CN102333931B - 用于滑动门或窗的框格 - Google Patents

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Abstract

一种用于滑动门或窗的框格包括：包括隔离室的主体，该主体隔离室由尺寸比它大的相应玻璃板形成，以形成朝外部开口的周边壳体；形成主体内框架的刚性型材稳定地容纳在壳体内；刚性型材形成朝外部开口、配有附件的区域，在使用时，操作和/或驱动主体的装置容纳在该区域中和/或在该区域中滑动；至少三个刚性型材由三部分组成，两个部分是侧部，一个部分是包括第一密封隔离件的中心部，中心部与侧部关联；这三个刚性型材各形成槽道，以容纳驱动和/或打开和关闭框格的操作主装置和附属装置的杆；每个刚性型材具有倾斜的邻接端部，以连结并形成用于框架角部的连续覆盖件；这些端部通过角形件相连结，使槽道沿三个侧部不间断地延伸。

Description

用于滑动门或窗的框格
技术领域
本发明涉及一种用于滑动门或窗的框格，具体涉及可在至少一个轨道上在打开位置与关闭位置之间滑动的框格。
背景技术
常规或上升-滑动型的滑动门和窗是已知的，且基本上包括：
-固定框架；
-至少一个移动框架或框格，其水平滑动并相对于固定框架打开和关闭；
-至少一个滑动单元或载座，其与框格的底部横档关联，并搁置在水平基部轨道上，且设计成使框格能够沿两个方向滑动；
-控制件，其位于移动框架上并设计成致动操作装置，当框格的竖直件与固定框架的竖直件接触以将框格停止在关闭位置时，该操作装置可用于移动关闭装置并与使框格与固定框架脱开从而框格可滑动打开，且反之亦然；
-关闭装置，该关闭装置因此至少在框格的竖直件与固定框架的竖直件之间（在关闭构造中边缘与边缘彼此邻靠）作用。
在上升-滑动型滑动门或窗的情况下，操作装置允许脱开关闭装置以及框格相对于载座升高（从而将位于框格上的挡风雨条远离轨道移动）并在框格关闭位置处使框格下降从而将挡风雨条恢复到其密封门或窗的位置。
用于门或窗的滑动框格的当前基本结构将用于沿周边关闭玻璃的由金属或合成材料制成的框架与内部隔离室组合。
框格框架通常包括固定在一起的四个部分（形成两个竖直件和两个横档）且玻璃（具有平坦的周边轮廓）施加在这四个部分上。
框架的延伸段的相应端部通常以45°切割，从而它们可与邻接的延伸段的相应端部连结（通过专用的已知内角装置）。
一旦该框架完成，则在其上进行一组加工操作（切割、挖槽、钻孔、开槽等）以形成用于以下的壳体或适当通道：
-控制件，即手柄；
-关闭装置（掣子或用于掣子的壳体），
-传动装置的插入，
-滑动载座，以及
-用于插入专用槽道的操作杆的延伸段。
因此，这样构造的框格可能不仅具有相当大的总重量，而且由于存在可见外部框架而并不总是被接受的外观（根据其所安装的房间）以及尤其是由于施加对于其移动和关闭所必需的附件而必需的加工造成的高昂的生产成本。
发明内容
因此，本发明的目的是通过提供一种用于滑动门或窗的框格而克服这些缺点，该框格极其合理，具有减轻的总重量、改进的热力性能、较低的生产成本、但仍与常规框格一样可靠和牢固。
本发明还有一目的是提供与常规框格相比改进外观并还可用在称为“幕墙”的全玻璃建筑结构上的框格。
又一目的是提供一种易于组装并具有，关于密封和诸如上升-滑动型框格中的载座之类的控制和滑动件的可操作性方便的结构连续性的框格。
这些目的通过这样一种框格来实现，其中用于玻璃的主体形成朝向外部开口的周边壳体，该周边壳体与形成主体内的框架的刚性型材配合。
三个这种刚性型材形成朝向外部开口的区域，该区域配备有附件，且在使用时用于操作和/或驱动主体的装置容纳在该区域中和/或可在该区域中滑动。
这样，获得完全玻璃的外表面。
三个刚性型材中的每个包括三个部分，其中两个部分是几何形状适于壳体的侧部，且一个部分是中心头部，该中心头部包括第一密封或隔离件并双侧与两侧部关联并形成壳体内的最内部表面。
这增加框格内部/外部热力密封。
此外，这三个刚性型材各形成使用时容纳用于主体和附件（例如手柄和载座）的操作杆的槽道，用于主体和附件的操作杆用于在使用时驱动和/或打开和关闭框格。
该槽道平行于第一隔离件延伸并靠近将其与上方的框格隔离室隔离的所述构件。
与形成框格底部横档的主体的壳体内部关联的刚性型材容纳一对滑动载座，该对滑动载座部分插入槽道内并可连接到操作杆，使用时载座可滑动地支承主体。
这样，形成用于载座的“隐藏”壳体，而不改变框格的外观，通过杆将载座连接到主操作件以在需要时进行协同的打开和关闭操作运动（例如“上升-滑动”型门或窗）。
此外，形成框格的一个竖直件和两个横档的三个刚性型材中的每个具有邻接端部，这些邻接端部倾斜使得可连结并形成用于框架的角部的连续覆盖件。
型材的这些端部通过与邻接型材的相应最内部表面关联的角形件连结，从而使槽道沿三个侧部不间断地延伸。
这允许沿三个侧部在框格上的各控制、操作和滑动件之间可靠的连接。
有利的是，角形件可通过将其容纳在存在于第一密封件内的管状壳体而关联在该型材内：这样，减小尺寸并断开金属件之间的接触表面，因此保持高的框格热密封效率。
在根据本发明的一个技术方案中，用于滑动门或窗的框格包括：主体，主体包括双侧由相应玻璃板形成的隔离室，玻璃板的尺寸大于隔离室的尺寸，从而形成朝向外部开口的周边壳体；刚性型材，刚性型材对主体本身的每侧形成主体内的框架，并设计成通过相应固定装置稳定地容纳在每个壳体内；这些刚性型材中的至少三个形成朝向外部开口的区域，区域配备有附件，且在使用时用于操作和/或驱动主体的装置容纳在区域内和/或能在区域内滑动；至少三个刚性型材中的每个由三个部分组成，其中两个部分是几何形状适于形成附件区域的壳体的侧部，且一个部分是包括第一密封隔离件的中心头部，中心头部双侧与两侧部关联并形成壳体内的最内部表面；三个刚性型材中的每个形成至少一个槽道，至少一个槽道在使用时容纳至少一个杆，至少一个杆用于操作主装置和附件装置；每个槽道平行于并靠近相应的第一隔离件且沿型材的全长延伸；与主体的壳体的内部关联并形成框格底部横档的刚性型材，刚性型材容纳至少一对滑动载座，至少一对滑动载座部分插入槽道内并能连接到操作杆，因此在使用时能滑动地支承主体；三个刚性型材中的每个与壳体一起形成框格的竖直件和两个横档，这些型材具有邻接端部，邻接端部形状使得邻接端部倾斜，使邻接端部能够连结并形成用于框架的角部的连续覆盖件；型材的端部通过与邻接型材的相应最内部表面关联的角形件连结，使得槽道沿三个侧部不间断地延伸。
较佳地，每个刚性型材的长度基本上等于主体的相应侧的总长。
较佳地，三个型材的每个邻接端部设置成等于45°的角，以获得与相应型材的邻接倾斜平面接触的倾斜平面，且使用时形成框架的直角。
较佳地，每个型材的每个第一隔离件包括中心管状壳体，中心管状壳体在使用时能容纳用于连结型材的角形件；能够将角形件与第一隔离件关联。
较佳地，形成框格第二竖直件的第四型材包括管状壳体，管状壳体的相应端部能与相应角形连结堵头的部分配合；能够将每个堵头的第二部分关联在存在于形成框格的横档的两个型材的相应端部处的相应槽道内，从而形成三个型材之间的相应直角连结。
较佳地，每个刚性型材的长度小于主体的相应侧的总长，因此在周边壳体内形成自由区域；能够将角部连结和关闭件关联在由主体形成的每个角部处主体的自由区域内，角部连结和关闭件能在相应角部处与两个邻接型材关联，从而得到基本上等于主体的相应侧部的长度的尺寸，并形成沿框格的周边的单个框架。
较佳地，能在由主体形成的每个角部处关联的每个角部件设有至少一个角部沟槽，至少一个角部沟槽用于连接配备有附件的刚性邻接型材的区域，即是说用于连接存在于两个邻接型材上的至少一个槽道。
较佳地，框格包括第二外部密封装置，第二外部密封装置延伸超过刚性型材的相应端部，从而第二外部密封装置能配装到角部连结件上的相应壳体。
较佳地，每个角部件包括：直角外部件；多个延伸件，多个延伸件沿相应连接头从外部件突出并设计成联接到刚性型材中的一个；内部连接沟槽，内部连接沟槽也形成用于供连接和传动件穿过的槽道，连接和传动件（28）用于操作和/或驱动装置；至少一对双侧外部凸缘，外部凸缘用于联接到从刚性型材突出的第二外部密封装置。
较佳地，沿容纳刚性型材的玻璃板的边缘有遮蔽表面，遮蔽表面的高度至少等于壳体的深度。
较佳地，每个刚性型材具有能与玻璃板的内侧表面面对面放置的至少一对双侧表面，以及能与玻璃板的边缘面对面放置并能通过固定装置连结的一对凸缘。
较佳地，每个刚性型材具有能与玻璃板的内侧表面面对面放置的至少一对双侧表面；能够在表面的自由端附近将一对支承支架关联，一对支承支架又能与玻璃板的边缘面对面放置并能通过固定装置连结。
较佳地，固定装置为粘结剂的形式。
较佳地，每个刚性型材双侧设有第一突起或凸缘，第一突起或凸缘设计成联接到第二外部密封装置，第二外部密封装置平行于玻璃板延伸并突出到玻璃板本身外部。
较佳地，至少三个刚性型材中的每个设有第二突起或凸缘，第二突起或凸缘设计成联接到第三密封装置，第三密封装置面向由第二突起或凸缘本身形成的内部空间。
较佳地，框格包括平坦角部件，平坦角部件能至少在由相应邻接型材形成的三个角部处配合在第二突起或凸缘的每个内的相应壳体内，从而角部件中的两个设置在每个角形连结件的相对侧上，给予角部区域以更大的刚度和改进的角部热密封。
较佳地，主体在使用时限定竖直件的一侧上玻璃板之一的至少一个边缘上具有凹槽；凹槽配装有盖板，盖板配备有至少一个通孔，至少一个通孔用于稳定地容纳控制件，控制件能连接至安装在相应刚性型材内的操作和/或驱动装置。
较佳地，凹槽具有深度，深度必须至少小于形成在主体上的周边壳体的深度。
附图说明
因而，本发明用一种用于门或窗的框格，尤其是用于滑动门或窗的框格来实现该目的，该框格包括本发明的各技术方案中的技术特征，参照示出本发明优选实施例的附图，从以下的详细描述中可以明了本发明的优点，提供本发明优选实施例仅是为了举例而已，而不限制本发明概念的范围，在附图中：
-图1是根据本发明的滑动门或窗的框格的示意性正视图，为了更好地示出其它部件而剖切了某些部件；
-图2是根据图1的线II-II的剖视图，剖切了某些部件以更好地示出其它部件；
-图3是根据图1的线III-III的剖视图，剖切了某些部件以更好地示出其它部件；
-图4示出图2的替代实施例，其中沿根据本发明的框格的横档施加操作和滑动件；
-图5示出图1的细节A，某些部件为剖视图且另一些部件被剖切以更好地示出某些技术细节；
-图6示出根据水平面剖视图的框格的替代实施例；
-图7是图2的门或窗的替代实施例的分解局部侧视图；
-图8是图7的门或窗的分解立体图；
-图9是关于图7和8的实施例的细节的立体图；
-图10是图7和8的门或窗的正视图，某些部件被剖切以更好地示出某些技术细节；
-图11和12分别是根据本发明的框格的一部分，具体分别是组装好的和正在组装的框格的第一底角区域的的立体图和分解立体图；
-图13和14分别是根据本发明的框格的一部分，具体分别是组装好的和正在组装的框格的第二底角区域的的立体图和分解立体图；
-图15是根据本发明的滑动框格的分解立体图；
--图16示出图15的放大细节P1；
--图17示出图15的放大细节P2。
具体实施方式
参照附图，且具体参照图1，整体标以附图标记100的根据本发明的框格可用于滑动门、窗或落地窗。
标示为101的门或窗可包括例如固定框架102、至少一个移动框架或框格100、一个或一对载座9以及至少一个控制件M（以下更详细描述的手柄）。
更具体地说，框格100可相对于固定框架102在关闭位置（见图1）和打开位置（未示出）之间滑动。
更详细地说，框格100可沿设置于固定框架101的基部处的固定轨道105水平滑动，且在其完全打开位置（未示出）时可（仅仅是示例）与固定框格106重叠或与沿与第一框格相反方向打开的也移动的框格重叠。
图1也通过示例而非限制本发明的范围示意性地示出一对载座9，每个载座9与框格100的底部横档关联并由轨道105引导以使框格100能够滑向以及滑自上述打开和关闭位置（在图4、15和16中示出载座9的实例）。
为了简化目的，本文尤其关注的单独的框格100将仅进行个别描述，并不由此将本发明限于具有相同特性的同一门或窗中的甚至两个框格。框格100基本上包括：
-主体1，包括双侧由相应玻璃板3、4形成的隔离室2，玻璃板3、4的尺寸大于隔离室2的尺寸，从而形成朝向外部开口的周边壳体5；以及
-刚性型材6，对主体1本身的每侧形成主体1内的框架，并设计成通过相应固定装置7稳定地容纳在每个壳体5内。
在主体1的至少三个侧部上，有相应的刚性型材6，刚性型材6形成朝向外部开口并配备有附件的区域，用于在使用时操作和/或驱动主体1的装置8、9、10容纳在该区域内和/或可在该区域内滑动。
显然，三个型材6是设置在形成施加有手柄M的前部竖直件、两个横档（顶部和底部）的各侧部上的型材，而后部竖直件可能甚至没有配备有附件的区域。
已知类型的隔离室2以已知方式通过在玻璃板3、4之间用适当的粘结剂或结构硅树脂插入隔离垫片S而形成“双层玻璃”而获得。
还如图2和3所示，上述刚性型材6或如图所示还有第四型材6各形成至少一个槽道11，用于使用时操作和/或驱动主体1的装置8、9、10的一部分可容纳在槽道内和/或在槽道内滑动。
在结构方面且在图1至6和11至14中所示的第一结构方案中，每个刚性型材6具有长度L6，长度L6基本上等于主体1的相应侧的总长度L1。
如图4、6、8、10、11至14以及16至17所示，三个上述刚性型材包括三个部分，其中两个部分是几何形状适于在内部形成附件区域的壳体5的侧部6a和6b，且一个部分是包括第一密封隔离件17的中心部分，该中心部分在双侧与两侧部6a和6b关联并形成壳体5内的最内部型材区域。
这三个刚性型材6的附件区域对于每个型材由至少一个槽道11形成，至少一个槽道11在使用时容纳至少一个杆8，至少一个杆8用于操作在使用时驱动和/或打开和关闭框格100的主装置9和附属装置10。
如所参照附图清楚地示出的，该槽道11靠近第一隔离件17形成，因此将附件区域与隔离室2内的最内部接触点分开，从而保持良好框格100周边热力密封。
图4、15和16示出刚性型材6m如何形成框格100的底部横档，该底部横档容纳一对滑动载座9，滑动载座9部分插入槽道11内并可连接至操作杆8，因此在使用时可滑动地支承主体1，即支承框格100整体。
关于连结刚性型材6，尤其是连结形成框格100的前部竖直件103和两个横档6m和105的型材的系统，这些型材具有邻接端部，该邻接端部形状做成倾斜的，使它们能够连结并形成用于框架角部的连续覆盖件（具体参见图11、12和16）。
型材6的这些端部通过与邻接型材6的相应最内部表面关联的角形件或支架12连结，从而使槽道11也沿三个侧部不间断地延伸。
因此，在该实施例中，形成框格100前部竖直件103的内部框架的刚性型材6具有两个端部，这两个端部以等于45°的角α成形，即倾斜，从而两端部与形成顶部和底部横档的每个型材6m和105的相应端部连接，型材6m和105的相应端部也具有相同的倾斜形状。
因此，基本上，三个型材6的每个邻接端部设置成45°角以获得与相应型材6的邻接倾斜平面接触的倾斜平面，且使用时形成框架的直角（参见图11和16）。
这些角部区域还通过形成型材6的上述第一隔离件17（基本上是密封件）连结。
该第一隔离件17包括中心管状壳体C6，该中心管状壳体C6在组装期间可容纳用于连结型材6的角形件12。
角形件12包括螺纹壳体12b，而第一隔离件17在角部区域包括通孔17a（参见图12）。
在将角形件12的延伸段插入管状壳体C6内之后，螺钉12a从型材6外部穿入通孔17a内并拧紧在角形件12的壳体12b内，从而通过与第一隔离件17的内部部分接触而稳定地将角形件12连结到型材6。
这使得会形成热桥的金属件之间内部接触的中断，但同时提供型材6的精确、方便且快速的连结。
此外，使用管状壳体C6进行连结允许附件区域作业空间保持不变，包括型材6的槽道11保持不变。
相反，两个型材6m和105具有用于与形成后部竖直件的第四型材6d联接的形状像直角的相对端部，第四型材的形状也像直角：这仅出于结构原因，由于在后部部分和在该非限制实施例中没有传动和操作或关闭件。
如图13、14和17所示，形成框格100第二（后部）竖直件的该第四型材6d包括管状壳体P，管状壳体P的相应端部可与相应角形连结堵头110的部分110a配合。
这些堵头110中的每个可通过螺钉件以第二部分110b关联在存在于形成框格100横档6m和105的两个型材的相应端部处的相应槽道11内，从而实现三个型材6d、6m和105之间的直角连结。此外，堵头110可配备有框格100凹槽封闭、密封和阻尼块110c。
使用刚性型材6形成的“内部框架”可隐藏起来，从而不能从外部看到，因为沿着接纳刚性型材6的玻璃板3和4的边缘，可能有遮蔽表面13，遮蔽表面13的高度H13至少等于壳体5的深度。
遮蔽表面13可在主体1的生产期间直接形成在玻璃板3、4的外部或内部。
更详细地检查每个刚性型材6，其具有可与玻璃板3和4的内侧表面面对面放置的至少双侧的一对表面14，以及可与玻璃板3、4的边缘面对面放置的一对凸缘15。上述两对14和15通过固定装置7与玻璃板3和4关联，所述表面形成每个型材6的侧部6a和6b。
在所示实施例中，固定装置7可以是粘结剂，例如结构硅树脂的形式。
或者（参见图4），除了双侧成对表面14之外，每个刚性型材还可包括靠近表面14的自由端定位并可与自由端关联的一对支架16。
显然，该对支承支架16又可与玻璃板3和4的边缘面对面放置并可通过固定装置7与玻璃板3和4关联。
刚性型材6的类型和功能特征可根据必须安装框格100的门或窗的技术要求而变化。
在图2、3和5中，至少上述三个刚性型材6的部分可包括单个本体，其中由管状件形成的壳体C6直接通过用于将操作件容纳在槽道11上方的型材形成。
具体来说，该壳体C6用于施加用于关联型材6的端部的支架12。
在已提到的情况下，参见图4、6、8、10、11至14以及15至17，每个刚性型材6整体为单个本体，但具有靠近隔离室2的内部区域，包括沿刚性型材6的全长延伸的第一隔离件17或密封件。如已经指出的，该结构得以获得改进的门或窗的总体热隔断特性。
如已经指出的，主构件和附属件是诸如载座9（图4、15和16中可见）、关闭掣子10（图6和图15中可见）以及图1和3中明显可见的手柄M之类的构件。
如已知的，所述构件直接或间接连接到杆8以允许框格100的打开-关闭和驱动操作。
在图15至17中，这些构件示出在以下描述的“上升-滑动”型门或窗的组装示意图中。
回到刚性型材6，每个刚性型材6双侧设有第一突起或凸缘18，第一突起或凸缘18设计成联接到第二外部密封装置19，第二外部密封装置19平行于玻璃板3、4延伸并突出到玻璃板3、4外部。
此外，刚性型材6可设有第二突起或凸缘20，第二突起或凸缘20设计成联接到第三密封装置21，该第三密封装置21面向由第二突起或凸缘20本身形成的内部空间。这也允许侧部处的密封件与固定框架102接触。
在这些第二凸缘20处，有平坦角部件111，各平坦角部件111可配合在相应邻接型材6形成的三个角部处每个第二突起或凸缘20内的相应壳体内。
所述角部件111设置在每个角形连结件12的相对侧上，因此允许组装期间改进型材的对准和框格100的角部处有较好的热密封。
如图5所示，主体1在使用时限定竖直件的一侧上在玻璃板3、4之一的至少一个边缘上具有凹槽22。
盖板23可配装到凹槽22，所述板配备有至少一个通孔24以稳定地容纳控制手柄M，控制手柄M可连接到存在于相应刚性型材6内的操作和/或驱动装置8、9、10。
板23的尺寸大于凹槽22的尺寸，使得该板可使用结构硅树脂或其它粘合剂与玻璃板3或4关联。
此外，根据所要施加的手柄M的类型（常规手柄、长插销、图15中可见的存在用于钥匙锁芯的开口），板23可在其表面上设有两个或多个不同壳体。
如也在图5中清楚可见的，凹槽22具有深度H22，该深度H22较佳地小于主体1的周边壳体5的深度H5。
图7和10示出根据本发明的框格100的另一实施例。
在该实施例中，有可在由主体1形成的每个角部处关联的角部连结和关闭件25。
这些角部件25中的每个设有用于连接存在于邻接刚性型材6内的附件区域的至少一个沟槽26。
使用这些角部件25确保每个刚性型材6的长度L6小于主体1的相应侧的总长L1。
在该侧的每端在主体1壳体5的自由区域内设有角部件25，该角部件25限定基本上等于主体1的该侧的长度L1的尺寸LT。
为了保持良好密封，在该实施例中，第二外部密封装置19延伸超过刚性型材6的相应端，使得他们可配装至角部连结件25上的相应壳体或凸缘25a。
图7至10还示出每个角部件25包括：
-直角外部件25c；
-多个延伸件27，多个延伸件27沿相应连结头从外部件25c突出并设计成联接到刚性型材6中的一个；
-内部连接沟槽26，该内部连接沟槽26还形成供用于操作和/或驱动装置8、9、10的连接和传动件穿过的槽道11'（已知类型且未示出的构件）；
-至少上述双侧成对外部凸缘25a，用于联接到从刚性型材6突出的第二外部密封装置19。
具体来说，在该情况下，有三个延伸件27，使用时，三个延伸件设置成：两个在相应刚性型材6的凸缘15或16处，并与凸缘和凸缘与玻璃板3和4的边缘之间的连结区域都接触；第三延伸件在图10中实施例中处于中心并配合在第一隔离件17内，即是说在其管状壳体C6内。
显然，在图2中所示的实施例中，第三延伸件27（具有倒“T”形状）会联接到在该情况下由型材6本身形成的壳体C6。
在该情况下，角部件25可通过粘合剂或结构硅树脂关联以使连结稳定。
因此，这样构造的框格从设有两个玻璃板3和4的主体1开始组装，两玻璃板3和4具有相应的隔离室2、壳体5、遮蔽边缘13以及至少一个凹槽22。
然后将所要求的刚性型材6施加到主体1的壳体5内并通过上述构件稳定地连结。
在该位置，根据门或窗装配工的要求，在型材内施加必要的附件。
如图15至17所示，上升-滑动型框格可有以下附件。
沿三个型材6m、103和105容纳在槽道11内的杆8的延伸段，杆8的延伸段允许连接各操作和滑动件。
手柄操作单元120，该手柄操作单元120设计成当操作手柄M时使得杆8的延伸部根据要求沿两个方向滑动。
前部关闭掣子121，该前部关闭掣子121沿前部竖直件103设置。
角部驱动件122，该角部驱动件122在由竖直件103和由横档6m和105形成的角部处。
沿顶部横档105的防上升堵头123。
载座9，载座9连接到沿底部横档6m的槽道11并通过杆8的延伸段彼此连接，以允许在操作手柄M时根据要求使框格100上升以进行打开和下降以进行关闭。
一旦完全组装好，框格就可输送至门或窗装配工，然后装配工仅需将固定框架安装在其所在的房间内，并将已经配备有例如上述所有构件的移动框架插入即可。
因此，这样构造的滑动框格由于提供配备有周边壳体的主体而实现了预定目标，这不再需要外部支承框架，并由于使用周边刚性型材而实现了一种“自支承”双玻璃单元。
该全玻璃结构（除了遮蔽边缘之外）具有显著的优点：
-减轻框格总重量；
-缩短为框格提供附件所需的时间，这是因为由于刚性型材的“开口”构造而消除了诸如切割、钻孔、挖槽等的许多加工操作；
-类似于常规框格的安全密封，这是因为存在继续确保高度可靠性的标准类型的附件；
-高度的美观标准，这是因为增加了总体玻璃表面面积；
-改进的热力性能，这尤其是由于与具有常规框架的框格相比扩大了隔离室。
上述的本发明易于进行工业应用且可以若干方式来修改和改适而不脱离本发明概念的范围。而且，本发明的所有细节方面都可用技术上等同的元素来替代。

Claims (18)

1.一种用于滑动门或窗的框格，所述框格包括：
-主体(1)，所述主体(1)包括双侧由相应玻璃板(3、4)形成的隔离室(2)，所述玻璃板(3、4)的尺寸大于所述隔离室(2)的尺寸，从而形成朝向外部开口的周边壳体(5)；
-刚性型材(6)，所述刚性型材(6)对所述主体(1)本身的每侧形成所述主体(1)内的框架，并设计成通过相应固定装置(7)稳定地容纳在每个壳体(5)内；这些刚性型材(6)中的至少三个形成朝向外部开口的区域，所述区域配备有附件，且在使用时用于操作和/或驱动所述主体(1)的装置(8、9、10)容纳在所述区域内和/或能在所述区域内滑动；
-所述至少三个刚性型材(6)中的每个由三个部分组成，其中两个部分是几何形状适于形成所述附件区域的所述壳体(5)的侧部(6a、6b)，且一个部分是包括第一密封隔离件(17)的中心头部，所述中心头部双侧与所述两侧部(6a、6b)关联并形成所述壳体(5)内的最内部表面；
-所述三个刚性型材(6)中的每个形成至少一个槽道(11)，所述至少一个槽道(11)在使用时容纳至少一个杆(8)，所述至少一个杆(8)用于操作主装置(9)和附件装置(10)；每个槽道(11)平行于并靠近相应的第一隔离件(17)且沿所述型材(6)的全长延伸；
-与所述主体(1)的所述壳体(5)的内部关联并形成框格(100)底部横档(6m)的刚性型材(6m)，所述刚性型材(6m)容纳至少一对滑动载座(9)，所述至少一对滑动载座(9)部分插入所述槽道(11)内并能连接到所述操作杆(8)，因此在使用时能滑动地支承所述主体(1)；
-所述三个刚性型材(6)中的每个与所述壳体(5)一起形成所述框格(100)的竖直件(103)和两个横档(6m、105)，这些型材具有邻接端部，所述邻接端部形状使得所述邻接端部倾斜，使所述邻接端部能够连结并形成用于所述框架的角部的连续覆盖件；所述型材(6)的端部通过与所述邻接型材(6)的相应最内部表面关联的角形件(12)连结，使得所述槽道(11)沿三个侧部不间断地延伸。
2.如权利要求1所述的框格，其特征在于，每个刚性型材(6)的长度(L6)基本上等于所述主体(1)的相应侧的总长(L1)。
3.如权利要求1所述的框格，其特征在于，所述三个型材(6)的每个邻接端部设置成等于45°的角(α)以获得与相应型材(6)的邻接倾斜平面接触的倾斜平面，且使用时形成所述框架的直角。
4.如权利要求1所述的框格，其特征在于，每个型材(6)的每个第一隔离件(17)包括中心管状壳体(C6)，所述中心管状壳体(C6)在使用时能容纳用于连结所述型材(6)的角形件(12)；能够将所述角形件(12)与所述第一隔离件(17)关联。
5.如权利要求1所述的框格，其特征在于，形成框格(100)第二竖直件的第四型材(6d)包括管状壳体(P)，所述管状壳体(P)的相应端部能与相应角形连结堵头(110)的部分(110a)配合；能够将每个堵头(110)的第二部分(110b)关联在存在于形成所述框格(100)的横档(6m、105)的两个型材(6)的相应端部处的相应槽道(11)内，从而形成所述三个型材(6d、6m、105)之间的相应直角连结。
6.如权利要求1所述的框格，其特征在于，每个刚性型材(6)的长度(L6)小于所述主体(1)的相应侧的总长(L1)，因此在所述周边壳体(5)内形成自由区域；能够将角部连结和关闭件(25)关联在由所述主体(1)形成的每个角部处所述主体(1)的自由区域内，所述角部连结和关闭件(25)能在相应角部处与两个邻接型材(6)关联，从而得到基本上等于所述主体(1)的相应侧部的长度(L1)的尺寸(LT)，并形成沿所述框格(100)的周边的单个框架。
7.如权利要求6所述的框格，其特征在于，能在由所述主体(1)形成的每个角部处关联的每个角部件(25)设有至少一个角部沟槽(26)，所述至少一个角部沟槽(26)用于连接配备有附件的刚性邻接型材(6)的区域，即是说用于连接存在于两个邻接型材(6)上的至少一个槽道(11)。
8.如权利要求7所述的框格，其特征在于，所述框格包括第二外部密封装置(19)，所述第二外部密封装置(19)延伸超过所述刚性型材(6)的相应端部，从而所述第二外部密封装置(19)能配装到所述角部连结件(25)上的相应壳体(25a)。
9.如权利要求6所述的框格，其特征在于，每个角部件(25)包括：
-直角外部件(25c)；
-多个延伸件(27)，所述多个延伸件(27)沿相应连接头从所述外部件(25c)突出并设计成联接到所述刚性型材(6)中的一个；
-内部连接沟槽(26)，所述内部连接沟槽(26)也形成用于供连接和传动件(28)穿过的槽道(11′)，所述连接和传动件(28)用于操作和/或驱动装置(8、9、10)；
-至少一对双侧外部凸缘(25a)，所述外部凸缘(25a)用于联接到从所述刚性型材(6)突出的第二外部密封装置(19)。
10.如权利要求1所述的框格，其特征在于，沿容纳所述刚性型材(6)的所述玻璃板(3、4)的边缘有遮蔽表面(13)，所述遮蔽表面(13)的高度(H13)至少等于所述壳体(5)的深度。
11.如权利要求1所述的框格，其特征在于，每个刚性型材(6)具有能与所述玻璃板(3、4)的内侧表面面对面放置的至少一对双侧表面(14)，以及能与所述玻璃板(3、4)的边缘面对面放置并能通过固定装置(7)连结的一对凸缘(15)。
12.如权利要求1所述的框格，其特征在于，每个刚性型材(6)具有能与所述玻璃板(3、4)的内侧表面面对面放置的至少一对双侧表面(14)；能够在所述表面(14)的自由端附近将一对支承支架(16)关联，所述一对支承支架(16)又能与所述玻璃板(3、4)的边缘面对面放置并能通过固定装置(7)连结。
13.如权利要求1所述的框格，其特征在于，所述固定装置(7)为粘结剂的形式。
14.如权利要求1所述的框格，其特征在于，每个刚性型材(6)双侧设有第一突起或凸缘(18)，所述第一突起或凸缘(18)设计成联接到第二外部密封装置(19)，所述第二外部密封装置(19)平行于所述玻璃板(3、4)延伸并突出到所述玻璃板(3、4)本身外部。
15.如权利要求1所述的框格，其特征在于，至少三个刚性型材(6)中的每个设有第二突起或凸缘(20)，所述第二突起或凸缘(20)设计成联接到第三密封装置(21)，所述第三密封装置(21)面向由所述第二突起或凸缘(20)本身形成的内部空间。
16.如权利要求15所述的框格，其特征在于，所述框格包括平坦角部件(111)，所述平坦角部件(111)能至少在由所述相应邻接型材(6)形成的三个角部处配合在所述第二突起或凸缘(20)的每个内的相应壳体内，从而所述角部件(111)中的两个设置在每个角形连结件(12)的相对侧上，给予所述角部区域以更大的刚度和改进的角部热密封。
17.如权利要求1所述的框格，其特征在于，所述主体(1)在使用时限定竖直件的一侧上所述玻璃板(3、4)之一的至少一个边缘上具有凹槽(22)；所述凹槽(22)配装有盖板(23)，所述盖板(23)配备有至少一个通孔(24)，所述至少一个通孔(24)用于稳定地容纳控制件(M)，所述控制件(M)能连接至安装在所述相应刚性型材(6)内的所述操作和/或驱动装置(8、9、10)。
18.如权利要求16所述的框格，其特征在于，所述凹槽(22)具有深度(H22)，所述深度(H22)必须至少小于形成在所述主体(1)上的周边壳体(5)的深度(H5)。
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