CN211368764U - 一种风力发电机组锚栓笼组件防腐防水结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风力发电机组锚栓笼组件防腐防水结构，包括锚杆、风机基础、高强螺栓以及从下至上依次设于风机基础上的高强灌浆料层、锚板和塔筒底法兰，所述高强灌浆料层固设于风机基础上，所述锚杆依次穿过塔筒底法兰、锚板和高强灌浆层固设在风机基础上，所述锚板和塔筒底法兰通过高强螺栓固定在高强灌浆料层上，所述高强螺栓位于塔筒底法兰上表面，锚杆顶部和高强螺栓外侧套设有锚栓保护罩，锚栓保护罩与塔筒底法兰上表面密封连接，锚板下表面设有环绕锚杆的止水钢板且止水钢板嵌于高强灌浆料层中。本实用新型中通过在锚板下表面设置嵌于高强灌浆料层的止水钢板，能够有效防止外部水分进入而腐蚀锚杆，具有结构简单和防水效果佳的特点。

Description

一种风力发电机组锚栓笼组件防腐防水结构

技术领域

本实用新型涉及到地基防腐防水相关技术领域，尤其涉及一种风力发电机组锚栓笼组件防腐防水结构。

背景技术

风电是继热电、水电、核电等发电项目中产生的又一种新型发电工业体系。风力发电机组都是在野外环境下运行,其野外运行的状况取决于自然环境条件,也就是说自然环境条件对其运行状况有着重要的影响。自然环境条件包括气压、温度、湿度、台风、雷击、风沙、盐雾等等,这些环境因素会对风电塔架的各个部位造成侵蚀,进而影响风力发电机组运行的可靠性、安全性及寿命。

基础预应力锚栓组合件主要用于风力发电塔架基础与塔筒连接,是确保结构安全性的重要构件之一。由于风力发电塔架所处的自然环境条件恶劣,暴露在空气中的基础预应力锚栓易被腐蚀,造成安全隐患,因而需对基础预应力锚栓的外露部位进行防腐与保护。风力发电塔架基础中的预应力锚栓在出厂时的防腐是整体达克罗处理,但在安装过程中,拧紧螺母时会破坏锚栓的达克罗防腐涂层,影响了防腐效果,降低了安全性,加重了后期维护负担。风电紧固件长期野外服役,由于恶劣环境作用会引起若干形态的腐蚀破坏,风电紧固件腐蚀会导致巨额的设备维护成本和经济损失,如因腐蚀防护而增加设计、制造、保养及维修费用,或发生整机倒塌的灾难,风电紧固件抗腐蚀能力决定其使用的耐久性,对设备安全及可靠性有重大影响。

目前普遍使用的方案在锚栓外侧,混凝土与锚板之间套一个热缩管,在锚栓就位后并进行密封处理,但由于施工工艺存在问题,因此密封效果不好,雨水往往能够进入到热缩管内,从而造成对锚栓的腐蚀。

鉴于此，设计一种防腐防水的风力发电机组锚栓笼组件防腐防水结构是本技术领域人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种风力发电机组锚栓笼组件防腐防水结构，所述锚栓笼组件可以有效防止锚板与混凝土层之间的锚栓腐蚀，弥补目前风电锚栓式基础锚栓防腐措施的缺陷，从而彻底保证锚栓式基础的安全。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种风力发电机组锚栓笼组件防腐防水结构，包括锚杆、风机基础、高强螺栓以及从下至上依次设于风机基础上的高强灌浆料层、锚板和塔筒底法兰，所述高强灌浆料层固设于风机基础上，所述锚杆依次穿过塔筒底法兰、锚板和高强灌浆料层固设在风机基础上，所述锚板和塔筒底法兰通过高强螺栓固定在高强灌浆料层上，所述高强螺栓位于塔筒底法兰上表面，所述锚杆顶部和高强螺栓外侧套设有锚栓保护罩，锚栓保护罩与塔筒底法兰上表面密封连接，所述锚板下表面设有环绕锚杆的止水钢板且止水钢板嵌于高强灌浆料层中。

优选地，所述锚栓保护罩上设有U型密封圈，锚栓保护罩与塔筒底法兰上表面之间通过U型密封圈密封连接。

优选地，所述U型密封圈与塔筒底法兰上表面之间设有防水密封凝胶层。

优选地，所述锚栓保护罩与高强螺栓之间以及锚栓保护罩与锚杆之间设有半凝胶填充层。

优选地，所述塔筒底法兰底部与锚板顶部之间设有防水涂料层。

优选地，所述锚杆与塔筒底法兰之间以及锚杆与锚板之间均设有密封凝胶层。

优选地，所述塔筒底法兰、锚板和高强灌浆料层的侧面及风机基础表面均设有防水防腐密封层，所述防水防腐密封层与组装后的塔筒底法兰、锚板、高强灌浆料层和风机基础的形状相匹配。

优选地，所述止水钢板焊接于锚板下表面。

与现有技术比较，本实用新型具有以下有益技术效果：

(1)本实用新型通过在锚板下表面设置嵌于高强灌浆料层的止水钢板，能够有效防止外部水分进入而腐蚀锚杆，具有结构简单和防水效果佳的特点；

(2)本实用新型通过在锚栓保护罩与塔筒底法兰之间设置U型密封圈和防水密封凝胶层进行密封，从而有效隔绝了锚栓保护罩与塔筒底法兰之间进水的可能性，并方便后期检修；

(3)本实用新型通过所述半凝胶填充层充分保证了水分无法进入锚栓保护罩内部来腐蚀锚杆及高强螺栓；

(4)本实用新型通过所述防水涂料层有效隔绝了塔筒底法兰底部与锚板顶部之间的进水可能性；

(5)本实用新型通过所述密封凝胶层进一步隔绝了外部水分进入而腐蚀锚杆；

(6)本实用新型通过防水防腐密封层有效将水分隔绝在锚栓笼组件外，进一步保证了锚杆不被外部水分所侵蚀。

附图说明

图1是本实用新型一种风力发电机组锚栓笼组件防腐防水结构的结构示意图，

图2是图1中A处放大图。

图中：1.锚杆，2.风机基础，3.高强灌浆料层，4.锚板，5.塔筒底法兰，6.高强螺栓，8.锚栓保护罩，9.止水钢板，10.U型密封圈，11.防水密封凝胶层，12.半凝胶填充层，13.防水涂料层，14.密封凝胶层，15.防水防腐密封层。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2所示，一种风力发电机组锚栓笼组件防腐防水结构，包括锚杆1、风机基础2、高强螺栓6以及从下至上依次设于风机基础2上的高强灌浆料层3、锚板4 和塔筒底法兰5，所述高强灌浆料层3固设于风机基础2上，所述锚杆1依次穿过塔筒底法兰5、锚板4和高强灌浆料层3固设在风机基础2上，所述锚板4和塔筒底法兰5通过高强螺栓6固定在高强灌浆料层3上，所述高强螺栓6位于塔筒底法兰5上表面，所述锚杆1顶部和高强螺栓6外侧套设有锚栓保护罩8，锚栓保护罩8与塔筒底法兰5上表面密封连接，所述锚板4下表面设有环绕锚杆1的止水钢板9且止水钢板9嵌于高强灌浆料层3中。

本实施例中，通过在锚板4下表面设置止水钢板9，所述止水钢板9环绕锚杆1外侧并嵌于高强灌浆料层3中，进而当外部水分从锚板4下表面与高强灌浆料层3上表面之间渗透时，所述止水钢板9可有效将其进行隔绝，从而保证了内部锚杆1不被水分腐蚀，提高了锚杆1的使用寿命，具有结构简单和防水效果佳的特点。

如图1、图2所示，所述锚栓保护罩8上设有U型密封圈10，锚栓保护罩8与塔筒底法兰5上表面之间通过U型密封圈10密封连接。本实施例中，所述U型密封圈10为橡胶密封圈，通过U型密封圈10能够有效防止水分进入锚栓保护罩8内部，同时也方便后期锚栓巡检。

如图1、图2所示，所述U型密封圈10与塔筒底法兰5上表面之间设有防水密封凝胶层11。本实施例中，所述U型密封圈10通过防水密封凝胶层11与塔筒底法兰5 上表面密封连接，从而使得U型密封圈10与塔筒底法兰5上表面之间处于无缝隙状态，从而有效隔绝了外部水分进入的可能性。

如图1、图2所示，所述锚栓保护罩8与高强螺栓6之间以及锚栓保护罩8与锚杆 1之间设有半凝胶填充层12。本实施例中，由于锚栓需定期检验张拉力，且所述半凝胶填充层12为ME型环氧-脲胺纳米树脂，具有优异的防水性能和重复填充性、维修性，故通过在锚栓保护罩8与高强螺栓6之间以及锚栓保护罩8与锚杆1之间设置半凝胶填充层12，能够有效保护锚杆1顶部和高强螺栓6不进水，并方便后期巡检。

如图1所示，所述法兰5底部与锚板4顶部之间设有防水涂料层13。本实施例中，通过所述防水涂料层13能够保证锚板4与法兰5之间处于无缝隙状态，从而有效隔绝了外部水分的进入。本实施例中，所述防水涂料层13所采用的材料为PF型环氧-脲胺纳米树脂+C粉，PF型环氧-脲胺纳米树脂具有优异的防水性能，其延伸率高、附着力强，而C粉的填充性好，硬度适中。

如图1、图2所示，所述锚杆1与塔筒底法兰5之间以及锚杆1与锚板4之间均设有密封凝胶层14。本实施例中，通过所述密封凝胶层14将锚杆1与锚板4之间以及锚杆与塔筒底法兰5之间的间隙进行填充，保证了锚杆1与锚板4和塔筒底法兰5之间过盈配合，从而隔绝了外部水分进入，有效防止了锚杆1被腐蚀的可能性。本实施例中，所述密封凝胶层14所采用的材料为QR型环氧-脲胺纳米树脂，QR型环氧-脲胺纳米树脂具有优异的密封性，长效粘稠状态，防液体介质渗透性。

如图1所示，所述塔筒底法兰5、锚板4和高强灌浆料层3的侧面及风机基础2的表面均设有防水防腐密封层15，所述防水防腐密封层15与组装后的塔筒底法兰5、锚板4、高强灌浆料层3和风机基础2的形状相匹配。本实施例中，通过防水防腐密封层 15有效将外部水分隔绝在所述锚栓笼组件外，防止水分通过缝隙进入锚杆1引起腐蚀。本实施例中，所述防水防腐密封层15为复合涂层，底层为E型环氧-脲胺纳米树脂，E 型环氧-脲胺纳米树脂为底涂和处理剂，可渗透至混凝土表面，排出空气和水，封闭和固结毛细管道、微孔隙和微细裂纹，增加混凝土强度；中涂层为PF型环氧-脲胺纳米树脂，PF型环氧-脲胺纳米树脂具有防水性能优异，延伸率高，附着力强特点；面层为TC 型环氧-脲胺纳米树脂，TC型环氧-脲胺纳米树脂具有抗紫外线，拉伸强度大，耐盐雾特点。

如图1所示，所述止水钢板9焊接于锚板4下表面。本实施例中，环绕于锚杆1的所述止水钢板9通过焊接方式固定在锚板4的下表面，使得外部水分被隔绝止水钢板9 的外侧，从而进一步保证了锚杆1不被外部水分所侵蚀。

以上对本实用新型所提供的一种风力发电机组锚栓笼组件防腐防水结构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种风力发电机组锚栓笼组件防腐防水结构，其特征在于，包括锚杆(1)、风机基础(2)、高强螺栓(6)以及从下至上依次设于风机基础(2)上的高强灌浆料层(3)、锚板(4)和塔筒底法兰(5)，所述高强灌浆料层(3)固设于风机基础(2)上，所述锚杆(1)依次穿过塔筒底法兰(5)、锚板(4)和高强灌浆料层(3)固设在风机基础(2)上，所述锚板(4)和塔筒底法兰(5)通过高强螺栓(6)固定在高强灌浆料层(3)上，所述高强螺栓(6)位于塔筒底法兰(5)上表面，所述锚杆(1)顶部和高强螺栓(6)外侧套设有锚栓保护罩(8)，锚栓保护罩(8)与塔筒底法兰(5)上表面密封连接，所述锚板(4)下表面设有环绕锚杆(1)的止水钢板(9)且止水钢板(9)嵌于高强灌浆料层(3)中,所述塔筒底法兰(5)、锚板(4)和高强灌浆料层(3)的侧面以及风机基础(2)表面均设有防水防腐密封层(15)，所述防水防腐密封层(15)与组装后的塔筒底法兰(5)、锚板(4)、高强灌浆料层(3)和风机基础(2)的形状相匹配,所述防水防腐密封层(15)为复合涂层，底层为E型环氧-脲胺纳米树脂，中涂层为PF型环氧-脲胺纳米树脂，面层为TC型环氧-脲胺纳米树脂。

2.如权利要求1所述的风力发电机组锚栓笼组件防腐防水结构，其特征在于，所述锚栓保护罩(8)上设有U型密封圈(10)，锚栓保护罩(8)与塔筒底法兰(5)上表面之间通过U型密封圈(10)密封连接。

3.如权利要求2所述的风力发电机组锚栓笼组件防腐防水结构，其特征在于，所述U型密封圈(10)与塔筒底法兰(5)上表面之间设有防水密封凝胶层(11)。

4.如权利要求3所述的风力发电机组锚栓笼组件防腐防水结构，其特征在于，所述锚栓保护罩(8)与高强螺栓(6)之间以及锚栓保护罩(8)与锚杆(1)之间设有半凝胶填充层(12)。

5.如权利要求4所述的风力发电机组锚栓笼组件防腐防水结构，其特征在于，所述塔筒底法兰(5)底部与锚板(4)顶部之间设有防水涂料层(13)。

6.如权利要求5所述的风力发电机组锚栓笼组件防腐防水结构，其特征在于，所述锚杆(1)与塔筒底法兰(5)之间以及锚杆(1)与锚板(4)之间均设有密封凝胶层(14)。

7.如权利要求6所述的风力发电机组锚栓笼组件防腐防水结构，其特征在于，所述止水钢板(9)焊接于锚板(4)下表面。

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