SU1270018A1 - Способ соединени конвейерных лент - Google Patents

Способ соединени конвейерных лент Download PDF

Info

Publication number
SU1270018A1
SU1270018A1 SU853932153A SU3932153A SU1270018A1 SU 1270018 A1 SU1270018 A1 SU 1270018A1 SU 853932153 A SU853932153 A SU 853932153A SU 3932153 A SU3932153 A SU 3932153A SU 1270018 A1 SU1270018 A1 SU 1270018A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
thickness
rubber
joint
layer
steps
Prior art date
Application number
SU853932153A
Other languages
English (en)
Inventor
Евгений Михайлович Высочин
Валентин Иванович Заренков
Анатолий Андреевич Шаповалов
Владимир Иванович Шафорост
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский Проектно-Конструкторский Институт Механизации Труда В Черной Металлургии И Ремонтно-Механических Работ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский Проектно-Конструкторский Институт Механизации Труда В Черной Металлургии И Ремонтно-Механических Работ filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский Проектно-Конструкторский Институт Механизации Труда В Черной Металлургии И Ремонтно-Механических Работ
Priority to SU853932153A priority Critical patent/SU1270018A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1270018A1 publication Critical patent/SU1270018A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/483—Reactive adhesives, e.g. chemically curing adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/52—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/128—Stepped joint cross-sections
    • B29C66/1282—Stepped joint cross-sections comprising at least one overlap joint-segment
    • B29C66/12821—Stepped joint cross-sections comprising at least one overlap joint-segment comprising at least two overlap joint-segments
    • B29C66/12822—Stepped joint cross-sections comprising at least one overlap joint-segment comprising at least two overlap joint-segments comprising at least three overlap joint-segments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/128—Stepped joint cross-sections
    • B29C66/1286—Stepped joint cross-sections comprising at least one bevelled joint-segment
    • B29C66/12861—Stepped joint cross-sections comprising at least one bevelled joint-segment comprising at least two bevelled joint-segments
    • B29C66/12862—Stepped joint cross-sections comprising at least one bevelled joint-segment comprising at least two bevelled joint-segments comprising at least three bevelled joint-segments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/14—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections the joint having the same thickness as the thickness of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4324—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms for making closed loops, e.g. belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/729—Textile or other fibrous material made from plastics
    • B29C66/7292—Textile or other fibrous material made from plastics coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/855—Belt splicing machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/709—Articles shaped in a closed loop, e.g. conveyor belts
    • B29L2031/7092—Conveyor belts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Belt Conveyors (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к способам стыковки конвейерных лент мето дом вулканизации в процессе их экс- плуатации. Цель изобретени  - повьгшение точности соединени  Дл  этого на каждой ступени 3 прослоечную резину накпадьшают в виде сло  5 переменной толщины, увеличивающейс  от начала ступени к ее концу, .На конце ступени толщину сло  выбирают равной 2-3,5 толщины прослоечной резины на середине длины ступени. За счет этого сдвигающие напр жени  в § стыке снижаютс  и обеспечиваетс  бо (Л лее равномерное их распределение. 1 ил. ю 00

Description

Изобретение относится к изготовлению резиновых технических изделий и может быть использовано при стыковке резинотканевых конвейерных лент методом вулканизации в процессе 5 их эксплуатации.
Цель изобретения - повышение прочности соединения за счет более равномерного распределения сдвигающих напряжений по площади стыка. Ю
На чертеже изображен стык конвейерной ленты, продольный разрез.
Способ осуществляется следующим образом. 15
Соединяемые концы 1 и 2 конвейерной ленты разделывают посцойно'с образованием ступеней 3 и 4 соответственно, обрабатывают соединяемые 20 поверхности ступеней, например шерохуют, обезжиривают, сушат, дважды промазывают клеем, а затем накладывают на один из стыкуемых концов, например конец 1, прослоечную резину. 25 При этом на каждой ступени 3 прослоенную резину накладывают в виде слоя 5 переменной толщины, увеличивающейся от начала ступени к ее концу. Причем на конце ступени толщину слоя 30 выбирают равной 2,0-3,5 толщины прослоенной резины на середине длины ступени. После чего собирают стык, · накладывая конец 2 ленты на конец 1. Затем стык вулканизуют в прессе. При 35 этом за счет выполнения слоя 5 прослоенной резины с утолщенным на концах ступеней сдвигающие напряжения в стыке снижаются на 19-47%, что приводит к более равномерному распреде- 40 лению сдвигающих напряжений в стыке по прослойкам ступеней, и, следовательно, к увеличению прочности и долговечности.
Пример. Произведена подготовка концов 1 и 2 конвейерной ленты типа 1-1200-4-ТК—300-6-2-А послойной разделкой с образованием ступеней и последующими шерохованием, обезжириванием, сушкой и промазкой клеем.
Затем производили наложение проСлоечной резины в два этапа. Сначала на концы ступеней одного из соединяемых концов лент накладывали полосы прослоечной резины № 450 толщиной 0,5 мм и шириной, равной половине (150 мм) длины ступени, а затем поверх их - резиновую прослойку на всю поверхность стыка. После сборки и прикатки стыка производили его вулканизацию в прессе, во время которой вследствие опрессовки достигался плавный переход от одной толщины прослойки к другой»
Изготовленное соединение не имело увеличения общей толщины ленты в его зоне сверх допустимых размеров, толщина стыкуемых лент 16 мм, а толщина полученного соединения 17,5 мм.

Claims (1)

  1. Изобретение относитс  к изготов лению резиновых технических изделий и может быть использовано при сты ковке резинотканевых конвейерных лент методом вулканизации в процессе их эксплуатации. Цель изобретени  повьшение про-чнссти соединени  за счет более равномерного распределени  сдвигающих напр жений по площади стыка. На чертеже изображен стык конвей ерной ленты,, продольный разрез. Способ осуществл етс  следующим образом. Соедин емые концы 1 и 2 конвейерной ленты разделывают посо ойнос образованием ступеней 3 и 4 соответ-™ ственно, обрабатывают соедин емые поверхности ступеней, например шерохуют , обезжиривают, сушат, дважды промазывают клеем, а затем наклады вают на один из стыкуемых концов, например конец 1, прослоечную резину При этом на каждой ступени 3 проело- ечную резину накладывают в виде сло  5 переменной толщины, увеличиван цей- с  от начала ступени к ее концу. При чем на конце ступени толщину сло  выбирают равной 2,0-3,5 толщины прослоечной резины на середине длины ступени. После чего собирают стык, накладыва  конец 2 ленты на конец 1. Затем стык вулканизуют в прессе. При этом ёа счет выполнени  сло  5 прослоечной резины с утолщенным на концах ступеней сдвигающие напр жени  в стыке снижаютс  на 19-47%, что приводит к более равномерному распределению сдвигающих напр жений в стыке по прослойкам ступеней, и, следовательно , к увеличению прочности и долговечности. 182 П р и м е pf. Произведена подго товка концов 1 и 2 конвейерной ленты типа 1-1200-4-ТК-300-6-2-А послойной разделкой с образованием ступеней и последующими щерохованием, обезжирьванием , сушкой и промазкой клеем. Затем производили наложение прослоечной резины в два этапа. Сначала на концы ступеней одного из соедин  емых концов лент накладьгаали полосы прослоечной резины № 450 толщиной 0,5 мм и шириной, равной половине (150 мм) длины ступени, а затем поверх их - резиновую прослойку на всю поверхность стыка. После сборки и прикатки стыка производили его вулканизацию в прессе, во врем  которой вследствие опрессовки достигалс  плавный переход от одной толщины прослойки к другойо Изготовленное соединение не имело увеличени  общей толщины ленты в его зоне сверх допустимых размеров, TOJTщина стыкуемых лент 16 мм, а толщина полученного соединени  17,5 мм. Формула изобретени  Способ соединени  конвейерных ле.нт / по которому соедин емые концы ленты разделывают послойно с образованием ступеней, обрабатьгоают поверхности соединени  последних с наложением прослоечной резины, собирают стык и вулканизуют, отличающийс  тем, что, с целью повышени  прочности соединени , на каждой ступени, про- слоечную резину накладывают в виде сло  переменной толщины, увеличиваю- щейс  от начала ступени к ее концу, причем на конце ступени толщину сло  выбирают равной 2-3,5 толщины прослоечной резины на середине длины ступени.
SU853932153A 1985-07-23 1985-07-23 Способ соединени конвейерных лент SU1270018A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853932153A SU1270018A1 (ru) 1985-07-23 1985-07-23 Способ соединени конвейерных лент

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853932153A SU1270018A1 (ru) 1985-07-23 1985-07-23 Способ соединени конвейерных лент

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1270018A1 true SU1270018A1 (ru) 1986-11-15

Family

ID=21190115

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853932153A SU1270018A1 (ru) 1985-07-23 1985-07-23 Способ соединени конвейерных лент

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1270018A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014001172A1 (de) * 2012-06-25 2014-01-03 Voith Patent Gmbh Verfahren zur herstellung eines endlosen folienbandes

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР 861094, кл. В 29 D 29/06, 1980. Авторское свидетельство СССР 793798. кл. В 29 D 29/06, 1979. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014001172A1 (de) * 2012-06-25 2014-01-03 Voith Patent Gmbh Verfahren zur herstellung eines endlosen folienbandes

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4034617A (en) Stepped belting splice
EP0789650B1 (en) Wood tubing
EP0349778A3 (en) A corrugated pipe, a method of forming the corrugated pipe and an apparatus for manufacturing the same
US4564543A (en) Multiple lap-joint for thermoplastic laminates
US4496412A (en) Multiple lap-joint for thermoplastic laminates and method of making the lap-joint
GB1379650A (en) Process and apparatus for joining strips of belt along their lengthwise running side edges
US3300826A (en) Conveyor belt and method of jointing same
SU1270018A1 (ru) Способ соединени конвейерных лент
CA1045854A (en) Spliced belting
HU209936B (en) Arrangement of subber-sheets for fixing of inserts of steel-evires of conveyor belts
JPS579343A (en) Joining of conveyor belt
EP0059026B1 (en) Improvements in wood veneers
SU783034A1 (ru) Способ стыковки многослойных лент
RU1803357C (ru) Способ стыковки конвейерных лент
US3930417A (en) Endless power transmission belt structure and method of making same
SU1505794A1 (ru) Способ соединени конвейерных лент
SU1004147A1 (ru) Способ стыковки резинотканевых конвейерных лент
RU2520264C1 (ru) Многослойная лента
GB1399943A (en) Method of joining belt ends in conveyor belts flat transmission belts and the like
US3046181A (en) Process of finger joint end gluing
SU1328618A1 (ru) Способ стыковки многослойных конвейерных лент
RU2100202C1 (ru) Способ соединения конвейерных лент
FR2330530A1 (fr) Procede de fabrication de courroies
GB1572855A (en) Method of manufacturing laminated wood or laminated profiles
SU861094A1 (ru) Способ стыковки многослойных лент