CN207048184U - 预制梁钢绞线保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制梁钢绞线保护装置，其特征在于：包括以内凹方式设在预制梁上并与锚孔连通的用于固定锚垫板及锚具的锚穴；还包括一套管，套管包括用于紧套在锚具外的套管Ⅰ及紧套在锚索组件外的套管Ⅱ；套管Ⅰ的管径大于套管Ⅱ的管径，套管Ⅰ与套管Ⅱ之间通过一变径管相连；套管Ⅰ上与变径管的连接处设有径向延伸的挡水环Ⅰ，套管Ⅱ上与变径管的连接处设有径向延伸的挡水环Ⅱ；套管Ⅰ的前端与锚垫板固定连接，套管Ⅱ的后端开口由一封盖密封；套管Ⅰ、套管Ⅱ、变径管及封盖均采用金属材料制成；本实用新型能够很好地保护钢绞线，防止锈蚀，且能够更好地阻止预应力管道进水，减少钢绞线锈蚀，保证压浆浆体强度，提高预制梁的质量。

Description

预制梁钢绞线保护装置

技术领域

本实用新型涉及工程施工领域，特别涉及一种预制梁钢绞线保护装置。

背景技术

在预制梁中，预应力钢绞线(即锚索)穿束后，需要裸露在外最少一周时间，此期间内混凝土养护水、自然雨雪等会侵蚀钢绞线，甚至部分养护用水进入预应力孔道，既锈蚀孔道内钢绞线，又影响压浆浆体强度，进而影响预制梁使用寿命；现有塑料保护套对钢绞线保护作用较小，且不能有效阻止水分进入预应力孔道。

因此，就需要一种预制梁钢绞线保护装置，能够很好地保护钢绞线，防止锈蚀，且能够更好地阻止预应力管道进水，减少钢绞线锈蚀，保证压浆浆体强度，提高预制梁的质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种预制梁钢绞线保护装置，能够很好地保护钢绞线，防止锈蚀，且能够更好地阻止预应力管道进水，减少钢绞线锈蚀，保证压浆浆体强度，提高预制梁的质量。

本实用新型的预制梁钢绞线保护装置，包括以内凹方式设在预制梁上并与锚孔连通的用于固定锚垫板及锚具的锚穴；还包括一套管，所述套管包括用于紧套在锚具外的套管Ⅰ及紧套在锚索组件外的套管Ⅱ；所述套管Ⅰ的管径大于套管Ⅱ的管径，所述套管Ⅰ与套管Ⅱ之间通过一变径管相连；所述套管Ⅰ上与变径管的连接处设有径向延伸的挡水环Ⅰ，所述套管Ⅱ上与变径管的连接处设有径向延伸的挡水环Ⅱ；所述套管Ⅰ的前端与锚垫板固定连接，所述套管Ⅱ的后端开口由一封盖密封；所述套管Ⅰ、套管Ⅱ、变径管及封盖均采用金属材料制成。

进一步，所述套管Ⅰ、套管Ⅱ及变径管的厚度为0.6mm-1.5mm。

进一步，所述套管Ⅰ与锚垫板之间设有一柔性垫。

进一步，所述套管Ⅰ外套设有一抱箍，所述抱箍将套管Ⅰ箍紧在锚具上；所述抱箍上设有安装耳，紧固件依次穿过安装耳的安装孔、柔性垫及锚垫板并将柔性垫与锚垫板固定连接。

进一步，所述套管Ⅰ、套管Ⅱ、变径管及封盖的外表面均设有保护层组，所述保护层组包括自内到外依次设置的酸洗层、防腐层和耐磨层；所述防腐层包括防腐内层和防腐外层，所述防腐内层为环氧树脂涂层，所述防腐外层为磷化膜层，所述耐磨层为碳化钨涂层。

进一步，所述防腐内层与防腐外层相对的表面呈相契合的波纹状。

进一步，所述挡水环Ⅰ与套管Ⅰ一体成型。

进一步，所述挡水环Ⅱ与套管Ⅱ一体成型。

进一步，所述套管Ⅰ、套管Ⅱ与变径管一体成型。

本实用新型的预制梁钢绞线保护装置具有以下有益效果：

第一，内凹的锚穴不仅便于锚垫板及锚具的定位，而且能够阻挡雨水与锚垫板、锚具接触，具有一定的防水效果；

第二，套管由直径不同的套管Ⅰ及套管Ⅱ连接而成，套管Ⅰ与锚具对应，套管Ⅱ与锚索组件对应，适于锚固装置的布置；且套管Ⅰ及套管Ⅱ均采用紧套的方式固定，其连接方式简单，可形成自我支撑，能够很好地保护钢绞线，防止锈蚀；

第三，挡水环Ⅰ、挡水环Ⅱ能够阻挡混凝土养护水及自然雨雪等进入预应力管道能够，更好地减少钢绞线锈蚀，保证压浆浆体强度，提高预制梁的质量；

第四，套管Ⅰ的前端与锚垫板固定连接，套管Ⅱ的后端开口由一封盖密封，使得装置形成保护锚具、锚索的密闭空间，减少水汽进入，保护效果显著；

第五，套管Ⅰ、套管Ⅱ、变径管及封盖均采用金属材料制成，强度高，能重复利用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示：本实施例的预制梁钢绞线保护装置，包括以内凹方式设在预制梁上并与锚孔连通的用于固定锚垫板91及锚具92的锚穴1；还包括一套管，所述套管包括用于紧套在锚具92外的套管Ⅰ21及紧套在锚索组件8外的套管Ⅱ22；所述套管Ⅰ21的管径大于套管Ⅱ22的管径，所述套管Ⅰ21与套管Ⅱ22之间通过一变径管23相连；所述套管Ⅰ21上与变径管23的连接处设有径向延伸的挡水环Ⅰ31，所述套管Ⅱ22上与变径管23的连接处设有径向延伸的挡水环Ⅱ32；所述套管Ⅰ21的前端与锚垫板91固定连接，所述套管Ⅱ22的后端开口由一封盖4密封；所述套管Ⅰ21、套管Ⅱ22、变径管23及封盖4均采用金属材料制成；锚具92为圆盘结构，其中设有多个供锚索穿过的过孔；套管Ⅰ21的内径与锚具92适应，套管Ⅱ22的内径与锚索组件8所形成的圆周适应，达到紧套的效果；套管Ⅰ21、套管Ⅱ22及变径管23的厚度可为0.6mm-1.5mm，以尽量轻薄化；挡水环Ⅰ31与套管Ⅰ21可一体成型，所述挡水环Ⅱ32与套管Ⅱ22可一体成型，所述套管Ⅰ21、套管Ⅱ22与变径管23也可一体成型，以提高结构强度，减少因空隙的存在而降低防水性；第一，内凹的锚穴1不仅便于锚垫板91及锚具92的定位，而且能够阻挡雨水与锚垫板91、锚具92接触，具有一定的防水效果；套管由直径不同的套管Ⅰ21及套管Ⅱ22连接而成，套管Ⅰ21与锚具92对应，套管Ⅱ22与锚索组件对应，适于锚固装置的布置；且套管Ⅰ21及套管Ⅱ22均采用紧套的方式固定，其连接方式简单，可形成自我支撑，能够很好地保护钢绞线，防止锈蚀；挡水环Ⅰ31、挡水环Ⅱ32能够阻挡混凝土养护水及自然雨雪等进入预应力管道能够，更好地减少钢绞线锈蚀，保证压浆浆体强度，提高预制梁的质量；套管Ⅰ21的前端与锚垫板91固定连接，套管Ⅱ22的后端开口由一封盖4密封，使得装置形成保护锚具92、锚索的密闭空间，减少水汽进入，保护效果显著；套管Ⅰ21、套管Ⅱ22、变径管23及封盖4均采用金属材料制成，强度高，能重复利用。

本实施例中，所述套管Ⅰ21与锚垫板91之间设有一柔性垫5，柔性垫5例如可采用橡胶材料制成，以密封套管Ⅰ21与锚垫板91之间的缝隙，提高防水效果；所述套管Ⅰ21外套设有一抱箍6，所述抱箍将套管Ⅰ21箍紧在锚具92上；所述抱箍6上设有安装耳61，紧固件7依次穿过安装耳61的安装孔、柔性垫及锚垫板91并将柔性垫与锚垫板91固定连接，连接方式简单、可靠，便于安装和拆卸。

本实施例中，所述套管Ⅰ21、套管Ⅱ22、变径管23及封盖4的外表面均设有保护层组(图中未示出)，所述保护层组包括自内到外依次设置的酸洗层、防腐层和耐磨层；所述防腐层包括防腐内层和防腐外层，所述防腐内层为环氧树脂涂层，所述防腐外层为磷化膜层，所述耐磨层为碳化钨涂层；环氧树脂涂层对碱及大部分溶剂稳定，具有密实、抗水、抗渗漏好、强度高等特点，同时附着力强、可常温操作；环氧树脂涂层设于酸洗层外，能够具有较大的厚度；磷化膜层是一层不溶性磷酸盐膜(例如可通过磷酸锌溶液处理形成)，有效增强部件防腐性能；所述防腐内层与防腐外层相对的表面呈相契合的波纹状；防腐内层的上表面和防腐外层的下表面相贴合，波纹状使得两表面形成起伏的凹槽结构，能够有效提高防腐内层与防腐外层连接的稳固度；碳化钨涂层耐腐蚀性能强。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种预制梁钢绞线保护装置，其特征在于：包括以内凹方式设在预制梁上并与锚孔连通的用于固定锚垫板及锚具的锚穴；还包括一套管，所述套管包括用于紧套在锚具外的套管Ⅰ及紧套在锚索组件外的套管Ⅱ；所述套管Ⅰ的管径大于套管Ⅱ的管径，所述套管Ⅰ与套管Ⅱ之间通过一变径管相连；所述套管Ⅰ上与变径管的连接处设有径向延伸的挡水环Ⅰ，所述套管Ⅱ上与变径管的连接处设有径向延伸的挡水环Ⅱ；所述套管Ⅰ的前端与锚垫板固定连接，所述套管Ⅱ的后端开口由一封盖密封；所述套管Ⅰ、套管Ⅱ、变径管及封盖均采用金属材料制成。

2.根据权利要求1所述的预制梁钢绞线保护装置，其特征在于：所述套管Ⅰ、套管Ⅱ及变径管的厚度为0.6mm-1.5mm。

3.根据权利要求1所述的预制梁钢绞线保护装置，其特征在于：所述套管Ⅰ与锚垫板之间设有一柔性垫。

4.根据权利要求3所述的预制梁钢绞线保护装置，其特征在于：所述套管Ⅰ外套设有一抱箍，所述抱箍将套管Ⅰ箍紧在锚具上；所述抱箍上设有安装耳，紧固件依次穿过安装耳的安装孔、柔性垫及锚垫板并将柔性垫与锚垫板固定连接。

5.根据权利要求1至4任一项所述的预制梁钢绞线保护装置，其特征在于：所述套管Ⅰ、套管Ⅱ、变径管及封盖的外表面均设有保护层组，所述保护层组包括自内到外依次设置的酸洗层、防腐层和耐磨层；所述防腐层包括防腐内层和防腐外层，所述防腐内层为环氧树脂涂层，所述防腐外层为磷化膜层，所述耐磨层为碳化钨涂层。

6.根据权利要求5所述的预制梁钢绞线保护装置，其特征在于：所述防腐内层与防腐外层相对的表面呈相契合的波纹状。

7.根据权利要求1所述的预制梁钢绞线保护装置，其特征在于：所述挡水环Ⅰ与套管Ⅰ一体成型。

8.根据权利要求1所述的预制梁钢绞线保护装置，其特征在于：所述挡水环Ⅱ与套管Ⅱ一体成型。

9.根据权利要求1所述的预制梁钢绞线保护装置，其特征在于：所述套管Ⅰ、套管Ⅱ与变径管一体成型。