CN114932045B - 一种受力均匀的耐磨损型液硅防粘辊 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及防粘辊领域，具体公开了一种受力均匀的耐磨损型液硅防粘辊,包括外辊筒、内筒、设置在内筒内的电磁体以及与电磁体磁性连接的磁性连接部，电磁体内设置有导线，电磁体的一端分别设置有第一连接触点以及第二连接触点，第一连接触点与导线的一端连接，第二连接触点与导线的另一端连接，内筒的内部转动连接有连接件，连接件包括本体、设置在本体的一端的第一连接导电环、第二连接导电环以及设置在第一连接导电环与第二连接导电环之间的绝缘部，本发明磁性连接部与电磁体配合，能够实现磁性连接部与电磁体之间的压力稳定。在外辊筒较长的情况下，也能够保证外辊筒在涂布的过程中与加工件受力均匀，进而提高涂布的效率，保证涂布的效果。

Description

一种受力均匀的耐磨损型液硅防粘辊
技术领域
本发明涉及防粘辊技术领域，尤其涉及一种受力均匀的耐磨损型液硅防粘辊。
背景技术
液硅防粘辊选用耐高温抗粘性优高耐磨的液体硅胶加工，适用于PD、PE、PVA、PVU、PET等流延、压延、淋膜、光学膜行业薄膜涂布。一般的，防粘辊包括筒体以及转动轴，转动轴与伺服电机的输出端连接，伺服电机带动转动轴转动后，防粘辊转动实现涂布加工。用于涂布的筒体表面与加工件的表面抵持，两者之间的压力能够影响涂布的效果。一般的，筒体表面与加工件的表面之间的压力通过转动杆的端部施加压力，为了增加涂布的效率，在筒体长度较长的情况下，会出现筒体中部与加工件之间受力不均的情况，进而影响加工效果。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的为了增加涂布的效率，在筒体长度较长的情况下，会出现筒体中部与加工件之间受力不均的情况，进而影响加工效果的缺点，而提出的一种受力均匀的耐磨损型液硅防粘辊。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种受力均匀的耐磨损型液硅防粘辊，包括外辊筒、内筒、设置在所述内筒内的电磁体以及与所述电磁体磁性连接的磁性连接部，所述电磁体内设置有导线，所述电磁体的一端分别设置有第一连接触点以及第二连接触点，所述第一连接触点与所述导线的一端连接，所述第二连接触点与所述导线的另一端连接，所述内筒的内部转动连接有连接件，所述连接件包括本体、设置在所述本体的一端的第一连接导电环、第二连接导电环以及设置在所述第一连接导电环与第二连接导电环之间的绝缘部，所述第一连接触点与第二连接触点均能够在第一连接导电环、第二连接导电环以及绝缘部上滑动抵持连接，所述第一连接导电环以及第二连接导电环上连接有电线。
优选的，所述所述第一连接导电环、第二连接导电环以及绝缘部形成闭环，所述第一连接导电环与第二连接导电环的结构相同，所述第一连接导电环的一侧设置有导槽，所述第一连接触点与第二连接触点与所述导槽滑动抵持连接。
优选的，所述电线包括第一连接线以及第二连接线，所述第一连接线与所述第一连接导电环连接，所述第二连接线与所述第二连接导电环连接。
优选的，所述连接件的一端设置有保护管道，所述保护管道穿过所述内筒的一端后延伸至所述内筒外，所述电线设置在所述保护管道内。
优选的，所述外辊筒包括安装部以及设置在所述安装部外的涂布部，所述安装部与所述内筒可拆卸连接。
优选的，所述安装部的内壁设置有第一凸起，所述第一凸起的中部设置有限位槽，所述限位槽的端部设置有第一斜面，所述内筒的内部通过螺纹连接有安装件，所述安装件包括移动部、设置在所述移动部的一端的第一螺纹连接部以及设置在所述移动部上的第二凸起，所述内筒的侧壁设置有供所述第二凸起移动的活动孔，所述第二凸起上设置有与所述第一斜面配合的第二斜面，所述第一斜面与第二斜面抵持后，所述第二斜面能够推抵所述安装部沿所述内筒的径向移动。
优选的，所述内筒的外壁沿轴向设置有导条，所述安装部的内壁设置有与所述导条滑动配合的导槽。
优选的，所述导条能够当所述第二凸起嵌入所述限位槽的过程中在所述导槽内沿所述内筒的周向移动。
优选的，所述安装件的中部设置有调整孔，所述调整孔用于带动所述安装件转动。
优选的，所述内筒的端部可拆卸连接有盖体，所述盖体的一端设置有与所述内筒连接的第二螺纹连接部。
本发明的有益效果是：
1、第一连接线连接电源正极，即第一连接导电环连接电源正极，第二连接线连接电源负极，即第二连接导电环连接电源负极。将防粘辊与伺服电机的输出端连接后，防粘辊转动，连接件在内筒内能够保持稳定，当第一接触点在第一连接导电环上时，第二连接触点在第二连接导电环上，此时连接件将电导入电磁体内，电磁体通电后产生磁场。防粘辊继续转动，当当第一接触点与第一连接导电环分离，且第二连接触点与第二连接导电环分离后，电磁体内的电流方向反向，电磁体产生反向磁场。此时磁性连接部与电磁体配合，能够实现磁性连接部与电磁体之间的压力稳定。在外辊筒较长的情况下，也能够保证外辊筒在涂布的过程中与加工件受力均匀，进而提高涂布的效率，保证涂布的效果。
2、外辊筒与内筒可拆卸连接，转动安装件后，在第一螺纹连接部的作用下使得移动部能够沿内筒的轴向移动，进而带动第二凸起沿内筒的轴向移动，当第一斜面与第二斜面抵持后，所述第二斜面能够推抵所述安装部沿所述内筒的径向移动，将安装部固定在内筒上，本发明便于对外辊筒进行更换，延长防粘辊的使用寿命。
附图说明
图1为本发明提出的一种受力均匀的耐磨损型液硅防粘辊的结构示意图；
图2为图1所示的一种受力均匀的耐磨损型液硅防粘辊的俯视图；
图3为图2中A处的剖视图；
图4为图2中B处的剖视图；
图5为图3中C处的局部放大图；
图6为图1所示的一种受力均匀的耐磨损型液硅防粘辊中外辊筒在另一视角下的立体图；
图7为图1所示的一种受力均匀的耐磨损型液硅防粘辊中内筒的立体图；
图8为图7在省略部分外筒后的立体图；
图9为图1所示的一种受力均匀的耐磨损型液硅防粘辊中连接件的立体图。
图中：2外辊筒、21安装部、211第一凸起、2111第一斜面、2112限位槽、212导槽、22涂布部、3内筒、31导条、32活动孔、4电线、41第一连接线、42第二连接线、5盖体、51第二螺纹连接部、6安装件、61第二凸起、62移动部、63第一螺纹连接部、7连接件、71本体、72第一连接导电环、73第二连接导电环、74绝缘部、8电磁体、81第一连接触点、82第二连接触点、9轴承、10保护管道。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参照图1-9，一种受力均匀的耐磨损型液硅防粘辊，包括外辊筒2、内筒3、设置在所述内筒3内的电磁体8以及与所述电磁体8磁性连接的磁性连接部，所述磁性连接部可以为另一个相同的防粘辊，也可以为能够与电磁体8磁性连接的金属板，加工件设置在电磁体8与磁性连接部之间，通过磁力调整防粘辊的中部与加工件之间的压力，实现防粘辊与加工件之间各处的受力均匀。
具体的，所述电磁体8内设置有导线，所述电磁体8的一端分别设置有第一连接触点81以及第二连接触点82，所述第一连接触点81与所述导线的一端连接，所述第二连接触点82与所述导线的另一端连接。通过第一接触点81以及第二连接触点82对导线通电后，根据安培定理能够确定通电导线产生的磁场方向。
所述内筒3的内部转动连接有连接件7，所述连接件7包括本体71、设置在所述本体71的一端的第一连接导电环72、第二连接导电环73以及设置在所述第一连接导电环72与第二连接导电环73之间的绝缘部74，所述第一连接触点81与第二连接触点82均能够在第一连接导电环72、第二连接导电环73以及绝缘部74上滑动抵持连接，所述第一连接导电环72以及第二连接导电环73上连接有电线4。所述内筒3内设置有轴承9，所述轴承9的内圈与所述本体71连接，进而使得连接件7在内筒3内转动。
进一步的，所述所述第一连接导电环72、第二连接导电环73以及绝缘部74形成闭环，所述第一连接导电环72与第二连接导电环73的结构相同，所述第一连接导电环72的一侧设置有导槽212，所述第一连接触点81与第二连接触点82与所述导槽212滑动抵持连接。
所述电线4包括第一连接线41以及第二连接线42，所述第一连接线41与所述第一连接导电环72连接，所述第二连接线42与所述第二连接导电环73连接。
在防粘辊转动的过程中，连接件7能够保持稳定，当第一接触点81在第一连接导电环72上时，第二连接触点82在第二连接导电环73上，此时连接件7将电导入电磁体8内，电磁体8通电后产生磁场。防粘辊继续转动，当当第一接触点81与第一连接导电环72分离，且第二连接触点82与第二连接导电环73分离后，电磁体8内的电流方向反向，电磁体8产生反向磁场。此时磁性连接部与电磁体8配合，能够实现磁性连接部与电磁体8之间的压力稳定。当磁性连接部为另一个相同的防粘辊时，将两个相对的防粘辊内的电磁体8内同时连通反向电流；当磁性连接部为能够与电磁体8磁性连接的金属板时，电磁体8能够与金属板稳定连接。需要说明的是，当第一接触点81或第二接触点82与绝缘部74连接时，电磁体8断电，由于防粘辊在持续转动，并且绝缘部74的占比较小，这个阶段的间隙时间很小，可以忽略不计。
所述连接件7的一端设置有保护管道10，所述保护管道10穿过所述内筒3的一端后延伸至所述内筒3外，所述电线4设置在所述保护管道10内。
所述外辊筒2包括安装部21以及设置在所述安装部21外的涂布部22，所述安装部21与所述内筒3可拆卸连接。
具体的，所述安装部21的内壁设置有第一凸起211，所述第一凸起211的中部设置有限位槽2112，所述限位槽2112的端部设置有第一斜面2111，所述内筒3的内部通过螺纹连接有安装件6，所述安装件6包括移动部62、设置在所述移动部62的一端的第一螺纹连接部63以及设置在所述移动部62上的第二凸起61，所述内筒3的侧壁设置有供所述第二凸起61移动的活动孔32，所述第二凸起61上设置有与所述第一斜面2111配合的第二斜面，所述第一斜面2111与第二斜面抵持后，所述第二斜面能够推抵所述安装部21沿所述内筒3的径向移动。进一步的，所述安装件6的中部设置有调整孔，所述调整孔用于带动所述安装件6转动。本实施方式中，调整孔的形状为六角形，便于用六角扳手对安装件6进行转动。具体的，转动安装件6后，在第一螺纹连接部63的作用下使得移动部62能够沿内筒3的轴向移动，进而带动第二凸起61沿内筒3的轴向移动，当第一斜面2111与第二斜面抵持后，所述第二斜面能够推抵所述安装部21沿所述内筒3的径向移动，将安装部21固定在内筒3上。
所述内筒3的外壁沿轴向设置有导条31，所述安装部21的内壁设置有与所述导条31滑动配合的导槽212。便于将安装部21插入内筒3内部后进行安装。
所述导条31能够当所述第二凸起61嵌入所述限位槽2112的过程中在所述导槽212内沿所述内筒3的周向移动。
所述内筒3的端部可拆卸连接有盖体5，所述盖体5的一端设置有与所述内筒3连接的第二螺纹连接部51。
本实施方式中，第一连接线41连接电源正极，即第一连接导电环72连接电源正极，第二连接线42连接电源负极，即第二连接导电环73连接电源负极。将防粘辊与伺服电机的输出端连接后，防粘辊转动，连接件7在内筒3内能够保持稳定，当第一接触点81在第一连接导电环72上时，第二连接触点82在第二连接导电环73上，此时连接件7将电导入电磁体8内，电磁体8通电后产生磁场。防粘辊继续转动，当当第一接触点81与第一连接导电环72分离，且第二连接触点82与第二连接导电环73分离后，电磁体8内的电流方向反向，电磁体8产生反向磁场。此时磁性连接部与电磁体8配合，能够实现磁性连接部与电磁体8之间的压力稳定。在外辊筒2较长的情况下，也能够保证外辊筒2在涂布的过程中与加工件受力均匀，进而提高涂布的效率，保证涂布的效果。进一步的，外辊筒2与内筒3可拆卸连接，转动安装件6后，在第一螺纹连接部63的作用下使得移动部62能够沿内筒3的轴向移动，进而带动第二凸起61沿内筒3的轴向移动，当第一斜面2111与第二斜面抵持后，所述第二斜面能够推抵所述安装部21沿所述内筒3的径向移动，将安装部21固定在内筒3上，本发明便于对外辊筒2进行更换，延长防粘辊的使用寿命。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种受力均匀的耐磨损型液硅防粘辊，其特征在于，包括外辊筒(2)、内筒(3)、设置在所述内筒(3)内的电磁体(8)以及与所述电磁体(8)磁性连接的磁性连接部，所述电磁体(8)内设置有导线，所述电磁体(8)的一端分别设置有第一连接触点(81)以及第二连接触点(82)，所述第一连接触点(81)与所述导线的一端连接，所述第二连接触点(82)与所述导线的另一端连接，所述内筒(3)的内部转动连接有连接件(7)，所述连接件(7)包括本体(71)、设置在所述本体(71)的一端的第一连接导电环(72)、第二连接导电环(73)以及设置在所述第一连接导电环(72)与第二连接导电环(73)之间的绝缘部(74)，所述第一连接触点(81)与第二连接触点(82)均能够在第一连接导电环(72)、第二连接导电环(73)以及绝缘部(74)上滑动抵持连接，所述第一连接导电环(72)以及第二连接导电环(73)上连接有电线(4)，第一连接导电环(72)、第二连接导电环(73)以及绝缘部(74)形成闭环，所述第一连接导电环(72)与第二连接导电环(73)的结构相同，所述第一连接导电环(72)的一侧设置有导槽(212)，所述第一连接触点(81)与第二连接触点(82)与所述导槽(212)滑动抵持连接，所述电线(4)包括第一连接线(41)以及第二连接线(42)，所述第一连接线(41)与所述第一连接导电环(72)连接，所述第二连接线(42)与所述第二连接导电环(73)连接。
2.根据权利要求1所述的一种受力均匀的耐磨损型液硅防粘辊，其特征在于，所述连接件(7)的一端设置有保护管道(10)，所述保护管道(10)穿过所述内筒(3)的一端后延伸至所述内筒(3)外，所述电线(4)设置在所述保护管道(10)内。
3.根据权利要求1所述的一种受力均匀的耐磨损型液硅防粘辊，其特征在于，所述外辊筒(2)包括安装部(21)以及设置在所述安装部(21)外的涂布部(22)，所述安装部(21)与所述内筒(3)可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的一种受力均匀的耐磨损型液硅防粘辊，其特征在于，所述安装部(21)的内壁设置有第一凸起(211)，所述第一凸起(211)的中部设置有限位槽(2112)，所述限位槽(2112)的端部设置有第一斜面(2111)，所述内筒(3)的内部通过螺纹连接有安装件(6)，所述安装件(6)包括移动部(62)、设置在所述移动部(62)的一端的第一螺纹连接部(63)以及设置在所述移动部(62)上的第二凸起(61)，所述内筒(3)的侧壁设置有供所述第二凸起(61)移动的活动孔(32)，所述第二凸起(61)上设置有与所述第一斜面(2111)配合的第二斜面，所述第一斜面(2111)与第二斜面抵持后，所述第二斜面能够推抵所述安装部(21)沿所述内筒(3)的径向移动。
5.根据权利要求4所述的一种受力均匀的耐磨损型液硅防粘辊，其特征在于，所述内筒(3)的外壁沿轴向设置有导条(31)，所述安装部(21)的内壁设置有与所述导条(31)滑动配合的导槽(212)。
6.根据权利要求5所述的一种受力均匀的耐磨损型液硅防粘辊，其特征在于，所述导条(31)能够当所述第二凸起(61)嵌入所述限位槽(2112)的过程中在所述导槽(212)内沿所述内筒(3)的周向移动。
7.根据权利要求4所述的一种受力均匀的耐磨损型液硅防粘辊，其特征在于，所述安装件(6)的中部设置有调整孔，所述调整孔用于带动所述安装件(6)转动。
8.根据权利要求1所述的一种受力均匀的耐磨损型液硅防粘辊，其特征在于，所述内筒(3)的端部可拆卸连接有盖体(5)，所述盖体(5)的一端设置有与所述内筒(3)连接的第二螺纹连接部(51)。
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