CN107444846A - 一种用于胶带输送机的加热型防冻粘辊筒 - Google Patents

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王英凯
赵宏声
朱龙啸
王玉龙
宋成顺
张波
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开了一种用于胶带输送机的加热型防冻粘辊筒，其包括主轴，该加热型防冻粘辊筒还包括：设置于加热型防冻粘辊筒内部的磁铁；铺设于磁铁上的加热装置；设置于加热装置内的测温元件；以及集电滑环，该集电滑环位于加热型防冻粘辊筒外部并套接于主轴一端，加热装置和测温元件与集电滑环电连接。加热型防冻粘辊筒还包括PLC控制器，该PLC控制器与集电滑环电连接。使用本发明的加热型防冻粘辊筒增加了胶带及辊筒的安全性，避免因辊筒冻粘造成的胶带撕裂及辊筒断裂事故，解决了辊筒自身的温度调节问题，使辊筒不与物料产生冻粘问题，在安全性、可靠性及实用性等方面均表现良好，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。

Description

一种用于胶带输送机的加热型防冻粘辊筒
技术领域
本发明涉及一种胶带输煤系统，特别涉及一种用于胶带输送机的加热型防冻粘辊筒。
背景技术
现有胶带机辊筒均采用钢体构造，辊筒表面进行包胶，包胶表面为菱形花纹以保证摩擦系数。北方冬季天气寒冷，辊筒及包胶温度约为室外温度，当气温为-40℃～-20℃时，辊筒钢体和包胶温度可达到-45℃～-25℃，同时，系统开采的物料因物料湿度大，并且物料温度比室外温度高，形成温度差，物料到达辊筒位置后，必然造成冻粘现象。由上述原因引发的辊筒冻粘胶带跑偏时有发生，严重时辊筒表面物料结冻形成突起极易发生胶带撕裂和辊筒断裂事故，存在较大安全隐患，冻粘现象的发生同时缩短了胶带和辊筒的使用寿命，增加了经营成本，降低了设备实动率。现有技术中存在通过清扫器解决冻粘现象的方法，但是清扫器不能完全清除辊筒表面冻粘问题。同时现有技术中胶带机的清料费时费力，工作强度大，系统实动效率低。
有鉴于现有技术中胶带机辊筒存在的缺陷，亟需一种能够避免冻粘现象发生的胶带机辊筒。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于胶带输送机的加热型防冻粘辊筒，从而增加了胶带及辊筒的安全性，避免因辊筒冻粘造成的胶带撕裂及辊筒断裂事故，解决了辊筒自身温度调节问题，使辊筒不与物料产生冻粘问题，在安全性、可靠性及实用性等方面均表现良好，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。
为实现上述目的，本发明提供了一种用于胶带输送机的加热型防冻粘辊筒，包括主轴，该加热型防冻粘辊筒还包括：
设置于加热型防冻粘辊筒内部的磁铁；铺设于磁铁上的加热装置；设置于加热装置内的测温元件；以及集电滑环，加热装置和测温元件与该集电滑环电连接。
优选地，上述技术方案中，加热型防冻粘辊筒还包括PLC控制器，PLC控制器与集电滑环电连接。
优选地，上述技术方案中，磁铁覆盖加热型防冻粘辊筒内壁。
优选地，上述技术方案中，加热装置覆盖磁铁。
优选地，上述技术方案中，加热装置是硅胶加热片。
优选地，上述技术方案中，测温元件是测温电阻，测温电阻埋设于加热装置内部。
优选地，上述技术方案中，加热装置的加热功率根据环境温度调整。
优选地，上述技术方案中，加热装置的加热温度是30-130℃。
与现有方法相比，本发明具有如下有益效果：通过在辊筒内部加入加热装置，解决了现有技术中长期存在且难以解决的冻粘问题；通过磁铁将加热装置附着于辊筒内部，可以使得加热装置便于更换，提高了生产率；通过使用集电滑环将加热装置、测温电路与外部电源及控制电路连接，解决了辊筒旋转过程中如何保证稳定电连接的技术难题，并且通过引入集电滑环，设备整体结构更加紧凑，同时便于维修保养；通过将测温电阻埋设于加热装置内部，克服了现有技术中温度测量偏差大的问题，使得温度控制更加准确。
附图说明
图1是根据本发明的实施例的用于胶带输送机的加热型加热型防冻粘辊筒的主视图；
图2是根据本发明的图1中的I部分的放大示意图。
1-辊筒，2-集电滑环，3-硅胶加热片，4-磁铁，5-主轴，6-测温元件。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1所示，本发明的用于胶带输送机的加热型防冻粘辊筒，包括穿过辊筒内部、沿中心轴线布置的主轴5，该主轴5的两端伸出辊筒1的外壳，并通过轴承与机架连接，而上述机架固定于地面。所述加热型防冻粘辊筒还包括磁铁4、加热装置、测温元件6和集电滑环2。
所述磁铁4设置于辊筒1的内部，该磁铁4优选为高强度磁铁，以提高使用寿命；优选地，上述磁铁通过磁力均匀地吸附于辊筒1的全部内壁表面。
所述加热装置铺设于磁铁4上，本发明无需限定加热装置种类和铺设的具体方式。如图2所示，加热装置可以优选地是硅胶加热片3。再优选地，硅胶加热片3的加热功率约15kW，加热温度应当根据环境温度调节，环境温度越低，加热温度应当适当调为更高，再优选地，根据我国北方冬季的常规温度，一般将加热温度调为30-130℃，再优选地，50-110℃，再优选地，80-90℃。再优选地，硅胶加热片3内部埋设有测温元件，上述测温元件优选地是PT100测温电阻。加热装置可以使用本领域公知的连接方法与磁铁连接，例如但不限于：铆接，焊接，通过耐高温胶黏剂黏结，螺栓连接等。
所述集电滑环2位于辊筒主体的外部，并套接于主轴5的一端，加热装置内的供电电路、控制电路、测温装置的测温电路均与集电滑环2电连接。而辊筒1的外部的供电电源、控制装置与集电滑环2相连接，不与辊筒1内部的加热装置、测温装置直接连接。上述控制装置优选地是具有数字显示或者模拟显示功能的电器控制箱1，通过上述的数字显示或者模拟显示，操作者可以清楚地知道辊筒1内部的加热状态，并可以实时调整加热策略。上述控制装置可以是基于PLC控制系统的装置。
本发明的使用过程如下：
当环境温度低于阙值时(该阙值可以根据经验或者实验确定，该阙值实质上是冻粘现象开始出现的极限温度)，打开外部加热电源，开始对辊筒1进行加热，为了避免能源浪费，加热过程的设定温度一般采取由低到高缓慢提高的方式进行设定，一般而言，只要辊筒1的内部温度能够达到0℃以上，就无需进一步提高加热温度。加热过程中需要实时关注电控系统的参数，以保证加热正常。当辊筒内部温度达到0℃以上之后，即一般都能够保证不出现冻粘现象，此时可以开始正常的生产过程。
本发明的安装方式是：
在辊筒1制作封堵轴端前，利用高强度磁铁把加热装置及温度传感器装置铺设固定至辊筒1内壁侧；轴端盖选取适当位置钻孔预留线路导线；将辊筒1轴端封堵及串轴后，通过定制集电滑环2装置安装至辊筒1的轴上；并连接线路导线。辊筒1安装至设备后，连接集电滑环2至PLC控制器线路，利用PLC程序控制调节辊筒1内部温度设定，实现设定高温停止加热，低温加热投入的自动控制。整个制作安装过程仅需要重点完成辊筒1内壁加热装置及温度传感器铺设，以及集电滑环2装置的安装，其它安装则进行导线连接、程序编程、调试运行等工作。
使用本发明的加热型防冻粘辊筒，增加了胶带及辊筒的安全性，避免因辊筒冻粘造成的胶带撕裂及辊筒断裂事故，解决了辊筒自身的温度调节问题，使辊筒不与物料产生冻粘问题，在安全性、可靠性及实用性等方面均表现良好，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (8)

1.一种用于胶带输送机的加热型防冻粘辊筒，包括主轴，其特征在于，所述加热型防冻粘辊筒还包括：
设置于所述加热型防冻粘辊筒内部的磁铁；
铺设于所述磁铁上的加热装置；
设置于所述加热装置内的测温元件；以及
集电滑环，所述集电滑环位于所述加热型防冻粘辊筒外部并套接于所述主轴一端，所述加热装置和所述测温元件与所述集电滑环电连接。
2.根据权利要求1所述的加热型防冻粘辊筒，其特征在于，所述加热型防冻粘辊筒还包括PLC控制器，所述PLC控制器与所述集电滑环电连接。
3.根据权利要求1所述的加热型防冻粘辊筒，其特征在于，所述磁铁覆盖所述加热型防冻粘辊筒内壁。
4.根据权利要求3所述的加热型防冻粘辊筒，其特征在于，所述加热装置覆盖所述磁铁。
5.根据权利要求4所述的加热型防冻粘辊筒，其特征在于，所述加热装置是硅胶加热片。
6.根据权利要求1所述的加热型防冻粘辊筒，其特征在于，所述测温元件是测温电阻，所述测温电阻埋设于所述加热装置内部。
7.根据权利要求6所述的加热型防冻粘辊筒，其特征在于，所述加热装置的加热功率根据环境温度调整。
8.根据权利要求7所述的加热型防冻粘辊筒，其特征在于，所述加热装置的加热温度是30-130℃。
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