CN103787023B - 一种用于波形挡边输送带的维修与制造工艺及聚氨酯挡边 - Google Patents

一种用于波形挡边输送带的维修与制造工艺及聚氨酯挡边 Download PDF

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Abstract

本发明一种用于波形挡边输送带的维修与制造工艺及聚氨酯挡边，属于波形挡边输送带制造与维修技术领域；本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种用于波形挡边输送带的维修与制造工艺及聚氨酯挡边，以实现对断裂或脱落的挡边进行快速的粘接修复，并可用于制造新型聚氨酯波形挡边输送带；为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：将本发明聚氨酯波形挡边中的裙边垂直设置在粘接底板上，裙边的两端设置有连接板；粘接底板、裙边和连接板是一体浇筑成型；采用本发明之维修工艺或制造工艺对波形挡边输送带进行维修或制造；本发明主要用于波形挡边输送带的维修与制造。

Description

一种用于波形挡边输送带的维修与制造工艺及聚氨酯挡边
技术领域
本发明一种用于波形挡边输送带的维修与制造工艺及聚氨酯挡边，属于波形挡边输送带制造与维修技术领域。
背景技术
现有波形挡边输送带的波形挡边是用橡胶材料制造，而橡胶波形挡边是用硫化工艺与橡胶输送带的基带连接在一起。该硫化工艺是采用固定安装的、大型的、专门的硫化设备，将橡胶波形挡边与基带加热至145℃左右，并且持续加压一段时间，方可完成。
橡胶波形挡边在使用中经常会出现局部断裂或局部脱落等破损现象，导致挡边输送带漏料或危及挡边输送带的安全运行。
由于受挡边波浪形状的影响，以及现场维修空间狭小和硫化时间较长等条件限制，橡胶波形挡边断裂或脱落后，至今没有有效的修复方法。
如何快速修复断裂或脱落的橡胶波形挡边，是业内关注并且亟待解决的技术问题。如何制造出更经久耐用的波形挡边，也是业内关注并且尚未解决的技术问题。
发明内容
本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种用于波形挡边输送带的维修与制造工艺及聚氨酯挡边，即：在波形挡边输送带上，用聚氨酯波形挡边，代替传统的橡胶波形挡边，不但可以在现场实现对断裂或脱落的挡边进行快速的粘接修复，并且可用于制造新型聚氨酯波形挡边输送带。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种用于波形挡边输送带的维修与制造工艺及聚氨酯挡边，包括修维修工艺、制造工艺和聚氨酯挡边；
所述维修工艺按以下步骤执行：
第一步：将波形挡边输送带断裂或脱落的挡边从挡边底板上去除，并将挡边底板打磨平齐且清理干净；
第二步：将保留的原始橡胶挡边的接口打磨干净；
第三步：取聚氨酯波形挡边与去除的挡边相适应的长度，并打磨接口；
第四步：将聚氨酯波形挡边的粘接底板粘接在已经去除的挡边的位置上，并碾压锤击之；
第五步：将聚氨酯波形挡边的两侧与原始橡胶挡边的接口粘接；
第六步：所述粘接流程为，打磨---橡胶表面刷处理液---刷胶---加热60℃-120℃---粘贴---碾压---锤击；
第七步：待粘接部位冷却后，完成修复；
所述制造工艺按以下步骤执行：
第一步：打磨橡胶输送带基带安装挡边位置的表面，同时打磨聚氨酯挡边粘接底板1的粘接表面，及首尾连接处的粘接面；
第二步：在橡胶输送带基带安装挡边位置的表面刷橡胶处理液；
第三步：在橡胶输送带基带与聚氨酯波形挡边相互粘贴的表面刷胶；
第四步：加热上述两个粘接面至60℃-120℃；
第五步：将聚氨酯波形挡边粘贴在橡胶输送带基带安装挡边的位置，并加压、冷却；
第六步：将聚氨酯波形挡边的连接板与相邻挡边粘接；
第七步：依次将多个连接板与相邻挡边粘接在一起，生产出所述的聚氨酯波形挡边输送带；
第八步：所述粘接流程为，打磨---橡胶表面刷处理液---刷胶---加热60℃-120℃---粘贴---加压---冷却；
第九步：待粘接部位粘接牢固后，完成制造。
一种用于上述工艺过程中的波形挡边输送带的聚氨酯挡边，包括粘接底板和波浪状的裙边，所述裙边垂直设置在粘接底板上，所述裙边的两端设置有连接板，所述粘接底板、裙边和连接板的材质均为聚氨酯，所述粘接底板、裙边和连接板为一体浇筑成型。
所述裙边圆弧段的上下直径均相等，或为上大下小的渐变径。
所述裙边的外侧面上设置有耐磨区。
所述耐磨区的圆弧形状与裙边的圆弧段形状相适应。
所述粘接底板、裙边和连接板的厚度为2mm～4mm，所述粘接底板、裙边的长度为0.5m～1.5m。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是。
1、本发明采用力学性能优异的聚氨酯波形挡边，代替现有的橡胶波形挡边，使波形挡边的质量提高，寿命延长。
2、本发明在聚氨酯波形挡边与橡胶基带连接时，用粘接工艺代替现有的硫化工艺，用简单的便携式加热工具代替大型专业设备，简化了工艺，缩短了连接时间，节约了成本。其不但可以在现场实现对断裂或脱落的挡边进行快速的粘接修复，并且可用于制造新型聚氨酯波形挡边输送带。
3、本发明采用厚度为3毫米左右的聚氨酯波形挡边，代替现有的7毫米以上的橡胶挡边，平均厚度减薄50%以上，重量轻、能耗低、强度高、耐磨损、寿命长。
4、本发明采用可以连续拼接的长度为1米左右的聚氨酯波形挡边，代替现有的整体橡胶挡边，携带更方便，维修更简单，制造更容易，成本更低廉。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
图1为本发明中聚氨酯挡边的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为本发明中聚氨酯挡边的耐磨区局部放大图。
图4为本发明中聚氨酯挡边的局部放大图。
图5为本发明中聚氨酯挡边的立体图一。
图6为本发明中聚氨酯挡边的立体图二。
图中，1为粘接底板、2为裙边、3为连接板、4为耐磨区。
具体实施方式
本发明一种用于波形挡边输送带的维修与制造工艺及聚氨酯挡边，包括修维修工艺、制造工艺和聚氨酯挡边；
所述维修工艺按以下步骤执行：
第一步：将波形挡边输送带断裂或脱落的挡边从挡边底板上去除，并将挡边底板打磨平齐且清理干净；
第二步：将保留的原始橡胶挡边的接口打磨干净；
第三步：取聚氨酯波形挡边与去除的挡边相适应的长度，并打磨接口；
第四步：将聚氨酯波形挡边的粘接底板1粘接在已经去除的挡边的位置上，并碾压锤击之；
第五步：将聚氨酯波形挡边的两侧与原始橡胶挡边的接口粘接；
第六步：所述粘接流程为，打磨---橡胶表面刷处理液---刷胶---加热60℃-120℃---粘贴---碾压---锤击；
第七步：待粘接部位冷却后，完成修复；
所述制造工艺按以下步骤执行：
第一步：打磨橡胶输送带基带安装挡边位置的表面，同时打磨聚氨酯挡边粘接底板1的粘接表面，及首尾连接处的粘接面；
第二步：在橡胶输送带基带安装挡边位置的表面刷橡胶处理液；
第三步：在橡胶输送带基带与聚氨酯波形挡边相互粘贴的表面刷胶；
第四步：加热上述两个粘接面至60℃-120℃；
第五步：将聚氨酯波形挡边粘贴在橡胶输送带基带安装挡边的位置，并加压、冷却；
第六步：将聚氨酯波形挡边的连接板3与相邻挡边粘接；
第七步：依次将多个连接板3与相邻挡边粘接在一起，生产出所述的聚氨酯波形挡边输送带；
第八步：所述粘接流程为，打磨---橡胶表面刷处理液---刷胶---加热60℃-120℃---粘贴---加压---冷却；
第九步：待粘接部位粘接牢固后，完成制造。
如图1～图6所示，本发明一种用于波形挡边输送带的聚氨酯挡边，包括粘接底板1和波浪状的裙边2，所述裙边2垂直设置在粘接底板1上，所述裙边2的两端设置有连接板3，所述粘接底板1、裙边2和连接板3的材质均为聚氨酯，所述粘接底板1、裙边2和连接板3为一体浇筑成型。
所述裙边2圆弧段的上下直径均相等，或为上大下小的渐变径。
所述裙边2的外侧面上设置有耐磨区4。
所述耐磨区4的圆弧形状与裙边2的圆弧段形状相适应。
所述粘接底板1、裙边2和连接板3的厚度为2mm～4mm，所述粘接底板1、裙边2的长度为0.5m～1.5m。
本发明修复脱落的橡胶挡边实施方式：
1、将挡边输送带断裂或脱落的挡边从挡边底板上去除，并将挡边底板打磨平齐且干净。
2、将保留的原始橡胶波形挡边的接口打磨干净。
3、取聚氨酯波形挡边与去除的挡边相适应的长度，并打磨接口。
4、将聚氨酯波形挡边的粘接底板1粘接在已经去除的挡边的位置上，并碾压锤击之。
5、将聚氨酯波形挡边的两侧与原始橡胶挡边的接口粘接。
6、上述粘接工序流程为：
打磨---橡胶表面刷处理液---刷胶---加热60℃-120℃---粘贴---碾压---锤击。
7、待粘接部位冷却后，完成修复。
本发明制造新型聚氨酯挡边输送带的实施方式：
1、打磨橡胶输送带基带安装挡边位置的表面，同时打磨聚氨酯挡边粘接底板1的粘接表面，及首尾连接处的粘接面。
2、在橡胶输送带基带安装挡边位置的表面刷橡胶处理液。
3、在橡胶输送带基带与聚氨酯波形挡边相互粘贴的表面刷胶。
4、加热上述两个粘接面至60℃—120℃。
5、将聚氨酯波形挡边粘贴在橡胶输送带基带安装挡边的位置，并加压、冷却。
6、将聚氨酯波形挡边的连接板3与相邻挡边粘接。
7、依次将多个连接板3与相邻挡边粘接在一起，生产出新型聚氨酯波形挡边输送带。
8、上述粘接工艺流程为：
打磨---橡胶表面刷处理液---刷胶---加热60℃-120℃---粘贴---加压---冷却。
9、待粘接部位粘接牢固后，完成制造。
上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种用于波形挡边输送带的维修与制造工艺，其特征在于，包括维修工艺、制造工艺和聚氨酯挡边；
所述维修工艺按以下步骤执行：
第一步：将波形挡边输送带断裂或脱落的挡边从挡边底板上去除，并将挡边底板打磨平齐且清理干净；
第二步：将保留的原始橡胶挡边的接口打磨干净；
第三步：取聚氨酯波形挡边与去除的挡边相适应的长度，并打磨接口；
第四步：将聚氨酯波形挡边的粘接底板（1）粘接在已经去除的挡边的位置上，并碾压锤击之；
第五步：将聚氨酯波形挡边的两侧与原始橡胶挡边的接口粘接；
第六步：维修工艺中粘接流程为，打磨---橡胶表面刷处理液---刷胶---加热60℃-120℃---粘贴---碾压---锤击；
第七步：待粘接部位冷却后，完成修复；
所述制造工艺按以下步骤执行：
第一步：打磨橡胶输送带或基带安装挡边位置的表面，同时打磨聚氨酯挡边粘接底板（1）的粘接表面，及首尾连接处的粘接面；
第二步：在橡胶输送带基带安装挡边位置的表面刷橡胶处理液；
第三步：在橡胶输送带基带与聚氨酯波形挡边相互粘贴的表面刷胶；
第四步：加热上述两个粘接面至60℃-120℃；
第五步：将聚氨酯波形挡边粘贴在橡胶输送带基带安装挡边的位置，并加压、冷却；
第六步：将聚氨酯波形挡边的连接板（3）与相邻挡边粘接；
第七步：依次将多个连接板（3）与相邻挡边粘接在一起，生产出所述的聚氨酯波形挡边输送带；
第八步：制造工艺中粘接流程为，打磨---橡胶表面刷处理液---刷胶---加热60℃-120℃---粘贴---加压---冷却；
第九步：待粘接部位粘接牢固后，完成制造。
2.一种用于如权利要求1所述的波形挡边输送带的聚氨酯挡边，其特征在于：包括粘接底板（1）和波浪状的裙边（2），所述裙边（2）垂直设置在粘接底板（1）上，所述裙边（2）的两端设置有连接板（3），所述粘接底板（1）、裙边（2）和连接板（3）的材质均为聚氨酯，所述粘接底板（1）、裙边（2）和连接板（3）为一体浇筑成型。
3.根据权利要求2所述的一种用于波形挡边输送带的聚氨酯挡边，其特征在于：所述裙边（2）圆弧段的上下直径均相等，或为上大下小的渐变径。
4.根据权利要求2或3所述的一种用于波形挡边输送带的聚氨酯挡边，其特征在于：所述裙边（2）的外侧面上设置有耐磨区（4）。
5.根据权利要求4所述的一种用于波形挡边输送带的聚氨酯挡边，其特征在于：所述耐磨区（4）的圆弧形状与裙边（2）的圆弧段形状相适应。
6.根据权利要求2或3任意一项所述的一种用于挡边输送带的聚氨酯挡边，其特征在于：所述粘接底板（1）、裙边（2）和连接板（3）的厚度为2mm～4mm，所述粘接底板（1）、裙边（2）的长度为0.5m～1.5m。
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