CN102311411A

CN102311411A - 一种糠醇生产中分离粗糠醇和废催化剂的方法及装置

Info

Publication number: CN102311411A
Application number: CN201110188843A
Authority: CN
Inventors: 陈志勇
Original assignee: HONGSHENG BIOCHEMICAL CO Ltd
Current assignee: HONGSHENG BIOCHEMICAL CO Ltd
Priority date: 2011-07-07
Filing date: 2011-07-07
Publication date: 2012-01-11

Abstract

本发明涉及一种糠醇生产中分离粗糠醇和废催化剂的方法，其将漏入压滤机的物料液送入耙式干燥机的机体内处理，把饱和蒸汽通入干燥机的壳程进行加热，控制干燥机内的真空度为-0.09～-0.098MPa，温度保持在80～140℃，干燥机转速保持在5～8rpm，收集从干燥机中出来的气体，经冷凝后即得粗糠醇液体，所述靶式干燥机的材质为低合金钢Q345。本发明方法有效回收了漏入压滤机底部料液中的粗糠醇，提高了糠醇产品的收率，并且能够降低原料能耗，实现节能减排，创造良好的经济效益。

Description

一种糠醇生产中分离粗糠醇和废催化剂的方法及装置

技术领域

本发明属于糠醇产品生产领域，具体涉及一种糠醇生产中分离粗糠醇和废催化剂的方法

及装置，尤其适用于漏入压滤机底部的料液中粗糠醇液体和废催化剂的分离。

背景技术

目前糠醇的制备方法主要是由糠醛加氢还原而得，其以糠醛、氢气为原料，在极细的颗粒催化剂作用下，在6.5－7.5Mpa、200－220℃条件下，进行连续加氢反应。在糠醛加氢反应生产糠醇的过程中，由于催化剂的选择性及反应的连续性，主反应约有97%的糠醛转化为糠醇，其中副反应约有3%的糠醛生成2—甲基呋喃、四氢糠醇以及其它高沸点物质。反应器得到的粗糠醇料液通过压滤机过滤除去其中的固体催化剂及其它微粒，而后通过脱轻、精馏得到成品糠醇。

然而，粗糠醇在通过压滤机过滤时，由于滤布易损坏、压滤机滤板不易压紧实等原因会造成大量含粗糠醇和废催化剂的料液流入压滤机底部。现阶段在本公司的日常生产中，每日漏入压滤机底部的料液可计量的约为2t，其中含50%的粗糠醇，50%的催化剂，这样以来造成每年至少损失粗糠醇365t，折合精醇354t。假如每日产粗糠醇折合糠醛约为150吨，则损失的糠醇约占日产量的1.3%。目前一般采取将漏入压滤机底部的料液直接废弃丢掉或廉价外卖，这样不仅造成成品消耗高，经济损失较大，且排出的料液外卖运输困难，增加了成本，对环境污染也较严重。因此，寻求一种工艺用来提取漏料中的粗糠醇是目前亟待解决的问题，既增收效益，又减轻了后处理的压力，减轻对环境的污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具体涉及一种糠醇生产中分离粗糠醇和废催化剂的方法及装置，以克服现有方法不能充分回收漏入压滤机底部料液中的粗糠醇所带来的经济损失及环境

污染问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种糠醇生产中分离粗糠醇和废催化剂的方法，该方法为：将漏入压滤机的物料液送入耙式干燥机的机体内处理，把饱和蒸汽通入干燥机的壳程进行加热，控制干燥机内的真空度为-0.09～-0.098MPa，温度保持在80～140℃，干燥机转速保持在5～8rpm，收集从干燥机中出来的气体，经冷凝后即得粗糠醇液体，所述靶式干燥机的材质为低合金钢Q345。

上述所得的粗糠醇液体可以被送入粗醇中间罐，随后进入精馏粗醇罐进行脱轻精馏工艺得到成品糠醇；耙式干燥机机体内蒸干的催化剂及其它固体难挥发物质则从下部的排料口排出。

现有市售的耙式干燥机材质为普通碳钢Q235，一般用作常压蒸馏干燥，其夹套（即走蒸汽的部分）不能承受高温和高强度，不能用于本发明方法进行生产。因此根据本发明工艺的实际生产需要，将靶式干燥机的材质改为低合金钢Q345。另外，提高靶式干燥机的真空度，有利于干燥机内物料液中的糠醇被蒸出，同时此真空度对设备的要求也不至于太苛刻而需要增加过多的设备成本。

相应的，我们也提供了一种更好的用于糠醇生产中分离粗糠醇和废催化剂的装置，其主要包括靶式干燥机以及连接于其后的糠醇冷凝器，所述糠醇冷凝器设有由真空罐和真空泵组成的抽真空系统。所用靶式干燥机的材质为低合金钢Q345。

所述的糠醇冷凝器可以通过粗醇中间罐与精馏粗醇罐连接，用于将冷凝得到的粗糠醇液体直接进行脱轻精馏制备成品糠醇。所述糠醇冷凝器的管程走冷却水，壳程走糠醇蒸汽。

本发明方法和装置可以实现将漏入压滤机底部料液中粗糠醇和废催化剂的分离，提高了料液的利用率，分离得到的粗糠醇液体可被直接送至脱轻精馏工段制备成品糠醇。按耙式干燥机日处理量1t计算，其中可产出粗糠醇500kg，折合485kg精醇，年可回收糠醇177t，精醇市价4000元/t，则每年可增收70万元。分离后得到的废催化剂固体残渣存放容易，避免了原来液体废弃物对环境的污染。综上，本发明方法和装置能够降低原料能耗，提高糠醇产品的收率，实现节能减排，并创造了良好的经济效益。

附图说明

图1为本发明所采用的分离粗糠醇和废催化剂的装置。

具体实施方式

以下通过实施例对本发明进行详细说明，但本发明的保护范围不限于此。

实施例1

一种糠醇生产中分离粗糠醇和废催化剂的方法，该方法为：将漏入压滤机的物料液送入耙式干燥机的机体内处理，把饱和蒸汽通入干燥机的壳程进行加热，控制干燥机内的真空度为-0.098MPa，温度保持在80～140℃，干燥机1转速保持在5～8rpm，收集从干燥机中出来的气体，经冷凝后即得粗糠醇液体，其中靶式干燥机的材质为低合金钢Q345。所得的粗糠醇液体可以被送入粗醇中间罐，随后进入精馏粗醇罐进行脱轻精馏工艺得到成品糠醇；耙式干燥机机体内蒸干的催化剂及其它固体难挥发物质则从下部的排料口排出。

本发明方法采用的装置如图1所示，主要包括靶式干燥机1以及连接于其后的糠醇冷凝器2，所述糠醇冷凝器2底部设有由真空罐3和真空泵4组成的抽真空系统，糠醇冷凝器2与粗醇中间罐5相连接，粗醇中间罐5底部出口6与精馏粗醇罐连接。

具体的操作为：把饱和蒸汽12通入耙式干燥机1的壳程进行加热（当蒸汽过量时可通过出口16向外排放），当干燥机1机体被饱和蒸汽12预热至80℃时，将漏入压滤机的物料液11送入干燥机1的机体内，控制干燥机1内的真空度为-0.098MPa，干燥机1转速保持在7rpm。干燥机1开动后，耙齿在主轴的带动下不断转动，物料液11在机体内不断翻腾被加热蒸馏，粗糠醇以气体的形式从上部管口13排出，经进口24进入糠醇冷凝器2进行冷凝（冷凝水自进口21流入，自出口22流出），冷凝后的粗糠醇液体自出口25流入粗醇中间罐5，然后通过出口6被送往精馏粗醇罐进行脱轻精馏工艺，最后得到成品糠醇。本发明靶式干燥机的工作温度范围为80℃～140℃，观察出料口15的温度，当温度达到140℃左右时，则表明干燥机1内的物料已接近蒸干，可以停机排料。机体内蒸干的催化剂及其他固体难挥发物质从下部排料口15排出，而冷凝后的水则从下部出口14排出。由真空罐3和真空泵4组成的抽真空系统经进口23与糠醇冷凝器2相通，用于保证干燥机1工作时所需的微负压蒸馏。本发明采用的干燥机罐内容积3000L，实际工作容积1500～1800L，加热面积19m²，日处理量为1t，送入干燥机的物料液初始含液率50%，干燥后底部出口15排出的废渣含液率1%左右。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明，而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.一种糠醇生产中分离粗糠醇和废催化剂的方法，其特征在于，将漏入压滤机的物料液送入耙式干燥机的机体内处理，把饱和蒸汽通入干燥机的壳程进行加热，控制干燥机内的真空度为-0.09～-0.098MPa，温度保持在80～140℃，干燥机转速保持在5～8rpm，收集从干燥机中出来的气体，经冷凝后即得粗糠醇液体，所述靶式干燥机的材质为低合金钢Q345。

2.如权利要求1所述糠醇生产中分离粗糠醇和废催化剂的方法，其特征在于，将所得粗糠醇液体送入粗醇中间罐，随后进入精馏粗醇罐进行脱轻精馏工艺；耙式干燥机机体内蒸干的催化剂及其它固体难挥发物质从下部排料口排出。

3.一种糠醇生产中分离粗糠醇和废催化剂的装置，其特征在于，包括靶式干燥机以及连接于其后的糠醇冷凝器，所述糠醇冷凝器设有由真空罐和真空泵组成的抽真空系统，所述靶式干燥机的材质为低合金钢Q345。

4.如权利要求3所述糠醇生产中分离粗糠醇和废催化剂的装置，其特征在于，所述糠醇冷凝器经粗醇中间罐与精馏粗醇罐连接。

5.如权利要求3或4所述糠醇生产中分离粗糠醇和废催化剂的装置，其特征在于，所述糠醇冷凝器的管程走冷却水，壳程走糠醇蒸汽。