CN111016225B - 一种用高分子耐磨带修补输送机胶带的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用高分子耐磨带修补输送机胶带的方法，包括以下步骤：(1)、输送机胶带破损处预处理；(2)、输送机胶带破损处刷涂或擦拭促进剂；(3)、高分子耐磨带上刷涂或擦拭蚀刻剂；(4)、输送机胶带破损处和高分子耐磨带上刷涂高分子粘接剂；(5)、将高分子耐磨带贴合在输送机胶带的破损处上；(6)、施加压力使高分子耐磨带与输送机胶带的破损处紧密贴合在一起；(7)、高分子粘接剂固化。其无需大型施工工具，工艺流程简单易学；同时，其抗撕裂强度和剪切强度均高于普通橡胶修补条，粘接固化时间短，能够做到即修即用。

Description

一种用高分子耐磨带修补输送机胶带的方法
技术领域
本发明属于修复技术领域，涉及一种输送机胶带修复方法，具体涉及一种用高分子耐磨带修补输送机胶带的方法。
背景技术
带式输送机是运输散物料的主要设备，广泛应用于矿山、港口、化工厂、电厂、路桥施工等行业。带式输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作等优点。带式输送机运用输送机胶带的连续或间歇运动来输送粉状、颗状物品，其运行高速、平稳、噪音低，并可以上下坡传送。
带式输送机主要部件是输送机胶带，由于连续运行及物料磨损，还有突发故障造成输送机胶带磨损、划伤、穿透、撕裂等，这些问题会导致输送机故障停机，严重的会造成设备损坏甚至报废。
输送机胶带在出现损坏之后，需要对其进行修复。传统修补方法和存在问题为：
一、热硫化修补法：该修补法所需工艺复杂，设备沉重，移动不方便，效率低，无法满足大面积长距离施工，尤其是使用中的带式输送机的输送机胶带出现大面积磨损、划伤、撕裂时，根本无法及时修补恢复生产。
二、冷硫化修补法：该修补法一般采用冷粘橡胶修补条的方式修补。但是，普通橡胶修补条耐磨性不好，粘接强度低，而且温度较低时和湿度较大时冷粘工艺会失效，对环境要求较高，粘接固化需要较长时间，无法做到即修即用，生产现场停机时间短，无法满足现场需要。
鉴于现有技术的上述技术缺陷，迫切需要研制一种新型的输送机胶带修补方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种用高分子耐磨带修补输送机胶带的方法，其将高分子耐磨带粘贴在输送带胶带损坏处以达到修复胶带的目的，设备简单，工艺流程简单易学，且修补效果好，能够做到即修即用。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用高分子耐磨带修补输送机胶带的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、输送机胶带破损处预处理：清理输送机胶带表面灰尘污垢，使用角磨机打磨输送机胶带损坏处，打磨时不得将损坏处橡胶烧焦，之后，使用吹风机将打磨处灰尘胶屑清理干净；
(2)、输送机胶带破损处刷涂或擦拭促进剂：在输送机胶带破损处刷涂或擦拭促进剂活化输送机胶带，所述促进剂的成分为乙酸乙酯EAC和三氯异氰尿酸且乙酸乙酯EAC和三氯异氰尿酸的质量比为100∶1.5；其中，在刷涂或擦拭促进剂时，将所述促进剂均匀地刷涂或擦拭在所述输送机胶带破损处上，并使得所述促进剂的刷涂或擦拭量为50-150ml/平方米；
(3)、高分子耐磨带上刷涂或擦拭蚀刻剂：在高分子耐磨带上刷涂或擦拭刻蚀剂，所述刻蚀剂的成分为丙酮和二苯基甲烷二异氰酸酯且丙酮和二苯基甲烷二异氰酸酯的质量比为4∶6；其中，在刷涂或擦拭蚀刻剂时，将所述蚀刻剂均匀地刷涂或擦拭在所述高分子耐磨带上，并使得所述蚀刻剂的刷涂或擦拭量为50-150ml/平方米；
(4)、输送机胶带破损处和高分子耐磨带上刷涂高分子粘接剂：所述高分子粘接剂由A组分和B组分调制而成且A组分和B组分的质量比为100∶4-100∶7，其中，所述A组分按质量百分含量由以下组分组成：甲乙酮MEK 25-40％、丙酮15-30％、乙酸乙酯EAC 5-10％、合成树脂10-25％，所述B组份为二甲苯二异氰酸酯；其中，刷涂高分子粘接剂时，将所述A组分和B组分调制混合均匀，然后将所述高分子粘接剂均匀刷涂在所述输送机胶带破损处和所述高分子耐磨带上，并使得所述高分子粘接剂的刷涂量为800-1000g/平方米，刷涂后自然晾干或加热烘干；
(5)、将高分子耐磨带贴合在输送机胶带的破损处上：待输送机胶带和高分子耐磨带上的高分子粘接剂的溶剂挥发后，在高分子粘接剂有粘性时间内将所述高分子耐磨带贴合在所述输送机胶带破损处上；
(6)、施加压力使高分子耐磨带与输送机胶带的破损处紧密贴合在一起：采用手持式压轮往复碾压或使用橡胶锤排列锤击使所述高分子耐磨带和所述输送机胶带紧密贴合，碾压时碾压轨迹要依次重叠，锤击时也要重叠排列，碾压或锤击力不小于78N/mm；
(7)、高分子粘接剂固化：所述高分子粘接剂固化30分钟后输送机胶带即可开机使用。
进一步地，其中，所述步骤(1)中，在清理输送机胶带表面灰尘污垢后，如果破损处潮湿需使用热风枪或烤灯进行烘干处理，使破损处完全干燥，然后再使用角磨机打磨损坏处。
更进一步地，其中，所述步骤(2)中，涂刷或擦拭促进剂后要进行自然晾干或使用热风机或烤灯烘烤加速干燥，自然晾干时间为5-10分钟；并且，在所述步骤(3)中，涂刷或擦拭蚀刻剂后要进行自然晾干或使用热风机或烤灯烘烤加速干燥，自然晾干时间为5-10分钟。
再进一步地，其中，在所述步骤(4)中，加热烘干为采用热风机或烤灯加速干燥，采用热风机或烤灯加速干燥过程中，干燥温度不超过180℃。
另一方面，其中，所述步骤(2)中，所述促进剂的刷涂或擦拭量为100ml/平方米。
进一步地，其中，所述步骤(3)中，所述蚀刻剂的刷涂或擦拭量为100ml/平方米。
更进一步地，其中，所述步骤(4)中，所述高分子粘接剂的刷涂量为900g/平方米。
再进一步地，其中，所述步骤(4)中，夏天时A组分和B组分的质量比为100∶4；冬天时A组分和B组分的质量比为100∶7。
再另一方面，其中，所述步骤(5)中，输送机胶带破损处和高分子耐磨带上刷涂高分子粘接剂后在25℃时下放置15-20分钟后再将所述高分子耐磨带贴合在所述输送机胶带破损处上。
进一步地，其中，所述高分子耐磨带为由合成树脂PA66制成的高分子耐磨带。
与现有技术相比，本发明的用高分子耐磨带修补输送机胶带的方法的优点和积极效果在于：
1、其可以修补输送机胶带的磨损、划伤、撕裂、孔洞、破损等多种损坏方式，解决输送机胶带孔洞、纵向撕裂、划伤、磨损、溃烂等问题，不需要长时间停机即可进行修复。
2、对比热硫化修补法，此种修补法无需大型施工工具，所需工具便于携带，工艺流程简单易学，普通维修人员通过阅读使用说明即可掌握，且能够达到与热硫化相等的修补效果。
3、对比冷硫化修补法，此种修补法的高分子耐磨带是普通橡胶修补条的3-5倍，与输送机胶带的粘接强度是普通修补条的3倍，抗撕裂强度和剪切强度均高于普通橡胶修补条，且粘接固化时间短，只需要30分钟，能够做到即修即用。
附图说明
图1是本发明的用高分子耐磨带修补输送机胶带的方法的流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明，实施例的内容不作为对本发明的保护范围的限制。
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
本发明涉及一种用高分子耐磨带修补输送机胶带的方法，其将高分子耐磨带粘贴在输送带胶带损坏处以达到修复胶带的目的。
图1示出了本发明的用高分子耐磨带修补输送机胶带的方法的流程图。如图1所示，本发明的用高分子耐磨带修补输送机胶带的方法包括以下步骤：
一，对输送机胶带破损处预处理。
清理输送机胶带表面灰尘污垢，如果破损处潮湿需使用热风枪或烤灯进行烘干处理，使破损处完全干燥，然后使用角磨机打磨破损处，打磨时使用低速打磨机，不得将损坏处橡胶烧焦。打磨之后，使用吹风机将打磨处灰尘胶屑清理干净，以免影响修补质量。
二，输送机胶带破损处涂刷或擦拭促进剂。
在输送机胶带破损处刷涂或擦拭促进剂活化输送机胶带的橡胶。所述促进剂的成分为乙酸乙酯EAC和三氯异氰尿酸且乙酸乙酯EAC和三氯异氰尿酸的质量比为100∶1.5。其中，在刷涂或擦拭促进剂时，将所述促进剂均匀地刷涂或擦拭在所述输送机胶带破损处上，并使得所述促进剂的刷涂或擦拭量为50-150ml/平方米。
优选地，涂刷或擦拭促进剂后要进行自然晾干或使用热风机或烤灯烘烤加速干燥。其中，自然晾干时间为5-10分钟。加速干燥的时间与烘烤温度有关，只要使得促进剂固化并干燥即可，具体时间不做限制。
更优选地，所述促进剂的刷涂或擦拭量为100ml/平方米。
三，高分子耐磨带上刷涂或擦拭蚀刻剂。
在高分子耐磨带上刷涂或擦拭刻蚀剂。所述刻蚀剂的成分为丙酮和二苯基甲烷二异氰酸酯且丙酮和二苯基甲烷二异氰酸酯的质量比为4∶6。其中，在刷涂或擦拭蚀刻剂时，将所述蚀刻剂均匀地刷涂或擦拭在所述高分子耐磨带上，并使得所述蚀刻剂的刷涂或擦拭量为50-150ml/平方米。
优选地，涂刷或擦拭蚀刻剂后要进行自然晾干或使用热风机或烤灯烘烤加速干燥。其中，自然晾干时间为5-10分钟。加速干燥的时间与烘烤温度有关，只要使得蚀刻剂固化并干燥即可，具体时间不做限制。
更优选地，所述蚀刻剂的刷涂或擦拭量为100ml/平方米。
四，输送机胶带破损处和高分子耐磨带上刷涂高分子粘接剂。
所述高分子粘接剂由A组分和B组分组成调制而成且A组分和B组分的质量比为100∶4-100∶7。所述A组分和B组分的质量比与室温相关。通常情况下，夏天时，A组分和B组分的质量比为100∶4；冬天时，A组分和B组分的质量比为100∶7。
其中，所述A组分按质量百分含量由以下组分组成：甲乙酮MEK 25-40％、丙酮15-30％、乙酸乙酯EAC 5-10％、合成树脂10-25％。所述B组份为二甲苯二异氰酸酯。
其中，刷涂高分子粘接剂时，将所述A组分和B组分调制混合均匀，然后将所述高分子粘接剂均匀刷涂在所述输送带破损处和所述高分子耐磨带上，并使得所述高分子粘接剂的刷涂量为800-1000g/平方米，刷涂后自然晾干或加热烘干。
优选地，加热烘干为采用热风机或烤灯加速干燥，采用热风机或烤灯加速干燥过程中，干燥温度不超过180℃，过高会造成粘接剂失效，粘接剂长期耐温为120℃。
更优选地，所述高分子粘接剂的刷涂量为900g/平方米。
五，将高分子耐磨带贴合在输送机胶带的破损处上。
待输送机胶带破损处和高分子耐磨带上的高分子粘接剂的溶剂挥发后，在高分子粘接剂有粘性时间内将所述高分子耐磨带贴合在所述输送机胶带破损处上。其中，在将所述高分子耐磨带贴合在所述输送机胶带破损处上时要注意使得所述高分子耐磨带和所述输送机胶带破损处之间不要有空气。
根据所述高分子粘接剂的特性，在25℃时下放置15-20分钟后其溶剂能够挥发完成且仍然具有粘性。因此，在本发明中，优选地，输送机胶带破损处和高分子耐磨带上刷涂高分子粘接剂后在25℃时下放置15-20分钟后再将所述高分子耐磨带贴合在所述输送机胶带破损处上。
六、施加压力使高分子耐磨带与输送机胶带的破损处紧密贴合在一起。
在本发明中，可以采用手持式压轮往复碾压或使用橡胶锤排列锤击使所述高分子耐磨带和所述输送机胶带紧密贴合。其中，碾压时碾压轨迹要依次重叠，锤击时也要重叠排列，以防止空气存留影响粘接质量。并且，碾压或锤击力不小于78N/mm，以确保高分子耐磨带与输送机胶带的破损处紧密贴合。
七、高分子粘接剂固化。
施加压力之后，静置一段时间，使所述高分子粘接剂固化后输送机胶带即可开机使用。
在本发明中，所述高分子粘接剂固化时间比较短，大约为30分钟。因此，能够做到即修即用。
在本发明中，所述高分子耐磨带可以由各种具有耐磨性的高分子材料制成。优选地，所述高分子耐磨带为由合成树脂PA66制成的高分子耐磨带。
本发明的用高分子耐磨带修补输送机胶带的方法将高分子耐磨带粘接到输送机胶带损坏处以达到修复胶带的目的，其能够修复带式输送机胶带的磨损、划伤、撕裂、孔洞、破损等，解决输送机胶带孔洞、纵向撕裂、划伤、磨损、溃烂等问题。同时，其无需大型施工工具，所需工具便于携带，工艺流程简单易学，普通维修人员通过阅读使用说明即可掌握，且能够达到与热硫化相等的修补效果。而且，高分子耐磨带是普通橡胶修补条的3-5倍，与输送机胶带的粘接强度是普通修补条的3倍，抗撕裂强度和剪切强度均高于普通橡胶修补条，且粘接固化时间短，只需要30分钟，能够做到即修即用。
本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (6)

1.一种用高分子耐磨带修补输送机胶带的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、输送机胶带破损处预处理：清理输送机胶带表面灰尘污垢，使用角磨机打磨输送机胶带损坏处，打磨时不得将损坏处橡胶烧焦，之后，使用吹风机将打磨处灰尘胶屑清理干净；其中，在清理输送机胶带表面灰尘污垢后，如果破损处潮湿需使用热风枪或烤灯进行烘干处理，使破损处完全干燥，然后再使用角磨机打磨损坏处；
(2)、输送机胶带破损处刷涂或擦拭促进剂：在输送机胶带破损处刷涂或擦拭促进剂活化输送机胶带，所述促进剂的成分为乙酸乙酯EAC和三氯异氰尿酸且乙酸乙酯EAC和三氯异氰尿酸的质量比为100∶1.5；其中，在刷涂或擦拭促进剂时，将所述促进剂均匀地刷涂或擦拭在所述输送机胶带破损处上，并使得所述促进剂的刷涂或擦拭量为50-150ml/平方米；涂刷或擦拭促进剂后要进行自然晾干或使用热风机或烤灯烘烤加速干燥，自然晾干时间为5-10分钟；
(3)、高分子耐磨带上刷涂或擦拭蚀刻剂：在高分子耐磨带上刷涂或擦拭刻蚀剂，所述刻蚀剂的成分为丙酮和二苯基甲烷二异氰酸酯且丙酮和二苯基甲烷二异氰酸酯的质量比为4∶6；其中，在刷涂或擦拭蚀刻剂时，将所述蚀刻剂均匀地刷涂或擦拭在所述高分子耐磨带上，并使得所述蚀刻剂的刷涂或擦拭量为50-150ml/平方米；涂刷或擦拭蚀刻剂后要进行自然晾干或使用热风机或烤灯烘烤加速干燥，自然晾干时间为5-10分钟；
(4)、输送机胶带破损处和高分子耐磨带上刷涂高分子粘接剂：所述高分子粘接剂由A组分和B组分调制而成且A组分和B组分的质量比为100∶4-100∶7，其中，所述A组分按质量百分含量由以下组分组成：甲乙酮MEK 25-40％、丙酮15-30％、乙酸乙酯EAC 5-10％、合成树脂10-25％，所述B组份为二甲苯二异氰酸酯；其中，刷涂高分子粘接剂时，将所述A组分和B组分调制混合均匀，然后将所述高分子粘接剂均匀刷涂在所述输送机胶带破损处和所述高分子耐磨带上，并使得所述高分子粘接剂的刷涂量为800-1000g/平方米，刷涂后自然晾干或加热烘干；其中，加热烘干为采用热风机或烤灯加速干燥，采用热风机或烤灯加速干燥过程中，干燥温度不超过180℃；
(5)、将高分子耐磨带贴合在输送机胶带的破损处上：待输送机胶带和高分子耐磨带上的高分子粘接剂的溶剂挥发后，在高分子粘接剂有粘性时间内将所述高分子耐磨带贴合在所述输送机胶带破损处上；也就是，输送机胶带破损处和高分子耐磨带上刷涂高分子粘接剂后在25℃下放置15-20分钟后再将所述高分子耐磨带贴合在所述输送机胶带破损处上；
(6)、施加压力使高分子耐磨带与输送机胶带的破损处紧密贴合在一起：采用手持式压轮往复碾压或使用橡胶锤排列锤击使所述高分子耐磨带和所述输送机胶带紧密贴合，碾压时碾压轨迹要依次重叠，锤击时也要重叠排列，碾压或锤击力不小于78N/mm；
(7)、高分子粘接剂固化：所述高分子粘接剂固化30分钟后输送机胶带即可开机使用。
2.根据权利要求1所述的用高分子耐磨带修补输送机胶带的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述促进剂的刷涂或擦拭量为100ml/平方米。
3.根据权利要求2所述的用高分子耐磨带修补输送机胶带的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述蚀刻剂的刷涂或擦拭量为100ml/平方米。
4.根据权利要求3所述的用高分子耐磨带修补输送机胶带的方法，其特征在于，所述步骤(4)中，所述高分子粘接剂的刷涂量为900g/平方米。
5.根据权利要求4所述的用高分子耐磨带修补输送机胶带的方法，其特征在于，所述步骤(4)中，夏天时A组分和B组分的质量比为100∶4；冬天时A组分和B组分的质量比为100∶7。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的用高分子耐磨带修补输送机胶带的方法，其特征在于，所述高分子耐磨带为由合成树脂PA66制成的高分子耐磨带。
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