CN102310555A - 预制件加热装置的温度控制和/或温度调节方法及装置 - Google Patents

Abstract

预制件(46)加热装置(10)的温度控制和/或温度调节方法及装置，预制件由热塑性材料制成，该方法用于在随后的吹塑成型处理或者拉伸吹塑成型处理之前控制预制件(46)的温度。温度控制处理包括至少两个不同且连续的加热级(12、14)，整个预制件(46)在第一加热级(12)中实现几乎均匀的基础温度，基础温度大约对应于保持预制件(46)的顶部开口的颈部处的螺纹部的尺寸稳定性的最高加热温度(T2)，在第二加热级(14)中实现根据预定热曲线的非均匀分布的软化温度(T3)，软化温度(T3)是吹塑成型或拉伸吹塑成型位于螺纹部下方和/或者螺纹部以下的颈圈区域下方的至少预制件(46)的主体部所需的温度。

Description

预制件加热装置的温度控制和/或温度调节方法及装置

相关申请的交叉引用

本申请要求2010年5月25日提交的德国专利申请DE 102010 021 445的优先权，并且该专利申请的内容通过引用包含于此。

技术领域

本发明涉及预制件加热装置的温度控制和/或温度调节方法，其中所述预制件由热塑性材料制成。本发明还涉及一种预制件温度控制用加热装置，其中所述预制件由热塑性材料制成并用于随后的吹塑成型处理或者拉伸吹塑成型处理。

背景技术

由热塑性材料制成的尤其是由最为广泛地使用的PET制成的饮料容器通常采用拉伸吹塑成型处理生产。在大部分为两级式的拉伸吹塑成型处理中，容器典型地由注射成型的、旋转对称的预制件制成。所述预制件包括长圆筒状侧面的主体部，所述主体部带有圆形封闭底部和具有也被称为管嘴部的上部开口的颈部。螺纹部通常被定位成接近该开口，螺纹部能够通过颈圈等与底部分隔开(delimited)。在预制件的注射成型处理过程中，所述螺纹部已经被制成与后面使用所需要的尺寸相同的最终尺寸。在拉伸吹塑成型处理过程中，螺纹部继续保持其初始形状并且随后形成成品饮料容器的螺纹盖用的螺纹。然而，预制件的其余部分变形并被拉伸。在制造过程中，所述预制件被加热至处理温度的预定大小，以能够采用期望的方式通过拉伸吹塑成型而成形。主要利用红外辐射进行加热，因为采用该方式可以确保对预制件进行限定的和均匀的温度控制。

用于进一步处理的塑料材料(通常是PET)在被拉伸时具有应变硬化的这样的特性。该处理中具有决定性的重要性的是成形温度。应变硬化效应通常用在PET容器的生产中以用于控制和优化壁厚分布的目的。根据该生产处理，可以以根据温度曲线加热预制件的方式施加红外辐射。这样的目的在于，只要由于应变硬化产生的拉伸阻力大于相邻冷部的拉伸阻力的情况需要，则使热部优先于其它部分变形。通常，温度曲线围绕预制件周缘均匀分布并且能够沿着所述预制件的纵轴根据处理而变化。

为对预制件施加期望的温度曲线，可以使用若干区域，例如使用可达九个以上的区域。可以分别地控制该多个不同区域，由此在长时间操作加热装置时能够保持所选择的设定恒定。为响应环境条件的变化，可以使用调节系统以在至少一个测量点处记录预制件的温度。该调节系统用于在所选择的测量点处保持预制件的温度恒定。受控变量表示用于所有加热设备的被操纵的输入变量，使得在例如测量到低于预设标称温度的温度的情况时，将增大被操纵的变量并且由此增大对于所有加热设备的热输出。

通常，该调节系统是必不可少的，因为预制件的温度会随着时间变化，例如经过一定时间的操作之后和被加热装置逐渐升温之后。生产车间也会在操作期间升温，例如可能会使加热设备和预制件产生热累积。尽管还可以按比例地影响和修改不同的加热区域至相同的程度，但由于整体上的加热曲线会改变，过多地修改被操纵的变量会导致总体上的热增加而使偏离超过预期。温度与标称温度(nominal temperature)偏离过多会对容器质量产生消极影响。

为避免这些问题，在实践中，手动调节各加热区域的控制。另外，还可以采用不同的程序以允许夏季操作和冬季操作之间的温度差。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种改进的与拉伸吹塑成型处理相关的预制件的温度控制方法，根据期望的温度曲线加热所述预制件，即使在变化的外部条件下，所述温度曲线也尽可能正好与标称值一致。本发明的另一个目的是提供一种改进的预制件加热装置，所述加热装置允许尽可能精确地设定影响预制件所需的温度和温度曲线。

为实现首先提到的目标，本发明提供了一种预制件用加热装置的控制和/或调节方法，预制件由热塑性材料特别地由PET制成，所述控制方法可以以期望的方式调节加热装置，以使预制件在随后的吹塑成型处理或拉伸吹塑成型处理之前达到优化温度。该温度控制处理包括至少两个独立的且连续的加热级，整个预制件在第一加热级中被加热到几乎均匀的基础温度；在所述第一加热级之后获得所述预制件的至少一个温度读数；确定所述至少一个温度读数与指定调节点温度之间的偏差；根据在所述第一加热级之后获得的所述温度读数，调节第二加热级中的辐射器；由此在所述预制件离开所述加热装置之前，补偿所述预制件的与所述指定调节点温度之间的温度偏差。其中各加热级均特别地需要完成不同的任务。根据期望的热曲线，可以设置另外的加热级以实现预制件的优化的调温(tempering)。第一加热级用于使预制件的至少若干部分实现几乎均匀的基础温度。特别地，第一加热级用于使整个预制件实现几乎均匀的基础温度。所述基础温度大约对应于保持预制件的顶部开口的颈部处的螺纹部的尺寸稳定性所需的最高加热温度。如必要的话，也能够利用更低的温度将预制件加热到基础温度。在随后的加热级中，使预制件达到优化温度的加热处理的准确调节仍是主要目标。由此，连续的加热级之间的降低的温度梯度是有利的。第二加热级能够用于将预制件进一步加热到所需的温度；特别地，第二加热级用于根据预定的热曲线实现温度曲线(temperature profile)。所述温度曲线应该达到吹塑成型或者拉伸吹塑成型位于所述螺纹部下方和/或所述螺纹部以下的颈圈部下方的至少预制件的主体部所需的成形温度。本发明提供了预制件的热分层(thermal layering)的改进的构思。预制件在第一加热级中首先被加热到基础温度。在第一加热级之后，记录预制件的至少一个温度值。基于第一加热级之后所记录的温度值，相应地调节第二加热级的热输出。通过调节至少一个第二加热级的辐射器来补偿第一加热级之后记录的至少一个温度与预先设定的温度值的偏差。由此，能够在预制件离开加热装置之前补偿温度偏差。

优选地，根据所记录的温度值同时调节第一加热级的辐射器的温度和第二加热级的辐射器的温度。如果沿着预制件纵轴在若干个位置处记录温度可能是更加有利的，由此相应地调节第二加热级的各关联高度中的辐射器。例如能够在红外线炉的方向改变的部分处读取温度。优先地能够在线性红外线炉的转角部(turnaround)处测量温度。

优选地，根据预制件的平均温度调节第二加热级的温度。通过平均多个连续的预制件的温度读数来确定预制件的平均温度。以这种方式“平均”炉温。由此能够避免更强的调节。通过炉的这种控制实现的温度调节可以“适合”所有连续地处理的预制件并且将这些预制件加热到正确的期望温度。

本发明基本上以很大程度上传统的红外线炉为基础。炉的至少一部分或者整个加热装置的温度能够被控制。

在两个以上的加热级中进行加热。根据炉的温度控制，能够在各加热级中实现更直接的和更用户化的(more customized)温度控制。通常在加热装置的至少两个连续部分或者加热级中实现加热。第一部分对预制件进行基础加热，以将预制件加热到尽可能均匀并且低于塑性材料的软化温度的基础温度，以尽可能避免螺纹部被过度加热。为了实现预制件整个主体上的均匀温度分布，在该基础加热阶段还没有进行热分层。在该调温阶段，预制件的整个主体上温度均匀分布是有利的。为此，如果需要，可以使用合适的算法根据预制件的几何形状(壁厚、距离辐射器的距离、长度)预先确定条带状分层。根据本发明的方法中的调节系统旨在尽可能地在整个处理中实现限定的基础温度，其中所述基础温度在至少50℃和直到90℃之间的范围内。以该方式，所述方法可以补偿预制件的不同输入和收纳条件。由于所述预制件在被供给到拉伸吹塑成型处理之前可能以不同温度被储存在不同的场所，所以需要为预制件提供均一的输入条件，以实现最佳的可能成形结果。因此，基础加热阶段构成第一温度控制级，随后的温度曲线阶段构成第二温度控制级。在构成第二部分的温度曲线阶段期间，利用分层变化的温度加热预制件，即，利用在所述预制件的纵轴方向上变化的温度加热预制件。

根据本发明方法的优选实施方式，能够在第一加热级的出口处设置至少一个温度读取部件，以记录基础加热之后的预制件的温度并且适当地调节炉的第一加热级和/或所有加热级的温度。调整第一加热级用的该温度控制的替代和/或组合包括第一加热级之后的温度读取部件，该温度读取部件特别地被放置在炉的中央部。例如能够使用公知的高温计测量单元记录温度。基于该温度读取部件调节所有的加热级。特别地，同样地控制和调节第二加热级和/或另外的加热级。在炉控制的替代实施方式中，在炉的中央或者在第一加热级之后记录温度。基于所记录的温度值，适当地控制和/或调节整个炉，以减小所谓的废料比率。废料比率包括对随后的吹塑成型处理来说被加热到过高或者过低温度的所有预制件。错误地调温的预制件将在随后的吹塑程序处理中产生问题。对于根据该实施方式的方法来说，不必使不同的加热级采用不同的控制。基于加热级之间的温度读取部件的共同的或者联合的调节对于所有加热级的控制和/或调节是足够的。这样的温度校正或者温度调节允许短期调整(term adjustment)。特别地，当在待机模式期间周围环境发生改变时，能够进行短期校正。原则上能够具有多个这样的调节。例如能够在第一加热级之后和第二加热级之后记录温度值，尤其当存在第三加热级和/或另外的加热级时。

可选地，在第二加热级之后设置至少一个另外的温度读取部件。该第二温度读取部件记录预制件在第一加热级之后和/或在第二加热级或热曲线阶段之后的最终温度。当调节第一加热级时将考虑所测量的温度值。当调节该第一加热级的热输出时，至少要考虑第一加热级之后记录的温度。除了在第一加热级或基础加热阶段之后记录的温度外，第二加热级或温度曲线阶段之后记录的最终温度也用于调节第一加热级。还可以使用第一加热级之后记录的温度和第二加热级之后记录的最终温度的温度值两者来调节第一加热级的热输出和/或调节第二加热级的热输出。

由于在基础加热阶段中调节了温度，所以能够始终假定预制件在进入温度曲线阶段时处于相同的初始状态。理想地，以后也不会改变温度分层，使得不需要重新调节加热级的温度或者热输出，由此使得不需要控制环。然而，应该在炉的出口处测量温度，以能够监测预制件进入吹塑成型站时的实际温度并且对副作用进行补偿，所述副作用比如为加热装置老化、红外辐射器的老化。该处理中获得的测量值能够用于相应地调节用于基础加热处理的炉控制的设定值。

在替代实施方式中，如果由于加热装置老化或者其它副作用的原因需要，还可以使用在炉出口处测量的值以调节和控制第二加热级。优选地，还可以将第一加热级后获取的测量值考虑在内以调节和控制第二加热级。

更加有利地，在第一加热级或者基础加热阶段中，预制件被加热到在大约50℃和大约90℃之间的很大程度上均匀的基础温度。该温度主要取决于由PET或者其他合适的热塑性材料制成的预制件的颈部的最高允许温度，因为具有以后要用的螺纹的该部分在加热和后续的拉伸吹塑成型处理中不发生变化和变形，而是在全部处理阶段中保持不变且保持其尺寸和形状。

根据本发明的方法的一个有利的变形例允许通过将加热元件插入顶部开口的预制件中而在第一加热级中将预制件加热到基础温度。这些加热元件起到所称的增效器(booster)的作用，因为它们仅需要非常短的时间就使各个预制件从收纳温度达到所期望的基础温度，并且在后续的加热级中通过施加温度曲线而使预制件达到更高的温度水平。该增效器或者加热元件可以具有与各个辐射加热器对应的典型长度，由此可以很大程度上均匀地加热预制件。另外，其他辐射器也可以用作该增效器的部件，所述部件对预制件的外部施加热辐射以进行所期望的基础加热。本发明的另一个有利的变形例是利用炉的否则将被导出到外部的部分废热产生基础加热所需要的能量。炉的废热能够通过例如偏转温热的排出气体和/或通过适当的用于冷却排出气体的热交换器导出排出空气而得以利用，由此也具有出节能潜力。

如已经提到的，在该温度曲线阶段中，第二加热级基本上用于对预制件施加温度曲线，所述温度曲线沿着所述预制件的长度被调节和/或变化。为使预制件的螺纹部在后续的处理步骤中维持尺寸稳定性，应特别注意在加热颈部和预制件的其余部分时不对螺纹部施加过多的热。由于螺纹部和所谓的颈圈需要用于操作和传送，所以不改变预制件的这些部分是重要的。在第二加热级中，预制件能够特别地通过辐射加热装置而被加热。为避免过加热，如果需要，所述辐射加热装置可以设置有调节表面冷却系统。

根据本发明的构造进行调节的方法允许控制变量即第一加热级的热输出被快速地调节，因为温度调节中要考虑的输入变量是由温度读取部件在第一加热级之后立即读取的测量值。与已知的测量方法相比，本处理中的调节在加热范围的约一半之后就已经被执行，由此防止控制变量过多偏离。这样产生了更为精确的温度调节，由此以有效的方式改进了过程质量并且减小由于不适当地成形的预制件而产生的废料比率。在第二加热级中，优选地在恒定条件下进行温度分层，这也防止了处理参数的漂移并且有助于保持恒定的质量。因为所述基础加热级的具有可选地采用的增效器的加热系统或者加热元件能够使预制件非常快速地达到所期望的处理温度，所以所述加热系统或者加热元件能够以特别节能的方式运行。

另外的优点在于，实际上在加工机械中能够无限制地补充处理和处理参数，由此即使所述加工机械可以具有各自不同的构造，关于相同的或者类似种类的加工机械的可变换性也可以是无限制的。另外，尽可能地消除与加工机械的安装或者定位相关联的所有可想到的影响，由此加速了加工机械启动时间。这样的定位因素也可以例如是比如典型的车间温度等能够明显地影响预制件的加热处理的环境参数。

为实现本发明的上述目标，另外设置了加热装置，以控制用于随后的吹塑成型处理或者拉伸吹塑成型处理的热塑性材料制成的预制件的温度。根据本发明的加热装置包括至少两个不同的且连续的加热级，至少第一加热级设置有用于很大程度上均匀地基础加热预制件的加热装置。根据本发明的加热装置的另外的实施方式变形例能够由至少一个加热元件形成至少第一加热级，加热元件被插入预制件中以从内部加热预制件而使预制件达到基础温度。

另外，可以设置至少一个温度传感器，该传感器器布置在第一加热级下游并且布置在第二加热级上游，经由信号传输与用于调节第一加热级的热输出的控制单元联接，结果使得能够快速地调节第一加热级。而且可以将另外的温度传感器布置在第二加热级的出口处并且联接到控制单元。这有助于进一步提高控制质量。因为全部的方法变形例将被认为是用于操作该加热装置的选择，所以在上述已经提及的方法变形例的上下文中将看出根据本发明的加热装置的构造和操作的其它方面、实施方式变形例和优点。

另外，这里必须指出，本发明通常适用于微波炉、旋转炉、线性炉、固定式炉等。另外可以使用单独的加热套，由此各个预制件在单独的加热套中可以选择性地进行温度控制。为了完整性的目的，应注意到，除所提到的两个独立的加热级之外，只要情况需要，可以设置另外的加热级，这里不再详细说明。

附图说明

在下面的段落中，附图进一步示出了本发明的示例性实施方式和它们的优点。图中各个元件的尺寸比例不必要反映实际的尺寸比例。应理解，在一些示例中，本发明的各方面可以被夸张地示出或者被放大以便于理解本发明。

图1中的线图示出使PET材料变形时应变与所产生的材料应力之间的关系。

图2中的另一线图示出了温度曲线，利用该温度曲线将不同水平的加热施加到预制件的各个不同部分。

图3示出了被连接到控制环的两级式加热装置的示意性框图。

图4示出了用于通过拉伸吹塑成型由预制件成型液体用容器的容器成形装置的示意图。

图5示出根据图4的加热范围的示意图。

图6示出根据图4的容器成形装置的优选实施方式变形例的示意图。

图7示出了带有另外的预热处理的容器成形装置的另一个变形例。

图8示出了增效器或者第一加热级的细节图。

附图标记说明

10加热装置

12第一加热级

14第二加热级

16第一温度传感器

18实际温度

20第二温度传感器

22标称温度

24求和电路

26放大级

30容器成形装置

32进入区域

34加热范围

36第一转运星形件

38拉伸吹塑成型装置

40吹塑成型站

42第二转运星形件

44传送装置

46预制件

48辐射部

50加热元件

52增效器

54辐射区域

56液体用容器

58直线进给路径

60预加热装置

62第三温度传感器

具体实施方式

本发明的相同或等效元件标注为相同的附图标记。另外为了清楚起见，仅提供与说明各个图相关的附图标记。应理解，根据本发明的装置和方法的详细说明和具体实例虽然指出了优选的实施方式，但仅用于说明的目的且并不是意图限制本发明的范围。

图1中给出的定性图示出了在PET材料被用于拉伸吹塑成型饮料容器而变形时应变和所产生的材料应力之间的关系。这里，水平轴为应变，竖直轴为所产生的材料应力。该曲线图被认为是示例性的。在初始的低应变下，它们示出了应力的近似线性的上升曲线，然后所述曲线沿着进一步的部分变得平坦，从而即使在材料应变增大时也几乎不会造成材料应力增大。应力曲线在某一极限应变值处相对急剧地上升，并且在曲线端部处，应变最终使材料撕裂。如作为实例的三条曲线所示，因为低温和恒定的应变都会产生较低的材料应力，所以可以通过轻微降低成形温度而改进塑性主体的特性。

图2中的另一图示出了温度曲线，利用该温度曲线，不同水平的加热被施加于预制件的各不同部分。由此，预制件的大约137mm的典型长度(“预制件长度”)绘制在水平轴上，无量纲的辐射强度绘制在竖直轴上。该图示出：一方面，辐射强度在预制件的直到大约60mm的长度范围内的顶部显然被减弱，另一方面，辐射强度在远离螺纹部的底部增强。根据该示例性绘制的曲线并且根据它们之间的显然的差距，可以看出第二加热级用的调节系统会引起整个加热曲线的显著偏移，其中第二加热级用的调节系统用于借助于评估和解析来自布置在预制件的颈部或者螺纹部中的温度传感器的测量信号而施加期望的温度曲线。由于整个处理和产品质量可能会受到这些偏离的影响，本发明在第一加热级中提供了基础加热阶段用的改进的调节系统，下面将参考图3对该调节系统进行更为详细地说明。

图3中的示意性框图示出了连接到控制环的两级式加热装置10，其中所述加热装置10用于控制热塑性材料制成的预制件的温度以用于后续的吹塑成型处理或者拉伸吹塑成型处理。被连接到控制环的加热装置10包括两个独立的并且连续的加热级12和14，其中第一加热级12中的预制件的整个体积或者整个尺寸达到几乎均匀的基础温度，所述基础温度大约与用于维持预制件的顶部开口的颈部处的螺纹部的尺寸稳定性的最高加热温度对应。相反，第二加热级14能够用于利用根据预定的热曲线的加热处理实现非均匀分布的软化温度，并且所述软化温度是用于吹塑成型或者拉伸吹塑成型位于螺纹部下方和/或螺纹部以下的颈圈部下方的至少预制件的主体部所需要的温度。

为能够调节加热装置10，设置第一温度传感器16以用于记录第一加热级12的出口处的实际温度18，从而能够记录预制件在第一基础加热之后的温度。为了补偿温度变化，可以相应地调节第二加热级14。第一温度传感器16的输出信号提供了实际温度18的值。另外可以包括在第二加热级14下游的用于另外读取温度的第二温度传感器20，该温度传感器20用于记录预制件在第二加热级14中的温度曲线阶段之后的最终温度。如果期望这样的评估，通过可选择的第二温度传感器20测量的标称温度22的值可以与第一温度传感器16提供的实际温度18一起被处理。为了控制第二加热级14，所记录的温度值在求和电路14中以及布置在该求和电路24的下游的放大级26中被处理。

以这种方式能够实现炉的控制和调节用的非常快速反应的控制系统。由于两个温度传感器16和20的有利布置，能够可靠地避免两个加热级12和14中的加热温度的剧烈变化。

由于两个温度传感器16和20的有利布置，可以以所说明的方式实现用于控制炉的调节系统，该调节系统反应快速且可靠地防止两个加热级12和14的加热温度过多偏离。

在第一加热级12或者基础加热阶段中，预制件能够被加热到在大约50℃和大约90℃之间变化的非常均匀的基础温度。因为特别是螺纹部需要在第一加热级12的温度控制阶段中保持其尺寸稳定性，所以该温度必须至少低于预制用件的热塑性材料的流动温度或者软化温度。与通常给颈部和螺纹部提供热屏障或者冷却的第二加热级14相比，第一加热级12未给颈部和螺纹部提供热屏障或者冷却。通过例如将加热元件插入顶部开口的预制件，可以在第一加热级12中将预制件加热到基础温度。随后，在第二加热级14中，温度曲线被施加到预制件，所述温度曲线沿所述预制件的长度被调节和/或变化，这例如通过具有根据高度变化而变化辐射且由此产生适用的红外辐射的辐射器轨道(radiator rail)来实现。

图4的示意图示出了容器成形装置30，该装置用于通过拉伸吹塑成形而从预制件形成液体用容器。容器成形装置30包括预制用件的旋转进入区域32、带有根据图3的用于控制预制件的温度的可调节两级式加热装置10的加热范围34和后续相邻的用于将温度受控预制件传送至旋转拉伸吹塑成型装置38的第一转运星形件36。该旋转拉伸吹塑成型装置38包括多个吹塑成型站40，其中预制件在通过第二转运星形件42被传送到直线传送装置44之前被成形以制成液体用容器，所述直线传送装置44用于传送容器、特别地传送到灌装站(未示出)。

图5中的示意图示意性地示出了根据图4的加热范围34，其中所述加热范围34是根据图3的加热装置10的一部分。在图5中的加热范围34中，可能具有例如大约25℃的温度T 1的初始较冷的预制件46在第一加热级12中被预加热(见图3)至大约55℃的基础温度T2。在本示例性实施方式中，该基础温度T2对应于预制件46的不会使螺纹部变形的最高螺纹温度。第一加热级12可选地能够包括具有红外辐射器和/或另外的加热元件50的辐射部48，所述加热元件50能够被分别地插入预制件46中以用于快速且精确地加热所述预制件46。加热装置48和50可选地能够相互组合，结果使得第一加热级12起到使预制件46快速且精确地达到所期望的基础温度T2(这里大约为55℃)的增效器52的作用。

后续相邻的第二加热级14也包括带有红外辐射器的辐射部54，但所述红外辐射器被可变地调节以产生所期望的温度曲线，结果一方面实现所需要的大约100℃的成形温度T3，另一方面将预制件46的螺纹部保持在T2的温度水平。如与图3相关地已经进行的说明，基于来自布置在两个加热级12和14之间的温度传感器16的信号18的评估，控制至少第二加热级14被加热到期望温度T3。

图6中的图示出了根据图4的容器成形装置的优选实施方式变形例的示意图。这里再次示出了带有预制件用的旋转进入区域32的容器成形装置30、带有根据图3的预制件温度控制用的可调节两级式加热装置10的加热范围34和后续相邻的用于将温度受控的预制件传送到旋转拉伸吹塑成型装置38的第一转运星形件36。在该旋转拉伸吹塑成型装置38中，预制件46在通过第二转运星形件42被传送到传送装置44之前，通过布置在外周的吹塑成型站40被成型以制成液体用容器56，所述传送装置44将容器56传送到灌装站或者任何其它的操作站(未示出)。

加热范围34紧跟在进入区域32之后，并且加热范围34包括用于对预制件46进行基础加热的增效器52或第一加热级12。在增效器52下游是第二加热级14的辐射区域54，所述第二加热级14在本示例性实施方式中通过以共计六个连续布置的加热盒示出。在带有进入星形件的旋转进入区域32的上游是用于将预制件46进给到容器成形装置30的线性进给路径58。

根据图7，可以为该线性进给路径58设置另外的预加热装置60，所述预加热装置60可以例如被供给有来自加热装置10等的废热，由此允许利用相当大量的、否则会被排出而不被使用的热能来预加热预制件，且这种方式有助于提高温度控制处理的效率。装置30的其余构造与根据图6的实施方式变形例相同。

根据图6和根据图7的变形例都具有共同的被示意性地示出的温度测量点。由此第一温度传感器16位于第一加热级12或者增效器52的紧下游。如图6和图7所示，第二温度传感器20位于第二加热级14的下游，即位于其中布置有辐射部54的最后一个加热盒的下游。根据图7，可选地在线性进给路径58和预加热装置60中或者这些部分的上游能够有第三温度传感器62，如图7中所示。所述第三温度传感器62的输出信号优选地能够被额外考虑到加热装置10的控制环中(见图3)。

图8中的细节图示出了第一加热级12或者增效器52的实施方式变形例。根据图5，借助于被完全插入到所述预制件46中的加热元件50和/或借助于辐射部48中的红外辐射器，由此可以允许预制件46被加热到大约55℃的基础温度T2。辐射部48中的辐射器能够优选地设置有适当的冷却系统，以通过循环冷却空气避免炉10中的辐射器的加热。

已经参考优选实施方式说明了本发明。本领域技术人员可以理解的是，在不偏离本发明的精神的前提下，可以对本发明的优选实施方式进行各种改变和修改。因此，所附的权利要求书旨在涵盖所有的落在本发明的真实精神和范围内的这些等效变形。

Claims (11)

1.一种预制件加热装置的温度控制和/或调节方法，所述预制件由热塑性材料制成，所述温度控制和/或调节方法用于在随后的吹塑成型处理或者拉伸吹塑成型处理之前控制所述预制件的温度，其中

a.温度控制处理包括至少两个不同的且连续的加热级；

b.整个预制件在第一加热级中被加热到几乎均匀的基础温度；

c.在所述第一加热级之后获得所述预制件的至少一个温度读数；

d.确定所述至少一个温度读数与指定调节点温度之间的偏差；

e.根据在所述第一加热级之后获得的所述温度读数，调节第二加热级中的辐射器；

f.由此在所述预制件离开所述加热装置之前，补偿所述预制件的与所述指定调节点温度之间的温度偏差。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，基于所述温度读数，同时调节所述第一加热级的辐射器的温度和所述第二加热级的辐射器的温度。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，沿着所述预制件的纵轴在多个位置处获得温度读数，并且在各关联高度分别调节所述第二加热级的辐射器。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在红外线炉的方向改变的部分处获得所述温度读数，特别地，在线性红外线炉的转角部处获得所述温度读数。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据从连续的预制件获得的多个温度读数计算出的预制件的平均温度进行所述第二加热级的热调节。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述第一加热级中实现整个预制件的几乎均匀的基础温度，其中所述基础温度最多对应于保持预制件的顶部开口的颈部处的螺纹部的尺寸稳定性所需的最高加热温度。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在所述第一加热级的出口处设置至少一个温度读取部件，用于记录所述预制件在基础加热之后的基础温度，并且用于所述第一加热级、所述第二加热级以及适当情况下的其他加热级的同时调节。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预制件在所述第一加热级或基础加热阶段被加热到大约50℃和大约90℃之间的很大程度上均匀的基础温度。

9.一种预制件温度控制用加热装置，所述预制件由热塑性材料制成，所述预制件用于随后的吹塑成型处理或者拉伸吹塑成型处理，其中所述加热装置包括至少两个不同的且连续的加热级，至少第一加热级包括使所述预制件达到很大程度上均匀的基础温度的加热部件，至少一个第一温度传感器被布置在所述第一加热级的下游且第二加热级的上游，所述第一温度传感器经由信号传输被联接到用于调节所述第二加热级的热输出的控制单元。

10.根据权利要求9所述的加热装置，其特征在于，至少一个第一温度传感器被布置在所述第一加热级的下游且所述第二加热级的上游，其中所述第一温度传感器经由信号传输被联接到用于联合地调节所有加热级的热输出的控制单元。

11.根据权利要求9所述的加热装置，其特征在于，在所述第二加热级的出口处布置另外的温度传感器，并且所述另外的温度传感器被联接到所述控制单元。

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