CN102316749B - 用于制作冰冻食品的方法及设备 - Google Patents

Abstract

一种适于家庭使用的冰冻食品制作装置(10)，其包括单个或多个用于形成冰冻食品(92，94)的模制腔(23)、用于使从在模制腔(23)内的被冷冻的流体中传出的热最大化的热交换器(37)、与热交换器(37)接触的具有低冰点的冷冻溶液、用于使冷冻溶液密封于被冷冻的流体的基底容器(20)、以及用于保持溢出物且协助操作的盖板片(25)。冷冻溶液被捕获在模制腔(23)与基底容器(20)之间。冰冻食品制作装置(10)可以设有滴水杯(54)、拔出工具(70)以及一个或更多个棒状部(50)，以用于制备并从其中拔出成形的冰冻食品(92、94)，比如冰棒和冰棍。

Description

用于制作冰冻食品的方法及设备

相关申请的交叉引用

本申请要求于2009年1月16日提交的、在Kenneth Daniel Zorovich等人名下的、名称为“用于制作冰冻食品的方法及设备(METHOD ANDAPPARATUS FOR MAKING FROZEN COMESTIBLES)”的美国专利申请序列No.12/321,237的优先权，该申请的全部内容在此通过参引的方式并入。

技术领域

本公开总体上涉及通过冷却来生成可消费的产品，更具体地，本公开涉及利用所容纳的冷冻溶液来生成带形状的或被修饰的凝结产品。

背景技术

虽然形成在棒状部上的冰冻食品(比如冰棒、冰棍等)广泛流行，但是它们通常仅能够通过商业的和工业的来源、比如冰淇淋售货商或食品杂货店获得。已经提出的或引入的用于在家中快速制备这种食品的有用的便捷装置或工艺很少。虽然冰冻食品能够在常用的冰箱/冷冻单元中进行模制和冷冻，但是这种方法需要耗费较长的时间来形成食品。

相比之下，已经引入了很多种现代家用冰淇淋制作装置。总的来说，它们利用了双壁碗，双壁碗具有热交换器且容纳有低冰点的、比如低于32华氏度的液体。冰淇淋制作装置典型地仅冷冻与壁直接接触的液体，随后该被冷冻的液体被不断地刮下且被混合以生成例如冰淇淋或冷冻酸奶。因此，这种冰淇淋制作装置仅适于这些特定的食品，并且通常不能用于制作冰棒、冰棍等。

因此，需要一种用于方便地制作在棒状物上的冰冻食品的工艺及设备，该工艺及设备克服现有技术的缺点。

发明内容

因此，本公开引入了用于制作冰冻食品的方法及装置，该方法及装置特别适于但不限于在棒状物上制作冷冻的、成形的食品。合适的装置可以包括用于将冷冻溶液保持在其中的容器。容器具有一个或更多个用于接收要冷冻的流体的模制腔，其中流体与容器内的冷冻溶液分开地容纳在模制腔内。模制腔可以包括在其内表面上的涂层以有利于移除由可食用流体生成的冰冻食品。模制腔可以还包括一个或更多个在其外表面上的、设置在冷冻溶液内的热交换器。当冷冻溶液处于足够冷的温度时，根据环境条件、食品制作装置的再充装的状态及模制腔的形状和尺寸，在例如十分钟内，并且可在少至三分钟内，通过热交换器和冷冻溶液的热作用将可食用流体冷冻在模制腔内，以形成冰冻食品。

在不同的实施例中，可以设有用于与冰冻食品制作装置一起使用的可移除的棒状部。棒状部可以具有用于被插入到模制腔和要冷冻流体内的棒身部，并且可以还包括由人手抓握的手柄。棒身部可以具有成图案的凹口，其提供了怡人的美感且提供了冰冻食品可以附着至其上以易于从模具中拔出的底切部。

在不同的实施例中，滴水杯可以设置在手柄与棒身部之间。

在不同的实施例中，可以设有拔出工具，所述拔出工具与手柄配合以在其上生成扭矩和/或提供用于移除食品的另外的直线力。当用手操作时，拔出工具提供了足够的力以使冰冻食品从模制腔中松脱，并且较好地实现通过手将冰冻食品从模制腔移除。

在不同的实施例中，一种用于制作冰冻食品的方法包括：在冷冻装置中将冰冻食品制作装置的容器冷却至低于水的冰点的温度若干个小时；从冷冻装置移除容器；将要冷冻的可食用流体分配到模制腔内；将棒状部插入到模制腔内；以及在十分钟内或在不同的实施例中在更短的时间内，将拔出工具施加到棒状部的手柄上以产生扭矩，或者以另外的方式从容器移除棒状部，从而生成准备用于消费的冰冻食品。

附图说明

在结合附图阅读完下文所描述的对本公开的不同实施例的详细描述后，本公开的另外的方面将变得更易于理解，图中：

图1描绘了根据本公开的示例性食品制作装置和附件；

图2描绘了图1所示的食品制作装置和附件的示例性部件和子组件；

图3描绘了图1所示的食品制作装置的示例性模制腔；

图4描绘了用于与图1所示的食品制作装置的模制腔一起使用的示例性热交换器；

图5描绘了用于与图1所示的食品制作装置一起使用的示例性的分解后的棒状部分；

图6描绘了用于与图1所示的食品制作装置一起使用的示例性的组装好的或部分组装好的棒状部分；

图7描绘了用于与图1所示的食品制作装置一起使用的示例性拔出工具；

图8描绘了用于与图1所示的食品制作装置一起使用的第二示例性拔出工具；

图9和图10描绘了由图1所示的食品制作装置所生成的示例性食品；

图11描绘了食品制作装置和附件的第二示例性实施例；

图12是图11所示的食品制作装置的第二示例性实施例的进一步的描绘；

图13描绘了棒状部分和内部部件的另外的示例性实施例；

图14描绘了拔出工具和内部部件的另外的示例性实施例；

图15描绘了基底容器和内部部件的另外的示例性实施例。

具体实施方式

所公开的用于制作冰冻食品的方法装置及方法包括用于在棒状物上冷冻棒冰且生成特定形状食品的模具或系列模具。这种装置可以用于在很短的时间段内快速地冷冻用于冰块的水、或者用于生成冰棒、冰淇淋棒冰、酸奶棒冰、果汁棒冰、水果棒冰、冰棍、奶油巧克力软糖棒冰、奶油棒冰或其他食品、特别是设置在棒状物上的食品。所公开的装置通常在三至十分钟内将其内容物从外到内地冷冻成固体。能够被倒入这种装置中的任意适当的合适物质都被快速地冷冻且被容易地拔出以用于消费，从而构成具有用于家庭使用的合适尺寸的“即时”冰棒制作装置。单个或多个模具或腔配合至容器，所述容器容纳有具有低于水的冰点、即低于32华氏度的低冰点的冷冻液体或胶体。与冷冻流体接触的有效的热交换部件在装置内连接至模具，一旦要冷冻的液体被倒入模具内，所述热交换部件就以较高的速率将热从要冷冻的液体中带出，导致内容物很快地冷冻。热交换器和模具腔优选地由具有较高的热传导率的材料制成。

现在参照图1至图12，其中本公开的相似的部件以相似的方式进行标记，公开了用于制作冰冻食品的方法及设备的不同的示例性实施例。

图1描绘了根据本公开的示例性食品制作装置10及附件。食品制作装置10包括既作为用于冷冻溶液的器皿也作为冰冻食品装置10的外壳体的基底容器20。基底容器20由绝缘材料、比如刚性塑料制成，以保护使用者的手免受冷冻溶液的极端寒冷并且防止周围空气与冷冻溶液之间的热交换。

冷冻溶液是具有小于32华氏度的冰点的任意已知的和合适类型的液体或胶体物质。对于本领域的普通技术人员来说，多种不同的合适的冷冻溶液是显而易见的，包括在众所周知的应用至人体以减小肿胀等的可冷冻冰袋中使用的胶体。

用于与食品制作装置10一起使用的附件可以包括：一个或更多个棒状部50，在所述棒状部50上，食品形成在基底容器20的模具内；和拔出工具70，该拔出工具70应用至棒状部50的手柄部分，并且用于帮助从模具中取出冰冻食品。棒状部50和拔出工具70在下文中更详细地进行描述。

图2描绘了图1所示的食品制作装置10的示例性的分解后的部件和子组件。具体地，底座容器20可以包括由塑料或其他耐用材料制成的冷冻溶液保持碗21，所述冷冻溶液保持碗21经由螺钉24(或其他众所周知的合适的紧固件)、或通过粘胶或环氧树脂、或通过超声波焊接而配合至模制腔23。

在碗21与模制腔23之间，可以设置密封件22或垫圈、比如硅胶垫圈，所述密封件22或垫圈用于防止冷冻溶液从碗21泄漏。

盖板(bezel)25可以用来为食品制作装置10提供更具装饰性的、精致的外表。另外，盖板25将用于使密封件22和模制腔23配合至碗21的螺钉24或其他紧固件隐藏。盖板25也作为包围模制腔23的凸缘以容纳最后没有进入到模制腔23中的任何液体，并且防止所述液体溢出到冰冻食品制作装置10的侧部上。盖板25还用于提供绝缘的且不传导热的区域，以便在使用者操作冰冻食品或食品制作装置10时使他们的手受保护于食品制作装置10的冷表面。盖板25可以还用于配合且密封冰冻食品制作装置10，并且能够由任意合适的耐用材料、比如金属、硅胶或塑料制成。

在不同的实施例中，食品制作装置10可以包括一个或更多个脚部26，所述脚部26可以由橡胶、塑料等制成以防止食品制作装置10在其所放置的表面、比如厨房台面上滑动。

图3描绘了图1所示的食品制作装置10的示例性模制腔23，所述模制腔23用于模制由此制成的冰冻食品。模制腔23由具有高热传导率的材料、比如金属(即，铸造铝合金或不锈钢)、传导性塑料等制成，并且可以是印模压铸的、注塑模制的、机械冲压的、液压成形的、深冲成形的、或通过获得期望几何形状的任意其他合适的工艺制成的。单独的模制腔23的形状决定了冰冻食品的最终形状。形状的可能变型是没有限制的，例如星形的、圆形的、椭圆形的、跑道形的或卵形的、波浪形的、菱形的等等。模制腔23优选地具有适于有利于将棒状部50在其中定中心且保持平衡并且有利于将冰冻食品从中移除的几何形状。模制腔23的顶表面31由例如铝制成。

可以设有在模制腔23内的切口32以便在棒状部50放置到模制腔23内时使棒状部50正确地定位。棒状部50可以具有一个或更多个突片56，所述突片56在可移除的棒状部50被插入到模制腔23中时与在模制腔23的顶部中的切口32配合，从而将所述棒状部50的棒身部(blade)51放置成基本靠近模制腔23的中心。这可以有利于如下面进一步描述的对食品的冷冻。

可以设有满装线(fill line)33以指示要被放置在每个模制腔23中的流体的正确水平。满装线33可以是在模制腔23中的台阶、压痕、或印制满装线。

对单独的模制腔23的内侧的表面加工对于能够实现通过手来释放冰冻食品来说是关键的。当液体冷冻时，它们趋向于粘附至它们所接触的表面。因此，可以在模制腔23的内表面34上设有涂层，所述涂层帮助在其上产生“不粘”表面。涂层可以包括坚硬的阳极氧化铝、特殊的食品级塑料/环氧树脂衬里(比如使用在铝饮料罐的内部上的)、或者特氟龙。在模制腔23的内部上提供硬的光滑表面加工的任意的第二处理或材料(包括例如不锈钢)将有助于容易地手动释放冰冻食品。在某些实施例中可以替代地使用油，比如植物油。

斜面35可以设为模制腔23上的斜削边缘或斜切边缘，所述斜削边缘或斜切边缘作为用于被倒入模制腔23内的流体的漏斗。

设有用于螺钉24或其他紧固件的紧固孔36以将模制腔23紧固至碗21。

图4描绘了用于与食品制作装置10的模具腔23一起使用的示例性热交换器37。热交换器37可以是由诸如铝之类的高热传导率材料制成的、设置在碗21中的冷冻溶液中的一个或更多个翅片。热交换器翅片37形成为模制腔23的一部分，或者形成为附接至模制腔23的外表面27的单独部分。例如，热交换器翅片37可以印模压铸或模制成每个模制腔23的外部的一部分或者之后附接。热交换器翅片37由具有高热传导率的材料制成，并且其几何形状增大了模制腔23与冷冻溶液之间的接触的表面积。该构型以高速率将热从已被倒入模制腔23内的液体带出，导致内容物快速地冷冻。热交换器37的几何形状能够是有效地增加模制腔23的表面积的任意几何形状。

图4中还示出了合适的热交换器38的第二实施例。热交换器38可以是一片波纹状的板金属，所述板金属由金属带或塑料带39捆绑至每个模制腔23的外侧。

图5描绘了用于与食品制作装置10一起使用的示例性的分解后的棒状部50。棒状部50具有在冷冻时浸入到模制腔23中的一部分以及在食品之上的一部分。浸入的部分(棒身部51)可以具有在其中的孔或底切槽以允许液体穿过，并且在液体冷冻之后，该冷冻的液体牢固地结合至棒状部。浸入部分的长度在不同的实施例中与模制腔23的深度相同。这确保在拔出之后没有冰冻食品被留在模制腔23中。棒状部50在食品之上的且超出模制腔23的顶部之外的部分具有适于将棒状部50保持成相对于模制腔23定中心且处于正确方向上的几何形状，这比如通过与如上述的切口32配合的突片56实现。在食用冰冻食品时，棒状部50的该部分可以由人手抓握、并且还与拔出工具70合作。例如，为了更容易通过手来移除冰冻食品，螺母53嵌入到手柄52中以与插补工具的螺杆合作、或者孔穿过手柄52以与控制杆合作。

棒身部51可以具有足够的宽度和厚度，从而通过减小冰冻食品“芯部”的尺寸并且填充模制腔23中的食品需要较长时间冰冻的中心的很大部分来帮助减少冷冻时间。棒身部51可以具有槽或孔以防止冰的滑落。棒身部51可以还具有在其表面上的一个或更多个成形的凹部57、凹进部或挤出部，以用于生成冰冻食品中的设计，并且提供在将棒状部50从食品制作装置10中移除时食品可以附着的底切部。

手柄部分52一起形成用于棒状部50的手柄。手柄部分52可以通过焊接或紧固而固定至一起。在不同的实施例中，手柄可以具有用于与拔出工具70配合的开口或切口。手柄部分52可以在其中包括隐藏于外部视线的螺母53，所述螺母53与上述孔或切口对准以与拔出工具70的螺栓配合，如下文所述。

滴水杯(drip cup)54是与棒状部50分开的部件并且可以由使用者设置在棒状部50上。滴水杯54可以由软的柔性塑料、硅酮等制成。滴水杯54可以在手柄52与棒身部51(如图6所示)之间卡扣在棒状部50上，以捕捉融化的冰冻食品液滴而使其不会落在手、衣服、地板和家具上。

同样想到地，棒状部50和滴水杯54能够一体地形成为一个部件。在这种实施例中，滴水杯54可以是半透明或透明的，以便在将棒状部50放置在模制腔23中时允许使用者见到冷冻过程的状态，从而减小在食品被冰冻之前将棒状部50从模制腔23中拉出的机会。

图6描绘了用于与食品制作装置10一起使用的示例性的组装好的或部分组装好的棒状部50。手柄部分52可以具有用于与拔出工具70等配合的开口55。为了帮助使用者克服冰冻食品抵靠模制腔23的内表面34的高水平的粘附力，用于将冷冻“棒冰”从模制腔23中移除的棒状部50可以包括提供机械优势(mechanical advantage)的内部机构(比如与螺栓72配合的螺母53)，从而允许使用者转动手柄52且移除棒冰。

图7描绘了用于与食品制作装置10一起使用的示例性拔出工具70。拔出工具70可以通过将各个工具部分71都焊接或紧固到一起而形成。拔出工具70利用机械优势的原则将使用者输入的相对低的扭矩力转变成手柄52上的极高的直线拉力，以用手较易地拔出冰冻食品。拔出工具70能够利用螺钉、控制杆、螺纹杆、螺母或其他机构，比如螺栓72，当拔出工具70的螺栓72与在棒状部50的手柄52内的螺母53配合时，所述螺栓72导致棒状部50的直线向上的运动及来自使用者的输入的机械优势。螺栓72优选地利用工具部分71隐藏于视线。其他设计能够将拔出工具70结合到每个棒状部手柄52内，或者以另外的方式避免对单独的外部拔出工具70的需求。在另外的实施例中，拔出工具70能够替代地包括螺母，而棒状部50可以包括用于与该螺母配合的内部螺栓。

图8描绘了用于与食品制作装置10一起使用的第二示例性拔出工具80，其中拔出工具80包括控制杆或凸轮机构83以协助装置的移除。具体地，拔出工具80可以包括与棒状部50的手柄52配合的部分81、以及可以由人手抓握且围绕凸轮83旋转的手柄82。

图9描绘了由图1所示的制品制作装置10制成的示例性食品。层状食品92可以通过添加不同层的可食用流体到模制腔23中来形成。涂层式食品94可以通过冷冻第一流体的外层、从模制腔23中(通过抽吸或倾倒等)移除用于外冷冻层以外的第一流体、并且在外壳体内添加要冷冻的第二流体来形成。

图10显示了可以用于生产不同形状的冰冻食品的不同形状的模具100。形状优选地有益于快速冷冻、并且可以包括但不限于跑道形101、圆柱形102、椭圆形103、星形104和具有相对高的表面积对容积的比率的任何其他形状。

为了利用上述的食品制作装置10来制作冰冻食品，使用者将冰冻食品制作装置10放置到冷冻设备中12小时到24小时、或者直到内部的冷冻溶液完全冷冻或“充满”为止。一旦装置内的冷冻溶液被冷冻，就将所述装置从冷冻设备中移除并且放置在台面或其他水平表面上。然后使用者将棒状部50放置到模制腔23内以帮助便利地移除冰冻食品，并且所述棒状部50用作在食用时保持冰冻食品的器具。接着，使用者能够将水、果汁、糖水、酸奶或任何其他可倾倒的食品倒入装置内。在十分钟内，食品将成为冷冻的固体并且使用者能够利用拔出工具70从冰冻食品制作装置10中移除棒状部50及冰冻食品。一旦冰冻食品被移除，就能够用液体再次填充模制腔24，并且在装置需要被再充满之前能够重复该循环若干次。后续的填充可能需要较长的时间来冷冻，但在与传统方法相比时仍然很快。另外，冰冻食品制作装置10在初始充满和短暂使用之后不需要同样长的时间来再充满。

装置还允许使用者在很短的时间段内制作多种风味的冰冻食品、和水平分层的冰冻食品、以及具有不同风味的芯部的冰冻食品，正如图9所示。变型能够包括具有单一风味外部的多种风味的芯部，或者许多其他变型。装置还允许使用者将其他物品，比如汁液、酸奶、咖啡、酒精饮料、格兰诺拉麦片、巧克力片、糖果冰淇淋等添加至冰冻食品。装置允许食品容易地装饰有坚果、糖果、水果等，并且快速地冷冻。装置的变型能够用于制作冰块。实用中，冰冻食品可以具有适合于使用者的易于消费的尺寸，比如沿宽度为大约0.75英寸。

图11描绘了第二示例性实施例的食品制作装置110和附件，比如基底容器111和模制腔112。在该实施例110中，模制腔112涉及到将每个模具都分成半部并且允许两个半部类似于蛤壳那样地打开和闭合。在模具腔半部闭合时制作冰冻食品，然后在模具半部打开时释放冰冻食品。例如，模具腔112能够打开成为两个半部从而释放冰冻食品，或者能够具有在倒入要冷冻液体之前被插入到模具腔112内的金属套管114或其他可移除的流体容器。可移除的金属套管114——其在倒入液体之前放进模制腔112内，这将有利于从食品到冷冻液体的热传递——也能足够容易地被拉出模具腔从而不需要拔出工具。然后使用者能够容易地从模制腔112中拉出套管114并将所述套管114保持在温暖的流动水中以释放冰冻食品。可以设有控制杆113以有利于使用者从模制腔112移除金属套管114或棒状部115。

图12是对图11的食品制作装置110的第二示例性实施例的进一步的描绘，其中所有部件都被放置到一起以形成冰冻食品。

图13描绘了棒状部50的另一构思的实施例并以分解视图描绘了其示例性的内部部件1300。图14描绘了拔出工具70的另一实施例并以分解视图描绘了示例性的内部部件1400。应当理解，示出作为内部部件1400中的一个部件的螺栓能够与示出作为内部部件1300的一个部件的螺母配合，使得拔出工具70能够用于将棒状部50从基底容器20容易地移除。

图15描绘了基底容器20和内部可移除部件1500的另一构思的实施例。内部部件1500可以暂时地移除以用于食品制作装置10的清理或储存。

虽然在前面的公开中已经具体地描述了最佳的方法，但是应当理解，已经仅出于说明的目的提供了这种描述，并且在形式上和细节上的其他变型能够由本领域的普通技术人员在其上实现而不会偏离由所附权利要求首要地和最佳地限定的本发明的精神和范围。

Claims (20)

1.一种用于制备冰冻食品的设备，所述设备包括：

容器，所述容器用于在其中保持和密封冷冻溶液，固定到所述容器的至少一个模制腔，所述至少一个模制腔用于接收要冷冻流体，所述流体与在所述容器内的所述冷冻溶液分开地容纳在所述至少一个模制腔内；

所述模制腔包括在其内表面上的涂层，以有利于移除由所述流体制成的冰冻食品；

所述至少一个模制腔包括在其外表面上的并且设置在所述冷冻溶液内的热交换器，其中，当所述冷冻溶液处于足够冷的温度时，所述流体通过所述热交换器的协助被冷冻在所述至少一个模制腔内，以形成所述冰冻食品。

2.如权利要求1所述的设备，还包括：

至少一个棒，所述至少一个棒用于可移除地插入到所述至少一个模制腔内。

3.如权利要求2所述的设备，其中，所述至少一个棒还包括用于抓握的手柄。

4.如权利要求3所述的设备，其中，所述至少一个棒包括从所述手柄延伸的棒身部。

5.如权利要求4所述的设备，所述设备还包括拔出工具，所述拔出工具用于与所述至少一个棒的所述手柄配合，从而将冷冻食品从所述至少一个模制腔拔出。

6.如权利要求5所述的设备，其中所述拔出工具与所述手柄配合以通过手在所述手柄上产生扭矩和直线力，所述扭矩和直线力足够使所述冰冻食品从所述至少一个模制腔松脱，从而能够通过手将冰冻食品从所述至少一个模制腔移除。

7.如权利要求4所述的设备，其中，所述至少一个棒包括至少一个突片，所述至少一个突片在所述至少一个棒被插入到所述至少一个模制腔中时与在所述至少一个模制腔的顶面中形成的切口配合，从而将所述棒身部放置成基本靠近所述至少一个模制腔的中心。

8.如权利要求4所述的设备，还包括设置在所述手柄与所述至少一个棒的棒身部之间的滴水杯。

9.如权利要求1所述的设备，其中，所述至少一个模制腔包括由以下的至少一种限定的形状：卵形、椭圆形、圆形和星形。

10.如权利要求1所述的设备，其中，所述至少一个模制腔包括在其内表面上的切口，所述切口指示用于所述要冷冻流体的满装线。

11.如权利要求1所述的设备，其中，所述至少一个模制腔还包括用于与所述容器的顶部配合的顶面。

12.如权利要求11所述的设备，还包括设置在所述容器的所述顶部与所述至少一个模制腔的顶面之间的密封件，所述密封件用于将所述冷冻溶液密封在所述容器内。

13.如权利要求12所述的设备，还包括盖板，所述盖板围绕所述至少一个模制腔的顶面的边缘设置。

14.如权利要求1所述的设备，其中，所述至少一个模制腔包括设置在其内表面上并且基本朝向其顶部的斜面，所述斜面用于有利于将所述流体倒入所述至少一个模制腔内。

15.如权利要求1所述的设备，其中，所述热交换器包括至少一个翅片，所述至少一个翅片从所述至少一个模制腔的外表面延伸穿过在所述容器内的所述冷冻溶液。

16.如权利要求1所述的设备，其中，所述容器的至少一部分包括塑料，而所述至少一个模制腔的至少一部分包括铝合金、不锈钢和传导性塑料中的至少一种。

17.如权利要求1所述的设备，其中，所述涂层包括阳极氧化铝、特氟龙物质、不锈钢和环氧树脂衬里中的至少一种。

18.如权利要求1所述的设备，其中，所述至少一个模制腔包括多个模制腔。

19.如权利要求1所述的设备，其中，所述热交换器形成所述至少一个模制腔的部分。

20.一种用于制作冰冻食品的方法，所述方法包括：

将容器在冷冻装置中冷却至低于水的冰点温度至少十二小时，所述容器在其中保持冷冻溶液，并且具有用于接收要冷冻流体的、固定到所述容器的至少一个模制腔，所述要冷冻流体与所述冷冻溶液分开地保持，所述模制腔包括：在其内表面上的涂层，所述涂层有利于从其中移除冰冻食品；以及在其外表面上的热交换器，所述热交换器设置在所述冷冻溶液内；

将所述容器从所述冷冻装置移除；

将所述要冷冻流体分配到所述模制腔内；

将棒状部插入到所述模制腔内，所述棒状部延伸至所述模制腔的底部并且具有延伸超出所述模制腔的顶部的手柄部分，所述手柄部分用于与拔出工具配合；

将所述拔出工具施加至所述棒状部的所述手柄部分，利用所述拔出工具产生扭矩，并且将所述棒状部从所述容器移除，从而将由所述流体制成的冰冻食品从所述模制腔移除。

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