CN111070737A - 一种输送带焊接式修补方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种输送带焊接式修补方法，包括以下步骤：(1)、输送带破损处预处理；(2)、涂刷或擦拭促进剂；(3)、刷涂高分子粘接剂；(4)、采用合成树脂焊接料进行焊接；(5)、冷却。其无需大型施工工具，所需工具便于携带，工艺流程简单易学，普通维修人员通过阅读使用说明即可掌握，能够达到与热硫化相等的修补效果；同时，高分子焊接料耐磨性是普通橡胶修补条的3‑5倍，与橡胶粘接强度是普通修补条的3倍，抗撕裂强度和剪切强度均高于普通橡胶修补条，冷却后即可使用，能够做到即修即用。
Description
技术领域
本发明属于修复技术领域，涉及一种输送带修复方法，具体涉及一种输送带焊接式修补方法。
背景技术
带式输送机是运输散物料的主要设备，广泛应用于矿山、港口、化工厂、电厂、路桥施工等行业。带式输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作等优点。带式输送机运用输送带的连续或间歇运动来输送粉状、颗状物品，其运行高速、平稳、噪音低，并可以上下坡传送。
带式输送机主要部件是输送带，由于连续运行及物料磨损，还有突发故障造成输送带磨损、划伤、穿透、撕裂等，这些问题会导致输送机故障停机，严重的会造成设备损坏甚至报废。
输送带在出现损坏之后，需要对其进行修复。传统修补方法和存在问题为：
一、热硫化修补法：该修补法所需工艺复杂，设备沉重，移动不方便，效率低，无法满足大面积长距离施工，尤其是使用中的带式输送机的输送带出现大面积磨损、划伤、撕裂时，根本无法及时修补恢复生产。
二、冷硫化修补法：该修补法一般采用冷粘橡胶修补条的方式修补。但是，普通橡胶修补条耐磨性不好，粘接强度低，而且温度较低时和湿度较大时冷粘工艺会失效，对环境要求较高，粘接固化需要较长时间，无法做到即修即用，生产现场停机时间短，无法满足现场需要。
鉴于现有技术的上述技术缺陷，迫切需要研制一种新型的输送带修补方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种输送带焊接式修补方法，其用焊接机将高分子焊接料焊补在输送带破损处以达到修复目的，其设备简单，工艺流程简单易学，且修补效果好，能够做到即修即用。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种输送带焊接式修补方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、输送带破损处预处理：清理输送带表面灰尘污垢，使用角磨机打磨输送带损坏处，打磨时不得将损坏处橡胶烧焦，之后，使用吹风机将打磨处灰尘胶屑清理干净；
(2)、涂刷或擦拭促进剂：在破损处刷涂或擦拭促进剂活化输送带橡胶，所述促进剂的成分为乙酸乙酯EAC和三氯异氰尿酸且乙酸乙酯EAC和三氯异氰尿酸的质量比为100∶1.5；其中，在刷涂或擦拭促进剂时，将所述促进剂均匀地刷涂或擦拭在所述破损处上，并使得所述促进剂的刷涂或擦拭量为50-150ml/平方米；
(3)、刷涂高分子粘接剂：所述高分子粘接剂由A组分和B组分组成调制而成且A组分和B组分的质量比为100∶4-100∶7，其中，所述A组分按质量百分含量由以下组分组成：甲乙酮MEK 25-40％、丙酮15-30％、乙酸乙酯EAC 5-10％、合成树脂10-25％，所述B组份为二甲苯二异氰酸酯；其中，刷涂高分子粘接剂时，将所述A组分和B组分调制混合均匀，然后将所述高分子粘接剂均匀刷涂在所述破损处上，并使得所述高分子粘接剂的刷涂量为400-600ml/平方米，刷涂后自然晾干或加热烘干；
(4)、采用合成树脂焊接料进行焊接：将焊接机接通电源，对焊接机进行升温，温度达到220-240℃后，将合成树脂焊接料倒入焊接机的料斗中；焊接时，通过焊接机的焊接嘴将熔化后的合成树脂焊接料焊接到所述破损处，其中，焊接速度为20-30米/小时，焊接嘴的直径为12mm，合成树脂焊接料的用量为200-300克/米；
(5)、冷却：焊接料冷却后输送带即可开机使用。
进一步地，其中，所述步骤(1)中，在清理输送带表面灰尘污垢后，如果破损处潮湿需使用热风枪或烤灯进行烘干处理，使破损处完全干燥，然后再使用角磨机打磨损坏处。
更进一步地，其中，所述步骤(2)中，涂刷或擦拭促进剂后要进行自然晾干或使用热风机或烤灯烘烤加速干燥，自然晾干时间为5-10分钟。
再进一步地，其中，在所述步骤(3)中，加热烘干为采用热风机或烤灯加速干燥，采用热风机或烤灯加速干燥过程中，干燥温度不超过120℃。
另外，其中，所述步骤(2)中，所述促进剂的刷涂或擦拭量为100ml/平方米。
进一步地，其中，所述步骤(3)中，所述高分子粘接剂的刷涂量为500ml/平方米。
更进一步地，其中，所述步骤(3)中，夏天时A组分和B组分的质量比为100∶4；冬天时A组分和B组分的质量比为100∶7。
再进一步地，其中，所述步骤(4)中，焊接速度为25米/小时。
最后，其中，所述步骤(4)中，合成树脂焊接料的用量为250克/米。
与现有技术相比，本发明的输送带焊接式修补方法的优点和积极效果在于：
1、其可以修补输送带的磨损、划伤、撕裂、孔洞、破损等多种损坏方式，解决输送带孔洞、纵向撕裂、划伤、磨损、溃烂等问题，不需要长时间停机即可进行修复。
2、对比热硫化修补法，此种焊接式修补法无需大型施工工具，所需工具便于携带，工艺流程简单易学，普通维修人员通过阅读使用说明即可掌握，且能够达到与热硫化相等的修补效果。
3、对比冷硫化修补法，此种焊接式修补法的高分子焊接料耐磨性是普通橡胶修补条的3-5倍，与输送带的粘接强度是普通修补条的3倍，抗撕裂强度和剪切强度均高于普通橡胶修补条，且冷却后即可使用，能够做到即修即用。
附图说明
图1是本发明的输送带焊接式修补方法的流程图。
图2是本发明的输送带焊接式修补方法使用的焊接机的正视图，其中，对输送桶部分进行了剖视，以示出其内部结构。
图3是本发明的输送带焊接式修补方法使用的焊接机的俯视图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明，实施例的内容不作为对本发明的保护范围的限制。
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
本发明涉及一种输送带焊接式修补方法，其用焊接机将合成树脂焊接料焊补在输送带破损处以达到修复目的。
图1示出了本发明的输送带焊接式修补方法的流程图。如图1所示，本发明的输送带焊接式修补方法包括以下步骤：
首先，对输送带破损处预处理。
清理输送带表面灰尘污垢，如果破损处潮湿需使用热风枪或烤灯进行烘干处理，使破损处完全干燥，然后使用角磨机打磨破损处，打磨时使用低速打磨机，不得将损坏处橡胶烧焦。打磨之后，使用吹风机将打磨处灰尘胶屑清理干净，以免影响修补质量。
其次，涂刷或擦拭促进剂。
在破损处刷涂或擦拭促进剂活化输送带橡胶。所述促进剂的成分为乙酸乙酯EAC和三氯异氰尿酸且乙酸乙酯EAC和三氯异氰尿酸的质量比为100∶1.5。其中，在刷涂或擦拭促进剂时，将所述促进剂均匀地刷涂或擦拭在所述破损处上，并使得所述促进剂的刷涂或擦拭量为50-150ml/平方米。
优选地，涂刷或擦拭促进剂后要进行自然晾干或使用热风机或烤灯烘烤加速干燥。其中，自然晾干时间为5-10分钟。加速干燥的时间与烘烤温度有关，只要使得促进剂固化并干燥即可，具体时间不做限制。
更优选地，所述促进剂的刷涂或擦拭量为100ml/平方米。
接着，刷涂高分子粘接剂。
所述高分子粘接剂由A组分和B组分组成调制而成且A组分和B组分的质量比为100∶4-100∶7。所述A组分和B组分的质量比与室温相关。通常情况下，夏天时，A组分和B组分的质量比为100∶4；冬天时，A组分和B组分的质量比为100∶7。
其中，所述A组分按质量百分含量由以下组分组成：甲乙酮MEK 25-40％、丙酮15-30％、乙酸乙酯EAC 5-10％、合成树脂10-25％。所述B组份为二甲苯二异氰酸酯。
其中，刷涂高分子粘接剂时，将所述A组分和B组分调制混合均匀，然后将所述高分子粘接剂均匀刷涂在所述破损处上，并使得所述高分子粘接剂的刷涂量为400-600ml/平方米，刷涂后自然晾干或加热烘干。
优选地，加热烘干为采用热风机或烤灯加速干燥，采用热风机或烤灯加速干燥过程中，干燥温度不超过120℃。
更优选地，所述高分子粘接剂的刷涂量为500ml/平方米。
然后，采用合成树脂焊接料进行焊接。
图2示出了本发明的输送带焊接式修补方法使用的焊接机的正视图，其中，对输送桶部分进行了剖视，以示出其内部结构。
如图2所示，本发明的输送带焊接式修补方法使用的焊接机包括驱动电机1、输送桶7和控制系统2。其中，所述驱动电机1用于提供动力，以实现驱动。所述输送桶7用于实现焊接料的熔化和输送，以便于通过焊接料修补输送带。所述控制系统2用于对焊接过程进行控制。
在本发明中，所述输送桶7呈中空结构。所述输送桶7的一端上设有与其中空内部相通的料斗5、另一端设有与其中空内部相通的焊接嘴11。其中，所述料斗5用于加入输送带维修用合成树脂焊接料。焊接料通过所述料斗5加入到所述输送桶7的中空内部中。
所述输送桶7的中空内部中设有螺杆推进器8。所述螺杆推进器8的一端与所述驱动电机1的输出轴相连用于推进所述焊接料。所述驱动电机1带动所述螺杆推进器8转动，所述螺杆推进器8在转动的过程中推动所述焊接料前进，从而使得所述焊接料能够被推进到所述焊接嘴11处并通过所述焊接嘴11流出，进而实现焊接。
在本发明中，优选地，所述驱动电机1的输出轴与所述螺杆推进器8的一端之间设有减速机。所述减速机用于进行减速。更优选地，所述螺杆推进器8为变比螺杆推进器。
所述输送桶7的内壁与所述螺杆推进器8之间设有加热装置9。优选地，所述加热装置9为电加热丝网。所述加热装置9用于加热熔化所述焊接料，以便于所述焊接料能够修补输送带。
同时，所述输送桶7内还设有测量所述焊接料的温度的测温器6。通过所述测温器6能够测量所述焊接料的温度，从而判断所述焊接料是否熔化。
在本发明中，所述驱动电机1、和加热装置9都与所述控制系统2相连。所述控制系统2分为两部分，一部分控制所述加热装置9，另一部分控制所述驱动电机1。也就是，所述控制系统2用于控制所述驱动电机1和所述加热装置9是否启动。具体地，如果需要进行焊接料的推进，那么所述控制系统2控制所述驱动电机1启动，否则，控制所述驱动电机1停止。如果需要加热焊接料，那么所述控制系统2控制所述加热装置9启动，否则，控制所述加热装置9停止。
在本发明中，优选地，所述输送带维修用焊接机进一步包括与所述测温器6和加热装置9相连的温度控制系统3。所述温度控制系统3用于根据所述测温器6的测量结果调节所述加热装置9的加热温度。这样，使得能够根据需要自动调节所述加热装置9的加热温度，从而获得更好的焊接效果。
更优选地，所述输送带维修用焊接机进一步包括所述与所述驱动电机1相连的调速系统4。所述调速系统4用于调节所述驱动电机1的速度从而调节所述螺杆推进器8的推进速度。这样，使得能够根据需要调节所述螺杆推进器8的推进速度，从而获得更好的焊接效果。
此外，在本发明中，优选地，所述输送桶7的内壁上设有保温装置10。由于设置所述保温装置10，能够防止热量散发，这样，一方面有助于所述焊接料的熔化，另一方面有助于节约能源。
并且，优选地，所述输送桶7的下方设有支撑轮12。通过设置所述支撑轮12，一方面能够支撑该输送带维修用焊接机，另一方面使得该输送带维修用焊接机移动方便，便于对输送带进行维修。
同时，如图3所示，优选地，所述输送带维修用焊接机进一步包括把手13。更优选地，所述输送带维修用焊接机包括四个所述把手13。最优选地，四个所述把手13两两对称设置。通过设置所述把手13，使得该输送带维修用焊接机移动方便，例如，通过两个人或四个人抬动，从而使得其能够移动到带式输送机所在的地方，从而有助于进行现场维修。
在使用所述焊接机和采用合成树脂焊接料进行焊接时，将焊接机接通电源，对焊接机进行升温，温度达到220-240℃后，将合成树脂焊接料倒入焊接机的料斗5中，并对进入的合成树脂焊接料件熔化。
焊接时，通过焊接机的焊接嘴11将熔化后的合成树脂焊接料焊接到所述破损处。其中，焊接速度为20-30米/小时，也就是，在焊接过程中，每小时移动所述焊接机20-30米，使得在输送带的破损处来回焊接20-30米长。
在本发明中，焊接嘴的直径为12mm，这样，合成树脂焊接料的用量为200-300克/米。也就是，焊接机每移动一米，用掉的合成树脂焊接料的量为200-300克。
优选地，焊接速度为25米/小时。更优选地，合成树脂焊接料的用量为250克/米。
此外，优选地，所述合成树脂焊接料可以为PA66。
最后，冷却。
将焊接料焊接在输送带上的破损处后，待焊接料冷却后输送带即可开机使用。
本发明的输送带焊接式修补方法将合成树脂焊接材料通过焊接机焊补到输送带胶带损坏处达到修复胶带的目的，其能够修复带式输送带的磨损、划伤、撕裂、孔洞、破损等，解决输送带孔洞、纵向撕裂、划伤、磨损、溃烂等问题，不需要长时间停机即可进行修复。
本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (9)
1.一种输送带焊接式修补方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、输送带破损处预处理：清理输送带表面灰尘污垢，使用角磨机打磨输送带损坏处，打磨时不得将损坏处橡胶烧焦，之后，使用吹风机将打磨处灰尘胶屑清理干净；
(2)、涂刷或擦拭促进剂：在破损处刷涂或擦拭促进剂活化输送带橡胶，所述促进剂的成分为乙酸乙酯EAC和三氯异氰尿酸且乙酸乙酯EAC和三氯异氰尿酸的质量比为100∶1.5；其中，在刷涂或擦拭促进剂时，将所述促进剂均匀地刷涂或擦拭在所述破损处上，并使得所述促进剂的刷涂或擦拭量为50-150ml/平方米；
(3)、刷涂高分子粘接剂：所述高分子粘接剂由A组分和B组分组成调制而成且A组分和B组分的质量比为100∶4-100∶7，其中，所述A组分按质量百分含量由以下组分组成：甲乙酮MEK 25-40％、丙酮15-30％、乙酸乙酯EAC 5-10％、合成树脂10-25％，所述B组份为二甲苯二异氰酸酯；其中，刷涂高分子粘接剂时，将所述A组分和B组分调制混合均匀，然后将所述高分子粘接剂均匀刷涂在所述破损处上，并使得所述高分子粘接剂的刷涂量为400-600ml/平方米，刷涂后自然晾干或加热烘干；
(4)、采用合成树脂焊接料进行焊接：将焊接机接通电源，对焊接机进行升温，温度达到220-240℃后，将合成树脂焊接料倒入焊接机的料斗中；焊接时，通过焊接机的焊接嘴将熔化后的合成树脂焊接料焊接到所述破损处，其中，焊接速度为20-30米/小时，焊接嘴的直径为12mm，合成树脂焊接料的用量为200-300克/米；
(5)、冷却：焊接料冷却后输送带即可开机使用。
2.根据权利要求1所述的输送带焊接式修补方法，其特征在于：所述步骤(1)中，在清理输送带表面灰尘污垢后，如果破损处潮湿需使用热风枪或烤灯进行烘干处理，使破损处完全干燥，然后再使用角磨机打磨损坏处。
3.根据权利要求2所述的输送带焊接式修补方法，其特征在于，所述步骤(2)中，涂刷或擦拭促进剂后要进行自然晾干或使用热风机或烤灯烘烤加速干燥，自然晾干时间为5-10分钟。
4.根据权利要求3所述的输送带修焊接式修补方法，其特征在于，在所述步骤(3)中，加热烘干为采用热风机或烤灯加速干燥，采用热风机或烤灯加速干燥过程中，干燥温度不超过120℃。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的输送带焊接式修补方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述促进剂的刷涂或擦拭量为100ml/平方米。
6.根据权利要求5所述的输送带焊接式修补方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述高分子粘接剂的刷涂量为500ml/平方米。
7.根据权利要求6所述的输送带焊接式修补方法，其特征在于，所述步骤(3)中，夏天时A组分和B组分的质量比为100∶4；冬天时A组分和B组分的质量比为100∶7。
8.根据权利要求7所述的输送带焊接式修补方法，其特征在于，所述步骤(4)中，焊接速度为25米/小时。
9.根据权利要求8所述的输送带焊接式修补方法，其特征在于，所述步骤(4)中，合成树脂焊接料的用量为250克/米。
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