CN102320755A - 带装饰酒瓶的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带装饰酒瓶的制作工艺，可降低酒瓶的炸裂率与爆花率。该带装饰酒瓶的制作工艺，先在玻璃酒瓶表面进行贴花，然后将玻璃酒瓶送入到烤花炉内，其特征在于玻璃酒瓶在烤花炉内具有以下步骤：a、将玻璃酒瓶放入烤花炉内进行预热，预热时间在40分钟以上并将玻璃酒瓶从室温预热到275℃～285℃；b、预热后进行升温操作，升温时间在30分钟以上并将玻璃酒瓶升温至580℃～590℃；c、升温至580℃～590℃后保温10～20分钟；d、对玻璃酒瓶进行降温冷却处理。通过该工艺，可以降低酒瓶的炸裂率与爆花率，从而可提高酒瓶的生产合格率，保证产品质量，尤其适合在玻璃酒瓶的生产中推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种带装饰酒瓶的制作工艺，位于B65D领域。
背景技术
目前，在生产带装饰的玻璃酒瓶时，先将贴花纸贴附在玻璃酒瓶的外表面(即将需要在酒瓶上显示的图案通过贴花纸贴附在酒瓶上)，然后放入烤花炉内进行烤制，使贴花纸上的色釉牢固地熔接在酒瓶的表面而形成装饰图案，然后再对酒瓶进行自然冷却降至室温，即完成了整个烤花工艺。
但在现在的生产工艺中，当酒瓶放入到烤花炉内后，一般是将烤花炉内的温度直接从室温升至585℃左右，加热的时间可长可短，其主要原因在于在该温度的时候，色釉便能牢固地熔接在酒瓶的表面；而当色釉牢固地熔接在酒瓶的表面后，则立即通过自然冷却降至室温；另外，现在的烤花工艺一般是将玻璃酒瓶静置在烤花炉中，使炉内温度逐渐升高的方式而达到酒瓶自身温度的升高。
但是，通过上述工艺生产出来的酒瓶成品率很低，其主要表现出来的缺陷有酒瓶炸裂、且酒瓶表面的图案出现爆花现象(爆花即指图案部分本应具有颜色的部分出现了没有颜色的情况)。但长期以来仍这样延续生产，造成了大量的废品，究其原因，以前均认为是贴花纸上的色釉质量低或玻璃酒瓶的质量差造成，从而为解决前述的这些技术问题而采购质量较高的色釉，并同时提高玻璃酒瓶的产品质量，通过这些措施后，通过烤花工艺出来的玻璃酒瓶成品率有所提高，但仍然存在大量的废品。
而实际上，产生酒瓶炸裂以及图案爆花的主要原因在于：
1、由于在加热过程中直接将温度加热至585℃左右，若加热时间较快，则导致酒瓶升温迅速，从而引起酒瓶的炸裂以及图案出现爆花；另外，即使加热至585℃的整个加热过程的时间较长，但若前期的升温(280℃左右以前)速度较快，也容易造成酒瓶的炸裂以及图案出现爆花现象。
2、当色釉牢固地熔接在酒瓶的表面后，立即通过自然冷却降至室温的方式也容易引起玻璃酒瓶的炸裂。因为自然冷却的方式在降温的前期使得瓶体降温较快，从而容易在酒瓶瓶体中产生残余应力，造成酒瓶的炸裂。
3、将玻璃酒瓶静置在烤花炉中升温的方式，其在生产第一批入炉的酒瓶的时候不会因为该加热方式而对酒瓶的质量有所影响，但是，当生产第二批酒瓶时，则需要先将加热炉的温度降至室温，然后再将第二批酒瓶放入至烤花炉中进行升温，该方式一方面浪费了大量的能源，因为从585℃左右降至室温的这部分热量没有得到有效的利用，另外，反复的降温与升温还浪费了大量的时间，从而降低了生产效率；另一方面，若从585℃左右降至室温的过程中降温不彻底，将导致玻璃酒瓶进入炉内后产生骤然升温，从而造成瓶体炸裂；另外，每一次降温后转为升温的过程均需要进行严格控制，否则将造成升温过程不合理，也容易造成瓶体的炸裂，同时也增加了操作人员的操作难度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可降低酒瓶炸裂率与爆花率的带装饰酒瓶的制作工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：带装饰酒瓶的制作工艺，先在玻璃酒瓶表面进行贴花，然后将玻璃酒瓶送入到烤花炉内，其特征在于玻璃酒瓶在烤花炉内具有以下步骤：
a、将玻璃酒瓶放入烤花炉内进行预热，预热时间在40分钟以上并将玻璃酒瓶从室温预热到275℃～285℃；
b、预热后进行升温操作，升温时间在30分钟以上并将玻璃酒瓶升温至580℃～590℃；
c、升温至580℃～590℃后保温10～20分钟；
d、对玻璃酒瓶进行降温冷却处理。
作为优选的技术方案，所述玻璃酒瓶在烤花炉内匀速运动，且从步骤a直至步骤b结束，烤花炉内的炉温在玻璃酒瓶的运行方向上逐渐升高且烤花炉内各位置的炉温保持恒定。
作为优选的技术方案，在步骤d中进行降温处理时，先经过至少15分钟将玻璃酒瓶的温度下降10℃～20℃，然后再进行自然降温冷却。
作为优选的技术方案，玻璃酒瓶的温度经过至少15分钟下降10℃～20℃的过程中，烤花炉内的炉温在玻璃酒瓶的运行方向上逐渐降低且烤花炉内各位置的炉温保持恒定。
进一步的是，所述玻璃酒瓶的运行速度为154mm/分钟。
进一步的是，在步骤a中，所述玻璃酒瓶在烤花炉内的预热时间为40分钟。
进一步的是，在步骤b中，所述玻璃酒瓶在烤花炉内的升温时间为30分钟。
进一步的是，在步骤d中进行降温处理时，玻璃酒瓶的温度经过15分钟下降10℃～20℃。
本发明的有益效果是：通过40分钟以上将玻璃酒瓶预热到275℃～285℃，并通过30分钟以上并将玻璃酒瓶升温至580℃～590℃，可以降低酒瓶的炸裂率与爆花率，从而可提高酒瓶的生产合格率，保证产品质量，尤其适合在玻璃酒瓶的生产中推广应用。
附图说明
图1为烤花炉的结构示意图，图中箭头方向为玻璃酒瓶的运行方向；
图2为温度-时间曲线图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1与图2所示，本发明的带装饰酒瓶的制作工艺，先在玻璃酒瓶表面进行贴花，然后将玻璃酒瓶送入到烤花炉内，其特征在于玻璃酒瓶在烤花炉内具有以下步骤：
a、将玻璃酒瓶放入烤花炉内进行预热，预热时间在40分钟以上并将玻璃酒瓶从室温预热到275℃～285℃；玻璃酒瓶通过至少40分钟的预热再达到275℃～285℃，可使酒瓶的温度慢慢提升，从而能有效防止酒瓶的炸裂以及产生爆花现象，玻璃酒瓶放入烤花炉，应间隔摆放玻璃酒瓶。该步骤体现在图1中的A-B段。在该预热过程中，应逐渐升温玻璃酒瓶的温度(即不能使酒瓶的温度突然从一个温度跃升至另一个温度)，最好是从A点的室温匀速升温至B点的275℃～285℃。
b、预热后进行升温操作，升温时间在30分钟以上并将玻璃酒瓶升温至580℃～590℃；玻璃酒瓶通过至少30分钟的升温达到580℃～590℃，也是使酒瓶的温度慢慢提升，从而能有效防止酒瓶的炸裂以及产生爆花现象。该步骤体现在图1中的B-C段。在该升温过程中，也应逐渐升温玻璃酒瓶的温度(即不能使酒瓶的温度突然从一个温度跃升至另一个温度)，最好是从B点的275℃～285℃匀速升温至C点的580℃～590℃。
c、升温至580℃～590℃后保温10～20分钟；保温这10～20分钟的目的是在580℃～590℃的高温环境中，使贴花纸上的色釉熔化并牢固地熔接在玻璃酒瓶的表面。该步骤体现在图1中的C-D段。
d、对玻璃酒瓶进行降温冷却处理。色釉完全熔接在玻璃酒瓶的表面后，即可进行降温冷却操作，从而得到具有装饰花纹的酒瓶。该步骤体现在图1中的D-E-F段。
在上述a、b、c、d四个步骤中，应必须保证通过至少40分钟的预热而达到275℃～285℃，这样，才不至于使酒瓶炸裂，因为酒瓶从室温进入炉体内的低温环境，在该低温环境中，酒瓶自身内部在热量不断升高的情况下，酒瓶内部产生残余应力的可能最大，更容易引起酒瓶炸裂与产生爆花，故应至少预热40分钟左右，能有效消除残余应力并防止残余应力的产生，提高酒瓶的成品率，若预热时间小于40分钟，其加热速度太快，容易造成酒瓶炸裂与产生爆花；另外，在步骤b中，虽然在该步骤中的加热温度较高，但是仍然应保证升温30分钟以上才到达580℃～590℃，其作用也是防止酒瓶炸裂与产生爆花，若小于30分钟，也容易造成酒瓶炸裂与产生爆花；而酒瓶在580℃～590℃的高温环境中保温10～20分钟，才能保证色釉完全熔接在玻璃酒瓶的表面，时间太少，色釉不能完全熔接在玻璃酒瓶的表面，时间太长，则容易造成在高温环境中引起酒瓶的表面塌陷，形成产品缺陷。
在上述实施方式的基础上，可以将玻璃酒瓶静置在烤花炉中进行升温过程，但是，就如背景技术中提到的一样，其一，造成能源的浪费，其二，还容易引起酒瓶的炸裂与爆花。因此，作为优选的实施方式，所述玻璃酒瓶在烤花炉内匀速运动，且从步骤a直至步骤b结束，烤花炉内的炉温在玻璃酒瓶的运行方向上逐渐升高且烤花炉内各位置的炉温保持恒定。在图1中，其A-B段为预热段，以A-B段为例进行说明：
烤花炉内的炉温在玻璃酒瓶的运行方向上逐渐升高是指：在A-B段中，A点的温度基本等于室温，而B点的温度应达到275℃～285℃，且在酒瓶从A处运动到B处的过程中，烤花炉内前一点的温度低于后一点的温度，且不能使烤花炉内的温度突然从一个温度跃升至另一个温度；
烤花炉内各位置的炉温保持恒定是指：在A-B段中，其某一个位置的温度不会随烤花炉工作时间的增加而发生温度升高或降低，即烤花炉的前方温度较低，那么烤花炉前方应保持在该较低的温度状态，而烤花炉后方的温度较高，那么，烤花炉后方应保持在该较高的温度状态，假设图中的M点温度为50℃，N点的温度为150℃，那么，在生产过程中，应使M点的温度保持在50℃，而N点的温度保持在150℃，该保持温度恒定的方式可以通过温度传感器实现，当传感器检测到温度出现升高或降低时，可通过控制烤花炉内电阻丝的加热功率而实现温度的恒定控制。
由于玻璃酒瓶在烤花炉内的匀速运动，且从步骤a直至步骤b结束，烤花炉内的炉温在玻璃酒瓶的运行方向上逐渐升高且烤花炉内各位置的炉温保持恒定，那么，当前一批玻璃酒瓶进入烤花炉并向烤花炉后方运动后，后一批酒瓶就可以直接进入到烤花炉内，不用反复的降温与升温，大大节约了能源，还能提高生产效率，提高产品的成品率。
为了防止玻璃酒瓶在d步骤的降温冷却过程中发生炸裂，在步骤d中进行降温处理时，先经过至少15分钟将玻璃酒瓶的温度下降10℃～20℃，即图1中的D-E段，然后再进行自然降温冷却。经过至少15分钟将玻璃酒瓶的温度下降10℃～20℃的处理方式，是避免酒瓶在降温过程中出现骤冷现象，使酒瓶有一个温度降低的缓冲过程，从而能避免其炸裂，对提高酒瓶的成品率具有积极的效果。另外，在该实施方式中，玻璃酒瓶的温度经过至少15分钟下降10℃～20℃的过程中，可以将D-E段整体下降10℃～20℃，但为了进一步缓慢下降玻璃酒瓶的温度，作为优选的方式，玻璃酒瓶的温度经过至少15分钟下降10℃～20℃的过程中，烤花炉内的炉温在玻璃酒瓶的运行方向上逐渐降低且烤花炉内各位置的炉温保持恒定。烤花炉内的炉温在玻璃酒瓶的运行方向上逐渐降低是指：玻璃酒瓶从D处运动到E处的过程中，烤花炉内前一点的温度应高于后一点的温度，且不能使烤花炉内的温度突然从一个温度下降至另一个温度；烤花炉内各位置的炉温保持恒定是指：如D-E段中的O、P两点，假设O点的温度为578℃，P点温度为575℃，则在生产作业过程中，应使O点的温度保持在578℃，而P点的温度保持在575℃。这样，可使酒瓶的温度逐渐降低，从而能保证酒瓶在降温过程中不会产生炸裂，保证了酒瓶的成品率。
实施例1：
将酒瓶静置在烤花炉内，先经过45分钟使酒瓶从室温预热到282℃；
再经过35分钟升温到585℃；
保温15分钟；
然后通过自然降温冷却使酒瓶降至室温；
经过一个班8个小时的生产，酒瓶的炸裂率为0.03％，爆花率为1.80％，其余不合格的酒瓶还包括酒瓶图案歪斜、酒瓶烘烤后塌陷以及酒瓶表面具有黑点等，最终酒瓶的合格率达到93.2％。
实施例2：
将酒瓶置于烤花炉内可以运动的钢质网带上，启动钢质网带，使酒瓶在烤花炉内匀速运动，经过45分钟从图1中的A点运动到B点，使酒瓶逐渐升温并预热至282℃(烤花炉内前一点的温度小于后一点的温度，且温度逐渐升高)；
然后通过35分钟从B点运动至C点，使酒瓶逐渐升温到585℃(烤花炉内前一点的温度小于后一点的温度，且温度逐渐升高)；
保温15分钟；
然后通过自然降温冷却使酒瓶降至室温；
经过一个班8个小时的生产，酒瓶的炸裂率为0.02％，爆花率为1.60％，其余不合格的酒瓶还包括酒瓶图案歪斜、酒瓶烘烤后塌陷以及酒瓶表面具有黑点等，最终酒瓶的合格率达到94.0％，生产的酒瓶量为实施例1中的10倍，生产相同数量酒瓶的耗能为实施例1中的80％。
实施例3：
将酒瓶置于烤花炉内可以运动的钢质网带上，启动钢质网带，使酒瓶在烤花炉内匀速运动，经过45分钟从图1中的A点运动到B点，使酒瓶逐渐升温并预热至282℃(烤花炉内前一点的温度小于后一点的温度，且温度逐渐升高)；
然后通过35分钟从B点运动至C点，使酒瓶逐渐升温到585℃(烤花炉内前一点的温度小于后一点的温度，且温度逐渐升高)；
保温15分钟；
然后通过20分钟使酒瓶逐渐降温至575℃(烤花炉内前一点的温度大于后一点的温度，且温度逐渐降低)；
再通过自然冷却的方式使酒瓶降至室温；
经过一个班8个小时的生产，酒瓶的炸裂率为0.01％，爆花率为1.20％，其余不合格的酒瓶还包括酒瓶图案歪斜、酒瓶烘烤后塌陷以及酒瓶表面具有黑点等，最终酒瓶的合格率达到94.7％。该实施例在实施例2的基础上有一个通过20分钟使酒瓶逐渐降温至575℃的过程，可看出酒瓶的炸裂率有明显降低。
实施例4：
将酒瓶置于烤花炉内可以运动的钢质网带上，启动钢质网带，使酒瓶在烤花炉内匀速运动，经过50分钟从图1中的A点运动到B点，使酒瓶逐渐升温并预热至275℃(烤花炉内前一点的温度小于后一点的温度，且温度逐渐升高)；
然后通过40分钟从B点运动至C点，使酒瓶逐渐升温到580℃(烤花炉内前一点的温度小于后一点的温度，且温度逐渐升高)；
保温20分钟；
然后通过20分钟使酒瓶逐渐降温至570℃(烤花炉内前一点的温度大于后一点的温度，且温度逐渐降低)；
再通过自然冷却的方式使酒瓶降至室温；
经过一个班8个小时的生产，酒瓶的炸裂率为0.01％，爆花率为1.20％，其余不合格的酒瓶还包括酒瓶图案歪斜、酒瓶烘烤后塌陷以及酒瓶表面具有黑点等，最终酒瓶的合格率达到94.6％。其与实施例3相当。
实施例5：
将酒瓶置于烤花炉内可以运动的钢质网带上，启动钢质网带，使酒瓶在烤花炉内匀速运动，经过40分钟从图1中的A点运动到B点，使酒瓶逐渐升温并预热至280℃(烤花炉内前一点的温度小于后一点的温度，且温度逐渐升高)；
然后通过30分钟从B点运动至C点，使酒瓶逐渐升温到585℃(烤花炉内前一点的温度小于后一点的温度，且温度逐渐升高)；
保温10分钟；
然后通过15分钟使酒瓶逐渐降温至565℃(烤花炉内前一点的温度大于后一点的温度，且温度逐渐降低)；
再通过自然冷却的方式使酒瓶降至室温；
经过一个班8个小时的生产，酒瓶的炸裂率为0.01％，爆花率为1.20％，其余不合格的酒瓶还包括酒瓶图案歪斜、酒瓶烘烤后塌陷以及酒瓶表面具有黑点等，最终酒瓶的合格率达到94.7％。其与实施例3、实施例4相当。
实施例6：
将酒瓶置于烤花炉内可以运动的钢质网带上，启动钢质网带，使酒瓶在烤花炉内匀速运动，经过55分钟从图1中的A点运动到B点，使酒瓶逐渐升温并预热至285℃(烤花炉内前一点的温度小于后一点的温度，且温度逐渐升高)；
然后通过38分钟从B点运动至C点，使酒瓶逐渐升温到575℃(烤花炉内前一点的温度小于后一点的温度，且温度逐渐升高)；
保温15分钟；
然后通过25分钟使酒瓶逐渐降温至560℃(烤花炉内前一点的温度大于后一点的温度，且温度逐渐降低)；
再通过自然冷却的方式使酒瓶降至室温；
经过一个班8个小时的生产，酒瓶的炸裂率为0.01％，爆花率为1.20％，其余不合格的酒瓶还包括酒瓶图案歪斜、酒瓶烘烤后塌陷以及酒瓶表面具有黑点等，最终酒瓶的合格率达到94.8％。其与实施例3、实施例4和实施例5相当。
实施例7：
将酒瓶置于烤花炉内可以运动的钢质网带上，启动钢质网带，使酒瓶在烤花炉内以100mm/分钟的速度匀速运动，经过42分钟从图1中的A点运动到B点，使酒瓶逐渐升温并预热至280℃(烤花炉内前一点的温度小于后一点的温度，且温度逐渐升高)；
然后通过31分钟从B点运动至C点，使酒瓶逐渐升温到585℃(烤花炉内前一点的温度小于后一点的温度，且温度逐渐升高)；
保温15分钟；
然后通过17分钟使酒瓶逐渐降温至570℃(烤花炉内前一点的温度大于后一点的温度，且温度逐渐降低)；
再通过自然冷却的方式使酒瓶降至室温；
经过一个班8个小时的生产，酒瓶的炸裂率为0.01％，爆花率为1.20％，其余不合格的酒瓶还包括酒瓶图案歪斜、酒瓶烘烤后塌陷以及酒瓶表面具有黑点等，最终酒瓶的合格率达到94.5％。
实施例8：
将酒瓶置于烤花炉内可以运动的钢质网带上，启动钢质网带，使酒瓶在烤花炉内以154mm/分钟的速度匀速运动，经过40分钟从图1中的A点运动到B点，使酒瓶逐渐升温并预热至280℃(烤花炉内前一点的温度小于后一点的温度，且温度逐渐升高)；
然后通过30分钟从B点运动至C点，使酒瓶逐渐升温到585℃(烤花炉内前一点的温度小于后一点的温度，且温度逐渐升高)；
保温16分钟；
然后通过15分钟使酒瓶逐渐降温至570℃(烤花炉内前一点的温度大于后一点的温度，且温度逐渐降低)；
再通过自然冷却的方式使酒瓶降至室温；
经过一个班8个小时的生产，酒瓶的炸裂与爆花率为1.21％，其余不合格的酒瓶还包括酒瓶图案歪斜、酒瓶烘烤后塌陷以及酒瓶表面具有黑点等，最终酒瓶的合格率达到94.6％。相对于实施例7，需延长烤花炉的长度。
实施例9：
将酒瓶置于烤花炉内可以运动的钢质网带上，启动钢质网带，使酒瓶在烤花炉内以200mm/分钟的速度匀速运动，经过40分钟从图1中的A点运动到B点，使酒瓶逐渐升温并预热至280℃(烤花炉内前一点的温度小于后一点的温度，且温度逐渐升高)；
然后通过30分钟从B点运动至C点，使酒瓶逐渐升温到585℃(烤花炉内前一点的温度小于后一点的温度，且温度逐渐升高)；
保温15分钟；
然后通过15分钟使酒瓶逐渐降温至570℃(烤花炉内前一点的温度大于后一点的温度，，且温度逐渐降低)；
再通过自然冷却的方式使酒瓶降至室温；
经过一个班8个小时的生产，酒瓶的炸裂与爆花率为1.21％，其余不合格的酒瓶还包括酒瓶图案歪斜、酒瓶烘烤后塌陷以及酒瓶表面具有黑点等，最终酒瓶的合格率达到94.6％。相对于实施例8，需延长烤花炉的长度。
在以上的实施例中，步骤a中的预热时间可以很长，不限于以上九个实施例，但延长以后也会延长酒瓶的生产周期，故最好预热40分钟，既能避免酒瓶的炸裂与爆花，还能缩短生产周期，提高生产效率；同样地，步骤b中的升温时间也最好设置在30分钟，步骤d中也最好经15分钟降低10～20℃。
另外，玻璃酒瓶在烤花炉内的速度可以是任意大小的速度，不限于上述实施例7至实施例9提到的速度。但速度越慢，在步骤a中预热、步骤b中升温和步骤d中降温时间一定的情况下，速度越慢，则酒瓶运行距离越短(即步骤a、b、d中烤花炉的设置距离较短)，这对于步骤a、步骤b中需控制烤花炉内前一点温度小于后一点温度的情况会比较难以控制，同样对于步骤d中烤花炉内前一点的温度大于后一点的温度也比较难以控制。但速度越快，则烤花炉的整体长度就需要延长，会增加制造成本。因此，最好将玻璃酒瓶在烤花炉内的运行速度控制在150mm/分钟左右，如实施例8。
实施例10(反例)：
将酒瓶静置于烤花炉内；
经过30分钟使酒瓶从室温加热到585℃(该时间小于本发明中步骤a预热时间与步骤b升温时间的最小时间之和)；
保温30分钟；
然后通过自然降温冷却使酒瓶降至室温；
经过一个班8个小时的生产，酒瓶的炸裂与爆花率为5.0％，其余不合格的酒瓶还包括酒瓶图案歪斜、酒瓶烘烤后塌陷以及酒瓶表面具有黑点等，最终酒瓶的合格率仅达到88％。可见，其炸裂与爆花率非常之高，导致酒瓶的合格率大大降低。
实施例11(反例)：
将酒瓶静置于烤花炉内；
经过80分钟使酒瓶从室温加热到585℃(该时间大于本发明中步骤a预热时间与步骤b升温时间的最小时间之和)；但仅通过20分钟左右即使酒瓶的温度升至280℃左右(该时间小于本发明中步骤a的最小预热时间)。
保温30分钟；
然后通过自然降温冷却使酒瓶降至室温；
经过一个班8个小时的生产，酒瓶的炸裂与爆花率为4.5％，其余不合格的酒瓶还包括酒瓶图案歪斜、酒瓶烘烤后塌陷以及酒瓶表面具有黑点等，最终酒瓶的合格率达到89％。可见，其炸裂与爆花率非常之高，导致酒瓶的合格率大大降低。
Claims (8)
1.带装饰酒瓶的制作工艺，先在玻璃酒瓶表面进行贴花，然后将玻璃酒瓶送入到烤花炉内，其特征在于玻璃酒瓶在烤花炉内具有以下步骤：
a、将玻璃酒瓶放入烤花炉内进行预热，预热时间在40分钟以上并将玻璃酒瓶从室温预热到275℃～285℃；
b、预热后进行升温操作，升温时间在30分钟以上并将玻璃酒瓶升温至580℃～590℃；
c、升温至580℃～590℃后保温10～20分钟；
d、对玻璃酒瓶进行降温冷却处理。
2.如权利要求1所述的带装饰酒瓶的制作工艺，其特征是：所述玻璃酒瓶在烤花炉内匀速运动，且从步骤a直至步骤b结束，烤花炉内的炉温在玻璃酒瓶的运行方向上逐渐升高且烤花炉内各位置的炉温保持恒定。
3.如权利要求2所述的带装饰酒瓶的制作工艺，其特征是：在步骤d中进行降温处理时，先经过至少15分钟将玻璃酒瓶的温度下降10℃～20℃，然后再进行自然降温冷却。
4.如权利要求3所述的带装饰酒瓶的制作工艺，其特征是：玻璃酒瓶的温度经过至少15分钟下降10℃～20℃的过程中，烤花炉内的炉温在玻璃酒瓶的运行方向上逐渐降低且烤花炉内各位置的炉温保持恒定。
5.如权利要求3所述的带装饰酒瓶的制作工艺，其特征是：所述玻璃酒瓶的运行速度为154mm/分钟。
6.如权利要求3所述的带装饰酒瓶的制作工艺，其特征是：在步骤a中，所述玻璃酒瓶在烤花炉内的预热时间为40分钟。
7.如权利要求3所述的带装饰酒瓶的制作工艺，其特征是：在步骤b中，所述玻璃酒瓶在烤花炉内的升温时间为30分钟。
8.如权利要求3所述的带装饰酒瓶的制作工艺，其特征是：在步骤d中进行降温处理时，玻璃酒瓶的温度经过15分钟下降10℃～20℃。
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- 2011-08-26 CN CN2011102479996A patent/CN102320755B/zh active Active
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