CN102305236B

CN102305236B - 涂敷方法

Info

Publication number: CN102305236B
Application number: CN201110198288.4A
Authority: CN
Inventors: 吉田大树
Original assignee: Fujifilm Corp
Current assignee: Fujifilm Corp
Priority date: 2007-07-12
Filing date: 2008-07-10
Publication date: 2014-09-03
Anticipated expiration: 2028-07-10
Also published as: WO2009008467A1; JP2009019711A; KR20100039327A; CN101688551A; TWI439613B; TW200907189A; JP5191700B2; KR101345243B1; CN102305236A

Abstract

本发明提供一种涂敷方法，其采用的涂料辊的轴承结构，设置以只追随涂料辊的重力方向的弯曲的方式容许第一轴承部的偏斜的第二轴承部。由此，即使涂料辊弯曲，旋转时辊也不产生轴偏差，轴承的负载也不增大，而在仍旧弯曲的状态下形成恒定的旋转轴心进行旋转。而且，即使对涂料辊施加重力方向以外的外力，涂料辊的旋转轴心也不变动。由此，能够实现高旋转精度。

Description

涂敷方法

本申请是分案申请，其母案申请的申请号：200880024097.2，申请日：2008.7.10，发明名称：涂料辊的轴承结构及涂敷装置。

技术领域

本发明涉及采用涂料辊在薄膜上涂敷涂敷液的涂敷方法，尤其是涉及采用均匀地形成宽幅的涂敷面的涂料辊的轴承结构的涂敷方法。

背景技术

以往，作为涂料辊装置，提出有各种方式的方案(例如，专利文献1)。所述涂料辊装置都是引导比较窄幅的薄膜的同时，涂敷涂敷液的装置。

但是，伴随着使用于液晶显示器等的功能性薄膜(例如，光学补偿薄膜、反射防止薄膜等)的大面积化，薄膜宽度也变宽，从而需要宽幅的涂料辊装置。

但是，在宽幅的涂料辊装置中，由涂料辊(以下，简称“辊”)的自重引起轴弯曲增加，由于对轴承部的力矩增大而在旋转时辊产生轴摇晃。而且，由于随着辊的长条化的辊重量的增加而对轴承部的负载增大。其结果，存在辊的旋转精度显著降低，涂敷在薄膜上的涂敷膜厚度不均匀的问题。

与此相对，例如，在专利文献2中，作为使辊旋转的机构，使用带自动调心机构的轴承(滚子轴承)。并且，为了补偿带自动调心机构的轴承的低旋转精度，在辊内部固定气体轴承用外圈，在该气体轴承用外圈的内侧设置气体轴承用支承轴。由此，抑制伴随辊旋转的转矩不稳定。

另外，在专利文献3中，提出有如下的轴承结构，即，将辊固定在径向止推轴承内圈上，进一步在内周面上固定有径向止推轴承外圈，并且与外周面成为球面体的壳体嵌合。在该轴承结构中，辊不论是重力方向还是水平方向都旋转自如。而且，由于径向止推轴承的轴向的游隙消失，因此能够实现高旋转精度。

专利文献1：日本特开2002-336756号公报

专利文献2：日本特开平6-221325号公报

专利文献3：日本特开2006-349100号公报

但是，在上述专利文献2、3的方法中，由于都是使用滚动轴承，因此容易成为轴承结构上振动的发生源，而且也容易传递外部振动。因此，存在轴承的动态特性低、振动等的干扰容易传递给薄膜的问题。

再者，在使用了球面型壳体的上述专利文献3中，还存在以下问题。

(1)辊与涂敷头之间的间隙变动。具体来说，图6是在现有的轴承部件2上安置辊5时的俯视图，如该图所示，轴承部件2也向薄膜3的传送方向调心。即，由于构成球面型壳体的内圈4的外周面在薄膜3的传送方向上成为球面状，因此如箭头所示，也向薄膜传送方向(Y方向)偏斜。因此，若对辊5施加水平方向的外力(例如，薄膜传送方向的张力等)，则辊5与涂敷头6之间的间隙变动大，难以形成均匀的膜厚的涂敷面。

(2)若通过球面型壳体对辊进行调心，则由于结构上点接触增加，因此轴承部的动态特性下降，产生振动。若该振动传递给辊，则有对薄膜的涂敷性能下降的担心。

(3)球面型壳体的球面的加工精度低，成本高。

再者，在功能性薄膜的生产中，为了进行高精度的薄层涂敷，作为辊，要求1μm以下的高旋转精度。

发明内容

本发明鉴于上述情况，其目的在于提供一种即使涂料辊弯曲或对涂料辊施加重力方向以外的外力，涂料辊的旋转轴心也不变动，而能够实现高旋转精度的涂料辊的轴承结构及采用其的涂敷方法。

本发明为了实现上述目的，提供一种采用涂料辊在薄膜上涂敷涂敷液的涂敷方法，其特征在于，所述涂料辊的轴承结构具备：第一轴承部，其将所述涂料辊的旋转轴支承为旋转自如；和第二轴承部，其支承所述第一轴承部，并且以只追随所述涂料辊的重力方向的弯曲的方式容许所述第一轴承部的偏斜，所述第二轴承部为滑动轴承，具备：滑动轴承部内圈，其设置在所述第一轴承部的外周，用内周面支承所述第一轴承部；和滑动轴承部外圈，其设置在所述滑动轴承部内圈的外周，将该内圈的外周面支承为滑动自如，所述滑动轴承部内圈形成为局部圆柱形状，该局部圆柱形状为，上下相对的一对外周面沿所述涂料辊的轴向成为圆弧状的凸状曲面，并且以该轴向为中心而左右相对的一对外周面成为平面，所述滑动轴承部外圈具有局部圆柱形状的空间，该局部圆柱形状为，上下相对的一对内周面沿所述涂料辊的轴向成为与所述滑动轴承部内圈的所述一对外周面相接的圆弧状的凹状曲面，并且以该轴向为中心而左右相对的一对内周面成为与所述滑动轴承部内圈的所述左右相对的一对外周面相接的平面。

另外，还提供一种涂敷方法，其在涂敷头和卷挂在涂料辊上而沿水平方向移动的带状薄膜之间的间隙内形成涂敷液交联，将从所述涂敷头喷出的涂敷液涂敷在所述薄膜上，其特征在于，在将所述涂料辊的旋转轴支承为旋转自如的一对轴承部件中至少一方轴承部件的轴承结构具备：第一轴承部，其将所述涂料辊的旋转轴支承为旋转自如；和第二轴承部，其支承所述第一轴承部，并且以只追随所述涂料辊的重力方向的弯曲的方式容许所述第一轴承部的偏斜，所述第二轴承部为滑动轴承，具备：滑动轴承部内圈，其设置在所述第一轴承部的外周，用内周面支承所述第一轴承部；和滑动轴承部外圈，其设置在所述滑动轴承部内圈的外周，将该内圈的外周面支承为滑动自如，所述滑动轴承部内圈形成为局部圆柱形状，该局部圆柱形状为，上下相对的一对外周面沿所述涂料辊的轴向成为圆弧状的凸状曲面，并且以该轴向为中心而左右相对的一对外周面成为平面，所述滑动轴承部外圈具有局部圆柱形状的空间，该局部圆柱形状为，上下相对的一对内周面沿所述涂料辊的轴向成为与所述滑动轴承部内圈的所述一对外周面相接的圆弧状的凹状曲面，并且以该轴向为中心而左右相对的一对内周面成为与所述滑动轴承部内圈的所述左右相对的一对外周面相接的平面。

另外，本发明第一方式的涂料辊的轴承结构，其特征在于，具备：第一轴承部，其将涂料辊的旋转轴支承为旋转自如；第二轴承部，其支承所述第一轴承部，并且以只追随所述涂料辊的重力方向的弯曲的方式容许所述第一轴承部的偏斜。

根据第一方式，设置以只追随涂料辊的重力方向的弯曲的方式容许第一轴承部的偏斜的第二轴承部。由此，即使涂料辊弯曲，或者旋转时辊产生轴摇晃，轴承的负载也不增大，在仍旧弯曲的状态下形成恒定的旋转轴心而进行旋转。而且，即使对涂料辊施加重力方向以外的外力，涂料辊的旋转轴心也不变动。由此，能够实现高旋转精度。

作为第一轴承部，并未特别限定，例如，可以优选使用油压式静压轴承等。而且，在从外部侵入的振动等的干扰少的情况下，可以采用高精度的球轴承方式或滚子轴承方式等。而且，在涂料辊的重量小等的对轴承的负载或力矩的影响小时，也可以采用利用了气压的气压轴承方式、利用了磁力的磁力轴承方式等。

本发明的第二方式的特征在于，在第一方式中，所述第二轴承部为滑动轴承，具备：滑动轴承部内圈，其设置在所述第一轴承部的外周，用内周面支承所述第一轴承部；滑动轴承部外圈，其设置在所述滑动轴承部内圈的外周，将该内圈的外周面支承为滑动自如。

本发明的第三方式的特征在于，在第二方式中，所述滑动轴承部内圈形成为局部圆柱形状，该局部圆柱形状为，上下相对的一对外周面沿所述涂料辊的轴向成为圆弧状的凸状曲面，并且以该轴向为中心而左右相对的一对外周面成为平面，所述滑动轴承部外圈具有局部圆柱形状的空间，该局部圆柱形状为，上下相对的一对内周面沿所述涂料辊的轴向成为与所述滑动轴承部内圈的所述一对外周面相接的圆弧状的凹状曲面，并且以该轴向为中心而左右相对的一对内周面成为与所述滑动轴承部内圈的所述左右相对的一对外周面相接的平面。

根据第三方式，由于将构成第二轴承部的滑动轴承部内圈与滑动轴承部外圈的以涂料辊的轴向为中心而左右相对的侧面形成为平面，因此能够限制第二轴承部向该左右方向偏斜。而且，由于滑动轴承部内圈的上下相对的两个外周面成为圆弧状的凸状曲面，因此能够容许向涂料辊向轴向的偏斜。

由此，由于能够在确保调心所需的自由度的同时，削减现有的轴承的点接触部，因此能够在提高轴承的动态特性的状态下进行调心。而且，由于与现有的球面型的滑动轴承相比，曲面加工的精度高，因此即使滑动轴承部内圈及滑动轴承部外圈成为大径，也能够精度良好地进行两者的对合加工。因此，能够使调心性高精度化且低成本化。

本发明的第四方式的特征在于，在第三方式中，所述圆弧状的凸状曲面的曲率半径R为所述滑动轴承部内圈的内径d的0.8～2倍。

在滑动轴承部内圈中，若圆弧状的凸状曲面的曲率半径过小，则在结构上涂料辊的支承所需的刚性下降，若曲率半径过大，则无法得到充分的调心性，都慎选。根据第四方式，通过使圆弧状的凸状曲面的曲率半径为滑动轴承部内圈的内径d(50～250mm左右)的0.8～2倍(40～500mm左右)，能够抑制上述不适合的情况。

本发明的第五方式的特征在于，在第三或第四方式中，所述滑动轴承部内圈的外周面中，所述左右相对的平面间的宽度B与所述曲率半径R的比B/R为1～5。

根据第五方式，即使重力方向以外的力作用在滑动轴承部内圈上，也能够使滑动轴承部内圈的位置相对于滑动轴承部外圈稳定，不降低滑动轴承部内圈的动态特性而能够发挥高调心性。即，若B/R比小于1，则滑动轴承部内圈的动态特性容易下降，若大于5，则滑动轴承部内圈的重量增加且难以顺利地调心。因此，B/R比优选1～5左右。

本发明的第六方式的特征在于，在第一至第五方式的任一方式中，所述一对第一轴承部为油压式静压轴承。

根据第六方式，作为支承涂料辊的轴承方式，由于采用表示高振动减率性、高旋转精度、高负载容量等的油压式静压轴承方式，因此能够提高静态特性、动态特性这两方面。而且，在支承长条的涂料辊的第一轴承部，能够防止所担心的旋转轴的外周面与第一轴承部的内周面的啃咬(接触)。

本发明的第七方式的特征在于，在第六方式中，具备：测量机构，其测量所述油压式静压轴承的润滑油的温度；温度控制机构，其基于该测量机构的结果，将所述润滑油控制为规定的温度。

为了支承宽度或重量大的涂料辊，需要高的轴承刚性。因此，油压式静压轴承中的供油压力升高，润滑油容易发热。即使该润滑油的温度在±几℃的范围内变动，也影响轴承的性能，因此润滑油的温度控制很重要。根据第七方式，由于监控这样的润滑油的温度，并将润滑油控制为规定的温度，因此能够稳定地维持轴承的性能。

本发明的第八方式的特征在于，在第一至第七方式的任一方式中，所述涂料辊的有效面长为3000mm以下。

如此，宽幅的涂料辊由于其自重而轴弯曲增加。根据第八方式，由于涂料辊的有效面长为3000mm以下，因此能够使涂料辊的弯曲量为恒定以下(50μm以下)。

本发明的第九方式为了实现上述目的，提供一种涂料辊的轴承结构，其特征在于，在设置在涂料辊的旋转轴的两端侧并将所述旋转轴支承为旋转自如的一对轴承部件中，至少一方具有第一至第八方式的任一方式记载的轴承结构。

本发明的第十方式的特征在于，在第九方式中，所述一对轴承部件都具有第一至第八方式的任一方式记载的轴承结构，并且在所述一对轴承部件中，一方的第一轴承部由推力轴承支承。

若通过轴颈式静压轴承简单地支承涂料辊，则旋转轴向推力方向移动自如。因此，作为用于限制涂料辊向推力方向移动的轴承机构，有在涂料辊的两端部支承推力方向的方法。但是，由润滑油的发热引起涂料辊向轴向的热膨胀时，由于没有向轴向的游隙，因此有受到压缩负荷而产生变形的担心。根据第十方式，由于将推力轴承仅设置在涂料辊的一方，因此能够抑制上述不适合的情况。

本发明的第十一方式为了实现上述目的，提供一种涂敷装置，该涂敷装置是在涂敷头和卷挂在涂料辊上而沿水平方向移动的带状薄膜之间的间隙内形成涂敷液交联，将从所述涂敷头喷出的涂敷液涂敷在所述薄膜上的挤压型的涂敷装置，其特征在于，将所述涂料辊的旋转轴支承为旋转自如的一对轴承部件中的至少一方具有第一至第八方式中任一方式记载的轴承结构。

根据第十一方式，在如此的涂敷装置中，涂料辊的旋转轴心沿薄膜传送方向不变动。因此，能够在薄膜卷挂的涂料辊与涂敷头之间形成均匀的间隙，能够均匀地涂敷涂敷液。此外，作为涂料辊，也包含支承辊。

根据本发明，即使涂料辊弯曲或对涂料辊施加重力方向以外的外力，涂料辊的旋转轴心也不变动，而能够实现高旋转精度。

附图说明

图1中，(A)部分、(B)部分分别是示出具备本发明的涂料辊的轴承结构的涂敷装置的主要部分及轴承部件的构成部件的立体图。

图2是说明图1中的轴承部件的内部结构的放大剖面图。

图3是说明辊沿重力方向弯曲的状态的说明图。

图4A是说明图1的涂敷装置的动作的说明图。

图4B是说明图1的涂敷装置的动作的另一说明图。

图5是示出本实施例的结果的图。

图6是从上方观察现有的具备球面型壳体的轴承部件的水平剖面图。

标号说明：

10 涂敷装置

12 薄膜

14 辊

16 涂敷头

22 旋转轴

24 轴承部件

26 油压式静压轴承

27 滑动轴承

28 滑动轴承部内圈

28a、28b 滑动轴承部内圈的外周面(Z方向)

28c、28d 滑动轴承部内圈的外周面(Y方向)

30 滑动轴承部外圈

30a、30b 滑动轴承部外圈的内周面(Z方向)

30c、30d 滑动轴承部外圈的内周面(Y方向)

36 静压凹槽

38 大气压释放槽

56 温度计

58 润滑油温度控制机构

60 推力轴承

具体实施方式

以下，根据附图，详细说明本发明的涂料辊的轴承结构及涂敷装置的优选实施方式。

图1是说明具备本发明的涂料辊的轴承结构的涂敷装置的概要的立体图。其中，(A)部分是示出涂敷装置的主要部分的图，(B)部分是示出轴承部件的构成部件的图。

如图1所示，涂敷装置10是相对于连续移动的薄膜涂敷涂敷液的装置，主要包括：卷挂有薄膜12的支承辊14(以下，简称为“辊14”)；相对于该辊14，设置规定的间隙而配置的挤压型的涂敷头16。以下，辊14的轴向为X方向，以该辊14的轴向为中心而左右方向(相对于轴向而与水平正交的方向或薄膜传送方向)为Y方向，上下方向(重力方向)为Z方向，都包含正侧、负侧。

在挤压型的涂敷头16的内部，沿薄膜12的宽度方向形成有凹槽18。凹槽18经由狭缝20与涂敷头16的前端(唇部)的狭缝开口部20a连通。狭缝开口部20a沿薄膜12的宽度方向形成为细长，其宽度尺寸形成为与薄膜12的宽度尺寸大致相等。并且，通过未图示的涂敷液供给源经由供给路17向凹槽18供给的涂敷液经由狭缝20从狭缝开口部20a吐出。然后，在涂敷头16的前端与连续移动的薄膜12之间的间隙内形成有涂敷液交联(珠)，涂敷液向薄膜12转移。此外，涂敷头16由未图示的支承部件支承。

辊14在卷挂有薄膜12的程度下形成为宽幅，其两端部的旋转轴22由本发明的具有轴承结构的轴承部件24支承为旋转自如。

本发明使用的辊14由于例如辊14的重量约400kg左右且宽度较宽，因此由于自重而沿重力方向容易弯曲。若产生该弯曲，则涂敷头16与辊14之间的间隙分布不均匀。因此，为了将涂敷头16与辊14之间的间隙分布保持为均匀，而需要将涂敷头16的前端形状与弯曲的辊14的形状进行对合调整。该调整时出现的误差量受辊14具有的弯曲量的影响。具体来说，辊14的弯曲量的10％左右作为间隙的调整误差出现。

由于作为涂敷头16与辊14之间的间隙的分布精度，要求5μm以下，因此优选辊14的弯曲量为50μm以下，作为辊14的有效面长L，优选3000mm以下。

但是，即使进行上述调整，由于薄膜12卷挂在辊14而沿水平方向传送，因此由于施加给辊14的薄膜12的张力的变动或传递给辊14的传送方向的外部振动，而涂敷头16与辊14的间隙进行变动。由此，涂敷层的膜厚或薄膜宽度方向的膜厚分布不均匀。因此，在追随辊14的轴弯曲的同时，需要以不产生轴偏差(旋转轴心的变动)的方式对辊14进行稳定地支承(调心)。

因此，在本发明中，以对辊14不沿薄膜传送方向(Y方向)进行调心而仅沿(X方向)进行调心的方式构成轴承部件24。以下，说明本发明的特征部分，即轴承部件24。

关于轴承部件24，在辊14的旋转轴22的外周配置有将旋转轴22支承为旋转自如的油压式静压轴承26(第一轴承部)，进一步在其外周，配置有支承油压式静压轴承26并进行辊14的调心的滑动轴承27(第二轴承部)。

滑动轴承27由滑动轴承部内圈28和滑动轴承部外圈30构成。

如图1的(B)部分所示，滑动轴承部内圈28形成为局部圆柱形状，该局部圆柱形状为，与滑动轴承部内圈28的Z方向(上下方向)相对的两个外周面28a、28b沿X方向成为圆弧状的凸状曲面，而与Y方向(以轴向为中心而左右)相对的两个外周面28c、28d成为平面。

在滑动轴承部内圈28的外周配置有支承滑动轴承部内圈28的滑动轴承部外圈30，并以收纳滑动轴承部内圈28的方式形成。即，与外圈30的Z方向(上下方向)相对的两个内周面30a、30b沿X方向成为圆弧状的凹状曲面，而与Y方向(以轴向为中心而左右)相对的两个内周面30c、30d成为平面(参照下述的图4)。由此，滑动轴承部内圈28仅向X方向偏斜，而不向Y方向偏斜。因此，能够容许支承旋转轴22的油压式静压轴承26仅向X方向偏斜，而不向Y方向偏斜。

在滑动轴承部内圈28的外周面28a、28b中，若曲率半径R过小，则结构上辊14的支承所需的刚性下降，若曲率半径R过大，则调心性下降。因此，滑动轴承部内圈28的外周面28a、28b的曲率半径R优选滑动轴承部内圈28的内径d(50～250mm左右)的0.8～2倍(40～500mm左右)。

滑动轴承部内圈28的外周面中，若与Y方向(以轴向为中心而左右)相对的两个外周面28c、28d间的宽度B与曲率半径R的比(以下，将其称为“B/R比”)小于1，则滑动轴承部内圈28的动态特性容易下降，若大于5，则滑动轴承部内圈28的重量增加，无法顺利地调心。因此，B/R比优选1～5。

图2是说明本发明的具有轴承结构的轴承部件24的内部结构的放大剖面图。此外，该图示出设置有推力轴承一侧的轴承部件24。

如图2所示，在滑动轴承部内圈28的内周面上固定有将旋转轴22支承为旋转自如的油压式静压轴承26的外周部件32，其与滑动轴承部内圈28成为一体进行移动。而且，在滑动轴承部内圈28的内周面上沿周向设置有用于供给润滑油的供油槽34。

在油压式静压轴承26的内壁面与旋转轴22之间沿周向及轴向形成有静压凹槽36及大气压释放槽38，所述静压凹槽36及大气压释放槽38经由轴承合金部件40连通，该轴承合金部件40在与旋转轴22的外周面之间形成有润滑油能够通过程度的微细流路。大气压释放槽38由密封部件42密封。而且，在与供油槽34相对的外周部件32的表面形成有供油口44，该供油口44与静压凹槽36经由形成为微细的流路状的供油孔46连通。静压凹槽38、38与在重力方向的下部沿轴向形成的排油孔48连通，排油孔48与排油口50连通。

由此，润滑油从形成在周向上的供油槽34通过供油口44及供油孔46向静压凹槽36、轴承合金部件40(周向的微细流路)及大气压释放槽38供给。然后，在静压凹槽36、大气压释放槽38中循环的润滑油向排油孔48汇集后，经由排油口50向外部排出。

存储、供给润滑油的润滑油供给源52通过管路54a、54b分别与供油槽34、排油口50连通，形成润滑油的循环路54。在润滑油的循环路54的中途，设置有测量润滑油的温度的温度计56和润滑油温度控制机构58。通过温度计56能够一直监视润滑油的温度的状况。而且，润滑油温度控制机构58使用空冷、水冷、冷却剂方式等的温度调节设备，将润滑油的温度控制为规定温度。由此，基于温度计56的润滑油的温度测量结果，润滑油温度控制机构58将润滑油的温度控制为规定温度。

在油压式静压轴承26的内部，在辊14的相反侧的大气压释放槽38的旁边设置有呈凸缘状的推力轴承60。该推力轴承60在固定在辊14的状态下与辊14一起旋转自如，在外周部件32之间和由螺钉64固定的固定部件62之间的周向侧面部上形成有油能够润滑程度的微细的流路。并且，从大气压释放槽38流出的润滑油通过上述微细的流路，并利用润滑来限制辊14向轴向移动。在油压式静压轴承26的辊14侧根据需要设置有摩擦密封件66。

此外，上述的推力轴承60优选在一对轴承部件24中仅设置在任一方。即，润滑油发热时，辊14产生向轴向的热膨胀，辊越长条化，其膨胀量越大。在辊14的两端部，若支承推力方向，则向轴向的游隙消失，因此有受到压缩负荷而变形的担心。因此，对辊14进行支承的一对轴承部件24中，通过仅在任一方设置推力轴承60，抑制上述不适合的情况。

接下来，参照图3及图4A、B说明本发明的作用。图3是说明辊沿重力方向弯曲的情况的说明图，图4A及B是说明轴承部件24的动作的说明图。其中，图4A是从正面观察涂敷装置10的动作的图，是轴承部件24在重力方向的剖面图。而且，图4B是从上方观察涂敷装置10的动作的图，是轴承部件24在水平方向的剖面图。

首先，使润滑油供给源52工作，从供油槽34向油压式静压轴承26内的静压凹槽36及大气压释放槽38供给润滑油，并且经由排油孔48、排油口50排出，向润滑油供给源52循环。此时的油温或油压根据辊重量、旋转速度、所需的刚性值等设计条件，设定为适当值。然后，使辊14旋转。

使辊14旋转中，如图3所示，辊14由于自重而沿重力方向弯曲，旋转轴心14A(虚线)成为偏离水平的状态。

此时，如图4A所示，在轴承部件24中，追随辊14的弯曲，滑动轴承部内圈28沿X方向偏斜(参照箭头)。因此，即使涂料辊弯曲，在旋转时辊也不产生轴偏差或使轴承的负载增大的情况，而在仍旧弯曲的状态下，形成恒定的旋转轴心进行旋转。

另外，若从上观察此时的情况，则如图4B所示，在轴承部件24中，由于在Y方向上，滑动轴承部内圈28的外周面28c与滑动轴承部外圈30的内周面30c、及滑动轴承部内圈28的外周面28d与滑动轴承部外圈30的内周面30d相互在平面上相接，因此滑动轴承部内圈28不向Y方向偏斜，而被稳定地固定。

即，即使辊14产生弯曲，滑动轴承部内圈28也以追随该弯曲的方式仅向X方向偏斜，而不向Y方向偏斜。因此，辊14的旋转轴心14A(虚线)不变动，而能够以高旋转精度将辊14支承为旋转自如。进而，能够将涂敷头16与辊14之间的间隙分布形成为均匀。

如此，根据本实施方式，能够抑制辊向薄膜的传送方向的轴偏差，并实现高旋转精度。而且，与现有的球面型的滑动轴承相比，本发明的局部圆柱形的滑动轴承由于曲面加工的精度高，因此即使滑动轴承部内圈及滑动轴承部外圈成为大径，也能够高精度地进行两者的对合加工。因此，能够使调心性高精度化且低成本化。

此外，作为本发明中使用的薄膜12，可以使用周知的各种薄膜。通常，包含聚对苯二甲酸乙二酯、聚2，6萘二酸乙二酯、二醋酸纤维素、三醋酸纤维素、乙酸-丙酸纤维素、聚氯乙烯、聚氯亚乙烯、聚碳酸酯、聚酰亚胺、聚酰胺等周知的各种塑料薄膜，纸，在纸上涂敷或层压聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丁烯共聚物等的碳数2～10的α-聚烯烃类的各种层叠纸，铝、铜、锡等的金属箔等，在带状基材的表面形成预备性的加工层的薄膜或层叠了上述材料的各种复合材料。

以上，说明了本发明的辊的轴承结构的优选实施方式，但是本发明并不局限于上述实施方式，而可以采用各种形态。

例如，在上述各实施方式中，作为支承旋转轴22的第一轴承部，虽然采用了在高振动减率性、高旋转精度、高负载容量等中具有可靠性的油压式静压轴承26，但是并不局限于此，而能够使用各种轴承。而且，在从外部侵入的振动等干扰少时，也可以采用高精度的球轴承方式或滚子轴承方式等。而且，在辊的重量小等、所需的负载容量小、力矩的影响小时，也可以采用利用了气压的气压轴承方式、利用了磁力的磁力轴承方式等。

在上述各实施方式中，将本发明的具有轴承结构的轴承部件24配置在了辊14的两端，但是并不局限于此，也可以仅配置在一方。这种情况下，也能够得到与上述相同的效果。

另外，在本实施方式中，说明了在使用了挤压型的涂敷头的涂敷装置中对卷挂有薄膜的支承辊进行支承的轴承结构，但是并不局限于此，例如，可以作为将由辊拨上的涂敷液向薄膜转印的棒涂敷装置的涂敷棒使用。

实施例

以下，说明本发明的实施例，但是本发明并不局限于所述实施例。

测量辊14的改变了有效面长时的弯曲量。

在材质为SCM、外径120mm的辊14中，在1000～4000mm的范围内改变辊14的宽度方向的有效面长。辊14的弯曲量利用激光位移计测量辊有效面两端部和中央部总共三点。其结果如图5所示。

如图5所示可知，若辊14的有效面长超过3000mm，则弯曲量成比列地增加，与此相对，若辊14的有效面长不足3000mm，则弯曲量为50μm以下比较小的情况。

另外，从调心性的观点出发，讨论滑动轴承部内圈28的优选的尺寸及形状。

内圈28的外周面28a、28b的曲率半径R为100mm时，通过改变内圈28的两个相对的外周面28c、28d之间的宽度B，评价B/R比对调心性的影响。轴承的调心性通过目视观察进行，用以下的基准来评价。

◎调心性极高 ○调心性高 △调心性稍低但实用上没问题

×调心性低

其结果如表1所示

[表1]

从以上可知，通过使滑动轴承部内圈28的Y方向的平面之间的宽度B与Z方向的曲率半径R的比(B/R比)为1～5，能够稳定地维持高调心性。

Claims

1.一种涂敷方法，其在涂敷头和卷挂在涂料辊上而沿水平方向移动的带状薄膜之间的间隙内形成涂敷液交联，将从所述涂敷头喷出的涂敷液涂敷在所述薄膜上，其特征在于，

在将所述涂料辊的旋转轴支承为旋转自如的一对轴承部件中至少一方轴承部件的轴承结构具备：

第一轴承部，其将所述涂料辊的旋转轴支承为旋转自如；和

第二轴承部，其支承所述第一轴承部，并且以只追随所述涂料辊的重力方向的弯曲的方式容许所述第一轴承部的偏斜，

所述第二轴承部为滑动轴承，具备：

滑动轴承部内圈，其设置在所述第一轴承部的外周，用内周面支承所述第一轴承部；和

滑动轴承部外圈，其设置在所述滑动轴承部内圈的外周，将该内圈的外周面支承为滑动自如，

所述滑动轴承部内圈形成为局部圆柱形状，该局部圆柱形状为，上下相对的一对外周面沿所述涂料辊的轴向成为圆弧状的凸状曲面，并且以该轴向为中心而左右相对的一对外周面成为平面，

所述滑动轴承部外圈具有局部圆柱形状的空间，该局部圆柱形状为，上下相对的一对内周面沿所述涂料辊的轴向成为与所述滑动轴承部内圈的所述一对外周面相接的圆弧状的凹状曲面，并且以该轴向为中心而左右相对的一对内周面成为与所述滑动轴承部内圈的所述左右相对的一对外周面相接的平面，

所述圆弧状的凸状曲面的曲率半径R为所述滑动轴承部内圈的内径d的0.8～2倍。

2.根据权利要求1所述的涂敷方法，其特征在于，

所述滑动轴承部内圈的外周面中，所述左右相对的平面间的宽度B与所述圆弧状的凸状曲面的曲率半径R的比B／R为1～5。

3.根据权利要求1所述的涂敷方法，其特征在于，

所述第一轴承部为油压式静压轴承。

4.根据权利要求3所述的涂敷方法，其特征在于，所述轴承结构还具备：

测量机构，其测量所述油压式静压轴承的润滑油的温度；和

温度控制机构，其基于该测量机构的结果，将所述润滑油控制为规定的温度。

5.根据权利要求1所述的涂敷方法，其特征在于，

所述涂料辊的有效面长为3000mm以下。

6.根据权利要求3所述的涂敷方法，其特征在于，

所述涂料辊的有效面长为3000mm以下。

7.根据权利要求4所述的涂敷方法，其特征在于，

所述涂料辊的有效面长为3000mm以下。

8.根据权利要求1所述的涂敷方法，其特征在于，

在设置于涂料辊的旋转轴的两端侧并将所述旋转轴支承为旋转自如的一对轴承部件中至少一方轴承部件具有所述轴承结构。

9.根据权利要求8所述的涂敷方法，其特征在于，具备：

所述一对轴承部件都具有所述轴承结构，并且所述一对轴承部件中一方轴承部件的第一轴承部由推力轴承支承。