CN102316685A - 一种结合金属-胶料复合板材的金属机壳的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种合金属-胶料复合板材的金属机壳的制作方法，其特征是，包含以下步骤：1.制作金属板材；2.金属板材冲压成形，压制出所需的金属机壳的外形；3.金属板材料边冲切，将其制作成金属机壳；4.金属机壳上胶，在其环形边沿区域制成黏着胶层；5.射出机向金属机壳射出若干机构件，并直接黏贴在金属机壳上。本发明的制作方法中先对金属机壳上胶，再进行机构件的射出安装，节省时间和人力，提高了生产力，更可扩大新产品开发的运用层面；采用的胶料，其成份中高分子链上具备高含量极性官能基，分子量大，耐高温，避免了在高温下胶料熔融溢流的问题；板材回收时可将金属机壳和机构件分离回收利用，提高材料再利用率，保护环境。

Description

一种结合金属-胶料复合板材的金属机壳的制作方法
技术领域
本发明涉及一种可供塑料射出金属外壳件与装饰板件的复合板材的工艺技术，具体涉及一种结合金属-胶料复合板材的金属机壳的制作方法。
背景技术
目前，3C产品是指计算机、通信和消费类电子产品三者结合，亦称“信息家电”。一般为了制作出具金属光泽、触感、耐刮、高强度、热传导佳，且具防电磁波等功能特性的3C产品外壳，多以铝、钛、镁及其合金等诸多金属板为基材，诸如铝板、不锈钢板、镁铝板等。对这些金属板先进行机械、化学、电解抛光、脱脂、碱洗与中和等多道表面处理，之后将处理过的金属板放上冲压机进行压延成形并裁切；同时射出塑料机构件，诸如锁孔与卡榫等，再以加热点胶或双面胶的方式，用人工将其粘贴在成形的金属板上，如此才完成一个金属机壳的制作，其缺点在于，以现有技术制作符合要求的复合板材相当耗时耗力而不易拓展使用范围。
发明内容
本发明提供一种结合金属-胶料复合板材的金属机壳的制作方法，可轻易的制作出金属机壳与装饰板件，不仅可大幅降低能源的耗费，更可扩大新产品开发的运用层面。
为实现上述目的，本发明提供一种结合金属-胶料复合板材的金属机壳的制作方法，其特征是，包含以下步骤：
步骤1制作金属板材；
步骤1.1对金属板材上作为金属机壳外观面的一面进行前置处理，制成有光亮感的金属板面；或对金属板材的外观面进行打磨与阳极处理，制作光泽效果；
步骤1.2对金属板材上作为金属机壳内装面的一面进行化学处理，生成金属氧化膜；
步骤2金属板材冲压成形，压制出所需的金属机壳的外形；
步骤3金属板材料边冲切，制作成金属机壳；
步骤4金属机壳上胶，在其环形边沿区域制成黏着胶层；
步骤4.1在金属机壳的指定区域上进行上胶；
步骤4.2对金属机壳上的胶料进行干燥和熟成，制成黏着胶层；
步骤5射出机向金属机壳射出若干机构件，并直接黏贴在金属机壳上；
步骤5.1将经过剪裁和上胶的金属机壳放入射出机，该金属机壳的内装面朝向射出机的公模具面；
步骤5.2射出机对金属机壳射出若干机构件，并直接黏贴在金属机壳内装面的黏着胶层上。
上述步骤1中，所述金属板材的两面分别作为金属机壳的外观面和内装面。
上述步骤2中，冲压成形时，所述金属机壳的内装面朝向冲压机的冲头。
上述步骤4中，采用的胶料采用树脂材料；该树脂材料为聚氨基甲酸脂，或环氧树脂，或甲基丙烯酸树脂，也可进行混搀使用。
上述胶料中还可添加硬化剂。
上述步骤4中，所述黏着胶层的干膜厚为30到100微米。
本发明一种结合金属-胶料复合板材的金属机壳的制作方法和现有的技术相比，其优点在于，本发明的制作方法中先对金属机壳上胶，再进行机构件的射出安装，节省时间和人力，提高了生产力，更可扩大新产品开发的运用层面；
本发明采用的胶料，其成份中高分子链上具备高含量极性官能基，分子量大，耐高温，避免了在高温下胶料熔融溢流的问题；
本发明采用树脂材料制成的黏着胶层，板材回收时可利用加热加湿的方法，将金属机壳和机构件分离回收利用，提高材料再利用率，保护环境。
附图说明
图1为本发明一种结合金属-胶料复合板的金属机壳的外观面的结构示意图；
图2为本发明一种结合金属-胶料复合板的金属机壳的内装面的结构示意图；
图3为本发明一种结合金属-胶料复合板材的金属机壳的制作方法的方法流程图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本发明的实施例。
如图1所示，为本发明一种结合金属-胶料复合板的金属机壳，该金属机壳1包含有外观面和内装面，其外观面上设有具有不同金属光泽及发丝线触感的花纹，在该金属机壳1的一角上还设有按制作要求安装的图文符号。
如图2所示，本发明一种结合金属-胶料复合板的金属机壳1的内装面上，在沿金属机壳1边沿的区域涂装有胶料，在该胶料上按预定规格，轴对称地粘贴安装有多个3C产品的机构件2，该机构件2由塑料制成。
以下结合上述金属机壳1及图3，介绍本发明一种结合金属-胶料复合板材的金属机壳的制作方法，其包含以下步骤：
步骤1制作金属板材，该金属板材采用厚度为0.3至3.0毫米的金属基板，该金属基板的材质包含由各类纯金属合成的合金。
步骤1.1采用NOTEBOOK自动化控制生产机械手，对金属板材上预备作为金属机壳1外观面的一面依次进行机械、化学、电解抛光、脱脂、碱洗与中和等前置处理，将外观面制成具有高光亮感的金属板面；或者，也可对该一面采用砂轮机打磨及阳极处理，制成具有不同金属光泽以及发丝线触感的金属板面；完成后可按照不同需求，采用雷雕和蚀刻等加工技术对该外观面进行更加精细的装饰处理。
步骤1.2对金属板材上预备作为金属机壳1内装面的一面进行完整的化学程序处理，在内装面上形成金属氧化皮膜，对内装面起到保护作用。
步骤2将经过化学程序处理完成的金属板材，放入预先按要求设计好的模具的冲压机上，其内装面朝向冲头把金属板材冲压成形，压制出所需的金属机壳1的外形。
步骤3将以冲压成形好的金属板材以冲切或刀模进行余料裁切，制作成金属机壳1。
步骤4金属机壳1上胶，在内装面表面上靠近边沿区域制成环形的黏着胶层3。
步骤4.1以多套头的喷嘴或点胶机的方式在金属机壳1内装面上靠近边沿区域进行上胶，借由稀释剂添加调整胶料的粘度，同时控制挤出压力，使涂胶面无溢胶或上胶量不足等问题，胶料采用树脂溶液，该树脂主要特点在于高分子链上具备高含量的极性官能基，如环氧基、酯基与酸基等，所以在本发明中，胶料采用聚氨基甲酸脂(polyurethane，PU)，或环氧树脂(Epoxy)，或甲基丙烯酸树脂(Acrylic resin)，也可以依环境测试的规格，以及金属机壳1和机构件2的材料，需求对上述树脂溶液进行混搀使用。另外，当树脂溶液的分子量够大，耐温性够高，可直接使用该由树脂溶液混合制成的胶料，当树脂溶液的分子量与耐温性不足时，可在胶料中添加适量硬化剂作为补强。
步骤4.2将上胶完成的金属机壳1放入烘箱，对胶料进行干燥和熟成，使得在金属机壳1内装面上涂有胶料的区域，制作成干膜厚为30到100微米的黏着胶层3，制作成的黏着胶层3对金属机壳1和塑料的机构件2之间具有极佳的黏着强度，同时可承受高的射出压力及200～300摄氏度的射出机构件2的温度，而不会导致过度的熔融溢料。
步骤5将已经过冲压裁剪和黏着胶层3上胶的金属机壳1放入射出机中，将设有黏着胶层3的内装面朝向公模具面，安照设计要求的功能和安装位置，进行若干个各类塑料机构件2的射出，射出的机构件2借由黏着胶层3粘贴安装在金属机壳1的内装面上。
当回收本发明结合金属-胶料复合板的金属机壳1时，可将本发明结合金属-胶料复合板进行加热加湿处理，使由树脂材料制成的黏着胶层3失去黏性，可便捷地分离金属机壳1和机构件2，分别回收金属部件和非金属部件，提高回收利用率。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (9)

1.一种结合金属-胶料复合板材的金属机壳的制作方法，其特征在于，包含以下步骤：
步骤1制作金属板材；
步骤2金属板材冲压成形，压制出所需的金属机壳(1)的外形；
步骤3金属板材料边冲切，将其制作成金属机壳(1)；
步骤4金属机壳(1)上胶，在其环形边沿区域制成黏着胶层(3)；
步骤5射出机向金属机壳(1)射出若干机构件(2)，并直接黏贴在金属机壳(1)上。
2.如权利要求1所述的一种结合金属-胶料复合板材的金属机壳的制作方法，其特征在于，步骤1中所述金属板材的两面分别作为金属机壳(1)的外观面和内装面。
3.如权利要求2所述的一种结合金属-胶料复合板材的金属机壳的制作方法，其特征在于，所述步骤1包含以下步骤：
步骤1.1对金属板材上作为金属机壳(1)外观面的一面进行前置处理，制成有光亮感的金属板面；或对该面进行打磨与阳极处理，制作光泽效果；
步骤1.2对金属板材上作为金属机壳(1)内装面的一面进行化学处理，生成金属氧化膜。
4.如权利要求2所述的一种结合金属-胶料复合板材的金属机壳的制作方法，其特征在于，所述步骤2中，冲压成形时，所述金属机壳(1)的内装面朝向冲压机的冲头。
5.如权利要求1所述的一种结合金属-胶料复合板材的金属机壳的制作方法，其特征在于，所述步骤4包含以下步骤：
步骤4.1在金属机壳(1)的环形边沿区域上进行上胶；
步骤4.2对金属机壳(1)上的胶料进行干燥和熟成，制成黏着胶层(3)。
6.如权利要求5所述的一种结合金属-胶料复合板材的金属机壳的制作方法，其特征在于，所述步骤4中，采用的胶料为树脂材料；所述树脂材料为聚氨基甲酸脂，或环氧树脂，或甲基丙烯酸树脂，也可进行混搀使用。
7.如权利要求6所述的一种结合金属-胶料复合板材的金属机壳的制作方法，其特征在于，所述胶料中还可添加硬化剂。
8.如权利要求1所述的一种结合金属-胶料复合板材的金属机壳的制作方法，其特征在于，所述步骤4中，所述黏着胶层(3)的干膜厚为30到100微米。
9.如权利要求2所述的一种结合金属-胶料复合板材的金属机壳的制作方法，其特征在于，所述步骤5还包含以下步骤：
步骤5.1将经过剪裁和上胶的金属机壳(1)放入射出机，将所述金属机壳(1)的内装面朝向射出机的公模具面；
步骤5.2射出机对金属机壳(1)射出若干机构件(2)，并直接黏贴在金属机壳(1)内装面的黏着胶层(3)上。
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