CN217267678U - 一种防止海水腐蚀的保护机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止海水腐蚀的保护机构，包括承台与桩连接处设置带反坎的圆环钢板，所述圆环钢板的一端设置有密封胶，且所述密封胶镶嵌在承台底部槽体拐角处，所述圆环钢板的一端设置有钢筋，且所述圆环钢板通过钢筋设置有混凝土垫层，所述圆环钢板的反坎部位通过密封胶与桩基粘结，所述圆环钢板四周设置有耐腐蚀涂层；本实用新型提供的技术方案中，通过在圆环钢板的反坎部位与桩基处设置密封胶，圆环钢板四周的耐腐蚀涂层采用为硅烷浸渍涂料，保证该机构具有施工简单的优点，且只需在施工时固定好圆环钢板并支好的模板，待到圆环钢板与承台和桩基粘结好，从而保证海水沿桩倒灌不会腐蚀承台内部混凝土，起到很好的隔离作用。

Description

一种防止海水腐蚀的保护机构

技术领域

本实用新型涉及海上设备防护技术领域，具体为一种防止海水腐蚀的保护机构。

背景技术

海上风电项目有着巨大的发展空间，但其恶劣的海洋腐蚀环境对整个系统的使用寿命造成极大的威胁。尤其是混凝土承台由于在现场施工难度大，环境恶劣，潮差腐蚀严重，维修困难，更要引起我们的重视。在沿海滩涂的底座式风电机组，由桩上面浇筑钢筋混凝土承台，在上立风机塔筒。

现有技术存在以下缺陷或问题：

但是混凝土承台由于在海上现场施工，环境复杂、气候恶劣，盐雾多，湿度大。潮汐间隔短，施工难度大，后续维修困难。所以在施工前期就需要考虑海水对钢筋混凝土承台的腐蚀问题。在施工前期采取防止海水沿桩倒灌腐蚀海上风机承台内部的构造保护措施，该构造保护措施是通过在承台与桩连接处设置带反坎的圆环钢板，圆环钢板通过在端头设置HPB300直径4mm的钢筋和混凝土垫层与承台粘结，圆环钢板带反坎端通过密封胶与桩基粘结，能够有效隔断海水沿桩倒灌与承台内部混凝土的接触，圆环钢板四周涂抹硅烷浸渍涂料，防止海水腐蚀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种防止海水腐蚀的保护机构，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防止海水腐蚀的保护机构，包括承台与桩连接处设置带反坎的圆环钢板，所述圆环钢板的一端设置有密封胶，且所述密封胶镶嵌在承台底部槽体拐角处，所述圆环钢板的一端设置有钢筋，且所述圆环钢板通过钢筋设置有混凝土垫层，所述圆环钢板的反坎部位通过密封胶与桩基粘结，所述圆环钢板四周设置有耐腐蚀涂层。

进一步的，所述圆环钢板采用耐海水钢材料制成。

进一步的，所述圆环钢板一端的钢筋的直径范围为3-5mm。

进一步的，所述圆环钢板带反坎端与桩基之间的密封胶厚度区间为15-25mm。

进一步的，所述密封胶采用中性硅酮耐候密封胶。

进一步的，所述圆环钢板采用的厚度区间为10-15mm。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防止海水腐蚀的保护机构，具备以下有益效果：

本实用新型通过在圆环钢板的反坎部位与桩基处设置密封胶，圆环钢板四周的耐腐蚀涂层采用为硅烷浸渍涂料，保证该机构具有施工简单、材料安装方便的优点，且只需在施工时固定好圆环钢板并支好的模板，待到圆环钢板与承台和桩基粘结好，从而保证海水沿桩倒灌不会腐蚀承台内部混凝土，起到很好的隔离作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型俯视图。

图中：1、混凝土垫层；2、圆环钢板；3、密封胶；4、钢筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施方案中：一种防止海水腐蚀的保护机构，包括承台与桩连接处设置带反坎的圆环钢板2，圆环钢板2的一端设置有密封胶3，且密封胶3镶嵌在承台底部槽体拐角处，圆环钢板2的一端设置有钢筋4，且圆环钢板2通过钢筋4设置有混凝土垫层1，圆环钢板2的反坎部位通过密封胶3与桩基粘结，圆环钢板2四周设置有耐腐蚀涂层；通过在圆环钢板2的反坎部位与桩基处设置密封胶3，进而能够有效隔断海水沿桩倒灌与承台内部混凝土的接触，圆环钢板2四周的耐腐蚀涂层采用为硅烷浸渍涂料，在圆环钢板2的四周涂抹硅烷浸渍涂料，可以有效的防止海水腐蚀。

具体的，圆环钢板2采用耐海水钢材料制成；采用耐海水钢材料制成的圆环钢板2，保证该圆环钢板2在海洋环境中具有较高耐腐蚀性。

具体的，圆环钢板2一端的钢筋4的直径范围为3-5mm；可以采用不同直径的钢筋4，且优选为直径4mm的钢筋4，钢筋4通过焊接在圆环钢板2上，钢筋4每隔200mm焊接一根，钢筋4长度为10-15mm。

具体的，圆环钢板2带反坎端与桩基之间的密封胶3厚度区间为15-25mm；利用密封胶3可以将圆环钢板2与桩基进行连接在一块，且密封胶3厚度优选为20mm。

具体的，密封胶3采用中性硅酮耐候密封胶；通过采用中性硅酮耐候密封胶具有耐老化，耐紫外线、耐臭氧、防水等优点。

具体的，圆环钢板2采用的厚度区间为10-15mm；保证圆环钢板2的尺寸合理，且圆环钢板2采用的材料为Q235钢材，该钢材硬度较高不易碎裂。

本实用新型具体的施工方法包括以下步骤：

步骤一：待群桩全部施工完毕，安装承台模板后，即可在底部预先铺设20mm混凝土垫层1；

步骤二：在混凝土垫层1上按照如附图所示的在每根桩上固定好圆环钢板2，待到混凝土垫层1达到一定强度后，从上部填充密封胶3，密封胶3填充需密实，圆环钢板2与桩之间不能够留有气泡；

步骤三：在圆环钢板2施工完成后，并按照传统的施工工艺对风机承台进行施工。施工完成后的风机承台能够防止海水沿桩倒灌腐蚀承台内部。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种防止海水腐蚀的保护机构，包括承台与桩连接处设置带反坎的圆环钢板(2)，其特征在于：所述圆环钢板(2)的一端设置有密封胶(3)，且所述密封胶(3)镶嵌在承台底部槽体拐角处，所述圆环钢板(2)的一端设置有钢筋(4)，且所述圆环钢板(2)通过钢筋(4)设置有混凝土垫层(1)，所述圆环钢板(2)的反坎部位通过密封胶(3)与桩基粘结，所述圆环钢板(2)四周设置有耐腐蚀涂层。

2.根据权利要求1所述的一种防止海水腐蚀的保护机构，其特征在于：所述圆环钢板(2)采用耐海水钢材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种防止海水腐蚀的保护机构，其特征在于：所述圆环钢板(2)一端的钢筋(4)的直径范围为3-5mm。

4.根据权利要求1所述的一种防止海水腐蚀的保护机构，其特征在于：所述圆环钢板(2)带反坎端与桩基之间的密封胶(3)厚度区间为15-25mm。

5.根据权利要求1所述的一种防止海水腐蚀的保护机构，其特征在于：所述密封胶(3)采用中性硅酮耐候密封胶。

6.根据权利要求1所述的一种防止海水腐蚀的保护机构，其特征在于：所述圆环钢板(2)采用的厚度区间为10-15mm。

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