CN102321328B - 一种asa与pet共混合金及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种ASA与PET共混合金，其由下列组份组成：25～90质量份ASA；10～60质量份PET；0.1～10质量份相容剂；0.4～0.6质量份抗氧剂；0.3～1质量份润滑剂。其制备方法为：按照配比将原料配齐，将原料搅拌均匀后加入双螺杆挤出机中，在加工温度170～220℃、螺杆转速400rpm的条件下挤出造粒。在共混时加入相容剂、抗氧剂和润滑剂进行形态控制和界面改性，并在加工时严格控制加工参数，从而制备出有使用价值的PET与ASA共混合金材料，使制得的合金既有ASA的韧性、耐候性、尺寸稳定性，又具有PET耐热性，不仅显著提高了ASA的拉伸强度、断裂伸长率和缺口冲击强度，而且还显著提高了熔融指数。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种ASA与PET共混合金及该合金的制备方法。
(二)背景技术
针对ABS耐候性差的缺点，用丙烯酸橡胶取代了ABS树脂中的丁二烯橡胶部分，制备耐候ASA，ASA的无双键结构大大改善了其耐候性，克服了ABS树脂长期露置室外其机械强度显著下降，受日光的分解而使颜色变黄等缺点。ASA树脂可广泛应用于汽车、电子、电气、日用品、户外装饰材料和建筑材料等领域。可不经涂装长时间暴露在室外紫外线、潮湿、雨淋、光照及臭氧等恶劣环境条件下而保持物性稳定，并可回收循环使用，免喷涂的特点使其更具环保性，成本也更具竞争力。但是ASA的拉伸强度、断裂伸长率、缺口冲击强度和熔融指数还有待提高。
PET即聚对苯二甲酸酯是一种应用广泛的工程塑料，该塑料目前的市场价格约7000元/吨，具有成本低、强度大、透明性好、耐热性较好、耐化学腐蚀，尤其是耐油性和耐溶剂性能优异点。
若能将ASA和PET制成共混合金，使得制得的合金既有ASA的韧性、耐候性、尺寸稳定性，又具有PET耐热性。但是由于PET是一种半结晶性聚合物，而ASA是一种非结晶性、弱极性的聚合物，二者的溶解度参数相差较大，属于热力学不相容，简单的共混导致两相界面张力很大，从而造成力学性能较差，因此将两者共混制成共混合金存在相当的困难。
(三)发明内容
鉴于目前还没有一种ASA与PET的共混合金，本发明提供一种性能优良的ASA与PET共混合金，并提供其制备方法。
本发明解决其技术问题的技术方案是：一种ASA与PET共混合金，其由下列组份组成：
25～90质量份的ASA；
10～60质量份的PET；
0.1～10质量份的相容剂；
0.4～0.6质量份的抗氧剂；
0.3～1质量份的润滑剂。
所述的相容剂可以为SMA(苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物)或PS-g-MAH或SEBS-g-MAH；所述的抗氧剂可以为抗氧剂1010或抗氧剂168；所述的润滑剂可以为硬脂酸钙或硬脂酸锌或PE蜡。
制备上述ASA与PET共混合金的方法，按照配比将原料配齐，将原料搅拌均匀后加入双螺杆挤出机中，在加工温度170～220℃、螺杆转速400rpm的条件下挤出造粒。
本发明的有益效果在于：共混时加入相容剂、抗氧剂和润滑剂进行形态控制和界面改性，并在加工时严格控制加工参数，从而制备出有使用价值的PET与ASA共混合金材料，使得制得的合金既有ASA的韧性、耐候性、尺寸稳定性，又具有PET耐热性，不仅显著提高了ASA的拉伸强度、断裂伸长率和缺口冲击强度，而且还显著提高了熔融指数。
(五)具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
实施例一
一种ASA与PET共混合金，其由下列组份组成：
25质量份的ASA；
15质量份的PET；
0.5质量份的相容剂，本实施例中相容剂选用SMA；
0.6质量份的抗氧剂，本实施例中抗氧剂选用抗氧剂1010；
0.5质量份的润滑剂，本实施例中润滑剂选用硬脂酸钙。
制备上述ASA与PET共混合金的方法：按照配比将原料配齐，将原料搅拌均匀后加入双螺杆挤出机中，在加工温度190℃、螺杆转速400rpm的条件下挤出造粒。
实施例二
一种ASA与PET共混合金，其由下列组份组成：
90质量份的ASA；
55质量份的PET；
3质量份的相容剂，本实施例中相容剂选用PS-g-MAH；
0.47质量份的抗氧剂，本实施例中抗氧剂选用抗氧剂168；
0.75质量份的润滑剂，本实施例中润滑剂选用硬脂酸锌。
制备上述ASA与PET共混合金的方法：按照配比将原料配齐，将原料搅拌均匀后加入双螺杆挤出机中，在加工温度180℃、螺杆转速400rpm的条件下挤出造粒。
实施例三
一种ASA与PET共混合金，其由下列组份组成：
35质量份的ASA；
60质量份的PET；
0.1质量份的相容剂，本实施例中相容剂选用SEBS-g-MAH；
0.55质量份的抗氧剂，本实施例中抗氧剂选用抗氧剂168；
0.6质量份的润滑剂，本实施例中润滑剂选用PE蜡。
制备上述ASA与PET共混合金的方法：按照配比将原料配齐，将原料搅拌均匀后加入双螺杆挤出机中，在加工温度200℃、螺杆转速400rpm的条件下挤出造粒。
实施例四
一种ASA与PET共混合金，其由下列组份组成：
47质量份的ASA；
17质量份的PET；
10质量份的相容剂，本实施例中相容剂选用SEBS-g-MAH；
0.4质量份的抗氧剂，本实施例中抗氧剂选用抗氧剂168；
0.4质量份的润滑剂，本实施例中润滑剂选用PE蜡。
制备上述ASA与PET共混合金的方法：按照配比将原料配齐，将原料搅拌均匀后加入双螺杆挤出机中，在加工温度170℃、螺杆转速400rpm的条件下挤出造粒。
实施例五
一种ASA与PET共混合金，其由下列组份组成：
50质量份的ASA；
10质量份的PET；
1质量份的相容剂，本实施例中相容剂选用PS-g-MAH；
0.41质量份的抗氧剂，本实施例中抗氧剂选用抗氧剂1010和抗氧剂168的，其中抗氧剂1010和抗氧剂168的质量比为1∶2；
0.3质量份的润滑剂，本实施例中润滑剂选用硬脂酸锌。
制备上述ASA与PET共混合金的方法：按照配比将原料配齐，将原料搅拌均匀后加入双螺杆挤出机中，在加工温度220℃、螺杆转速400rpm的条件下挤出造粒。
实施例六
一种ASA与PET共混合金，其由下列组份组成：
70质量份的ASA；
40质量份的PET；
1质量份的相容剂，本实施例中相容剂选用PS-g-MAH；
0.5质量份的抗氧剂，本实施例中抗氧剂选用抗氧剂1010和抗氧剂168的，其中抗氧剂1010和抗氧剂168的质量比为1∶1；
0.8质量份的润滑剂，本实施例中润滑剂选用硬脂酸钙。
制备上述ASA与PET共混合金的方法：按照配比将原料配齐，将原料搅拌均匀后加入双螺杆挤出机中，在加工温度210℃、螺杆转速400rpm的条件下挤出造粒。
实施例七
一种ASA与PET共混合金，其由下列组份组成：
80质量份的ASA；
30质量份的PET；
6质量份的相容剂，本实施例中相容剂选用SMA；
0.57质量份的抗氧剂，本实施例中抗氧剂选用抗氧剂1010和抗氧剂168的，其中抗氧剂1010和抗氧剂168的质量比为2∶1；
1质量份的润滑剂，本实施例中润滑剂选用硬脂酸钙。
制备上述ASA与PET共混合金的方法：按照配比将原料配齐，将原料搅拌均匀后加入双螺杆挤出机中，在加工温度190℃、螺杆转速400rpm的条件下挤出造粒。
测试例
对实施例1～实施例7制得的合金进行测试，测试结果见下述系列表：
实施例一：
实施例二：
实施例三：
实施例四：
实施例五：
实施例六：
实施例七：
由上述表格知：本发明制备出的PET与ASA共混合金材料既有ASA的韧性、耐候性、尺寸稳定性，又具有PET耐热性，不仅显著提高了ASA的拉伸强度、断裂伸长率和缺口冲击强度，而且还显著提高了熔融指数。
Claims (2)
1.一种ASA与PET共混合金，其特征在于其由下列组份组成：
25～90质量份的ASA；
10～60质量份的PET；
0.1～10质量份的相容剂；
0.4～0.6质量份的抗氧剂；
0.3～1质量份的润滑剂；
所述的相容剂为SMA或PS-g-MAH或SEBS-g-MAH；
所述的抗氧剂为抗氧剂1010或抗氧剂168；
所述的润滑剂为硬脂酸钙或硬脂酸锌或PE蜡。
2.一种制备如权利要求1的ASA与PET共混合金的方法，其特征在于：按照权利要求1中的组分组成将原料配齐，将原料搅拌均匀后加入双螺杆挤出机中，在加工温度170～220℃、螺杆转速400rpm的条件下挤出造粒。
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