CN102313104A - 用于流体配管的连接器、连接器组件和流体配管连接方法 - Google Patents

用于流体配管的连接器、连接器组件和流体配管连接方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及用于流体配管的连接器、连接器组件和流体配管连接方法，其的目的是提供一种用于流体或气体配管的连接器，其能够通过容易且简单的操作而将气体管安装至连接器壳体主体。所述用于气体配管的连接器用于将气体管(T)以可拆卸方式对应连接到设置在配合连接器(50)中的配合管道(54)，具有：能够连接到配合连接器(50)的连接器壳体主体(10)，设置在连接器壳体主体(10)中的子连接器(30)，能够连接到配合管道(54)并且连接有气体管(T)的结合管道(32)，以及用于将子连接器(30)与连接器壳体主体(10)保持在接合状态下的接合机构。

Description

用于流体配管的连接器、连接器组件和流体配管连接方法
技术领域
本发明涉及一种用于流体配管的连接器、具体地是用于气体配管的连接器，涉及一种对应的连接器组件，并且涉及一种连接流体配管的方法、具体地是连接气体配管的方法。
背景技术
例如，为了测量机动车辆的废气成分，使用一种用于气体配管的连接器以将废气从排气管道引导至气体测量装置。在日本未审专利公开No.2010-62035中公开的连接器是已知的一个示例。将从排气管道延伸的气体管连接到该连接器，并且通过将该连接器连接到设置在气体测量装置中的配合连接器，能够连接气体管与测量装置中的配合管道。
上述用于气体配管的连接器包括通过夹物模压而形成在连接器壳体主体中的金属结合管道，并且将气体管连接到该结合管道的端部。在结合管道的端部上形成内螺纹部，用于与内螺纹部螺纹接合的金属结合件连接到气体管的端部，并且通过将该结合件与内螺纹部螺纹接合，能够将气体管连接到结合管道。
如果有多个气体管和多个结合管道，则结合管道与结合件需要能够在多个位置上螺纹联接，因此，存在可操作性差的问题。此外，如果多个结合管道并排设置或者设置在多个高度上，则由于电连接器的导线和其他影响，将结合件安装至位于中心部分中的结合管道的操作在狭窄的空间中执行。这使气体管的组装可操作性进一步恶化。
发明内容
考虑到上述情况而作出本发明，并且本发明的目的是提供一种用于流体配管的连接器，所述用于流体配管的连接器能够通过容易且简单的操作，将流体管安装至连接器壳体主体。
根据本发明的一个方面，提供一种用于流体配管(具体地气体配管)的连接器，所述用于流体配管(具体地气体配管)的连接器用于将至少一个流体管(具体地气体管)以可折卸方式对应连接到设置在配合连按器中的至少一个配合管道，其包括：
连接器壳体主体，所述连接器壳体主体能够连接到配合连接器；
至少一个子连接器，所述至少一个子连接器将以可拆卸方式设置在连接器壳体主体中；
至少一个结合管道，所述至少一个结合管道设置在子连接器中，并且当连接器壳体主体连接到配合连接器时所述至少一个结合管道的一端侧连接到配合管道，并且所述至少一个结合管道的另一端侧能连接到流体管；以及
接合机构，所述接合机构用于保持子连接器与连接器壳体主体接合。
根据具体实施方式，提供一种用于气体配管的连接器，所述用于气体配管的连接器用于将气体管以可折卸方式对应连接到设置在配合连接器中的配合管道，所述用于气体配管的连接器包括：连接器壳体主体，所述连接器壳体主体能够连接到配合连接器；子连接器，所述子连接器以可拆卸方式设置在连接器壳体主体中；结合管道，所述结合管道设置在子连接器中，并且当连接器壳体主体连接到配合连接器时所述结合管道的一端侧连接到配合管道，并且所述结合管道的另一端侧连接有流体管；以及接合机构，所述接合机构用于保持子连接器与连接器壳体主体接合。
根据这样构成的用于流体/气体配管的连接器，连接器壳体主体与结合管道形成为分离构件。通过在预先将流体/气体管连接到子连接器之后，将子连接器至少部分地装配到连接器壳体主体中，能够非常容易地将流体/气体管安装到连接器壳体主体中。这能够消除像传统连接器那样的在狭窄空间中的组装操作，诸如在将流体/气体管与整体形成的结合管道组装至连接器壳体主体时，传统连接器在狭窄的空间中进行组装操作。
本发明优选地实施为具有下列结构。
结合管道可以至少部分地插入到待被连接的配合管道的内部。
用于与配合管道的内周表面保持接触的至少一个O形环可以装配在结合管道的一端侧的外周部分上。
结合管道可以插入到待被连接的配合管道的内部；并且与配合管道的内周表面保持接触的O形环可以装配在结合管道的一端侧的外周部分上。根据该结构，能够以流体密封或气体密封的方式密封结合管道与配合管道之间的缝隙。
结合管道和子连接器可以由合成树脂制成，并且整体或一体形成。根据该结构，通过使用模具等等而整体形成结合管道和子连接器，能够减少部件数量，这对于管理和成本来说是优选的。
配合连接器可以包括配合电连接器壳体；并且连接器壳体主体可以包括能够连接到配合电连接器壳体的电连接器壳体。根据该结构，能够形成用于气体配管的混合连接器，所述用于气体配管的混合连接器包括用于气体的结合管道和电连接器壳体。
可以在配合连接器中设置多个配合管道；并且可以在子连接器中设置多个结合管道，每个结合管道连接有流体管或气体管。根据该结构，能够将连接有流体管或气体管的多个结合管道一起安装到连接器壳体主体中，由此能够显著提高操作效率。此外，即使结合管道并排设置或者设置在多个高度上，也不必如传统连接器那样，在狭窄空间中执行流体管或气体管组装操作，诸如将整体形成的流体管或气体管与结合管道安装至连接器壳体主体的操作，并且能够简单且容易地连接流体管或气体管。
连接器壳体主体可以包括至少一个子连接器容纳部，所述子连接器容纳部能够至少部分地容纳至少一个子连接器。
子连接器可以包括：联接板，所述联接板保持多个结合管道的部分，并且将多个结合管道固定排列；以及一个或多个挠性接合件，所述一个或多个挠性接合件设置在联接板上，并且能够与设置在连接器壳体主体上的一个或多个接合突起接合，优选地能够与设置在子连接器容纳部的内表面上的一个或多个接合突起接合。
一个或多个挠性接合件可以通过在将子连接器插入到子连接器容纳部中的连接过程中、移动到一个或多个相应的接合突起上而朝向联接板的中央弹性变形，并且所述一个或多个挠性接合件在连接结束位置至少部分地弹性恢复以与相应的接合突起接合。
连接器壳体主体可以包括子连接器容纳部，所述子连接器容纳部能够容纳子连接器；子连接器可以包括：联接板，所述联接板保持多个结合管道的中央，并且将多个结合管道固定排列；以及一对挠性接合件，所述一对挠性接合件设置在联接板的彼此相反的端表面上，并且能够与设置在子连接器容纳部的内表面上的一对接合突起接合；并且所述挠性接合件可以通过在将子连接器插入到子连接器容纳部中的连接过程中、移动到接合突起上而朝向联接板的中央弹性变形，并且所述挠性接合件可以在连接结束位置弹性恢复以与接合突起接合。
根据该结构，能够利用仅通过将子连接器插入到连接器壳体主体的子连接器容纳部中的单触操作，而将子连接器安装到子连接器容纳部中。
挠性接合件可以包括：一对倾斜件，所述一对倾斜件从联接板的在结合管道的一端侧的端表面的前端部、沿向后且向外的方向、以悬臂方式延伸；和一对接合件，所述一对接合件从两个倾斜件的后端进一步向后延伸；两个倾斜件可以形成在当将子连接器插入到子连接器容纳部中时与接合突起接触的位置；并且接合件具体地形成有接合孔，并且所述接合件的位于接合孔前面或接合孔附近的部分可以作为挤压/脱离部。
根据该结构，倾斜件在将子连接器插入到子连接器容纳部中时与接合突起接触，从而挠性接合件能够可靠地朝向联接板的中央弹性变形。此外，在为了维护或其他原因而将子连接器从连接器壳体主体分离的情况下，通过从联接板的相反侧朝向联接板的中央按压挤压/脱离部以使挠性接合件弹性变形，能够容易地分离子连接器。
根据本发明的另一个方面，提供一种用于流体配管的连接器组件，所述用于流体配管的连接器组件包括：根据上述方面的连接器，以及能够与连接器的连接器壳体主体连接的配合连接器。
具体地，配合连接器包括配合电连接器壳体；并且连接器壳体主体包括电连接器壳体，所述电连接器壳体能够连接到配合电连接器壳体。
根据本发明的再另一个方面，提供一种具体地使用根据上述方面的连接器组件将至少一个流体管以可拆卸方式连接到至少一个配合管道的方法，所述方法包括下列步骤：
提供能够相互连接的连接器壳体主体和配合连接器；
提供至少一个子连接器，所述至少一个子连接器具有至少一个结合管道；
将结合管道的一端侧连接到流体管；
将子连接器以可拆卸方式设置在连接器壳体主体中，并且保持子连接器与连接器壳体主体接合，以及
将连接器壳体主体连接到配合连接器，从而将结合管道的另一端侧连接到配合管道。
具体地，将结合管道至少部分地插入到待被连接的配合管道内部。
更具体地，将用于与配合管道的内周表面保持接触的至少一个O形环装配在结合管道的一端侧的外周部分上，且/或结合管道和子连接器由合成树脂制成并且整体或一体形成。
如上所述，能够通过容易且简单的操作，将流体管或气体管安装至连接器壳体主体。
通过阅读下面的优选实施方式的详细描述和附图将会更加明白本发明的这些和其他目的、特征和优点。应该理解尽管独立地描述实施方式，但其单个特征可以组合成另外的实施方式。
附图说明
图1是当从前面看时，根据一个实施方式的连接器壳体主体的透视图，
图2是当从后面看时，连接器壳体主体的透视图，
图3是连接器壳体主体的前视图，
图4是连接器壳体主体的后视图，
图5是根据所述实施方式的子连接器的前视图，
图6是显示根据所述实施方式将气体管连接到子连接器的状态的底视图，
图7是显示图6的状态的侧视图，
图8是显示将气体管连接到子连接器的状态的部分截面底视图，
图9是显示将子连接器安装在连接器壳体主体中的状态的部分截面底视图，以及
图10是显示在根据所述实施方式的用于气体配管的连接器与配合连接器连接之后的状态的截面图。
附图标记表
10：    连接器壳体主体
16：    电连接器壳体
23：    子连接器容纳部
26：    接合突起
30：    子连接器
31：    联接板
32：    结合管道
35：    第一O形环(O形环)
37：    挠性接合件
38：    倾斜件
39：    接合件
39A：   接合孔
40：    挤压/脱离部
50：    配合连接器
53：    配合电连接器壳体
54：    配合管道
T：     气体管
具体实施方式
参照图1至10描述本发明的一个具体实施方式。
根据本实施方式的用于气体配管的连接器包括：连接器壳体主体10，如图1和2所示，连接器壳体主体10具体地大致为具有四个圆角的接纳件的形式；以及子连接器30，如图6所示，子连接器30连接有一个或多个气体管或流体管，并且如图9所示，所述用于气体配管的连接器通过将子连接器30至少部分地装配到连接器壳体主体10中而形成。在下面的描述中，前后方向基于图9中的横向，并且用于气体配管的连接器的连接表面的一侧(图9中的左侧)被称为前侧。
连接器壳体主体10例如由合成树脂制成，并且如图1至4所示，连接杠杆11(作为具体的可移动构件)以可移动方式或以可移位方式(具体地为以可旋转方式或以可转动方式)支撑在连接器壳体主体10的外表面上，该连接杠杆11具体地在前视图中大致为U形，且/或形成为大致沿着连接器壳体主体10的外周表面延伸。如图1所示，在该连接杠杆11中的具体地大致彼此面对的一对臂部11A(的具体地每一个)中形成至少一个凸轮槽12。(具体地两个)凸轮槽12能够与设置在配合连接器50的配合连接器壳体51上的一个或多个、具体地一对凸轮销52接合。在连接配合连接器50与连接器壳体主体10时，通过由操作或展开连接杠杆11(参见图10)产生的凸轮作用而将一个或多个凸轮销52朝向凸轮槽12的后侧牵引。这样，将相应的连接器壳体10、51朝向彼此牵引，从而将所述相应的连接器壳体10、51连接或者帮助连接相应的连接器壳体10、51。
连接器壳体主体10形成有大致向前开口的接纳件13。在接纳件13的内表面的横向中间部分(具体地大致中央部分)形成从接纳件13的开口延伸至接纳件13的后壁的一个或多个、具体地一对脱离槽15。注意到，两个脱离槽15大致沿着用于配合连接器壳体51的相应凸轮销52的进入路径形成，且/或当配合连接器壳体51至少部分地插入到接纳件13中以被连接时，两个脱离槽15将对应的凸轮销52引导至连接杠杆11的凸轮槽12。
如图10所示，电连接器壳体16形成为大致沿前后方向延伸，贯穿接纳件13的后壁。
该电连接器壳体16包括从接纳件13的后壁大致向前延伸的装配管部17。包括一个或多个唇缘部18A的环状或环形的密封构件18将安装在该装配管部17(的具体地基端侧)的外周表面上，或将安装在该装配管部17(的具体地基端侧)的外周表面中。在将装配管部17至少部分地装配到以设置在配合连接器50中的接纳件形式的配合电连接器壳体53中时，该密封件18以流体密封或液体密封的方式密封在电连接器壳体16、53之间。
一个或多个、具体地两对空腔19设置为具体地彼此相邻，每一对空腔19与另一对空腔19间隔开，并且所述一个或多个、具体地两对空腔19具体地在电连接器壳体16中大致并排设置。如图10所示，在(具体地每个)空腔19的内表面上设置挠性锁定矛杆20(具体地大致沿向前且向内的方向以悬臂方式延伸)。该挠性锁定矛杆20将从插入侧、具体地大致从后面至少部分地插入到空腔19中的阴性端子接头21锁定，从而将阴性端子接头21保持在空腔19中。
在阴性端子接头21被挠性锁定矛杆20锁定之后，将限制管部22(具体地大致以矩形管或多边形管的形式)安装在装配管部17(的具体地前端部)上或安装到装配管部17(的具体地前端部)。该限制管部22包括一个或多个变形限制部22A(具体地大致以舌形式)，在将限制管部22安装在装配管部17上时，所述一个或多个变形限制部22A能够与挠性锁定矛杆20的外表面紧密接触，以防止挠性锁定矛杆20弹性变形。
另一方面，如图5至8所示，子连接器30包括：联接板31(具体地大致以长且窄的板的形式)，和设置为贯穿联接板31的一个或多个结合管道32。
如图5所示，联接板31包括一个或多个倾斜部31A，所述一个或多个倾斜部31A通过使相反横向(左和右)侧的下部或外部向内倾斜而形成，使得上端表面的宽度稍长于下端表面的宽度。
如图6至8所示，每个结合管道32具体地具有管状的或大致柱的形状，多个(例如四个)结合管道32整体或一体形成至联接板31，以贯穿联接板31的板面。每个结合管道32的在联接板31前面的一端作为管道连接部33，管道连接部33将连接到设置在配合连接器50中的配合管道54，并且在后侧的另一端作为管连接部34，管连接部34将连接到流体或气体管T。注意到，在每个结合管道32中设置从管道连接部33的开口延伸至管连接部34的开口的连续的流体或气体流通路径32A。
如图10所示，管道连接部33安装为在子连接器30安装到连接器壳体主体10中时，从接纳件13的后壁大致向前突出。当连接器壳体主体10连接到配合连接器壳体51时，一个或多个管道连接部33至少部分地插入且/或装配到设置在配合连接器壳体51中的配合管道54中。
在管道连接部33的前端侧的外周表面中形成其中安装有(或用于至少部分地容纳)第一O形环35的至少一个第一环形槽33A。第一O形环35具体地以流体密封或液体密封的方式密封在配合管道54的内周表面与管道连接部33的外周表面之间的缝隙，从而防止当管道连接部33连接到配合管道54时，水等等进入到管道内部。
另一方面，每个管连接部34的前端侧形成为至少一个锥形部34A，使得能够容易地将管连接部34至少部分地插入到流体或气体管T中。
在管连接部34的外周表面上形成至少一个环形接合突起34B，所述至少一个环形接合突起34B从后侧向前侧向外变宽(具体地大致在整周上)。当管连接部34至少部分地插入到气体管T的内部时，该环形接合突起34B将与流体或气体管T的内表面接合，以将管连接部34保持在气体管T中。
此外，在管连接部34的锥形部34A后面或附近的外周表面中形成其中安装有(或者用于至少部分地容纳)第二O形环36的至少一个第二环形槽34C。第二O形环36具体地以流体密封或液体密封的方式密封在流体或气体管T的内周表面与管连接部34的外周表面之间的缝隙，从而防止当管连接部34插入到气体管T中时，水等等进入到管道内部。
如图2、4和10所示，在连接器壳体主体10(的具体地后端表面)中或在连接器壳体主体10(的具体地后端表面)上设置子连接器容纳部23，子连接器容纳部23用于将子连接器30至少部分地容纳在所述子连接器容纳部23中。如图2所示，当从前面看时，子连接器容纳部23的内周形状具体地与子连接器30的外周形状大致相同。因此，当子连接器30至少部分地插入到子连接器容纳部23中时，子连接器30的外周表面具体地与子连接器容纳部23的内周表面保持大致紧密接触。注意到，当子连接器30插入到子连接器容纳部23中时，设置在子连接器30的横向(左和右)侧的外部或下部的一个或多个倾斜部31A具体地起到对子连接器30定位的作用。
如图2所示，在子连接器容纳部23(的具体地后壁24)中形成与接纳件13连通的一个或多个(例如四个)管道插入孔25。所述管道插入孔25具体地形成为大于子连接器30的管道连接部33的外部形状的一个尺寸。注意到，将各个管道插入孔25设置为：当子连接器30安装到子连接器容纳部23中时，如图10所示，将或能够将管道连接部33分别插入到对应的管道插入孔25中。
另一方面，如图6至9所示，在子连接器30的联接板31的、尤其是在宽度方向上面对的大致相反的侧表面上形成一个或多个、具体地一对挠性接合件37。所述挠性接合件37中的每一个包括：倾斜件38，倾斜件38大致从联接板31的侧表面的前端沿向后且向外的方向、具体大致以悬臂形式延伸；以及接合件39，接合件39从倾斜件38的后端表面进一步向后延伸。
如图7所示，在(具体地每个)接合件39的中间位置(具体地在大致中央)形成(具体地大致矩形或多边形)接合孔39A。当子连接器30至少部分地插入到子连接器容纳部23中时，一个或多个接合孔39A与或能够与设置在子连接器容纳部23中的一个或多个、具体地一对接合突起26接合，以将子连接器30保持在子连接器容纳部23中。注意到，接合突起26具体地从后侧至前侧向内倾斜。
接合件39的前端部作为挤压/脱离部40。在将子连接器30从子连接器容纳部23分离时，该对挤压/脱离部40具体地从联接板31的大致相反的宽度侧朝向中心挤压子连接器30。然后，两个挠性接合件37弹性变形，使得子连接器30能够与子连接器容纳部23分离。
本实施方式的用于气体配管的连接器如上文所述的那样构造。接下来，简要描述用于将子连接器30安装到连接器壳体主体10中的方法，并且还结合所述方法描述用于气体配管的连接器的功能和效果。
首先，预先将子连接器30的各个管连接部34挤压到气体管T中，从而准备连接有多个气体管T的子连接器30(参见图6至8)。
接下来，将子连接器30定位为与连接器壳体主体10的子连接器容纳部23的开口形状大致一致，且/或将子连接器30至少部分地插入到子连接器容纳部23中。在该连接过程中，位于子连接器30(的具体地大致相反的宽向侧)的一个或多个挠性接合件37的一个或多个倾斜件38与将被挤压的子连接器容纳部23的一个或多个接合突起26接触，并且(具体地两个)挠性接合件37大致朝向联接板31的中央弹性变形。将子连接器30进一步插入，具体地大致直至联接板31的前端表面与子连接器容纳部23的后壁24接触。然后，一个或多个接合突起26与一个或多个挠性接合件37的一个或多个相应的接合孔39A接合，并且解除了挠性接合件37与接合突起26的接触状态。这样，挠性接合件37至少部分地弹性恢复，以将子连接器30保持在子连接器容纳部23中。
如上所述，根据本实施方式的用于气体配管的连接器，能够仅通过将子连接器30插入到连接器壳体主体10的子连接器容纳部23中的非常容易且简单的操作，而将气体管T安装至连接器壳体主体10。此外，在为了维护或其他原因而将子连接器30从连接器壳体主体10拆卸的情况下，具体地通过横向地、具体地从联接板31的相反宽向侧朝向中央挤压一个或多个(具体地两个)挤压/脱离部40以使挠性接合件37弹性变形，能够非常容易地从连接器壳体主体10拆卸子连接器30。
因此，为了提供一种用于流体或气体配管的连接器，所述用于流体或气体配管的连接器能够通过容易且简单的操作将气体管安装至连接器壳体主体，而提供了一种用于流体或气体配管的连接器，所述用于流体或气体配管的连接器用于将流体或气体管T以可折卸方式对应连接到设置在配合连接器50中的配合管道54，所述用于流体或气体配管的连接器具有：连接器壳体主体10，连接器壳体主体10能够连接到配合连接器50；至少一个子连接器30，至少一个子连接器30设置在连接器壳体主体10中或连接器壳体主体10上或连接器壳体主体10处；结合管道32，结合管道32能够连接到配合管道54，并且连接有流体或气体管T；以及接合机构，所述接合机构用于将子连接器30与连接器壳体主体10保持或接合或锁定在接合状态下。
<其他实施方式>
本发明不限于上述的和图示的实施方式。例如，下列实施方式也包括在本发明的技术范围内。
(1)尽管在上述实施方式中形成总共四对子连接器30的结合管道32和连接器壳体主体10的管道插入孔25，但是本发明不限于这样的方式。例如，可以有一对或三对、五对或更多对的形成在子连接器30中的结合管道32和形成在连接器壳体主体10中的管道插入孔25。换句话说，根据本发明，可以有一个或多个形成在子连接器30中的结合管道32和/或一个或多个形成在连接器壳体主体10中的管道插入孔25。
(2)尽管在上述实施方式中挠性接合件37形成在子连接器30的相反宽向侧上，但是本发明不限于这样的方式。例如，挠性接合件37可以设置在子连接器30的相反上下侧上。
(3)在上述实施方式中，子连接器30形成有包括一个或多个接合孔39A的一个或多个挠性接合件37，子连接器容纳部23形成有一个或多个接合突起26，并且具体地通过使一个或多个接合突起26与一个或多个相应的接合孔39A接合，而将子连接器30保持在子连接器容纳部23中。然而，本发明不限于这样的方式。例如，一个或多个弹性接合爪可以形成在子连接器容纳部23的开口处或子连接器容纳部23的开口附近，一个或多个接合部可以形成在子连接器30上，并且可以通过由弹性接合爪锁定接合部，而将子连接器30保持在子连接器容纳部23中。
(4)尽管在上述实施方式中用于与配合管道54的内周表面保持接触的第一O形环35装配或安装在或装配或安装至每个结合管道32的管道连接部33的外周部分上，但是本发明不限于这样的方式。例如，可以安装(具体地大致柱形的)密封件，所述(具体地大致柱形的)密封件包括：将与管道连接部33的外周表面保持接触的一个或多个内唇缘部，和/或与配合管道的内周表面保持接触的一个或多个外唇缘部。
(5)尽管在上述实施方式中子连接器30的结合管道32和联接板31整体或一体形成，但是本发明不限于这样的方式。例如，联接板31可以形成有用于保持一个或多个结合管道32的一个或多个管道接合孔，并且具体地由两个构件构成的子连接器可以通过将分开形成的一个或多个结合管道32至少部分地插入到一个或多个管道接合孔、并使所述分开形成的一个或多个结合管道32至少部分地与所述一个或多个管道接合孔接合而形成。
(6)尽管在上述实施方式中一个或多个挤压/脱离部40设置在一个或多个挠性接合件37上，并且通过按压挤压/脱离部40而使子连接器30与连接器壳体主体10分离，但是本发明不限于这样的方式。例如，可以使用专用夹具而使子连接器30与子连接器容纳部23分离。作为选择，可以将子连接器30以不可分离方式安装到子连接器容纳部23中。

Claims (15)

1.一种用于流体配管的连接器，用于以可拆卸方式连接至少一个流体管(T)，所述流体管(T)与设置在配合连接器(50)中的至少一个配合管道(54)相对应，所述用于流体配管的连接器包括：
连接器壳体主体(10)，所述连接器壳体主体(10)能够连接到所述配合连接器(50)；
至少一个子连接器(30)，所述至少一个子连接器(30)以可拆卸方式设置在所述连接器壳体主体(10)中；
至少一个结合管道(32)，所述至少一个结合管道(32)设置在所述子连接器(30)中，并且所述至少一个结合管道(32)的一端侧能够在所述连接器壳体主体(10)连接到所述配合连接器(50)时连接到所述配合管道(54)，并且所述至少一个结合管道(32)的另一端侧能够连接到所述流体管(T)；以及
接合机构(26；37)，所述接合机构(26；37)用于保持所述子连接器(30)与所述连接器壳体主体(10)接合。
2.根据权利要求1所述的用于流体配管的连接器，其中，所述结合管道(32)至少部分地插入到待连接的所述配合管道(54)的内部。
3.根据权利要求1所述的用于流体配管的连接器，其中，在所述结合管道(32)的一端侧的外周部分上装配有至少一个O形环(35)，所述至少一个O形环(35)能够与所述配合管道(54)的内周表面保持接触。
4.根据权利要求1所述的用于流体配管的连接器，其中，所述结合管道(32)和所述子连接器(30)由合成树脂制成，并且整体或一体形成。
5.根据权利要求1所述的用于流体配管的连接器，其中：
在所述配合连接器(50)中设置有多个配合管道(54)；并且
在所述子连接器(30)中设置有多个结合管道(32)，每个所述结合管道(32)与所述流体管(T)相连。
6.根据权利要求1-5中的任一项所述的用于流体配管的连接器，其中，所述连接器壳体主体(10)包括至少一个子连接器容纳部(23)，所述子连接器容纳部(23)能够至少部分地容纳所述至少一个子连接器(30)。
7.根据权利要求6所述的用于流体配管的连接器，其中，所述子连接器(30)包括：
联接板(31)，所述联接板(31)保持多个结合管道(32)中的一部分，并且将所述多个结合管道(32)固定排列；以及
一个或多个挠性接合件(37)，所述一个或多个挠性接合件(37)设置在所述联接板上，并且能够与一个或多个接合突起(26)相接合，所述一个或多个接合突起(26)设置在所述连接器壳体主体(10)上。
8.根据权利要求7所述的用于流体配管的连接器，其中，所述一个或多个接合突起(26)设置在所述子连接器容纳部(23)的内表面上
9.根据权利要求7或8所述的用于流体配管的连接器，其中，在将所述子连接器(30)插入到所述子连接器容纳部(23)中的连接过程中，所述一个或多个挠性接合件(37)通过移动到一个或多个相应的接合突起(26)上而朝所述联接板(31)的中央弹性变形，并且在连接结束位置，所述一个或多个挠性接合件(37)至少部分地弹性恢复，以与相应的接合突起(26)接合。
10.根据权利要求9所述的用于流体配管的连接器，其中，所述挠性接合件(37)包括：
成对倾斜件(38)，所述成对倾斜件(38)从所述联接板(31)的、位于所述结合管道(32)的一端侧处的端表面的前端部沿向后且向外方向以悬臂方式延伸；和
成对接合件(39)，所述成对接合件(39)从所述成对倾斜件(38)的后端进一步向后延伸；
所述成对倾斜件(38)形成在这样的位置：当将所述子连接器(30)插入到所述子连接器容纳部(23)中时，所述成对倾斜件(38)在所述位置与所述接合突起(26)相接触；并且
所述接合件(39)形成有接合孔(39A)，并且所述接合件(39)中的、位于所述接合孔(39A)前面或所述接合孔(39A)附近的一部分作为挤压/脱离部(40)。
11.一种用于流体配管的连接器组件，包括：根据上述权利要求中的任一项所述的连接器，以及能够与所述连接器的连接器壳体主体(10)连接的配合连接器(50)。
12.根据权利要求11所述的用于流体配管的连接器组件，其中：
所述配合连接器(50)包括配合电连接器壳体(53)；并且
所述连接器壳体主体(10)包括电连接器壳体(16)，所述电连接器壳体(16)能够连接到所述配合电连接器壳体(53)。
13.一种将至少一个流体管(T)以可拆卸方式连接到至少一个配合管道(54)的方法，所述方法包括下列步骤：
提供能够相互连接的连接器壳体主体(10)和配合连接器(50)；
提供至少一个子连接器(30)，所述至少一个子连接器(30)具有至少一个结合管道(32)；
将所述结合管道(32)的一端侧连接到所述流体管(T)；
将所述子连接器(30)以可拆卸方式设置在所述连接器壳体主体(10)中，并且将所述子连接器(30)保持为与所述连接器壳体主体(10)相接合，以及
将所述连接器壳体主体(10)连接到所述配合连接器(50)，从而将所述结合管道(32)的另一端侧连接到所述配合管道(54)。
14.根据权利要求13所述的方法，其中，将所述结合管道(32)至少部分地插入到待被连接的所述配合管道(54)内部。
15.根据权利要求13或14所述的方法，其中，将用于与所述配合管道(54)的内周表面保持接触的至少一个O形环(35)装配在所述结合管道(32)的一端侧的外周部分上，且/或所述结合管道(32)和所述子连接器(30)由合成树脂制成并且整体或一体形成。
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