CN107413578A - 一种封边机的涂胶部件结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种封边机的涂胶部件结构，设置一个胶缸盛装胶粒，在胶缸底端安装四根加热管对胶粒加热，使之熔化为胶水，在胶缸底端的一侧设置一个旋转的涂胶轴，胶缸底端通过一对胶门贴合连接涂胶轴的一侧，当胶缸内的胶水经过胶门后会粘附于涂胶轴上，涂胶轴转动时表面携带胶水旋转，将胶水自动涂抹在需要封边的材料边侧，从而实现自动涂胶的功能，胶缸中四处加热管充分加热胶粒，涂胶轴中的加热管保证胶温，保证涂胶质量，胶量调节手柄连接胶门，用于调节胶门和涂胶轴之间的开口，从而调节出胶量，连接驱动套与底部驱动轴快速拆卸装置，以便适应不同生产的需求，具有很好的实用价值和适应性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂胶部件结构，特别涉及一种封边机的涂胶部件结构。
背景技术
封边机是一种代替手工将封边程序：它包括输送、涂胶、切断、前后齐头、上下修边、上下精修边、上下刮边、抛光进行高度自动化的机器，主要分为半自动和手提两种。由于封边热熔胶性能受温度影响，所以在封边过程中，温度是非常需要关注的指标。在封边时的热熔胶温度、基材温度、封边材料温度以及工作环境（半自动封边机所在厂房车间）温度都是非常重要的封边参数。在半自动封边机上由于胶涂在基材上，温度过低的基材将使热熔胶提前固化，从而导致胶可以粘在基材上，但却粘不牢封边材料，基材的温度最好保持在20°C以上。半自动封边机的工作环境温度会影响到胶的固化速度。工厂往往在温度低的季节会出现封边问题，其原因就在于低温下热熔胶的固化速度加快，粘接有效时间缩短。如果半自动封边机的进料速度不能改变（大多数情况下），要保证封边质量就必须预热板材和封边材料。涂胶性能是反映一台封边机性能的主要指标，也是板材封边质量的关键。现有的封边机大多数是胶缸在涂胶轴的下部，涂胶轴转动时，涂胶轴上的花纹及纹路就会将融化的液态的胶水带到涂胶轴的整个工作面，从而完成涂胶步骤；这一结构的优点是结构简单易实现，缺点是当涂胶工作面大的时候，涂胶量不够。当融化的胶水流动性很好的时候，涂胶量不够。因此人们希望有一种可以高效的涂胶装置来对封边的材料进行涂胶，既能提高涂胶的速度，也能提高涂胶的质量。
发明内容
本发明提出了一种封边机的涂胶部件结构，解决了现有技术中封边机的涂胶部件不能高速、高效的对生产材料进行涂胶的问题，设置一个自动旋转的涂胶轴，在涂胶轴的一侧设置胶缸，胶缸通过一对胶门连接涂胶轴的边侧，在胶缸和涂胶轴内分别安装电加热管对胶粒进行加热，使其变为胶水，当胶缸内的胶水经过胶门后会粘附于涂胶轴上，涂胶轴转动时表面携带胶水旋转，将胶水自动涂抹在需要封边的材料边侧，从而实现自动涂胶的功能。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种封边机的涂胶部件结构，包括胶缸、加热管、涂胶轴、连接驱动套、液位传感器和电缆接头，所述胶缸的底端安装有四根所述加热管，所述胶缸底端的一侧通过一组滚动轴承活动安装所述涂胶轴，所述涂胶轴的底端设有所述连接驱动套，所述涂胶轴的顶端嵌合设有一根所述加热管，所述胶缸的顶端设有开口盛放胶粒，所述胶缸顶端的一侧设有所述液位传感器，所述胶缸顶端的另一侧安装有所述电缆接头，所述胶缸靠近于所述涂胶轴的一侧安装有两个胶门，两个所述胶门贴合于所述涂胶轴的外表面，两个所述胶门的一侧分别安装有胶量调节手柄，两个所述胶量调节手柄分别连接并带动两个所述胶门，所述电缆接头的通过导线电性连接五根所述加热管。
作为本发明的一种优选技术方案，所述加热管通过加热管支架与所述胶缸一侧的中部连接，所述涂胶轴的顶端依次设有密封圈二、轴套、压板和密封圈一。
作为本发明的一种优选技术方案，所述涂胶轴的底端依次设有密封圈三、卡簧一、密封圈四、卡簧二和固定螺母。
作为本发明的一种优选技术方案，所述涂胶轴的两端分别套接设有若干层星形密封圈。
作为本发明的一种优选技术方案，所述涂胶轴的外圆表面设有滚花槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述加热管是电阻式加热管或电磁感应式加热管。
作为本发明的一种优选技术方案，所述胶缸和所述胶门的连接处安装有两处密封条。
作为本发明的一种优选技术方案，所述胶缸主要由铸铝材料制成和所述涂胶轴由钢铁材料制成。
本发明所达到的有益效果是：本发明结构精密、操作简单、效率高，解决了现有技术中封边机的涂胶部件不能高速、高效的对生产材料进行涂胶的问题，设置一个胶缸盛装胶粒，在胶缸底端安装四根加热管对胶粒加热，使之熔化为胶水，在胶缸底端的一侧设置一个旋转的涂胶轴，胶缸底端通过一对胶门贴合连接涂胶轴的一侧，当胶缸内的胶水经过胶门后会粘附于涂胶轴上，涂胶轴转动时表面携带胶水旋转，将胶水自动涂抹在需要封边的材料边侧，从而实现自动涂胶的功能，此外还在胶门边侧设置胶量调节手柄对出胶量进行调节，以便适应不同生产的需求，具有很好的适应性能。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的主观结构示意图；
图2是本发明的后视结构示意图；
图3是本发明的侧视结构示意图；
图4是本发明的俯视结构示意图；
图5是本发明涂胶轴的顶端结构示意图；
图6是本发明涂胶轴的底端结构示意图；
图中：1、胶缸；2、加热管；3、滚动轴承；4、涂胶轴；5、连接驱动套；6、液位传感器；7、电缆接头；8、胶门；9、胶量调节手柄；10、星形密封圈；11、滚花槽；12、加热管支架；13、密封圈二；14、轴套；15、压板；16、密封圈一；17、密封圈三；18、卡簧一；19、密封圈四；20、卡簧二；21、固定螺母；22、密封条。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1-2所示，本发明提供一种封边机的涂胶部件结构，包括胶缸1、加热管2、涂胶轴4、连接驱动套5、液位传感器6和电缆接头7，胶缸1的底端安装有四根加热管2，胶缸1底端的一侧通过一组滚动轴承3活动安装涂胶轴4，涂胶轴4的底端设有连接驱动套5，涂胶轴4的顶端嵌合设有一根加热管2，胶缸1的顶端设有开口盛放胶粒，四根加热管2通过加热融化胶粒，变为胶水，胶缸1顶端的一侧设有液位传感器6，液位传感器6是感应胶液的液位高度并发送信号给控制端，保证胶水不溢流，胶缸1顶端的另一侧安装有电缆接头7，电缆接头7提供工作电源，胶缸1靠近于涂胶轴4的一侧安装有两个胶门8，两个胶门8贴合于涂胶轴4的外表面，转动胶门8可调节胶门8和涂胶轴4之间的开口大小，从而调节出胶量，两个胶门8的一侧分别安装有胶量调节手柄9，两个胶量调节手柄9分别连接并带动两个胶门8，电缆接头7的通过导线电性连接五根加热管2，加热管2通过加热将胶缸1中的胶粒加热融化为胶水具有粘性，然后经过胶门8涂抹于涂胶轴4的表面，涂胶轴4转动时表面携带胶水旋转，在此过程中位于涂胶轴4中部的加热管2持续通过涂胶轴4对胶水加热，以保持胶水的温度，提高粘贴质量。
进一步，加热管2通过加热管支架12与胶缸1一侧的中部连接，涂胶轴4的顶端依次设有密封圈二13、轴套14、压板15和密封圈一16，轴套14和压板15用于保持涂胶轴4转动时的稳定，密封圈二13和密封圈一16用于对涂胶轴4的顶端进行密封，避免胶水外流。
进一步，涂胶轴4的底端依次设有密封圈三17、卡簧一18、密封圈四19、卡簧二20和固定螺母21，卡簧一18和卡簧二20分别用于固定两个滚动轴承3，密封圈三17和密封圈四19用于对对涂胶轴4的底端进行很好的密封，避免胶水渗漏。
本发明的优点在于：五处加热管2保证了加温速度快，使固体胶粒迅速融化，四处加热管2布在胶缸1底部位置，充分加热胶粒，另外一个加热管2固定在涂胶轴4中，保证胶温，从而保证涂胶质量，胶量调节手柄9连接胶门8，转动胶门8可调节胶门7和涂胶轴4之间的开口大小，从而调节出胶量；连接驱动套5是与底部驱动轴快速拆卸装置。
进一步，涂胶轴4的两端分别套接设有若干层星形密封圈10，可以进行很好的密封，避免胶水外泄，涂胶轴4上端密封和支撑结构见图4和图5，涂胶轴4在轴套里转动，轴套通过压板固定在胶缸1上，这里面需要的几处密封，密封圈一是轴和轴套之间的轴密封，而两处星型密封圈10是轴套和胶缸之间的密封，上部还有一处星型密封圈10是压板和轴套之间的密封。
进一步，涂胶轴4的外圆表面设有滚花槽11，滚花槽11可以容纳一定量的胶水，使得涂抹效果更好。
进一步，加热管2是电阻式加热管或电感式加热管，可以根据需求进行选择。
进一步，胶缸1和胶门7的连接处安装有两处密封条22，密封条22起到密封胶缸1和胶门7之间腔体的作用，通过以上结构，完成了胶缸1腔体的密封，靠调节涂胶轴4和胶门7之间的空间来调整出胶量的大小，从而满足不同类型的生产需求。
进一步，胶缸主要由铸铝材料制成和所述涂胶轴由钢铁材料制成，具有很好的结构强度、耐热性能及耐腐蚀性能，可以很好的支撑本发明主体及导热。
本发明结构精密、操作简单、涂胶效率高，设置一个胶缸1盛装胶粒，在胶缸1底端安装四根加热管2对胶粒加热，使之熔化为胶水，在胶缸1底端的一侧设置一个旋转的涂胶轴4，胶缸1底端通过一对胶门7贴合连接涂胶轴4的一侧，当胶缸1内的胶水经过胶门7后会粘附于涂胶轴4上，涂胶轴4转动时表面携带胶水旋转，将胶水自动涂抹在需要封边的材料边侧，从而实现自动涂胶的功能，此外还在胶门7边侧设置胶量调节手柄8对出胶量进行调节，以便适应不同生产的需求，具有很好的适应性能，解决了现有技术中封边机的涂胶部件不能高速、高效的对生产材料进行涂胶的问题，具有很好的使用价值。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种封边机的涂胶部件结构，包括胶缸（1）、加热管（2）、涂胶轴（4）、连接驱动套（5）、液位传感器（6）和电缆接头（7），其特征在于，所述胶缸（1）的底端安装有四根所述加热管（2），所述胶缸（1）底端的一侧通过一组滚动轴承（3）活动安装所述涂胶轴（4），所述涂胶轴（4）的底端设有所述连接驱动套（5），所述涂胶轴（4）的顶端嵌合设有一根所述加热管（2），所述胶缸（1）的顶端设有开口盛放胶粒，所述胶缸（1）顶端的一侧设有所述液位传感器（6），所述胶缸（1）顶端的另一侧安装有所述电缆接头（7），所述胶缸（1）靠近于所述涂胶轴（4）的一侧安装有两个胶门（8），两个所述胶门（8）贴合于所述涂胶轴（4）的外表面，两个所述胶门（8）的一侧分别安装有胶量调节手柄（9），两个所述胶量调节手柄（9）分别连接并带动两个所述胶门（8），所述电缆接头（7）的通过导线电性连接五根所述加热管（2）。
2.根据权利要求1所述的一种封边机的涂胶部件结构，其特征在于，所述加热管（2）通过加热管支架（12）与所述胶缸（1）一侧的中部连接，所述涂胶轴（4）的顶端依次设有密封圈二（13）、轴套（14）、压板（15）和密封圈一（16）。
3.根据权利要求1所述的一种封边机的涂胶部件结构，其特征在于，所述涂胶轴（4）的底端依次设有密封圈三（17）、卡簧一（18）、密封圈四（19）、卡簧二（20）和固定螺母（21）。
4.根据权利要求1所述的一种封边机的涂胶部件结构，其特征在于，所述涂胶轴（4）的两端分别套接设有若干层星形密封圈（10）。
5.根据权利要求1所述的一种封边机的涂胶部件结构，其特征在于，所述涂胶轴（4）的外圆表面设有滚花槽（11）。
6.根据权利要求1所述的一种封边机的涂胶部件结构，其特征在于，所述加热管（2）是电阻式加热管或电磁感应式加热管。
7.根据权利要求1所述的一种封边机的涂胶部件结构，其特征在于，所述胶缸（1）和所述胶门（7）的连接处安装有两处密封条（22）。
8.根据权利要求1所述的一种封边机的涂胶部件结构，其特征在于，所述胶缸（1）主要由铸铝材料制成和所述涂胶轴（3）由钢铁材料制成。
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