CN102307729B - 具有聚碳酸酯层的多层膜复合材料 - Google Patents

具有聚碳酸酯层的多层膜复合材料 Download PDF

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Abstract

本发明涉及多层膜复合材料，它具有至少一个由聚碳酸酯或共聚碳酸酯制成的层，特征在于聚碳酸酯或共聚碳酸酯包括通式(1)-(8)的至少一种添加剂，R1彼此独立地选自C10-C25-烷基，C10-C25-烷氧基，和C10-C25-烷基-取代的芳基，R2彼此独立地选自C10-C25-烷基羰基或氢，和R3彼此独立地选自C10-25-烷基。

Description

具有聚碳酸酯层的多层膜复合材料
本发明涉及具有由聚碳酸酯或共聚碳酸酯组成的至少一个层的多层膜复合材料，其特征在于聚碳酸酯或共聚碳酸酯中还包含一种或多种特定的添加剂。
用聚碳酸酯、聚酯碳酸酯或由聚碳酸酯和聚酯如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯或聚环己烷二甲酸环己烷二甲醇酯(PCCD)组成的共混物构成的挤出膜（如商品名Lexan SLX®和XYLEX®（两者都是从Sabic Innovative Plastic获得））尤其用于电子领域，用于家用设备领域中的装饰和功能板，用作覆盖膜，例如用于运动用品，用于身份证和泡罩包装材料。其它应用领域为汽车构造领域，例子是车身部件或车外后视镜，或用于通信领域，例子是手机外壳和手机键盘。该膜材的特征在于高的透明度，抗冲击性和耐热性。
基底材料用于膜材的生产的一个特殊领域是便携式的数据载体。在非常繁多的实施方案中，便携式的数据载体用于许多应用中。便携式的数据载体这里常常具有铭刻、所引入的安全性特征、磁条和/或集成电路。尤其，便携式的数据载体能够设计为具有标准尺寸的塑料卡，并且能够例如用于执行非现金支付业务，或用作接入移动电话网络的授权的证据，等等。还已知便携式的数据载体，其一般作为一页集成在银行存折中并且一般具有比标准塑料卡更低的厚度但更大的尺寸。
鉴于广泛使用便携式的数据载体，除生产成本之外，另一个越来越重要的因素是所使用材料的环境相容性。在大部份的应用情形中，必须确保该便携式的数据载体具有长的寿命。此外，便携式的数据载体越来越多地具有铭刻和附加单元，同时相关的质量要求有所提高。
高质量便携式数据载体的一种已知生产方法是由多个的塑料膜材进行层压。然而，从多个单个膜材生产复杂结构便携式数据载体的过程是复杂的并且就材料的选择，尤其对于相邻的单个膜的材料选择而言，有严格的限制。单个膜材此外必须具有某一最低厚度，以便于处理。便携式数据载体的生产因此早已过渡到使用由多个层组成的共挤出膜材。在生产这些材料的过程中，单层粘结得到多层膜材。多个这种多层膜材然后可通过层压彼此粘结。
这一类型的程序例如可以从EP-A 0 640 940中获知。其中公开了具有排列在两个覆盖膜之间的芯膜的无接触芯片。每一个覆盖膜均利用粘结层与芯膜相粘结。各粘结层尤其被设计为与覆盖膜和/或与芯膜共挤出的层。该覆盖膜和芯膜例如由聚碳酸酯组成。该粘结层能够由称作PETG的改性聚酯组成。
US-A 5,928,788尤其公开多层数据载体，它利用芯膜和两个覆盖膜的层压来生产。芯膜和覆盖膜尤其是由PETG组成的。为了防止对层压压机的压板的过高粘合性，覆盖膜的外部区域有较高浓度的“抗粘连”物质。为此目的，每一个覆盖膜是由两层共挤出，但是这些层中的仅一层包括抗粘连性物质。
WO 2002/41245 A2公开由多个利用层压彼此粘结的膜材形成的多官能卡片基体，其中至少一个膜材是由至少两个共挤出层组成。尤其，芯膜两侧各粘结于一个覆盖膜。每一个覆盖膜可被设计为具有两个或三个共挤出层的共挤出聚碳酸酯膜材。覆盖膜能够具有两种不同类型的共挤出层。这两种类型的共挤出层彼此交替，其中单层结构是由三个或五个交替的共挤出层形成的。一种类型的共挤出层能够由聚碳酸酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)组成。其它类型的共挤出层能够由热塑性弹性体组成。
EP-A 0 706 152公开了由热塑性材料组成的层压芯片卡或智能卡。这种由可层压的膜材生产的复合材料与经由复杂的粘合工艺例如利用腈基丙烯酸酯粘合剂所生产的卡片相比具有明显的优点。
聚碳酸酯由于其良好机械性能而特别适合于如上所述的膜材。
具有属于脱模剂类型的添加剂的聚碳酸酯例如已经描述在WO 99/05205 A或US-A 6,008,280中。这些聚碳酸酯例如用作光学数据载体的基底材料，因为这些材料在注塑过程中具有较好的加工性能。然而，没有记载所改性的聚碳酸酯的如上所述的卡片应用或层压性能。
DE 10 2007 004 322 A1公开了多层复合材料，其包括至少一个聚碳酸酯层，该层任选包含优选0.02-1重量%的脱模剂例如四硬脂酸季戊四醇酯和单硬脂酸甘油酯。所提到的两种化合物都是在根据本发明的添加剂组1-8之内。正如名称所表明的，脱模剂通常用作分离剂。作为分离剂，该试剂已知具有相当良好的粘合抑制性能。因此不可能从所列举的文献中推断所提及的脱模剂在较高浓度下具有粘合性改进性能。
成品卡片基体或多层复合材料尤其通过层压压机生产，其中膜复合材料在受压下彼此紧密粘结。如果芯膜或覆盖膜中的至少一种在层压过程具有非常良好的粘合趋势，则是有利的。结果是促进了该膜复合材料的生产。此外，覆盖膜在芯膜上的粘合性有改进。该芯膜能够是透明和/或着色的，并且能够具有良好的机械性能。该覆盖膜此外是可激光印刷的。因此这里优选的使用聚碳酸酯。
然而，由聚碳酸酯组成的膜具有在层压过程中高的加工温度的缺点。此外，对于膜材的层压需要较长的时间。结果是如上所述的层压周期延长，和需要长生产时间。因为在膜材之间不够的粘合性，在成品膜层压材料的使用过程中也会发生层离。
因此本发明的目的是提供一种用于生产多层体系的膜，该膜满足对良好机械性能的要求并且与现有技术相比显示出改进的可层压性、在层压过程中改进的粘合性和可加工性。同时，这种改进的膜应满足对于透明度、可着色性和可激光印刷性的可能要求。
令人吃惊地，该目的是通过提供一种多层复合材料来实现的，该多层复合材料的特征在于具有至少一个包含聚碳酸酯或共聚碳酸酯的膜/层，且聚碳酸酯或共聚碳酸酯还包含选自于通式(1)-(8)的化合物中的一种或多种添加剂：
其中
- R1彼此独立地选自C10-C25-烷基-、C10-C25-烷氧基-和C10-C25-烷基取代的芳基，其中术语“C10-C25-烷基”表示具有10-25个碳原子的线性或支化烃基，尤其线性C12-C20-烷基和非常特别是十五烷基，和其中术语“C10-C25-烷基取代的芳基”表示被C10-C25-烷基结构部分取代的苯基或萘基，
- R2彼此独立地选自C10-C25-烷基羰基或氢，和
- R3彼此独立地选自C10-25-烷基，
其中在R2和R3中的术语“C10-C25-烷基”表示具有10-25个碳原子的线性或支化烃基，尤其线性C12-C20-烷基和非常特别是C12-C18-烷基。
优选的是，例如，四硬脂酸季戊四醇酯，单硬脂酸甘油酯，二硬脂酸丙二醇酯，和硬脂酸硬脂酯。它们单独或以混合物形式使用，基于组合物重量计用量优选为1-10重量%，更优选1.1-8重量%，特别优选1.5-7重量%，和非常特别优选2.1-6重量%。
令人吃惊地已经发现这一类型的多层复合材料具有以上所要求的性能。
术语“多层膜复合材料”这里是指由例如通过共挤出或层压而彼此粘结的2，3，4，5个或更多个层所组成的材料。这些层这里能够由相同的或不同的材料组成。即使这些层主要由相同的材料组成，对于本发明的目的，如果这些层例如是在单独的操作步骤中施加或包括不同的添加剂，则这些层仍然是不同的层。
术语“至少一层”是指多层膜复合材料具有一个或多个的这些层。
本发明的塑料组合物的生产用的合适聚碳酸酯是所有已知聚碳酸酯。这些是均聚碳酸酯和热塑性聚酯碳酸酯以及共聚碳酸酯，其中能够使用双酚盐的任意混合物。它们优选具有18000-40000 g/mol，优选26000-36000 g/mol，尤其28000-35000 g/mol的平均分子量Mw(由凝胶渗透色谱法(GPC)利用聚碳酸酯作为校正物质测定)。
适合于生产所使用聚碳酸酯的双酚的例子是氢醌，间苯二酚，二羟基联苯，双(羟苯基)链烷烃，双(羟苯基)环烷烃，双(羟苯基)硫醚，双(羟苯基)醚，双(羟苯基)酮，双(羟苯基)砜，双(羟苯基)亚砜，α,α’-双(羟苯基)二异丙基苯，以及它们的烷基化的、环上烷基化的和环上卤代的化合物。
优选的二酚是4,4’-二羟基联苯，2,2-双(4-羟苯基)-1-苯基丙烷，1,1-双(4-羟苯基)苯基乙烷，2,2-双(4-羟苯基)丙烷，2,4-双(4-羟苯基)-2-甲基丁烷，1,3-双[ 2-(4-羟苯基)-2-丙基]苯(双酚M)，双(3,5-二甲基-4-羟苯基)甲烷，2,2-双(3,5-二甲基-4-羟苯基)丙烷，双(3,5-二甲基-4-羟苯基)砜，2,4-双(3,5-二甲基-4-羟苯基)-2-甲基丁烷，1,3-双[ 2-(3,5-二甲基-4-羟苯基)-2-丙基]苯和1,1-双(4-羟苯基)-3,3,5-三甲基环己烷(双酚TMC)。
特别优选的二酚是4,4’-二羟基联苯，1,1-双(4-羟苯基)苯基乙烷，2,2-双(4-羟苯基)丙烷(双酚A，BPA)，2,2-双(3-甲基-4-羟苯基)丙烷，2,2-双(3,5-二甲基-4-羟苯基)丙烷，1,1-双(4-羟苯基)环己烷和1,1-双(4-羟苯基)-3,3,5-三甲基环己烷(双酚TMC)。
这些和其它合适的二酚例如已描述在US-A 2 999 835，3 148 172，2 991 273，3 271 367，4 982 014和2 999 846中，在德国公开申请1 570 703，2 063 050，2 036 052，2 211 956和3 832 396中，在法国专利1 561 518中，在专题论文 “H. Schnell, Chemistry and Physics of Polycarbonates, Interscience Publishers, New York 1964, 第28页起; 第102页起”，和在“D.G. Legrand, J.T. Bendler, Handbook of Polycarbonate Science and Technology, Marcel Dekker New York 2000, 第72页起”。
在均聚碳酸酯的情况下只使用一种二酚，而在共聚碳酸酯的情况下使用多种二酚，并且这里不言自明的是，所使用的双酚，以及被添加到合成反应中的全部其它化学品和助剂，可被来源于这些化合物的合成、处理和贮存中的杂质所污染，虽然希望用尽可能纯的原材料来操作。
为了控制分子量，能够使用单官能酚，例如苯酚，对叔丁基苯酚，异辛基苯酚，枯基苯酚，或它们的氯碳酸酯或单羧酸的酰氯或这些化合物的混合物。
链终止剂的量在各情况下是0.1-10 mol%，在酚式链终止剂的情况下基于二酚的摩尔数计。
为生产所使用的聚碳酸酯，也能够在合成反应中加入三官能化合物作为支化剂。通常使用三苯酚，四苯酚或三羧酸或四羧酸的酰氯，或此类多酚的混合物或此类酰氯的混合物。
能够使用的具有三个或更多个酚式羟基的化合物中的一些的例子是：
均苯三酚，
4,6-二甲基-2,4,6-三(4-羟苯基)-2-庚烯，
4,6-二甲基-2,4,6-三(4-羟苯基)庚烷，
1,3,5-三(4-羟苯基)苯，
1,1,1-三(4-羟苯基)乙烷，
三(4-羟苯基)苯基甲烷，
2,2-双(4,4-双(4-羟苯基)环己基]丙烷，
2,4-双(4-羟基苯基异丙基)苯酚，
四(4-羟苯基)甲烷。
一些其它三官能化合物是2,4-二羟基苯甲酸，苯均三酸，氰尿酰氯和3,3-双(3-甲基-4-羟苯基)-2-氧代-2,3-二氢吲哚。
特别优选的支化剂是3,3-双(3-甲基-4-羟苯基)-2-氧代-2,3-二氢吲哚(IBK)和1,1,1-三(4-羟苯基)乙烷(THPE)。
除双酚A均聚碳酸酯之外，优选的聚碳酸酯是双酚A与至多15 mol%(基于双酚总摩尔数计)的除了被提及为优选的或特别优选的那些双酚之外的其它二酚的共聚碳酸酯。
各种添加剂能够与所述的聚碳酸酯掺混。
添加剂的添加用于延长使用寿命或提高色牢度(稳定剂)，简化加工(例如以上所述的其它脱模剂，流动助剂，抗静电剂)，或调整聚合物的性能以便适应特殊的应力(抗冲改性剂，如橡胶；阻燃剂，颜料，玻璃纤维)。
这些添加剂能够单独地或以任意混合物或以多种的不同混合物形式被添加到聚合物熔体中，并且具体地说直接在聚合物的分离中或在所谓混配步骤中在粒料熔化之后添加。这里，添加剂或它们的混合物能够以固体、粉末、或熔体的形式被添加到聚合物熔体中。另一种计量加入的方法是使用添加剂或添加剂混合物的母料或母料混合物。
合适的添加剂例如已描述在 “Additives for Plastics Handbook, John Murphy, Elsevier, Oxford 1999”，在“Plastics Additives Handbook, Hans Zweifel, Hanser, München, 2001”中。
合适抗氧化剂或热稳定剂的例子是：
烷基化一元酚，烷基硫代甲基酚，氢醌，烷基化氢醌，生育酚，羟基化硫代二苯基醚，烷叉基双酚，O-、N-和S-苄基化合物，羟苄基化丙二酸酯，芳族羟基化合物，三嗪化合物，酰基氨基酚，β-(3,5-二-叔丁基-4-羟苯基)丙酸的酯，β-(5-叔丁基-4-羟基-3-甲基苯基)丙酸的酯，β-(3,5-二环己基-4-羟苯基)丙酸的酯，3,5-二叔丁基-4-羟基苯基乙酸的酯，β-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸的酰胺，合适的硫代协同剂，二级抗氧化剂，亚磷酸酯和亚膦酸酯，苯并呋喃酮和吲哚满酮。
优选的是有机亚磷酸酯、膦酸酯和膦主要是其中有机结构部分完全地或部分地由任选取代的芳族结构部分组成的那些化合物。
适合用作重金属的络合剂和用于中和痕量碱的是o/m磷酸，完全或部分酯化的磷酸盐或亚磷酸盐。
合适的光稳定剂(UV吸收剂)是：2-(2’-羟苯基)苯并三唑，2-羟基二苯甲酮，取代和未被取代的苯甲酸的酯，丙烯酸酯，位阻胺，草酰胺，2.8. 2-(2-羟苯基)-1,3,5-三嗪。优选的是取代的苯并三唑。
聚丙二醇，单独或与例如砜或磺酰胺相组合，用作稳定剂能够防止由γ射线造成的损害。
这些和其它稳定剂能够单独使用或组合使用，并且能够以所提及的形式添加到聚合物中。
合适的阻燃添加剂是磷酸酯，即磷酸三苯酯，间苯二酚二磷酸酯，含溴的化合物，如溴化的磷酸酯，溴化的低聚碳酸酯，和聚碳酸酯，以及优选氟化有机磺酸的盐类。
合适的抗冲改性剂是接枝上苯乙烯-丙烯腈或甲基丙烯酸甲酯的丁二烯橡胶，接枝上马来酸酐的乙丙橡胶，接枝上甲基丙烯酸甲基酯或苯乙烯-丙烯腈的丙烯酸乙酯橡胶和丙烯酸丁酯橡胶，接枝上甲基丙烯酸甲基酯或苯乙烯-丙烯腈的互穿硅氧烷和丙烯酸酯网络。
此外可以添加着色剂，例子是有机染料或颜料，无机颜料，IR吸收剂，它们单独添加或以混合物的形式添加，或与稳定剂、玻璃纤维、(中空)玻璃珠、无机填料相组合添加。还有可能将炭黑用作添加剂。
膜本身的各层特定的不同功能能够通过各种不同类型的添加剂来实现。
作为外部覆层，本发明的聚碳酸酯层能够包含激光敏感添加剂。合适的添加剂是炭黑或吸收红外光的染料。
当使用标准激光器，具体地说具有波长1.06μm的广泛使用的Nd-VAG固态激光器时，在材料的表面上激光的冲击点处发生颜色变化或颜色转变，并获得高清晰度、高对比度的铭刻和标记。
合适的添加剂特别是着色颜料和金属盐，铜氢氧化物磷酸盐Iriodin，从Merck公司商购的珠光颜料，尤其是炭黑。这些添加剂尤其是以大约几份每1000份或至多10%的量级混入本发明的聚碳酸酯中。
此外，本发明的聚碳酸酯层也能够包含其它无机填料。用于获得不透明或半透明的聚碳酸酯层的合适无机填料的例子是常规的无机颜料，尤其金属或金属氧化物，如氧化铝，硅石，榍石，以及碱金属盐，例如钙或钡的碳酸盐或硫酸盐。合适的颗粒状填料能够是均匀的和主要由二氧化钛或硫酸钡等材料单独组成。作为备选方案，至少一定比例的填料能够是非均质的。因此，实际的填料还可与改性剂掺混。举例来说，该实际的填料还能够配有表面改性剂，例如配有颜料、加工助剂、表面活性剂或另一种改性剂，以便改进或改变与聚碳酸酯的相容性。在一个特殊的实施方案中，聚碳酸酯层包含二氧化钛。
在聚碳酸酯中无机填料的量优选是2-50重量%，特别优选3-30重量%。
用于膜或共挤出膜的聚碳酸酯尤其是按界面方法生产。合成聚碳酸酯的这种方法广泛地描述在文献中；例如参见 H. Schnell, Chemistry and Physics of Polycarbonates, Polymer Reviews, Vol. 9, Interscience Publishers, New York 1964 第33页起，Polymer Reviews, Vol. 10, “Condensation Polymers by Interfacial and Solution Methods”, Paul W. Morgan, Interscience Publishers, New York 1965, Chapter VIII, p. 325，Dres. U. Grigo, K. Kircher and P.R-Müller "Polycarbonate" in Becker/Braun, Kunststoff-Handbuch, Volume 3/1, Polycarbonate, Polyacetale, Polyester, Celluloseester, Carl Hanser Verlag Munich, Vienna 1992, pp. 118-145和EP-A 0 517 044。根据该方法，投在碱的水溶液(或悬浮液)中的双酚(或不同双酚的混合物)的二钠盐在惰性有机溶剂或溶剂混合物(其形成第二相)存在下进行光气化。所形成的主要存在于有机相中的低聚碳酸酯借助于合适催化剂进行缩合，得到溶于有机相中的高分子量聚碳酸酯。最后，有机相被分离和利用各种后处理步骤从中分离出聚碳酸酯。
适用于生产所使用的聚碳酸酯的方法是按照相界面方法连续聚碳酸酯的方法，以及熔体缩合方法。
各成分能够按照已知的方式相继或同时被混合，并且具体地说在室温下或在升高的温度下进行混合。
添加剂引入到本发明的组合物中的过程优选是按照已知的方式，通过聚合物粒料与添加剂在普通的装置如内部捏合机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机中在约200－330℃的温度下，例如通过热熔混合或熔体挤出，或通过聚合物溶液与添加剂溶液的混合和以已知方式进行的溶剂的后续蒸发来进行。膜优选通过挤出或共挤出来生产。
为了由挤出生产膜，聚碳酸酯的粒料被输入挤出机的进料斗中，粒料经过进料斗进入到由螺杆和机筒组成的塑化系统中。该物料在塑化系统内传输和熔化。塑料熔体被强迫通过狭缝口模。在塑化系统和狭缝口模之间，可排列有过滤设备，熔体泵，静止混合元件和其它组件。如果合适的话，离开口模的熔体进入到抛光压延机上。在抛光压延机的辊隙中进行最终的成形。该形状最终通过冷却来固定，该冷却能够例如交替在抛光轧辊上和在环境空气中进行。还有用于运输、施加保护膜、缠绕挤出膜的其它设备。
对于共挤出，共挤出用的材料以同样方式在一个或多个其它挤出机中塑化。共挤出熔体与该主要材料在口模之前的特定共挤塑接头中或在特定的共挤塑口模中汇合。该共挤层能够被施加于基础层的一侧或两侧上。膜的后续处理可通过热成形或表面处理，例如提供耐划痕的涂层、分散水滴的涂层和其它功能层来进行。该膜的一侧或两侧能够被抛光或消光或结构化。
膜的厚度是1-2000μm，优选5-1000μm，非常特别优选10-850μm。
本发明的膜特别适合于生产如上所述的卡，例如智能身份证，一般芯片卡，EC卡，信用卡，安全卡，通行证，RFID标签，驾驶执照，等等。这些数据载体是由各种结构的芯膜和覆膜组成的。这里也可使用共挤出膜。本发明的膜或共挤出膜能够按照任意方式与其它膜，例如与普通的聚碳酸酯膜，聚酯膜、共聚酯膜和/或结晶、半结晶或微晶的聚酯膜一起进行构造。另外可以使用由PVC，ABS，PETG或PET或这们的混合物例如PC/ABS组成的膜。本发明因此还提供了由这些材料和改性聚碳酸酯组成的复合材料体系。这些膜的排列能够与应用相关地以多种方式选择。各膜或共挤出膜这里能够具有各种厚度。所述数据载体或卡能够具有对称的或不对称的结构。该数据载体能够例如被设计为银行存折的一页。
同样有可能将数据载体设计为塑料卡，尤其设计为磁条卡或芯片卡。
为了获得数据载体的所需性能，本发明的膜材能够被金属化、结构化或印刷-例如印有印刷线路。丝网印刷方法能够用于结构化和印刷。
该膜的应用不局限于如上所述的数据载体，而是也能够用于芯片半卡，键头，钮扣，臂章，时钟构件，等等。
下面的实施例提供了本发明的附加解释。
实施例
1. 聚碳酸酯配混材料的生产：
生产聚碳酸酯/添加剂混合物，它由Makrolon M3108聚碳酸酯(Bayer MaterialScience AG)和在表1中提到的所述浓度的添加剂(二硬脂酸丙二醇酯，从Faci，Italy获得；Loxiol G32，和单硬脂酸甘油酯，从Cognis Oleochemicals，Germany获得；由基于EP 1664174-B1的方法自行合成得到的二聚十五烷基苯酚缩甲醛)组成。以Makrolon M3108为基础的聚碳酸酯/添加剂粒料(复合材料1-8)是通过在从Berstorf商购的ZE 25/5双螺杆挤出机中在300℃的温度下的配混操作所生产的。
表1：所生产的聚碳酸酯/添加剂复合材料
2. 膜的生产：
为了研究层压性能，从复合材料1-8在二氯甲烷中的20%浓度溶液生产膜材。
由该溶液在Erichson公司的Coatmaster 509 MC自动式刮箔或刮膜型施涂器上以200 mm的宽度刮出聚碳酸酯膜，随后进行溶剂的蒸发(在30℃和5 mm/s刮刀推进速度下)。所得膜的厚度是约50μm，然后它们被裁切成一定尺寸(50×50 mm)以生产多层复合材料。
3. 多层膜复合材料的生产：
通过使用200 kN的压力，在各种温度(150，140，130和120℃)下，在Pual Otto Weber公司的PN200热压机中，从复合材料1-8获得的浇铸膜分别经过5分钟压合在由Makrolon M3108(商购或自行生产)组成的膜材上。这里包括从复合材料1得到的浇铸膜的多层膜复合材料被称作“体系1”，和从复合材料2得到的被称作“体系2”，等等。相应的术语用于其它多层膜复合材料。
4. 体系1-8的多层膜复合材料和商购膜的试验：
在体系1-8的各层之间的粘合性通过针对层离的测试来评价。这里使用的程序如下：
评价和分等级： 尝试将膜再次进行层离。层离越困难，评价分值越高(0 = 非常容易，6 = 非常难)。还对膜的粘结质量进行视觉鉴定(0 = 差，6 = 非常好)。结果越好，分值越高。没有添加剂的膜材(盲值1和2)用作对比。盲值1是自行生产的膜，盲值2是从Bayer MaterialScience AG(Makrofol ID)商购的膜。
对所述的分值进行加和。图1显示了结果的曲线。
实验显示了与两个盲值1和2对比，在层压时本发明膜材的提高粘合性。尤其，该复合材料揭示了甚至在较低的层压温度下有提高的粘合性。

Claims (5)

1.包含多层膜复合材料的证件、便携式数据载体、健康卡、信用卡或移动电话卡，所述多层膜复合材料具有至少一个由聚碳酸酯或共聚碳酸酯组成的层，特征在于所述聚碳酸酯或共聚碳酸酯还包含选自于通式(1)-(8)的化合物中的一种或多种添加剂：
其中
R1彼此独立地选自线性C12-C20-烷基，C10-C25-烷氧基，和C10-C25-烷基取代的芳基，
R2彼此独立地选自线性C10-C25-烷基羰基或氢，和
R3彼此独立地选自线性C12-C20-烷基，
其中选自通式(1)-(8)的化合物中的添加剂的总浓度基于组合物重量计为2.1－6%。
2.根据权利要求1的证件、便携式数据载体、健康卡、信用卡或移动电话卡，特征在于所述添加剂选自四硬脂酸季戊四醇酯，单硬脂酸甘油酯，硬脂酸十八酯和这些化合物的混合物。
3.根据权利要求1或2的证件、便携式数据载体、健康卡、信用卡或移动电话卡，特征在于所述多层膜复合材料的厚度是0.1-2mm。
4.根据权利要求1或2的证件、便携式数据载体、健康卡、信用卡或移动电话卡，特征在于所述多层膜复合材料中的膜是共挤出膜。
5.具有至少一个由聚碳酸酯或共聚碳酸酯组成的层的多层膜复合材料作为证件、便携式数据载体、健康卡、信用卡或移动电话卡的用途，特征在于所述聚碳酸酯或共聚碳酸酯还包含选自于通式(1)-(8)的化合物中的一种或多种添加剂：
其中
R1彼此独立地选自线性C12-C20-烷基，C10-C25-烷氧基，和C10-C25-烷基取代的芳基，
R2彼此独立地选自线性C10-C25-烷基羰基或氢，和
R3彼此独立地选自线性C12-C20-烷基，
并且其中选自通式(1)-(8)的化合物中的添加剂的总浓度基于组合物重量计为2.1－6%。
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