SU1505794A1 - Способ соединени конвейерных лент - Google Patents

Способ соединени конвейерных лент Download PDF

Info

Publication number
SU1505794A1
SU1505794A1 SU884363613A SU4363613A SU1505794A1 SU 1505794 A1 SU1505794 A1 SU 1505794A1 SU 884363613 A SU884363613 A SU 884363613A SU 4363613 A SU4363613 A SU 4363613A SU 1505794 A1 SU1505794 A1 SU 1505794A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
joint
adhesive layer
ratio
thickness
steps
Prior art date
Application number
SU884363613A
Other languages
English (en)
Inventor
Сергей Николаевич Накидайло
Евгений Михайлович Высочин
Валентин Иванович Заренков
Валерий Сидорович Кириленко
Олег Викентьевич Модзелевский
Николай Дмитриевич Кашкаров
Original Assignee
Научно-производственное объединение по механизации, роботизации труда и совершенствованию ремонтного обеспечения на предприятиях черной металлургии "Черметмеханизация"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-производственное объединение по механизации, роботизации труда и совершенствованию ремонтного обеспечения на предприятиях черной металлургии "Черметмеханизация" filed Critical Научно-производственное объединение по механизации, роботизации труда и совершенствованию ремонтного обеспечения на предприятиях черной металлургии "Черметмеханизация"
Priority to SU884363613A priority Critical patent/SU1505794A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1505794A1 publication Critical patent/SU1505794A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/128—Stepped joint cross-sections
    • B29C66/1282—Stepped joint cross-sections comprising at least one overlap joint-segment
    • B29C66/12821—Stepped joint cross-sections comprising at least one overlap joint-segment comprising at least two overlap joint-segments
    • B29C66/12822—Stepped joint cross-sections comprising at least one overlap joint-segment comprising at least two overlap joint-segments comprising at least three overlap joint-segments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/52—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive
    • B29C65/526—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive by printing or by transfer from the surfaces of elements carrying the adhesive, e.g. using brushes, pads, rollers, stencils or silk screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/128—Stepped joint cross-sections
    • B29C66/1286—Stepped joint cross-sections comprising at least one bevelled joint-segment
    • B29C66/12861—Stepped joint cross-sections comprising at least one bevelled joint-segment comprising at least two bevelled joint-segments
    • B29C66/12862—Stepped joint cross-sections comprising at least one bevelled joint-segment comprising at least two bevelled joint-segments comprising at least three bevelled joint-segments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/14—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections the joint having the same thickness as the thickness of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4324—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms for making closed loops, e.g. belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/729—Textile or other fibrous material made from plastics
    • B29C66/7292—Textile or other fibrous material made from plastics coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/855—Belt splicing machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/709—Articles shaped in a closed loop, e.g. conveyor belts
    • B29L2031/7092—Conveyor belts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Belt Conveyors (AREA)

Abstract

Изобретение касаетс  изготовлени  резиновых технических изделий и может быть использовано при стыковке резинотканевых лент методом холодной вулканизации. Цель изобретени  - повышение прочности соединени . Дл  этого клеевой слой 4 по ширине соединени  выполн ют переменной толщины. Его толщину плавно увеличивают от середины к бортам ленты в отношении 1:4. Оношение площадей участков с минимальной и максимальной толщинами клеевого сло  4 к длине ступеней 3 соедин емых концов 1 и 2 конвейерной ленты выбрано равным 0,037 ... 0,051. 2 ил.

Description

Фи2.1
Изобретение относитс  к изготовлению реззшовых технических изделий и может быть использовано при стыковка резинотканевых лент методом холодной вулканизации.
Цель изобретени  - повышение прочности соединени .
На фиг. 1 изображен стык конвейерной ленты, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез.
Предотагаемый способ может быть осуществлен следующим образом.
Соедин емые концы 1 и 2 конвейерной ленты ступенчато раздельтают, обрабатьгаают (шерохуют, обезжиривают , сзшат) и осуществл ют промазку клеем по всем ступен м 3. Затем нанос т клей до образовани  клеевого сло  4, имеющего переменную толщину по ширине соединени . Толщину сло  плавно увеличивают от середины к бортам ленты в отношении 1:4. Плавное увеличение толщины клеевого сло  4 к бортам ленты осзтцествл ют от среднего з астка конвейерной ленты, равного 0,4 ее ширины, к приборто- вым участкам, равным 0,3 ее ширины. Отношение размеров участков с мини мальной и максимальной тол11щнами клеевого сло  к дпине ступени равно 0,037-0,051. Длины ступеней определ ют из услови  прочности стыкового соединени  (прочность стыкового соединени  по склейке должна быть равна 0,8:1,0 прочности конвейерной ленты). Длины крайних ступеней равны
, «ин
, /иакс
17 150 мм, 17 э 00 мм. Дли- ны средних ступеней выбирают по соотношени м в зависимости от длин крайних ступеней. Эти соотношени  ступеней приведены в таблице.
При отношении размеров участков к длине ступени менее 0,037 нарушаетс  монолитность клеевого сло  и, следовательно, з еНьшаетс  прочность Соединени , При отношении более О,,051 ухудшаетс  режим обработки соединени , что также приводит к
снижению прочности соединени . 1
Дл  снижени , величины касательных напр жений на кра х ленты (стьг- ка.) до уровн  напр жений средней части ступеней необходимо утолщение клеевого сло  на бортах ленты, а дл  избежани  скачкообразного изменени - величины касательных напр жений по ширине ступеней и стыкового соедине10
15
20
25
1503794
ни  необходимо осуществить плавное
увеличение толщины клеевого сло  на всех ступен х от их середины до краев стыка.
Дл  снижени  касательных напр жений на кра х стыка на 15-36% необходимо увеличение толщины клеевого сло  в 2-4 раза по сравнению с толщиной по середине стыка. Этого эффекта можно достичь при нанесении кле  полосами вдоль ступеней от середины к кра м стыка. Така  последователь- . ность нанесени  кле  позвол ет более плавно набрать геобходимую толщину клеевого сло  на кра х стыка и более равномерно распределить касательные напр жени  по ширине соединени .
В соответствии с проведенными экспериментами расход кле  на один квадратный метр стыкуемой поверхности составл ет в среднем 2,3 кг. Из общей клеевой массы четыре из п ти долевых частей, присутствуюш 1х в качестве растворител , улетучиваютс , а остаетс  в твердом состо нии одна п та  часть, или 0,46 кг.
.Пример. Соедин ли конвейерные ленты типа 2РТ-1000-6БКНЛ-150- , 4,5-2-0 (ГОСТ 20-85) методом холодной вулканизации с применением кле  51К-38.
Соедин емые концы разделывали Ступенчато, шероховали, обезжиривали и сушили, затем наносили клей в следздощей последовательности.
Сначала полосы кле  шириной 20- 30 мм (длина ступени 200 мм) наносили кистью на кра  стыка соедин емых концов лент с последующим перемещением к середине. Сушку каждой из полор продолжали 15 мин при 23 С. После чего наносились последующие клеевые слои от краев ленты с уменьшением толщины к середине ленты. Последний слой наносили путем одновременной промазки по всей площади стыка. Сушку последних кле-, евых промазок осуществл ли в течение 5-7 мин при . Нанесение клеевого сло  второго конца стыка осуществл ли в обратной последовательности с теми же режимами сушки. Затем соедин емые концы лент накладывали один на другой и вс  площадь стыка простукивалась резиновым молотком дл  полного прижати  концов лент.
Предлагаемым способом изготовлено два соединени ; одно соединение об30
35
40
45
50
55
щей длиной 1200 мм (длина ступени 300 мм), а второе - длиной 1350 мм (длина ступени 160 мм). Уменьшение длины ступени возможно из-за снижени  касательных напр жений на бортах ленты за счет утолщени  клеевого сло .
15057946
Конвейерные ленты, состыкованные предлагаемым способом, имели прочный стык и равномерно распределенные . напр жени  в нем, что на практике может быть использовано дл  уменьшени  общей длины соединени  и повышени  его долговечности.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ соединени  конвейерных лент, при котором концы ленты раз- дельшают ступенчато по сло м, обра- батьтамт поверхности склейки, нанос т дважды на ступени клей, просушивают и собирают стык, отличающийс  тем, что, с целью повы0 ,3В
    /J-A
    56665566650 ХЯЯЯ$«Я$ У9;66«$ 9%6566665
    Я 065 ЯЯЯЯ 0 %55555555 Я$б5
    шени  прочности соединени  клеевой слой по ширине соединени  вьшолн ют переменной толгцины, плавно увеличивающейс  от середины к бортам ленты в отношении 1:4, причем отношение площадей участков с минимальной и максимальной толщинами клеевого сло  к длине ступени равно 0,037-0,051,
    О.Зд
    фиг.
SU884363613A 1988-01-12 1988-01-12 Способ соединени конвейерных лент SU1505794A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884363613A SU1505794A1 (ru) 1988-01-12 1988-01-12 Способ соединени конвейерных лент

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884363613A SU1505794A1 (ru) 1988-01-12 1988-01-12 Способ соединени конвейерных лент

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1505794A1 true SU1505794A1 (ru) 1989-09-07

Family

ID=21349718

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884363613A SU1505794A1 (ru) 1988-01-12 1988-01-12 Способ соединени конвейерных лент

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1505794A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111070737A (zh) * 2019-12-11 2020-04-28 山东方维新材料技术有限公司 一种输送带焊接式修补方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР 330982, кл. В 29 D 29/06, 1967. Авторское свидетельство СССР 783034, кл. Б 29 D 29/06, 1971. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111070737A (zh) * 2019-12-11 2020-04-28 山东方维新材料技术有限公司 一种输送带焊接式修补方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2178204A1 (en) Hollow veneered pole
SU1505794A1 (ru) Способ соединени конвейерных лент
ES2170752T3 (es) Metodo para adhesion a un tejido duro.
ATE321223T1 (de) Treibriemen und diesen verwendendes stufenlos regelbares getriebe
SE9602426D0 (sv) Förfarande och press för tillverkning av limfogsskiva
SU1270018A1 (ru) Способ соединени конвейерных лент
IE792406L (en) Bonding urethans to rubber.
RU1803357C (ru) Способ стыковки конвейерных лент
SU783034A1 (ru) Способ стыковки многослойных лент
ATE304900T1 (de) Klebstoffauftragerad
JP4309593B2 (ja) コンベヤベルトを接合するための予備成形された帯状片、およびコンベヤベルトを接合する方法
RU2100202C1 (ru) Способ соединения конвейерных лент
RU2520264C1 (ru) Многослойная лента
SU1656241A1 (ru) Стыковое соединение конвейерной ленты
GB1399943A (en) Method of joining belt ends in conveyor belts flat transmission belts and the like
SU245349A1 (ru) Способ стыковки резино-тканевых транспортерных лент и плоских приводных ремней
SU1328618A1 (ru) Способ стыковки многослойных конвейерных лент
EP0262694A1 (fr) Revêtement de toit amélioré, profil utilisé à cet effet et procédé de réalisation de ce revêtement de toit
RU2035559C1 (ru) Способ изготовления плиты
SU1696788A1 (ru) Способ соединени однопрокладочных конвейерных лент
SU861094A1 (ru) Способ стыковки многослойных лент
RU2000116751A (ru) Деревянная клееная ферма и способ е изготовления
RU2083893C1 (ru) Способ соединения концов лент
SU948789A1 (ru) Конвейерна лента
SU330982A1 (ru) Способ соединения прорезиненных транспортерныхлент