CN103028916B - 一种开关电源外壳的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种开关电源外壳的生产方法，该生产方法采用6道工序组成的工艺流程，依次为：卷材放卷工序、卷材矫平工序、外壳成型工序、攻丝工序、放铆钉工序和冲压铆钉工序，所述6道工序顺序对应6个工位：卷材放卷工位、卷材矫平工位、前冲压机工位、攻丝机工位、放铆钉工位和后冲压机工位，且所述前冲压机工位与攻丝机工位之间配装攻丝机械手，攻丝机工位与放铆钉工位之间配装放铆钉机械手，放铆钉工位与后冲压机工位之间配装冲压机械手。

Description

一种开关电源外壳的生产方法
技术领域
本发明涉及开关电源器件的制备技术，具体为一种主要由冲压机和攻丝机配合制造开关电源外壳的生产方法。
背景技术
开关电源是利用现代电力电子技术，控制开关管开通和关断的时间比率，维持稳定输出电压的一种电源。随着电力电子技术的发展和创新，使得开关电源技术也在不断地创新。目前，开关电源以小型、轻量和高效率的特点被广泛应用几乎所有的电子设备，是当今电子信息产业飞速发展不可缺少的一种电源方式。开关电源的广泛使用，使得开关电源外壳的生产需求量猛增。开关电源外壳生产主要完成卷材放卷，卷材矫平，外壳成型，攻丝，放铆钉，冲压铆钉等几个主要加工工艺。目前多为人工操作冲压机和攻丝机，并且由人工输送物料的方式进行生产。人工生产难以保证产品质量和产品同一性，生产效率低下，而且冲压机噪声大，工人长时间在此环境中会影响听力，压机生产具有一定危险性，可能会对误操作工人造成重大伤害。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明拟解决的技术问题是，提供一种开关电源外壳的生产方法，该生产方法采用全自动流水生产线工艺流程，在能保证开关电源外壳产品质量的前提下，大幅提高生产效率，易于一线实际操作和降低工人劳动强度。
本发明解决所述技术问题的技术方案是，设计一种开关电源外壳的生产方法，该生产方法采用6道工序组成的工艺流程，依次为：卷材放卷工序、卷材矫平工序、外壳成型工序、攻丝工序、放铆钉工序和冲压铆钉工序，所述6道工序顺序对应6个工位：卷材放卷工位、卷材矫平工位、前冲压机工位、攻丝机工位、放铆钉工位和后冲压机工位，且所述前冲压机工位与攻丝机工位之间配装攻丝机械手，攻丝机工位与放铆钉工位之间配装放铆钉机械手，放铆钉工位与后冲压机工位之间配装冲压机械手。
与现有人工操作单台冲床的手工操作工艺相比，本发明开关电源外壳生产方法的工艺流程效率大幅提高，成型产品质量好，并且可以大大减少人工参与，避免开关电源外壳生产过程中对一线工人造成的伤害。
附图说明
图1为本发明一种开关电源外壳的生产方法一种实施例的工艺流程示意图；
图2为本发明一种开关电源外壳的生产方法一种实施例的工位布置和连接关系结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及其附图进一步叙述本发明。
本发明设计的开关电源外壳(简称电源外壳)的生产方法(简称生产方法，参见图1-2)采用以下6道工序组成的工艺流程，依次为：卷材放卷工序1、卷材矫平工序2、外壳成型工序3、攻丝工序4、放铆钉工序5和冲压铆钉工序6，所述6道工序顺序对应6个工位：卷材放卷工位7、卷材矫平工位8、前冲压机工位9、攻丝机工位10、放铆钉工位11和后冲压机工位12，且所述前冲压机工位9与攻丝机工位10之间配装攻丝机械手13，攻丝机工位10与放铆钉工位11之间配装放铆钉机械手14，放铆钉工位11与后冲压机工位12之间配装冲压机械手15。
所述卷材放卷工序1，在卷材放卷工位7上完成。该工位7主要由卷材滚筒组成，实现对卷材的放卷。放卷拉力由后续矫平装置中辊子的压力产生。
所述卷材矫平工序2，在卷材矫平工位8上完成。该工位8主要由矫直机组成，其实现对放卷出来的弯曲板材的矫平，以保证后面各工序加工的精度。
所述外壳成型工序3，在前冲压机工位9上完成。该工位9主要由跳步模、冲压机组成，其可实现冲孔、落料和折弯操作，使板料成为成型的电源外壳。完成外壳成型工序3后，由攻丝机械手13将该工序的半成品送往随后的攻丝机工位10。
所述攻丝工序4，在攻丝机工位10上完成。该工位10主要由攻丝机组成，其可实现对成型外壳的攻丝。攻丝工序4完成后、由放铆钉机械手14将该工序的半成品送往后续的放铆钉工位11。
所述放铆钉工序5，在放铆钉工位11上完成。该工位11主要由放铆钉平台组成，在该工位上可把铆钉被放在冲好的孔中、为下一步冲压操作做好准备。放铆钉工序5完成后，由冲压机械手15将该工序的半成品送往下道的后冲压机工位12。
所述冲压铆钉工序6，在后冲压机工位12上完成。该工位12主要由后冲压机组成，它可实现对放好铆钉的电源外壳的冲压铆接。冲压铆钉工序6完成后，电源外壳产品制成，然后由冲压机械手15将成品送往成品料框。

Claims (1)

1.一种开关电源外壳的生产方法，该生产方法采用6道工序组成的全自动流水生产线工艺流程，依次为：卷材放卷工序、卷材矫平工序、外壳成型工序、攻丝工序、放铆钉工序和冲压铆钉工序，所述6道工序顺序对应6个工位：卷材放卷工位、卷材矫平工位、前冲压机工位、攻丝机工位、放铆钉工位和后冲压机工位，且所述前冲压机工位与攻丝机工位之间配装攻丝机械手，攻丝机工位与放铆钉工位之间配装放铆钉机械手，放铆钉工位与后冲压机工位之间配装冲压机械手；
所述外壳成型工序，在前冲压机工位上完成，该工位包括跳步模、冲压机，其可实现冲孔、落料和折弯操作，使板料成为成型的电源外壳；所述放铆钉工序完成后，由冲压机械手将该工序的半成品送往后冲压机工位进行冲压铆钉，冲压铆钉工序完成后，仍然由同一个冲压机械手将成品送往成品料框。
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