CN103419384A - 一种修复破损输送带的方法及其修复装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种修复破损输送带的方法及其修复装置，属于输送机皮带修复技术领域，所要解决的技术问题是提供了一种工艺简单、方便、容易操作且修复效果好，耐磨的破损输送带的修复方法及其修复装置，所采用的技术方案为取适量熔融性弹性体装入胶筒内加热融化变成熔融性弹性体胶液；打磨待修复输送带表面；熔融性弹性体胶液涂覆在待修复输送带的新表面上；自然冷却凝结，修复完成，本发明简单、方便容易操作，主要用于破损输送带的修复。
Description
技术领域
本发明涉及一种修复破损输送带的方法及其修复装置，属于输送机皮带修复技术领域。
背景技术
输送带破损是输送带用户难以避免的问题，也是影响输送带安全运行的问题，长期以来，人们不断探索着更加有效的维修解决办法，目前国内外解决这类问题的手段主要有以下几种。
1、硫化修补，俗称硫化，该工艺是将具有热固化性质的橡胶材料（俗称生胶），在常温下与待修理部位涂敷或贴合，然后施加一定的压力，并且加热到145-155摄氏度，经过与修补厚度相适应的时间后，生胶固化，完成修复。该工艺需要专用的加热加压装置，设备繁重、操作时间长、速度慢、劳动效率低。
2、修补胶修补，俗称冷补，该工艺是将双组份聚氨酯类的聚合物混合后，填充在破损处，常温或加热固化后，完成修补。该工艺采用的修补胶为热固化材料，在低温环境下难以使用。
3、喷涂修补，该工艺采用双组份配比的聚氨酯或聚脲材料，用专用的工具混合挤出时，辅以高压空气吹送，涂覆在输送带的表面，等涂覆材料反应固化后完成修补。该工艺不适合小破损的修补。
4、橡胶修补片（条）修补，俗称冷粘、冷补，该工艺采用具有半硫化层、或纤维夹层的带状或片状的橡胶制品，用双组份胶粘剂粘贴在输送带破损的表面，完成修补。该工艺不适合低温环境或潮湿环境作业。
5、热粘接修补，该工艺将修补条涂刷胶粘剂后，必须对胶粘剂给予加热，然后将修补条粘贴在输送带的表面，等冷却后完成修补。该工艺使用的胶粘剂必须要加热，操作起来不方便。
6、加热填充热固性材料修补，将双组份带状橡胶材料，经专用的螺杆推进式工具混合、搅拌、加热、挤出，填充覆盖在输送带破损的表面，两种组分反应固化后完成修补。该工艺不适合低温环境或潮湿环境作业。
发明内容
本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供了一种工艺简单、方便、容易操作且修复效果好，耐磨的破损输送带的修复方法及其修复装置。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种修复破损输送带的方法，按照以下步骤进行：
第一步、取适量熔融性弹性体装入胶筒内，通电加热胶筒内的熔融性弹性体，加热温度为120℃-230℃，恒温加热10-60分钟，直至熔融性弹性体融化变成熔融性弹性体胶液；
第二步、打磨待修复输送带表面，使其裸露出新的表面；
第三步、然后打开胶筒上的阀嘴，熔融性弹性体胶液自动流出或将胶筒安装在胶枪上打出至待修复输送带的新表面上；
第四步、熔融性弹性体胶液自然冷却凝结，修复完成。
完成所述第二步后，在待修复输送带的新表面涂覆底涂处理液，涂覆完成后，保持1-10分钟，在进行第三步。
所述熔融性弹性体或为具有热塑性的聚酰胺，或为具有热塑性的聚酯，或为EVA，或为 TPU，或为TPEE，或为TPE。
包括胶枪枪体和胶筒，所述胶枪枪体上设置有带有齿条的活塞杆，活塞杆的端部安装有活塞，所述胶筒可拆卸安装在胶枪枪体上；
所述胶筒包括缸体、前盖、筒座、恒温加热装置、外筒和阀嘴，所述缸体的前端设置有前盖，后端设置有筒座，前盖上设置有阀嘴，所述缸体的外部套装有外筒，所述外筒一端固定在前盖上，另一端固定在筒座上，所述缸体和外筒之间设置有恒温加热装置，所述外筒上还设置有穿线把。
所述恒温加热装置和外筒之间还设置有保温层。
所述恒温加热装置为电热圈。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
1、本发明中采用的熔融性弹性体，即修补材料是单组份的冷凝固化材料。熔融性弹性体经修复装置加热变成流体，并经修复装置填充或涂覆在输送带破损部位，熔融性弹性体冷却后成为具有弹性的固体，以修复破损输送带。
2、本发明中熔融性弹性体的选择范围宽，可以根据不同的修理要求选择不同的材料，能够解决的问题多，以修复输送带的各种破损。
3、本发明的使用范围广，适应各种类型输送带的修补，如橡胶钢丝输送带、橡胶纤维输送带、PVC输送带、PVG输送带等。
4、本发明能够满足低温环境和潮湿环境的修补。
5、本发明劳动强度低、效率高，综合成本低。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1为本发明中修复装置的结构示意图。
图中：1为胶枪枪体，2为胶筒，3为活塞杆，4为活塞，5为缸体，6为前盖，7为筒座，8为恒温加热装置，9为外筒，10为阀嘴，11为穿线把，12为保温层。
具体实施方式
一种修复破损输送带的方法，其特征在于：按照以下步骤进行：
第一步、取适量熔融性弹性体装入胶筒内，通电加热胶筒内的熔融性弹性体，加热温度为120℃-230℃，恒温加热10-60分钟，直至熔融性弹性体融化变成熔融性弹性体胶液；
第二步、打磨待修复输送带表面，使其裸露出新的表面；
第三步、然后打开胶筒上的阀嘴，熔融性弹性体胶液自动流出或将胶筒安装在胶枪上打出至待修复输送带的新表面上；
第四步、熔融性弹性体胶液自然冷却凝结，修复完成。
完成所述第二步后，在待修复输送带的新表面涂覆底涂处理液，涂覆完成后，保持1-10分钟，在进行第三步。
所述熔融性弹性体或为具有热塑性的聚酰胺，或为具有热塑性的聚酯，或为EVA，或为 TPU，或为TPEE，或为TPE。
本发明中底涂处理液与现有技术相同。
熔融性弹性体是为具有热塑性的修补材料，其在适当温度融化形成胶液，并且在冷却后具有一定弹性，所以将这些材料统称熔融性弹性体，由于熔融性弹性体的选材不同，其加热温度和加热时间也不相同，其可根据选材的不同，自行选择。
本发明应用范围广，适应各种类型的输送带，如：各种橡胶输送带、PVC输送带、PVG输送带、聚氨酯输送带，其中各种橡胶输送带和聚氨酯输送带经打磨后需要涂覆底涂处理液，将非极性材料转化成极性材料，已达到更好的粘结效果；PVC输送带、PVG输送带打磨后无需处理，可直接涂覆粘结。
如图1所示，一种实施权利要求1所述破损输送带的修复方法的修复装置，其特征在于：包括胶枪枪体1和胶筒2，所述胶枪枪体1上设置有带有齿条的活塞杆3，活塞杆3的端部安装有活塞4，所述胶筒2可拆卸安装在胶枪枪体1上；
所述胶筒2包括缸体5、前盖6、筒座7、恒温加热装置8、外筒9和阀嘴10，所述缸体5的前端设置有前盖6，后端设置有筒座7，前盖6上设置有阀嘴10，所述缸体5的外部套装有外筒9，所述外筒9一端固定在前盖6上，另一端固定在筒座7上，所述缸体5和外筒9之间设置有恒温加热装置8，所述外筒9上还设置有穿线把11。
所述恒温加热装置8和外筒9之间还设置有保温层12。
所述恒温加热装置8为电热圈。
该修复装置采用胶筒2和胶枪枪体1可拆卸安装设置，胶枪枪体1与现有技术相同，一把胶枪枪体1可随时更换胶筒2，以适应连续性修补，使用起来更加方便，熔融性弹性体装入胶筒内，通过恒温加热装置8，即电热圈，进行恒温加热，恒温加热装置8的电源线穿过穿线把11与电源相连接。熔融性弹性体为热塑性物质，一般初始状态颗粒状、或粉末状，或带条状，经恒温极加热融化后变成熔融性弹性体胶液，由胶枪枪体1带动活塞4，经胶筒上的阀嘴10流出，涂覆输送带破损处，一般为15分钟左右待胶液冷却后，完成修复，即可开机运行。
上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出得各种变化,也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种修复破损输送带的方法，其特征在于：按照以下步骤进行：
第一步、取适量熔融性弹性体装入胶筒内，通电加热胶筒内的熔融性弹性体，加热温度为120℃-230℃，恒温加热10-60分钟，直至熔融性弹性体融化变成熔融性弹性体胶液；
第二步、打磨待修复输送带表面，使其裸露出新的表面；
第三步、然后打开胶筒上的阀嘴，熔融性弹性体胶液自动流出或将胶筒安装在胶枪上打出至待修复输送带的新表面上；
第四步、熔融性弹性体胶液自然冷却凝结，修复完成。
2.根据权利要求1所述的一种修复破损输送带的方法，其特征在于：完成所述第二步后，在待修复输送带的新表面涂覆底涂处理液，涂覆完成后，保持1-10分钟，在进行第三步。
3.根据权利要求1或2所述的一种修复破损输送带的方法，其特征在于：所述熔融性弹性体或为具有热塑性的聚酰胺，或为具有热塑性的聚酯，或为EVA，或为 TPU，或为TPEE，或为TPE。
4.一种实施权利要求1所述修复破损输送带的方法的修复装置，其特征在于：包括胶枪枪体（1）和胶筒（2），所述胶枪枪体（1）上设置有带有齿条的活塞杆（3），活塞杆（3）的端部安装有活塞（4），所述胶筒（2）可拆卸安装在胶枪枪体（1）上；
所述胶筒（2）包括缸体（5）、前盖（6）、筒座（7）、恒温加热装置（8）、外筒（9）和阀嘴（10），所述缸体（5）的前端设置有前盖（6），后端设置有筒座（7），前盖（6）上设置有阀嘴（10），所述缸体（5）的外部套装有外筒（9），所述外筒（9）一端固定在前盖（6）上，另一端固定在筒座（7）上，所述缸体（5）和外筒（9）之间设置有恒温加热装置（8），所述外筒（9）上还设置有穿线把（11）。
5.根据权利要求4所述的一种实施权利要求1所述修复破损输送带的方法的修复装置，其特征在于：所述恒温加热装置（8）和外筒（9）之间还设置有保温层（12）。
6.根据权利要求4或5所述的一种实施权利要求1所述修复破损输送带的方法的修复装置，其特征在于：所述恒温加热装置（8）为电热圈。
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