CN208971327U - 一种纺纱专用微电机 - Google Patents

Abstract

一种纺纱专用微电机，涉及纺织类，纺纱设备的电机的结构，包括机壳、定子和转子，定子包括磁钢和线圈；在所述机壳的前端连接减震法兰，所述转子包括空心轴、前轴承、后轴承、永磁体、动平衡铜套、支撑铝套，所述空心轴的前端穿出减震法兰、后端穿出机壳；所述前轴承设置在空心轴与减震法兰之间，后轴承设置在空心轴与机壳的后端之间；所述永磁体套置在空心轴上，所述动平衡铜套有两个，分别位于永磁体的前后两侧，所述支撑铝套有两个，其中一个支撑铝套位于动平衡铜套与前轴承之间，另一个支撑铝套位于动平衡铜套与后轴承之间。微电机单独驱动，减少停机时能源浪费。减震法兰确保微电机运行稳定，保证纺纱质量及效率。

Description

一种纺纱专用微电机

技术领域

本实用新型涉及纺织类，纺纱设备的电机的结构。

背景技术

目前纺纱马达工作方式描述及不足之处：

1、利用主轴马达并通过同步带传动来拖动各个纺纱马达，同步带传动机械损耗约20%能量，平均每锭能耗约35瓦（工作在20000转/分钟），并且不可以单独停止，这样个别纺纱马达断纱时，无法停止，马达继续做无用功运行，浪费能源。

2、同步带传动，拖动上千锭纺纱马达，目前最高速度可达22000转/分钟，同步带跳动导致纺纱马达速度不均匀，影响纺纱质量。

3、传统马达18000转/分钟时，机械振动共振，影响纺纱质量。此问题不解决速度很难提升。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种单独电动驱动、稳定运行的纺纱专用微电机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种纺纱专用微电机，包括机壳、定子和转子，定子和转子均位于机壳的内部，转子位于定子的内部，定子包括磁钢和线圈；在所述机壳的前端连接减震法兰，所述转子包括空心轴、前轴承、后轴承、永磁体、动平衡铜套、支撑铝套，所述空心轴的前端穿出减震法兰、后端穿出机壳；所述前轴承设置在空心轴与减震法兰之间，后轴承设置在空心轴与机壳的后端之间；所述永磁体套置在空心轴上，所述动平衡铜套有两个，分别位于永磁体的前后两侧，所述支撑铝套有两个，其中一个支撑铝套位于动平衡铜套与前轴承之间，另一个支撑铝套位于动平衡铜套与后轴承之间。

将锭杆从空心轴的前端穿入，微电机的线圈通交变电流，定子产生交变磁场，推动转子转动，转子带动锭杆旋转，从而实现纺纱目的。本实用新型具有以下特点：1、锭杆与空心轴紧密结合成为一体，同轴性设计，确保微电机运行平稳，保证纺纱质量及效率。2、微电机单独驱动，减少停机时能源浪费。3、空心轴兼容设计，方便现有设备升级改造，减少资源浪费。4、减震法兰确保微电机运行稳定，保证纺纱质量及效率。

本实用新型的减震法兰包括法兰和橡胶圈，在法兰上沿圆周方向设置多个安装孔，橡胶圈位于法兰的后侧，在橡胶圈朝向法兰的一侧设置多个凸台，每个凸台一一对应设置在法兰的安装孔内并通过螺栓连接。橡胶圈带有凸台倒扣，凸台倒扣嵌入法兰安装孔，二者成为一体不脱落。

本实用新型在所述机壳的后端与空心轴之间连接调节滑块，调节滑块位于后轴承的后侧，在后轴承与调节滑块之间设置波形弹簧。调节滑块使用专用扳手旋转，调节轴承间间隙，使微电机旋转时串动量最小，从而降噪静音。

本实用新型在所述前轴承和后轴承上分别设置O型密封圈，进一步降噪静音。

本实用新型的线圈沿磁钢的对角斜绕在磁钢上，定子线圈采用斜绕，微电机运行速度均匀，解决传统同步带传动跳动问题；磁钢采用无槽设计，无铁损，微电机能效92%以上，工作在20000转/分钟时，能耗约28瓦，同等速度情况与传统相比节能20%。

为了将锭杆紧固在空心轴上，在所述空心轴的后端内径变小形成紧配孔，并在空心轴后端设置开口槽，开口槽处的空心轴上设有卡簧。锭杆空心轴的前端穿入，用力插到底，后端的紧配孔受力涨开弹性槽口，卡簧夹紧弹性槽口使锭杆与空心轴紧密结合成为一体；前后锥度同心，保证锭杆和空心轴同轴。

本实用新型的机壳采用导电塑料制成，抗静电接触15KV，保证静电泄放，同时大大降低微电机制造成本。

同上，在所述机壳的外表面镀金属膜。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为线圈绕线的示意图。

图3为图1的分解图。

图中，1法兰，2橡胶圈，3凸台，4机壳，5磁钢，6线圈，7空心轴，8前轴承，9永磁体，10动平衡铜套，11支撑铝套，12波形弹簧，13调节滑块，14O型密封圈，15卡簧，16后轴承，17紧配孔，18开口槽，19编码器。

具体实施方式

如图1－3所示，纺纱专用微电机，主要包括机壳4、定子和转子，机壳4采用导电塑料制成，或在机壳4的外表面镀金属膜，抗静电接触15KV， 保证静电泄放，同时大大降低微电机制造成本。定子和转子均位于机壳4的内部，转子位于定子的内部。

定子包括磁钢5和线圈6，线圈6沿磁钢5的对角斜绕在磁钢5上。

在机壳4的前端连接法兰1，在法兰1上沿圆周方向设置多个安装孔，在法兰1的后侧设置橡胶圈2，在橡胶圈2朝向法兰1的一侧设置多个凸台3，每个凸台3一一对应设置在法兰1的安装孔内并通过螺栓连接，二者成为一体不脱落。

转子包括空心轴7、前轴承8、后轴承16、永磁体9、动平衡铜套10、支撑铝套11。空心轴7的前端穿出法兰1、后端穿出机壳4。在空心轴7的后端内径变小形成紧配孔17，并在空心轴7后端设置开口槽18，开口槽18处的空心轴7上设有卡簧15。将锭杆从空心轴7的前端穿入，用力插到底，后端的紧配孔17受力涨开弹性的开口槽18，卡簧15夹紧开口槽18使锭杆与空心轴7紧密结合成为一体；前后锥度同心，保证锭杆和空心轴同轴。前轴承8设置在空心轴7与法兰1之间，后轴承16设置在空心轴7与机壳4的后端之间。在前轴承8和后轴承16上分别设置O型密封圈14。永磁体9套置在空心轴7上，动平衡铜套10有两个，分别位于永磁体9的前后两侧，支撑铝套11有两个，其中一个支撑铝套11位于动平衡铜套10与前轴承8之间，另一个支撑铝套11位于动平衡铜套10与后轴承16之间。编码器19靠近转子的永磁体9，借用永磁体极性检测电机位置。

在机壳4的后端与空心轴7之间连接调节滑块13，调节滑块13位于后轴承16的后侧，在后轴承16与调节滑块13之间设置波形弹簧12。用扳手旋转调节滑块13，调节轴承间距，方便调节微电机转子串动量，使微电机达到最好的机械配合，运行稳定静音，保证纺纱质量同时改善纺纱环境，减少噪声。

本实用新型解决了以下问题：

1、改变机械传动为单独电动驱动，消除中间传动能量损耗，断纱时，可以单独停止，减少不必要的能源浪费。

2、本实用新型的微电机转速可达10万转/分钟，但目前配合的罗拉系统速度限制，无法利用此微电机的全部性能，故降额使用，设计30000转/分钟，提升36%的效率。未来罗拉系统速度提升，此微电机可无缝适应。

3、此微电机定子线圈采用斜绕，微电机运行速度均匀，解决传统同步带传动跳动问题；磁钢采用无槽设计，无铁损，微电机能效92%以上，工作在20000转/分钟时，能耗约28瓦，同等速度情况与传统相比节能20%。

4、此微电机设计减震法兰结构，有效泄放振动波能量，使微电机本体稳定悬挂在龙筋上，30000转/分钟未出现共振现象。

5、兼容设计，微电机轴采用空心轴，配合通用的锭杆，兼顾目前同步带传动方式的升级改造。

Claims (8)

1.一种纺纱专用微电机，包括机壳、定子和转子，定子和转子均位于机壳的内部，转子位于定子的内部，定子包括磁钢和线圈；其特征在于：在所述机壳的前端连接减震法兰，所述转子包括空心轴、前轴承、后轴承、永磁体、动平衡铜套、支撑铝套，所述空心轴的前端穿出减震法兰、后端穿出机壳；所述前轴承设置在空心轴与减震法兰之间，后轴承设置在空心轴与机壳的后端之间；所述永磁体套置在空心轴上，所述动平衡铜套有两个，分别位于永磁体的前后两侧，所述支撑铝套有两个，其中一个支撑铝套位于动平衡铜套与前轴承之间，另一个支撑铝套位于动平衡铜套与后轴承之间。

2.根据权利要求1所述的纺纱专用微电机，其特征在于：所述减震法兰包括法兰和橡胶圈，在法兰上沿圆周方向设置多个安装孔，橡胶圈位于法兰的后侧，在橡胶圈朝向法兰的一侧设置多个凸台，每个凸台一一对应设置在法兰的安装孔内并通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的纺纱专用微电机，其特征在于：在所述机壳的后端与空心轴之间连接调节滑块，调节滑块位于后轴承的后侧，在后轴承与调节滑块之间设置波形弹簧。

4.根据权利要求1所述的纺纱专用微电机，其特征在于：在所述前轴承和后轴承上分别设置O型密封圈。

5.根据权利要求1所述的纺纱专用微电机，其特征在于：所述线圈沿磁钢的对角斜绕在磁钢上。

6.根据权利要求1所述的纺纱专用微电机，其特征在于：在所述空心轴的后端内径变小形成紧配孔，并在空心轴后端设置开口槽，开口槽处的空心轴上设有卡簧。

7.根据权利要求1所述的纺纱专用微电机，其特征在于：所述机壳采用导电塑料制成。

8.根据权利要求1所述的纺纱专用微电机，其特征在于：在所述机壳的外表面镀金属膜。