CN114482540B - 一种用于uhpc清水饰面的复合脱模工艺 - Google Patents

一种用于uhpc清水饰面的复合脱模工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种用于UHPC清水饰面的复合脱模工艺，在浇筑UHPC浆体前于常规脱模剂层表面形成硬脂酸盐层。本方法能克服UHPC构件脱模容易粘模的现象，而且能保证UHPC构件表面不粘附脱模剂、锈迹等污物。与传统方法相比，多了一层硬脂酸盐层，其作用在于隔绝UHPC与脱模剂，保证脱模效果。由于硬脂酸盐层的存在，提高了脱模剂的脱模效率，有效消除UHPC的粘模现象，模具损坏劣化的速度大大减小，同时对模具表面清洁度要求大大降低。UHPC脱模后，无需喷涂、打磨等处理，即可实现表面清水饰面。

Description

一种用于UHPC清水饰面的复合脱模工艺
技术领域
本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种用于UHPC清水饰面的复合脱模工艺。
背景技术
UHPC(超高性能混凝土)是兼具超高强度、超高韧性和高耐久性，且可通过浇筑成型的自密实材料，由于UHPC的超高性能，建筑设计师可实施结构装饰一体化设计，以UHPC材料成型一步到位，脱模即自带清水装饰效果，既降低了结构自重，还大大减少了施工工序，节省施工成本。UHPC构件要达到清水装饰效果，既需要UHPC材料本身的配方优化，还需要良好的成型模具和脱模工艺。表面状况良好且结构稳定的模具，才能给予UHPC构件合格的表面形貌，而脱模剂则是UHPC成型后脱模时仍能保持合格表面形貌的辅助剂。
目前,众所周知的脱模剂大致有:废机油类,皂角类,植物油类,蜡油类,表面活性剂类,模板漆类。以上脱模剂各有优点,但也存在着本身的缺陷。而对于清水UPHC构件，对脱模剂的主要要求是：具有良好的脱模效果，同时不能影响构件外观。而现有脱模剂皆为有机材料，与UHPC本身材质不同、质感不同，脱模时黏附于UHPC表面时，会使表面色调发生偏移，因脱模剂膜厚薄不一还会导致UHPC表面色调不均，脱模剂膜本身还会吸附灰尘、细菌等脏物，导致UHPC表面脏污。若通过脱模剂薄刷，来减少脱模剂对UHPC表面观感的负面影响，则会由于UHPC本身高粘结力的特点，导致脱模剂脱模效果大为降低，极其容易出现粘模现象，既导致UHPC构件报废，也会导致试模表面加速劣化，可循环次数减少，从而使生产成本大为提升。
发明内容
本发明要解决的技术问题，在于提供一种用于UHPC清水饰面的复合脱模工艺，克服UHPC构件脱模容易粘模的现象，保证UHPC构件表面不粘附脱模剂、锈迹等污物。
本发明是这样实现的：
本发明的一种用于UHPC清水饰面的复合脱模工艺，浇筑UHPC浆体前在常规脱模剂层表面形成硬脂酸盐层。
进一步地，所述硬脂酸盐包括硬脂酸钠、硬脂酸钙或硬脂酸钾，优选为硬脂酸钠。
具体包括如下步骤：
(1)涂刷或喷涂常规脱模剂产品，保证脱模剂层表面平整；
(2)以60～80℃热水配制1～2％硬脂酸盐溶液，并保温备用；过低温度会降低硬脂酸的溶解速度，过高的温度影响喷涂质量；
(3)待脱模剂在模中成膜后，以备好的硬脂酸盐热溶液喷涂于脱模剂膜上，形成硬脂酸盐层；
(4)待硬脂酸盐层干燥后，浇筑UHPC浆体成型。
进一步地：
步骤(2)中所述硬脂酸盐溶液在80℃下保温，保证溶液在接近80℃的温度下喷出，雾状溶液在喷射过程与粘附模具脱模剂层的过程中快速降温固化。因此保温温度设定为80℃是为了保证尽可能延长喷雾可操作时间，温度太高时，喷雾在试模上降温速度过慢，会使雾状液滴集聚成大液滴，影响喷涂质量。
步骤(3)所述硬脂酸盐热溶液以雾状喷出(喷涂1～2遍)。使雾状液滴集聚成小液滴，硬脂酸盐溶液小液滴吸附于脱模剂膜表面时，温度快速下降，形成固体膏状，从而防止硬脂酸盐溶液小液滴在低表面能的脱模剂膜表面凝聚成大液滴，使硬脂酸盐溶液可以均匀平摊于脱模剂膜表面。
所有易溶于热水而微溶或难溶于冷水的硬脂酸盐表面活性剂皆可使用，如硬脂酸钠、硬脂酸钙、硬脂酸钾等，利用这类物质的不同温度下巨大的溶解度差别，即可达到在低表面能表面(如常规脱模剂膜表面)成膜的目的。其中，硬脂酸钠是这类物质中最为合适的一种，其引气小，去污力强，且其微溶的特性在UHPC表面具有一定的反应活性，可与UHPC表面的氢氧化钙反应生产难溶的硬脂酸钙沉淀，且钙离子指向UHPC内部，而硬脂酸官能团指向UHPC外部，从而使生产的硬脂酸钙较为稳定地粘附于UHPC表面，不容易被表面水冲刷带走，使UHPC表面带来较好的憎水效果。
与硬脂酸钠(18碳)结构相似的其他脂肪酸钠，包括月桂酸钠(12碳)、肉豆蔻酸钠(14碳)、棕榈酸钠(16碳)等饱和脂肪酸钠，和棕榈油酸钠(16碳，含一个碳碳双键)、油酸钠(18碳，含一个碳碳双键)、亚麻油酸钠(18碳，含两个或三个碳碳双键)，虽然具有更好的冷水溶解度，但是冷热水溶解度差距相对较小，难以在脱模剂膜表面形成与硬脂酸钠相似的薄膜层。
本发明具有如下优点：
1.本发明的脱模方法能克服UHPC构件脱模容易粘模的现象，而且能保证UHPC构件表面不粘附脱模剂、锈迹等污物。
2.本方法与传统方法相比，多了一层硬脂酸盐层，其作用在于隔绝UHPC与脱模剂，保证脱模效果；尤其是喷涂硬脂酸钠层时，由于硬脂酸钠作为肥皂的主要成分，保证黏附于UHPC表面的脏污可通过简单水洗即可洗掉，少量硬脂酸钠与UHPC碱性物质粘结紧密，给UHPC表面带来较好的憎水效果；另外由于硬脂酸钠溶液不引气，喷涂不会产生气泡导致喷涂层实际厚度不均。
3.由于硬脂酸盐层的存在，提高了脱模剂的脱模效率，有效消除UHPC的粘模现象，模具损坏劣化的速度大大减小，同时对模具表面清洁度要求大大降低。
4.UHPC脱模后，无需喷涂、打磨等处理，即可实现表面清水饰面。
具体实施方式
实施例1
一种可用于UHPC清水面的复合脱模工艺包括以下步骤：
第一步：采用上海花王化学有限公司生产的liner seven 50(清水混凝土专用脱模剂，成分为石蜡油、脂肪酸、烷基聚氧乙烯(7)醚、烷基聚氧乙烯(6)醚)作为脱模剂，按说明与水以1：4稀释，使用无纺布沾溶液刷一道，使模具表面不残留白色溶液即可。
第二步：以60～80℃热水配制1～2％硬脂酸钠溶液，并倒进金属喷壶中，金属喷壶放置在80℃的热水中备用。
第三步：第一步脱模剂在模中成膜后(如脱模剂乳液膜变透明后，或油性脱模剂膜在表面张力作用下变平整后)，以备好的硬脂酸钠热溶液喷涂于脱模剂膜上，需以雾状喷出，硬脂酸钠溶液小液滴吸附于脱模剂膜表面时，温度快速下降，形成固体膏状，从而防止硬脂酸钠溶液小液滴在低表面能的脱模剂膜表面凝聚成大液滴，硬脂酸钠溶液因而可以均匀平摊于脱模剂膜表面，形成硬脂酸钠层。
第四步：等待硬脂酸钠层干燥，若干燥后有局部表面不平整，可以光滑平整的低表面能材料(如塑料)按压抹平，然后浇筑UC120等级的UHPC浆料成型。
实施例2：
第一步：涂刷或喷涂常规废机油脱模剂，保证脱模剂层表面平整，若表面残留刷痕，则更换涂刷工具，如无纺布涂刷。
第二步：以60～80℃热水配制1～2％硬脂酸钾溶液，并倒进金属喷壶中，金属喷壶放置在80℃的热水中备用。
第三步：第一步脱模剂在模中成膜后(如脱模剂乳液膜变透明后，或油性脱模剂膜在表面张力作用下变平整后)，以备好的硬脂酸钾热溶液喷涂于脱模剂膜上，需以雾状喷出，硬脂酸钾溶液小液滴吸附于脱模剂膜表面时，温度快速下降，形成固体膏状，从而防止硬脂酸钾溶液小液滴在低表面能的脱模剂膜表面凝聚成大液滴，硬脂酸钾溶液因而可以均匀平摊于脱模剂膜表面，形成硬脂酸钾层。
第四步：等待硬脂酸钾层干燥，若干燥后有局部表面不平整，可以光滑平整的低表面能材料(如塑料)按压抹平，然后浇筑UC120等级的UHPC浆料成型。
实施例3
第一步：采用上海花王化学有限公司生产的liner seven 50(清水混凝土专用脱模剂，成分为石蜡油、脂肪酸、烷基聚氧乙烯(7)醚、烷基聚氧乙烯(6)醚)作为脱模剂，按说明与水以1：4稀释，使用无纺布沾溶液刷一道，使模具表面不残留白色溶液即可。
第二步：以60～80℃热水配制1～2％硬脂酸钙溶液，并倒进金属喷壶中，金属喷壶放置在80℃的热水中备用。
第三步：第一步脱模剂在模中成膜后(如脱模剂乳液膜变透明后，或油性脱模剂膜在表面张力作用下变平整后)，以备好的硬脂酸钙热溶液喷涂于脱模剂膜上，需以雾状喷出，硬脂酸钙溶液小液滴吸附于脱模剂膜表面时，温度快速下降，形成固体膏状，从而防止硬脂酸钙溶液小液滴在低表面能的脱模剂膜表面凝聚成大液滴，硬脂酸钙溶液因而可以均匀平摊于脱模剂膜表面，形成硬脂酸钙层。
第四步：等待硬脂酸钙层干燥，若干燥后有局部表面不平整，可以光滑平整的低表面能材料(如塑料)按压抹平，然后浇筑UC120等级的UHPC浆料成型。
对比例1：
采用上海花王化学有限公司生产的liner seven 50(清水混凝土专用脱模剂，成分为石蜡油、脂肪酸、烷基聚氧乙烯(7)醚、烷基聚氧乙烯(6)醚)作为脱模剂，按说明与水以1：4稀释，使用刷子在模子上涂刷一道，白色脱模剂溶液变透明后，浇灌UC120等级的UHPC浆料成型。
对比例2：
采用上海花王化学有限公司生产的liner seven 50(清水混凝土专用脱模剂，成分为石蜡油、脂肪酸、烷基聚氧乙烯(7)醚、烷基聚氧乙烯(6)醚)作为脱模剂，按说明与水以1：4稀释，使用无纺布沾溶液刷一道，使模具表面不残留白色溶液即可，待十分钟后浇灌UC120等级的UHPC浆料成型。
对比例3
第一步：以60～80℃热水配制1～2％硬脂酸钠溶液，并倒进金属喷壶中，金属喷壶放置在80℃的热水中备用。
第二步：以备好的硬脂酸钠热溶液喷涂于模子表面，形成单一的硬脂酸钠层。
第三步：等待硬脂酸钠层干燥，若干燥后有局部表面不平整，可以光滑平整的低表面能材料(如塑料)按压抹平，然后浇筑UC120等级的UHPC浆料成型。
表1钢模成型UC120UHPC脱模性能比较
Figure BDA0003438414610000061
如表1所示，仅涂抹脱模剂时，脱模效果较差，容易出现粘模现象。当脱模剂层表面喷涂硬脂酸钠溶液时，形成一层硬脂酸钠膜，与模具表面的脱模剂薄膜粘结不紧密，方便脱模，使脱模时表面无脏污，或即使有少量脏污，也可以保证黏附于UHPC表面的脏污通过简单水洗即可洗掉，并且给UHPC表面带来较好的憎水效果，使得水不容易进入基体，进而使污渍不易吸附在表面。而喷涂硬脂酸钙溶液时，虽然也能达到较好的脱模效果，但是冲洗后憎水性不明显。对比例3的结果说明了硬脂酸钠层无法单独作为脱模剂使用。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims (3)

1.一种用于UHPC清水饰面的复合脱模工艺，其特征在于：在浇筑UHPC浆体前于常规脱模剂层表面形成硬脂酸盐层；
具体包括如下步骤：
(1)涂刷或喷涂常规脱模剂产品，保证脱模剂层表面平整；
(2)以60～80℃热水配制1～2％硬脂酸盐溶液，并保温备用；
(3)待脱模剂在模中成膜后，以备好的硬脂酸盐热溶液喷涂于脱模剂膜上，形成硬脂酸盐层；所述硬脂酸盐热溶液以雾状喷出；
(4)待硬脂酸盐层干燥后，浇筑UHPC浆体成型。
2.根据权利要求1所述的用于UHPC清水饰面的复合脱模工艺，其特征在于：所述硬脂酸盐包括硬脂酸钠、硬脂酸钙或硬脂酸钾。
3.根据权利要求1所述的用于UHPC清水饰面的复合脱模工艺，其特征在于：步骤(2)中所述硬脂酸盐溶液在80℃下保温。
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