JP2599646Y2 - 高速回転継手 - Google Patents
高速回転継手Info
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- JP2599646Y2 JP2599646Y2 JP1992051260U JP5126092U JP2599646Y2 JP 2599646 Y2 JP2599646 Y2 JP 2599646Y2 JP 1992051260 U JP1992051260 U JP 1992051260U JP 5126092 U JP5126092 U JP 5126092U JP 2599646 Y2 JP2599646 Y2 JP 2599646Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seal
- shaft
- seal cap
- cap
- fluid
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、シャフトの回転時に生
ずる発熱を流体を供給して冷却すると共に、シールリン
グに油溜り用切欠部を設けて回転継手の回転を円滑に
し、かつシャフトとボディ間のシール面の密着性を確実
に保つ高速回転継手に関する。
ずる発熱を流体を供給して冷却すると共に、シールリン
グに油溜り用切欠部を設けて回転継手の回転を円滑に
し、かつシャフトとボディ間のシール面の密着性を確実
に保つ高速回転継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】高速回転継手は、端部にフランジを形成
したボディと、先端にスリーブを形成したシャフト等か
らなる。前記ボディは機械本体にブラケット等を介して
固定され、シャフトはベアリングを介してボディ内に回
転可能に取付けられている。シャフト端部は回転軸に螺
合され、ボディ側に供給された作動用流体を回転軸側に
供給する構造となっている。シャフト他端部のシールリ
ングはシャフトと一体成形され、このシールリングに摺
接しながら回転するシール材はシールキャップに接着固
定され、継手の回転を円滑にするためにシールリングに
細溝を設けて、この溝に潤滑油含浸材を設けていた。シ
ールキャップはピンによってボディに拘束された状態で
シャフト側に常時付勢されている。
したボディと、先端にスリーブを形成したシャフト等か
らなる。前記ボディは機械本体にブラケット等を介して
固定され、シャフトはベアリングを介してボディ内に回
転可能に取付けられている。シャフト端部は回転軸に螺
合され、ボディ側に供給された作動用流体を回転軸側に
供給する構造となっている。シャフト他端部のシールリ
ングはシャフトと一体成形され、このシールリングに摺
接しながら回転するシール材はシールキャップに接着固
定され、継手の回転を円滑にするためにシールリングに
細溝を設けて、この溝に潤滑油含浸材を設けていた。シ
ールキャップはピンによってボディに拘束された状態で
シャフト側に常時付勢されている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】高速回転継手はシャフ
トとボディが相対的に高速回転するため、シャフトのボ
ディに対する直角度を精密に仕上げておく必要がある。
トとボディが相対的に高速回転するため、シャフトのボ
ディに対する直角度を精密に仕上げておく必要がある。
【０００４】しかし、高速回転時にはベアリングのあそ
び等によりシャフトがボディの中心から僅かに偏心する
ことがある。偏心が生じた場合はシャフト回転時にシー
ルリングとシール材との間に加わる負荷にムラが生じ、
シール面の接触状態が不均一となる。また、継手内に供
給される作動用流体の圧力によってシャフトとボディ間
の距離が微妙に変動することがあり、かかる場合にはシ
ール面の密着状態が悪化し冷却用流体がシール材及びシ
ールリング内に浸入し作動用流体と混合するおそれがあ
る。また、シールリングの細溝に設けた潤滑油含浸材で
は潤滑油の補給ができず、摺接面での摩擦が生じ、高速
回転に支障をきたした。さらに従来の高速回転継手はシ
ャフトとシールリングは一体成形されているため、シー
ルリングが摩耗あるいはキズつくとシャフト全部を交換
しなくてはならずメンテナンスの費用も高額となってい
た。
び等によりシャフトがボディの中心から僅かに偏心する
ことがある。偏心が生じた場合はシャフト回転時にシー
ルリングとシール材との間に加わる負荷にムラが生じ、
シール面の接触状態が不均一となる。また、継手内に供
給される作動用流体の圧力によってシャフトとボディ間
の距離が微妙に変動することがあり、かかる場合にはシ
ール面の密着状態が悪化し冷却用流体がシール材及びシ
ールリング内に浸入し作動用流体と混合するおそれがあ
る。また、シールリングの細溝に設けた潤滑油含浸材で
は潤滑油の補給ができず、摺接面での摩擦が生じ、高速
回転に支障をきたした。さらに従来の高速回転継手はシ
ャフトとシールリングは一体成形されているため、シー
ルリングが摩耗あるいはキズつくとシャフト全部を交換
しなくてはならずメンテナンスの費用も高額となってい
た。
【０００５】本考案はこれらの課題を解決して、シール
材とシールリングとの密着状態を一定に保つことができ
るとともに、摺接面の摩擦が回避でき、メンテナンス費
用も低額で済む高速回転継手を提供することを目的とし
ている。
材とシールリングとの密着状態を一定に保つことができ
るとともに、摺接面の摩擦が回避でき、メンテナンス費
用も低額で済む高速回転継手を提供することを目的とし
ている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本考案は上記目的を達成
するため、ボディ内に挿入されたシャフトがベアリング
によって回転自在に支持された高速回転継手において、
するため、ボディ内に挿入されたシャフトがベアリング
によって回転自在に支持された高速回転継手において、
【０００７】ボディ内に回転拘束状態で且つ遊動可能に
取付けた第１シールキャップのシール面側の端部にシー
ル材を固定し、流体の出入孔と連通してこの出入孔から
流れ込む流体による流体膜を摺接面に形成するための油
溜り用切欠部を設けたシールリングを前記シール材と摺
接するように第２シールキャップに固定すると共に、第
２シールキャップの端部をシャフト内に回転拘束状態で
且つ遊動可能に取付け、上記第１シールキャップ及び第
２シールキャップが互いに対向するように付勢手段を配
置し、シャフトの回転時にシール材とシールリングとの
密着状態を一定に保つことを特徴としている。
取付けた第１シールキャップのシール面側の端部にシー
ル材を固定し、流体の出入孔と連通してこの出入孔から
流れ込む流体による流体膜を摺接面に形成するための油
溜り用切欠部を設けたシールリングを前記シール材と摺
接するように第２シールキャップに固定すると共に、第
２シールキャップの端部をシャフト内に回転拘束状態で
且つ遊動可能に取付け、上記第１シールキャップ及び第
２シールキャップが互いに対向するように付勢手段を配
置し、シャフトの回転時にシール材とシールリングとの
密着状態を一定に保つことを特徴としている。
【０００８】
【作用】シャフトがベアリングを介してボディと相対的
に回転すると、第１シールキャップのシール材と第２シ
ールキャップのシールリングが摺動回転する。
に回転すると、第１シールキャップのシール材と第２シ
ールキャップのシールリングが摺動回転する。
【０００９】シャフトが偏心して回転した場合あるいは
シャフトとボディ間の距離が変動した場合は、付勢手段
により第１シールキャップ及び第２シールキャップが適
度に遊動してシール材とシールリングに加わる負荷の変
動を吸収し、シール材とシールリングの接触状態を常に
均等に保つ。そして、シールリングに設けた油溜り用切
欠部により常に流体がシール材の摺接面に補給され、高
速回転が円滑にできる。
シャフトとボディ間の距離が変動した場合は、付勢手段
により第１シールキャップ及び第２シールキャップが適
度に遊動してシール材とシールリングに加わる負荷の変
動を吸収し、シール材とシールリングの接触状態を常に
均等に保つ。そして、シールリングに設けた油溜り用切
欠部により常に流体がシール材の摺接面に補給され、高
速回転が円滑にできる。
【００１０】
【実施例】本考案の実施例を図に基づいて説明する。図
１は本考案の一実施例の断面正面図、図２は本実施例の
右側面図、図３は本実施例の左側面図、図４は本実施例
の要部拡大図、図５ないし図７は本考案の油溜り用切欠
部の実施例である。高速回転継手１は、端部にフランジ
２を形成したボディ３内にシールキャップ収納室４を形
成し、このシールキャップ収納室４に第１シールキャッ
プ１０を回転拘束状態で且つ遊動可能に取付けると共
に、第１シールキャップ１０と対向して配置した第２シ
ールキャップ２０をシャフト３４に対して回転拘束状態
で且つ遊動可能に取付けている。シャフト３４は第１及
び第２ベアリング４０、４５によってボディ３に回転自
在に固定する。この構成を以下に詳細に説明する。
１は本考案の一実施例の断面正面図、図２は本実施例の
右側面図、図３は本実施例の左側面図、図４は本実施例
の要部拡大図、図５ないし図７は本考案の油溜り用切欠
部の実施例である。高速回転継手１は、端部にフランジ
２を形成したボディ３内にシールキャップ収納室４を形
成し、このシールキャップ収納室４に第１シールキャッ
プ１０を回転拘束状態で且つ遊動可能に取付けると共
に、第１シールキャップ１０と対向して配置した第２シ
ールキャップ２０をシャフト３４に対して回転拘束状態
で且つ遊動可能に取付けている。シャフト３４は第１及
び第２ベアリング４０、４５によってボディ３に回転自
在に固定する。この構成を以下に詳細に説明する。
【００１１】シールキャップ収納室４は、軸受部５と遊
動空間６からなり軸受部５に第１シールキャップ１０の
軸１２を嵌入している。第１シールキャップ１０は盤体
１１に軸１２を固定してなり、軸１２の外周にシール１
３を嵌着して遊動空間６をボディ３の外部から密閉して
いる。第１シールキャップ１０の回転中心には作動用流
体の出入孔１５を穿設すると共に、第２シールキャップ
２０との間のシール面にシール材１９を固定する。さら
に盤体１１の一側部とボディ３との間にピン１７を設け
て第１シールキャップ１０がボディ３内で回転するのを
防止すると共に盤体１１の他側部とボディ３との間にス
プリング１８を配置して第１シールキャップ１０を第２
シールキャップ２０側に常に付勢している。
動空間６からなり軸受部５に第１シールキャップ１０の
軸１２を嵌入している。第１シールキャップ１０は盤体
１１に軸１２を固定してなり、軸１２の外周にシール１
３を嵌着して遊動空間６をボディ３の外部から密閉して
いる。第１シールキャップ１０の回転中心には作動用流
体の出入孔１５を穿設すると共に、第２シールキャップ
２０との間のシール面にシール材１９を固定する。さら
に盤体１１の一側部とボディ３との間にピン１７を設け
て第１シールキャップ１０がボディ３内で回転するのを
防止すると共に盤体１１の他側部とボディ３との間にス
プリング１８を配置して第１シールキャップ１０を第２
シールキャップ２０側に常に付勢している。
【００１２】第２シールキャップ２０は、外周にシール
２３を嵌着し、且つ段部２１を形成した軸２２に盤体２
４を固定してなり、第１シールキャップ１０と同様に回
転中心に流体の出入孔２５を穿設している。第１シール
キャップ１０との間のシール面側には出入孔２５と連通
する油溜り用切欠部５６形成したシールリング２９を固
定してあり、シールリング２９が上記シール材１９と摺
接するようになっている。また軸２２の段部２１とシャ
フト３４との間にボール３０を配置して軸２２がシャフ
ト３４内で回転するのを防止すると共に、盤体２４の一
側部と第１ベアリング４０との間にスプリング３８を配
置して第２シールキャップ２０を第１シールキャップ１
０側に常に付勢している。
２３を嵌着し、且つ段部２１を形成した軸２２に盤体２
４を固定してなり、第１シールキャップ１０と同様に回
転中心に流体の出入孔２５を穿設している。第１シール
キャップ１０との間のシール面側には出入孔２５と連通
する油溜り用切欠部５６形成したシールリング２９を固
定してあり、シールリング２９が上記シール材１９と摺
接するようになっている。また軸２２の段部２１とシャ
フト３４との間にボール３０を配置して軸２２がシャフ
ト３４内で回転するのを防止すると共に、盤体２４の一
側部と第１ベアリング４０との間にスプリング３８を配
置して第２シールキャップ２０を第１シールキャップ１
０側に常に付勢している。
【００１３】シャフト３４は、一端部に上記第２シール
キャップ２０の軸受２６を形成し軸受２６の一部にキー
溝（図示せず）を形成して上記ボール３０を支持する一
方、シャフト３４のスリーブ側端部に雄螺子３９を形成
している。シャフト３４の回転中心にも流体の出入孔３
５を穿設し、第１及び第２シールキャップ１０、２０の
出入孔１５、２５と連通させる。シャフト３４の外周は
ボディ３の中心部に配置した第１ベアリング４０と、ボ
ディ３の端部に配置した第２ベアリング４５によりボデ
ィ３に回転自在に固定する。なお以上の構成に加えてボ
ディ３に流入口５０および流出口５５をシャフト３４と
直交するようにボディ３の外側部に形成し、必要に応じ
オイルなどの冷却用流体をボディ３内に供給すると共に
排出する構造となっている。
キャップ２０の軸受２６を形成し軸受２６の一部にキー
溝（図示せず）を形成して上記ボール３０を支持する一
方、シャフト３４のスリーブ側端部に雄螺子３９を形成
している。シャフト３４の回転中心にも流体の出入孔３
５を穿設し、第１及び第２シールキャップ１０、２０の
出入孔１５、２５と連通させる。シャフト３４の外周は
ボディ３の中心部に配置した第１ベアリング４０と、ボ
ディ３の端部に配置した第２ベアリング４５によりボデ
ィ３に回転自在に固定する。なお以上の構成に加えてボ
ディ３に流入口５０および流出口５５をシャフト３４と
直交するようにボディ３の外側部に形成し、必要に応じ
オイルなどの冷却用流体をボディ３内に供給すると共に
排出する構造となっている。
【００１４】次に本実施例の作用について説明する。作
動用流体を出入孔１５、２５、３５に供給しながらシャ
フト３４を回転させる。シャフト３４が第１及び第２ベ
アリング４０、４５に支持されながらボディ３内で回転
すると、キー溝に支持されたボール３０を介して第２シ
ールキャップ２０も一緒に回転する。その際、第２シー
ルキャップ２０のシールリング２９は第１シールキャッ
プ１０のシール材１９に摺接しながら回転する。この
際、シールリング２９に形成された油溜り用切欠部５６
に出入孔２５内を流通する作動用流体が流れ込み、第１
シールキャップ１０に設けられたシール材１９の摺接面
に流体膜面５７が形成され前記摺接面は摩擦が生じるこ
となく高速回転が円滑に行われる。そして、シール材１
９は第１シールキャップ１０に固定され第１シールキャ
ップ１０はピン１７によってボディ３に係止されている
ため、シャフト３４と同方向に回転することはない。ま
た、第１及び第２ベアリング４０、４５のあそび等によ
ってシャフト３４がボディ３の中心から偏心して回転し
た場合にも、スプリング１８、３８によって第１及び第
２シールキャップ１０、２０が僅かに遊動してシール材
１９とシールリング２９に加わる負荷を吸収し、シール
材１９とシールリング２９が密着して相対回転する。さ
らに、シャフト３４とボディ３間の距離が変動した場合
にも、スプリング１８、３８により第１シールキャップ
１０及び第２シールキャップ２０が前記変動距離分だけ
移動して、シール材１９とシールリング２９の接触状態
を常に均等に保つ。
動用流体を出入孔１５、２５、３５に供給しながらシャ
フト３４を回転させる。シャフト３４が第１及び第２ベ
アリング４０、４５に支持されながらボディ３内で回転
すると、キー溝に支持されたボール３０を介して第２シ
ールキャップ２０も一緒に回転する。その際、第２シー
ルキャップ２０のシールリング２９は第１シールキャッ
プ１０のシール材１９に摺接しながら回転する。この
際、シールリング２９に形成された油溜り用切欠部５６
に出入孔２５内を流通する作動用流体が流れ込み、第１
シールキャップ１０に設けられたシール材１９の摺接面
に流体膜面５７が形成され前記摺接面は摩擦が生じるこ
となく高速回転が円滑に行われる。そして、シール材１
９は第１シールキャップ１０に固定され第１シールキャ
ップ１０はピン１７によってボディ３に係止されている
ため、シャフト３４と同方向に回転することはない。ま
た、第１及び第２ベアリング４０、４５のあそび等によ
ってシャフト３４がボディ３の中心から偏心して回転し
た場合にも、スプリング１８、３８によって第１及び第
２シールキャップ１０、２０が僅かに遊動してシール材
１９とシールリング２９に加わる負荷を吸収し、シール
材１９とシールリング２９が密着して相対回転する。さ
らに、シャフト３４とボディ３間の距離が変動した場合
にも、スプリング１８、３８により第１シールキャップ
１０及び第２シールキャップ２０が前記変動距離分だけ
移動して、シール材１９とシールリング２９の接触状態
を常に均等に保つ。
【００１５】このように本実施例は、第１シールキャッ
プ１０が遊動できるだけの隙間をおいて浮いた状態でボ
ディ３に取付けられ、第２シールキャップ２０が遊動で
きるだけの隙間をおいて浮いた状態でシャフト３４に取
付けられている。そして両シールキャップ１０、２０が
スプリング１８、３８によって常に他を付勢しあってい
るから、シャフト３４がボディ３に対し偏心回転した場
合でも、これに対応してシールリング２９とシール材１
９が僅かに遊動し偏心回転による接触状態の変動を吸収
できる。また流体圧力によってシャフト３４とボディ３
の間の距離が変動した場合は、変動した分だけ第１及び
第２シールキャップ１０、２０が軸１２が軸受５、２６
に沿って僅かに移動するため、シール材１９とシールリ
ング２９との面の密着状態は常に均等に維持できる。こ
の際、シールリング２９に形成された油溜り用切欠部５
６に出入孔２５内を流通する作動用流体が流れ込み、第
１シールキャップ１０に設けられたシール材１９の摺接
面に流体膜面５７が形成され前記摺接面は摩擦が生じる
ことなく高速回転が円滑に行われる。そして、シール材
１９あるいはシールリング２９が摩耗したり傷ついたり
することがない。図５に示した実施例では油溜り用切欠
部５６は長円形状に形成されており、図６に示した実施
例では油溜り用切欠部５６は４個の凹部が形成されてい
るが、この凹部は１個または複数個あればよい。図７に
示した実施例では油溜り用切欠部５６は方形状に形成さ
れたものであるが、前記油溜り用切欠部５６はの形状は
出入孔２５と同心円形状でなければよい。
プ１０が遊動できるだけの隙間をおいて浮いた状態でボ
ディ３に取付けられ、第２シールキャップ２０が遊動で
きるだけの隙間をおいて浮いた状態でシャフト３４に取
付けられている。そして両シールキャップ１０、２０が
スプリング１８、３８によって常に他を付勢しあってい
るから、シャフト３４がボディ３に対し偏心回転した場
合でも、これに対応してシールリング２９とシール材１
９が僅かに遊動し偏心回転による接触状態の変動を吸収
できる。また流体圧力によってシャフト３４とボディ３
の間の距離が変動した場合は、変動した分だけ第１及び
第２シールキャップ１０、２０が軸１２が軸受５、２６
に沿って僅かに移動するため、シール材１９とシールリ
ング２９との面の密着状態は常に均等に維持できる。こ
の際、シールリング２９に形成された油溜り用切欠部５
６に出入孔２５内を流通する作動用流体が流れ込み、第
１シールキャップ１０に設けられたシール材１９の摺接
面に流体膜面５７が形成され前記摺接面は摩擦が生じる
ことなく高速回転が円滑に行われる。そして、シール材
１９あるいはシールリング２９が摩耗したり傷ついたり
することがない。図５に示した実施例では油溜り用切欠
部５６は長円形状に形成されており、図６に示した実施
例では油溜り用切欠部５６は４個の凹部が形成されてい
るが、この凹部は１個または複数個あればよい。図７に
示した実施例では油溜り用切欠部５６は方形状に形成さ
れたものであるが、前記油溜り用切欠部５６はの形状は
出入孔２５と同心円形状でなければよい。
【００１６】
【考案の効果】本考案によれば、シャフトがボディの中
心から偏心した場合でも、シャフトの高速回転時にシー
ルリングとシール材との間のシール面の接触状態を均一
に保持できる。また流体圧力によってシャフトとボディ
の間の距離が変動しても常にシール材とシールリングと
の面の密着状態を維持できる。この際、シールリングに
形成された油溜り用切欠部に出入孔内を流通する作動用
流体が流れ込み、第１ベアリングに設けられたシール材
の摺接面に流体膜面が形成され前記摺接面は摩擦が生じ
ることがなく高速回転が円滑に行われる。そして、シー
ル材及びシールリングに摩耗や傷が生じることがない。
また、部品を交換する場合においても第１シールキャッ
プ及び第２シールキャップだけの交換で済ますことがで
きる。そのため、シャフトの全交換が不要となりメンテ
ナンスの費用も低額に抑えることができる等の効果を奏
する。
心から偏心した場合でも、シャフトの高速回転時にシー
ルリングとシール材との間のシール面の接触状態を均一
に保持できる。また流体圧力によってシャフトとボディ
の間の距離が変動しても常にシール材とシールリングと
の面の密着状態を維持できる。この際、シールリングに
形成された油溜り用切欠部に出入孔内を流通する作動用
流体が流れ込み、第１ベアリングに設けられたシール材
の摺接面に流体膜面が形成され前記摺接面は摩擦が生じ
ることがなく高速回転が円滑に行われる。そして、シー
ル材及びシールリングに摩耗や傷が生じることがない。
また、部品を交換する場合においても第１シールキャッ
プ及び第２シールキャップだけの交換で済ますことがで
きる。そのため、シャフトの全交換が不要となりメンテ
ナンスの費用も低額に抑えることができる等の効果を奏
する。
【図１】本考案の１実施例の断面正面図
【図２】本考案の１実施例の右側面図
【図３】本考案の１実施例の左側面図
【図４】本考案の１実施例の一部を切欠いた断面拡大図
【図５】本考案の油溜り用切欠部の１実施例の右側面図
【図６】本考案の油溜り用切欠部の１実施例の右側面図
【図７】本考案の油溜り用切欠部の１実施例の右側面図
１ 高速回転継手 ２ フランジ ３ ボディ ４ シールキャップ収納室 ５ 軸受部 ６ 遊動空間 １０ 第１シールキャップ １８ スプリング １９ シール材 ２０ 第２シールキャップ ２９ シールリング ３４ シャフト ３８ スプリング ４０ 第１ベアリング ４５ 第２ベアリング ５６ 油溜り用切欠部 ５７ 流体膜面
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭50−145922（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−8176（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−27489（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−11987（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16D 1/00 F16L 27/08
Claims (1)
- 【請求項１】ボディ内に挿入されたシャフトがベアリン
グによって回転自在に支持された高速回転継手におい
て、 ボディ内に回転拘束状態で且つ遊動可能に取付けた第１
シールキャップのシール面側の端部にシール材を固定
し、このシール材と摺接する端面の流体出入孔の内壁側
を周方向の一部で拡径して出入孔から流れ込む流体によ
る流体膜を摺接面に形成するための流体の溜り部をなす
油溜り用切欠部をシールリングに設け、このシールリン
グを前記シール材と摺接するように第２シールキャップ
に固定すると共に、第２シールキャップの端部をシャフ
ト内に回転拘束状態で且つ遊動可能に取付け、上記第１
シールキャップ及び第２シールキャップが互いに対向す
るように付勢手段を配置したことを特徴とする高速回転
継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992051260U JP2599646Y2 (ja) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | 高速回転継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992051260U JP2599646Y2 (ja) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | 高速回転継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH061852U JPH061852U (ja) | 1994-01-14 |
| JP2599646Y2 true JP2599646Y2 (ja) | 1999-09-13 |
Family
ID=12881984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992051260U Expired - Fee Related JP2599646Y2 (ja) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | 高速回転継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2599646Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51111421U (ja) * | 1975-03-05 | 1976-09-09 | ||
| JPS5383319U (ja) * | 1976-12-10 | 1978-07-10 | ||
| JPH0649321U (ja) * | 1992-12-14 | 1994-07-05 | 鐘紡株式会社 | 包装用箱 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0741987Y2 (ja) * | 1990-05-01 | 1995-09-27 | 東芝機械株式会社 | 高速回転継手 |
-
1992
- 1992-06-12 JP JP1992051260U patent/JP2599646Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH061852U (ja) | 1994-01-14 |
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