CN102326666A - 一种大豆分离蛋白水解液的制备方法 - Google Patents
一种大豆分离蛋白水解液的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102326666A CN102326666A CN201110216537A CN201110216537A CN102326666A CN 102326666 A CN102326666 A CN 102326666A CN 201110216537 A CN201110216537 A CN 201110216537A CN 201110216537 A CN201110216537 A CN 201110216537A CN 102326666 A CN102326666 A CN 102326666A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- protein isolate
- soybean protein
- hydrolysis
- soybean
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Seasonings (AREA)
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
Abstract
本发明涉及一种大豆分离蛋白水解液的制备方法,包括如下步骤:(1)预处理;(2)酸处理;(3)第一步水解;(4)第二步水解;通过本发明制备方法得到的大豆分离蛋白水解液天然,水解度高,水解度一般为30-60%,氨基酸和小分子肽含量丰富。本发明的方法可以用于热反应香精的制备,提升咸味香精的竞争力。
Description
技术领域
本发明属于食品配料的深加工技术,特别涉及一种大豆分离蛋白水解液的制备方法。
背景技术
咸味香精是一种广泛应用于方便面、肉制品、调味品和鸡精等产品中的食品添加剂,二十世纪九十年代以来取得了迅速的发展。咸味食品香精的传统生产方法如下:第一步是将氨基酸、还原糖等各种原料按一定比例加入到反应釜中进行美拉德反应(氨基酸和还原糖之间发生的反应),再经过喷雾干燥得到反应香料。第二步是将各种天然和(或)天然等同香料及溶剂(如:乙醇、丙二醇、色拉油等)按一定比例加入到配料罐中混合均匀,得到调配香料。第三步是将反应香料、调配香料与其他原料(如载体、干燥剂等)按一定比例加入到快速混合机中混合均匀,得到咸味香精。上述方法参见USP4604290,USP4094997,USP4081565,EP160794等。
咸味香精生产技术中,应用美拉德反应生产反应香料是咸味香精的关键技术。反应香料为咸味香精提供醇厚的风味。而原料的不同是影响反应香料风味的关键因素。水解植物蛋白(简称HVP)是制备反应香料的重要原料之一。具有风味特征性强、醇厚,供应稳定,价格低廉等优势。不同的水解大豆蛋白会对反应香料的风味产生极大影响,目前,水解植物蛋白(HVP)一般采用酸法水解生产。该方法水解彻底,破坏了植物蛋白的原有风味,不能满足产品开发的需要。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种大豆分离蛋白水解液的制备方法。
本发明采用的技术方案为:
一种大豆分离蛋白水解液的制备方法,包括如下步骤:
(1).预处理
将氢氧化钠与水按比例混合均匀,制得氢氧化钠水溶液,备用;
(2).酸处理
将大豆分离蛋白与水、磷酸按比例混合,搅拌均匀,加热升温到100-120℃,保温0.5-2小时。然后降温到60-70℃,加入步骤(1)制得的氢氧化钠水溶液,搅拌5-10分钟,温度保持60-70℃,得到大豆分离蛋白溶液;
(3).第一步水解
在步骤(3)制得的大豆分离蛋白溶液中,加入木瓜蛋白酶、胰酶,在60-65℃下水解0.5-1小时,然后升温到90℃,保温5-10分钟,降温到50-55℃,得大豆分离蛋白粗水解液;
(4).第二步水解
在步骤(3)制得的大豆分离蛋白粗水解液中,加入风味蛋白酶,50-55℃下水解1-8小时,然后升温到90℃,保温5-10分钟,降温到50-60℃,得大豆分离蛋白水解液。
优选地,上述原料的用量即质量份数比为:
氢氧化钠为1-12份,大豆分离蛋白5-30份,磷酸1-10份,木瓜蛋白酶0.05-0.5份,胰酶0.05-0.5份,风味蛋白酶0.05-0.5份,步骤(1)中水用量为3-28份,步骤(2)中水用量为45-270份。
更优选地,上述原料的用量即质量份数比为:
氢氧化钠为3-10份,大豆分离蛋白10-20份,磷酸3-8份,木瓜蛋白酶0.1-0.3份,胰酶0.1-0.3份,风味蛋白酶0.1-0.3份,步骤(1)中水用量为7-22份,步骤(2)中水用量为90-180份。
上述原料均为市售产品,均可以从市场上购买得到。其中所用的氢氧化钠、磷酸均为食品级。
本发明所具有的有益效果:
通过本发明制备方法得到的大豆分离蛋白水解液天然,水解度高,水解度一般为30-60%,氨基酸和小分子肽含量丰富。可以用于热反应香精的制备,提升咸味香精的竞争力。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明,但不限定本发明的保护范围。
实施例1
一种大豆分离蛋白水解液的制备方法,包括如下步骤:
将3份固体氢氧化钠与7份水混合均匀,得到10份氢氧化钠水溶液,备用;
将10份大豆分离蛋白与76份水、3份85%磷酸(质量百分含量为85%)按比例混合,搅拌均匀,加热升温到115℃,保温0.5小时,然后降温到60℃,加入上述10份氢氧化钠水溶液,搅拌5分钟,温度保持60℃,得到大豆分离蛋白溶液;
在上述大豆分离蛋白溶液中,加入0.4份木瓜蛋白酶、0.4份胰酶,在65℃下水解1小时,然后升温到90℃,保温10分钟,降温到50℃,得大豆分离蛋白粗水解液。
在上述大豆分离蛋白粗水解液中,加入0.2份诺维信风味蛋白酶(Flavourzyme 500MG),50℃下水解6小时,然后升温到90℃,保温10分钟,降温到60℃,得大豆分离蛋白水解液。
实施例2
一种大豆分离蛋白水解液的制备方法,包括如下步骤:
将5份固体氢氧化钠与12份水混合均匀,得到氢氧化钠水溶液,备用;
将10份大豆分离蛋白与76份水、5.6份85%磷酸(质量百分含量为85%)按比例混合,搅拌均匀,加热升温到120℃,保温1小时,然后降温到60℃,加入17份氢氧化钠水溶液,搅拌5分钟,温度保持60℃,得到大豆分离蛋白溶液;
在上述大豆分离蛋白溶液中,加入0.2份木瓜蛋白酶、0.2份胰酶,在65℃下水解1小时,然后升温到90℃,保温10分钟,降温到50℃,得大豆分离蛋白粗水解液。
在大豆分离蛋白粗水解液中,加入0.2份诺维信风味蛋白酶(Flavourzyme 500MG),50℃下水解6小时,然后升温到90℃,保温10分钟,降温到60℃,得大豆分离蛋白水解液。
实施例部分提到的份数均为重量份数。风味蛋白酶购买自诺维信公司。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明的技术方案作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种大豆分离蛋白水解液的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
(1).预处理
将氢氧化钠与水按比例混合均匀,制得氢氧化钠水溶液,备用;
(2).酸处理
将大豆分离蛋白与水、磷酸按比例混合,搅拌均匀,加热升温到100-120℃,保温0.5-2小时;然后降温到60-70℃,加入步骤(1)制得的氢氧化钠水溶液,搅拌5-10分钟,温度保持60-70℃,得到大豆分离蛋白溶液;
(3).第一步水解
在步骤(3)制得的大豆分离蛋白溶液中,加入木瓜蛋白酶、胰酶,在60-65℃下水解0.5-1小时,然后升温到90℃,保温5-10分钟,降温到50-55℃,得大豆分离蛋白粗水解液;
(4).第二步水解
在步骤(3)制得的大豆分离蛋白粗水解液中,加入风味蛋白酶,50-55℃下水解1-8小时,然后升温到90℃,保温5-10分钟,降温到50-60℃,得大豆分离蛋白水解液。
2.根据权利要求1所述的一种大豆分离蛋白水解液的制备方法,其特征在于:上述原料的重量份数如下:
氢氧化钠为1-12份,大豆分离蛋白5-30份,磷酸1-10份,木瓜蛋白酶0.05-0.5份,胰酶0.05-0.5份,风味蛋白酶0.05-0.5份,步骤(1)中水用量为3-28份,步骤(2)中水用量为45-270份。
3.根据权利要求1或2所述的一种大豆分离蛋白水解液的制备方法,其特征在于:上述原料的重量份数如下:
氢氧化钠为3-10份,大豆分离蛋白10-20份,磷酸3-8份,木瓜蛋白酶0.1-0.3份,胰酶0.1-0.3份,风味蛋白酶0.1-0.3份,步骤(1)中水用量为7-22份,步骤(2)中水用量为90-180份。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110216537 CN102326666B (zh) | 2011-07-29 | 2011-07-29 | 一种大豆分离蛋白水解液的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110216537 CN102326666B (zh) | 2011-07-29 | 2011-07-29 | 一种大豆分离蛋白水解液的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102326666A true CN102326666A (zh) | 2012-01-25 |
CN102326666B CN102326666B (zh) | 2013-07-10 |
Family
ID=45478838
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201110216537 Active CN102326666B (zh) | 2011-07-29 | 2011-07-29 | 一种大豆分离蛋白水解液的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102326666B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103749867A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-30 | 丽华(广州)香精有限公司 | 一种咖啡香精及其制备方法 |
TWI562731B (zh) * | 2013-07-19 | 2016-12-21 | Liang Ting Lu |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1932027A (zh) * | 2006-09-20 | 2007-03-21 | 吉林农业大学 | 一种双酶水解制备无苦味大豆肽的方法 |
CN101704877A (zh) * | 2009-11-30 | 2010-05-12 | 哈尔滨美佳娜生物工程有限责任公司 | 一种大豆缩氨酸的制备方法 |
-
2011
- 2011-07-29 CN CN 201110216537 patent/CN102326666B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1932027A (zh) * | 2006-09-20 | 2007-03-21 | 吉林农业大学 | 一种双酶水解制备无苦味大豆肽的方法 |
CN101704877A (zh) * | 2009-11-30 | 2010-05-12 | 哈尔滨美佳娜生物工程有限责任公司 | 一种大豆缩氨酸的制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
胡春林等: "大豆蛋白质酶解前处理方法的研究", 《食品与药品》, vol. 9, no. 03, 31 December 2007 (2007-12-31), pages 27 - 29 * |
胥彩云等: "酶水解法提高大豆蛋白水解度的研究", 《食品与机械》, vol. 26, no. 1, 31 January 2010 (2010-01-31), pages 9 - 11 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI562731B (zh) * | 2013-07-19 | 2016-12-21 | Liang Ting Lu | |
CN103749867A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-30 | 丽华(广州)香精有限公司 | 一种咖啡香精及其制备方法 |
CN103749867B (zh) * | 2013-12-31 | 2015-04-22 | 丽华(广州)香精有限公司 | 一种咖啡香精及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102326666B (zh) | 2013-07-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100493377C (zh) | 肉味香基 | |
CN104256498B (zh) | 一种利用大豆水解液制备不含动物源的酱香肉味香精的方法 | |
CN101455323B (zh) | 一种肉香味香辣调味料及制作方法 | |
CN102551020B (zh) | 一种天然风味素肉固态调味料的制备方法 | |
CN104256479B (zh) | 一种利用低值虾及虾下脚料制备虾膏的方法 | |
CN103229977B (zh) | 热反应型芝麻香精的制备方法 | |
CN102090607B (zh) | 一种反应型蟹味香精及其制备方法 | |
CN102771749B (zh) | 一种利用小麦面筋蛋白制备热反应肉味香精的方法 | |
CN102524736B (zh) | 一种以大米蛋白为原料制备功能性呈味基料的方法 | |
CN103504120B (zh) | 一种植物蛋白长效酶解方法 | |
CN101390602A (zh) | 一种天然肉味香精的制备方法 | |
CN103141806A (zh) | 一种肉味香精的制备方法 | |
CN102326664B (zh) | 一种谷朊粉水解液的制备方法 | |
CN103932159A (zh) | 一种蟹酱的制备方法 | |
CN102302133A (zh) | 一种海鲜膏体香精及其制备方法 | |
CN100591226C (zh) | 生物酶法从蚕蛹中提取复合氨基酸的方法 | |
CN102138627B (zh) | 一种植物源呈味肽及其制备方法 | |
CN104799245A (zh) | 一种清真羊肉风味基料的制备方法 | |
CN103190596A (zh) | 一种肉味香精 | |
CN104397662B (zh) | 一种利用芝麻饼粕制备肉味香精的方法 | |
CN102342479A (zh) | 一种猪肉味香精及其制备方法 | |
CN102326666B (zh) | 一种大豆分离蛋白水解液的制备方法 | |
CN106579290A (zh) | 一种牛肉风味香精的制备方法 | |
WO2000062624A1 (en) | Method for producing a savory flavor base | |
CN104106788B (zh) | 一种生产氨基酸调味液的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |