CN107383736A - 一种塑料制粒工艺 - Google Patents

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谷跃花
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Qingyuan Hengsheng Plastic Granulating Co Ltd
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    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L33/18—Homopolymers or copolymers of nitriles
    • C08L33/20—Homopolymers or copolymers of acrylonitrile
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

本发明属于涉及塑料制粒领域，提出一种塑料制粒工艺，包括如下步骤：步骤1：将原料在80‑90℃的条件下干燥一段时间，原料的组成为：ASA 100重量份、PET 10‑20重量份、PE 5‑10重量份、引发剂 0.5‑1重量份、硅氧烷偶联剂 0.5‑1重量份；步骤2：将步骤1的原料加入到螺杆挤出机的入料口，螺杆挤出机的加热段分为四段，其中第一段加热温度为195‑200℃，第二段加热温度为190‑195℃，第三段加热温度为185‑190℃，第四段加热温度为170‑185℃；在第二段通过加压的方式注入1‑2重量份的经过硅烷改性的气相二氧化硅；整个挤出时间为3‑4min；步骤3：将步骤2挤出得到粒料冷却即可。本发明的目的在于提供一种抗张强度优异的塑料制粒工艺。

Description

一种塑料制粒工艺
技术领域
本发明涉及塑料制粒领域，特别是一种塑料制粒工艺。
背景技术
工程塑料是广泛应用于家电、汽车、日用消费品、各类板材的新型材料。
ASA塑料为丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯三元共聚物，其是各种室内和户外产品的壳体材料以及一种优异的耐热性材料。
中国专利CN201110183344.7公开了一种接枝 ASA 材料及其制备方法，其具体为：由以下组分组成 ：ASA 100 份 ；MAH 1-5 份 ；PMMA2-25 份 ；引发剂0.2-4 份 ；苯乙烯0.2-4 份 ；抗氧剂 0.1-1 份。 该方案制备的接枝 ASA 材料能增加 ASA 在增强、阻燃、耐热、合金等各改性领域中与其他组分的相容性，从而提升 ASA 改性材料的强度、韧性、耐热性、表面光泽度等各项性能指标。
上述的方案能够在各项指标上均达到标准，本领域技术人员还需要通过继续寻找合适的接枝聚合物，来提高其抗张强度。
发明内容
本发明旨在提供一种抗张强度优异的塑料制粒工艺。
其具体方案为：一种塑料制粒工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：将原料在80-90℃的条件下干燥一段时间，原料的组成为：ASA 100重量份、PET10-20重量份、PE 5-10重量份、过氧化合物引发剂 0.5-1重量份、硅氧烷偶联剂 0.5-1重量份；
步骤2：将步骤1的原料加入到螺杆挤出机的入料口，螺杆挤出机的加热段分为四段，其中第一段加热温度为195-200℃，第二段加热温度为190-195℃，第三段加热温度为185-190℃，第四段加热温度为170-185℃；在第二段通过加压的方式注入1-2重量份的经过硅烷改性的气相二氧化硅；整个挤出时间为3-4min；
步骤3：将步骤2挤出得到粒料冷却即可。
在上述的塑料制粒工艺中，所述的ASA为丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯三元共聚物，其中，丙烯酸酯的含量为20-30wt%。
在上述的塑料制粒工艺中，螺杆挤出机的四段加热段的长度一致。
在上述的塑料制粒工艺中，所述的PE为低密度聚乙烯。
在上述的塑料制粒工艺中，所述的PE为线性低密度聚乙烯，密度为0.918～0.935g/cm3。
本发明的有益效果在于：
与现有技术相比，通过采用PET作为改性聚合物，PE为相容促进剂，在硅氧烷偶联剂和引发剂的作用下，可以使ASA、PET、PE较好的相容性，表现出优异的抗张强度，其表面光滑度高，抗张强度达到了50MPa以上。具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
为了更加清楚的对本发明进行说明，列举如下实施例来说明本发明的优越性。
实施例1
一种塑料制粒工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：将原料在85℃的条件下干燥一段时间，原料的组成为：ASA 100重量份、PET 15重量份、密度为0.918～0.935g/cm3的PE 7重量份、引发剂 0.8重量份、硅氧烷偶联剂 0.8重量份；所述的ASA为丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯三元共聚物，其中，丙烯酸酯的含量为30wt%；
步骤2：将步骤1的原料加入到螺杆挤出机的入料口，螺杆挤出机的加热段分为四段，四段加热段的长度一致，其中第一段加热温度为195-200℃，第二段加热温度为190-195℃，第三段加热温度为185-190℃，第四段加热温度为170-185℃；在第二段通过加压的方式注入1.25重量份的经过硅烷改性的气相二氧化硅；整个挤出时间为3-4min；
步骤3：将步骤2挤出得到粒料冷却即可。
实施例2
一种塑料制粒工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：将原料在80℃的条件下干燥一段时间，原料的组成为：ASA 100重量份、PET 10重量份、密度为0.918～0.935g/cm3的PE 5重量份、过氧化合物引发剂 0.5重量份、硅氧烷偶联剂1重量份；所述的ASA为丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯三元共聚物，其中，丙烯酸酯的含量为25wt%；
步骤2：将步骤1的原料加入到螺杆挤出机的入料口，螺杆挤出机的加热段分为四段，四段加热段的长度一致，其中第一段加热温度为195-200℃，第二段加热温度为190-195℃，第三段加热温度为185-190℃，第四段加热温度为170-185℃；在第二段通过加压的方式注入1重量份的经过硅烷改性的气相二氧化硅；整个挤出时间为3-4min；
步骤3：将步骤2挤出得到粒料冷却即可。
实施例3
一种塑料制粒工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：将原料在90℃的条件下干燥一段时间，原料的组成为：ASA 100重量份、PET 20重量份、密度为0.918～0.935g/cm3的PE 10重量份、过氧化合物引发剂1重量份、硅氧烷偶联剂0.5重量份；所述的ASA为丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯三元共聚物，其中，丙烯酸酯的含量为20wt%；
步骤2：将步骤1的原料加入到螺杆挤出机的入料口，螺杆挤出机的加热段分为四段，四段加热段的长度一致，其中第一段加热温度为195-200℃，第二段加热温度为190-195℃，第三段加热温度为185-190℃，第四段加热温度为170-185℃；在第二段通过加压的方式注入2重量份的经过硅烷改性的气相二氧化硅；整个挤出时间为3min；
步骤3：将步骤2挤出得到粒料冷却即可。
以上所述的仅为本发明的较佳实施例，凡在本发明的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种塑料制粒工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：将原料在80-90℃的条件下干燥一段时间，原料的组成为：ASA 100重量份、PET10-20重量份、PE 5-10重量份、引发剂 0.5-1重量份、硅氧烷偶联剂 0.5-1重量份；
步骤2：将步骤1的原料加入到螺杆挤出机的入料口，螺杆挤出机的加热段分为四段，其中第一段加热温度为195-200℃，第二段加热温度为190-195℃，第三段加热温度为185-190℃，第四段加热温度为170-185℃；在第二段通过加压的方式注入1-2重量份的经过硅烷改性的气相二氧化硅；整个挤出时间为3-4min；
步骤3：将步骤2挤出得到粒料冷却即可。
2.根据权利要求1所述的塑料制粒工艺，其特征在于，所述的ASA为丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯三元共聚物，其中，丙烯酸酯的含量为20-30wt%。
3.根据权利要求1所述的塑料制粒工艺，其特征在于，螺杆挤出机的四段加热段的长度一致。
4.根据权利要求1所述的塑料制粒工艺，其特征在于，所述的PE为低密度聚乙烯。
5.根据权利要求4所述的塑料制粒工艺，其特征在于，所述的PE为线性低密度聚乙烯，密度为0.918～0.935g/cm3。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112689554A (zh) * 2018-09-14 2021-04-20 Ａｇｃ株式会社 粒料的制造方法、粒料及离子交换膜

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102321328A (zh) * 2011-09-30 2012-01-18 慈溪金岛塑化有限公司 一种asa与pet共混合金及其制备方法

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