CN102304223B - 一种植物油聚醚多元醇及其研制方法 - Google Patents

一种植物油聚醚多元醇及其研制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102304223B
CN102304223B CN 201110197510 CN201110197510A CN102304223B CN 102304223 B CN102304223 B CN 102304223B CN 201110197510 CN201110197510 CN 201110197510 CN 201110197510 A CN201110197510 A CN 201110197510A CN 102304223 B CN102304223 B CN 102304223B
Authority
CN
China
Prior art keywords
mass parts
polyether glycol
plant oil
mass
propylene oxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 201110197510
Other languages
English (en)
Other versions
CN102304223A (zh
Inventor
陈淑华
沈克敏
应雷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGZHOU LONGTANG POLYURETHANE CO Ltd
Original Assignee
GUANGZHOU LONGTANG POLYURETHANE CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGZHOU LONGTANG POLYURETHANE CO Ltd filed Critical GUANGZHOU LONGTANG POLYURETHANE CO Ltd
Priority to CN 201110197510 priority Critical patent/CN102304223B/zh
Publication of CN102304223A publication Critical patent/CN102304223A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102304223B publication Critical patent/CN102304223B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Polyethers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种植物油聚醚多元醇及其研制方法，包括步骤：A、将15-30质量份的蔗糖、3-10质量份的二甘醇、15-35质量份的大豆油、3-10质量份的去离子水依次加入聚合釜中，升温至60-70℃，搅拌0.5小时，真空置换氮气两次，然后抽真空至负压最低；B、加入0.5-1.5质量份的二甲胺到所述聚合釜中，搅拌并生温至85-90℃；C、开始第一次通入10-15质量份的PO，第二次加入30-50质量份的PO，控制反应温度为95-105℃，反应压力＜0.3MPa，老化降温即得植物油聚醚多元醇。本发明采用可再生能源替代石油资源，具有环保价值，降低了聚醚多元醇的生产成本，并且合成工艺简单易行。

Description

一种植物油聚醚多元醇及其研制方法
技术领域
本发明涉及一种植物油聚醚多元醇及其研制方法。
背景技术
当今世界石油资源日益减少，世界各国都在为用可再生资源替代石油资源而努力。聚氨酯的重要原料聚醚多元醇就是用石油资源提炼的环氧丙烷(PO)和多元醇类原料合成的。
具体的，聚氨酯的主要原料聚醚多元醇是由蔗糖，山梨醇，甘油，丙二醇等多种多元醇类和PO缩聚而成。PO是石油中提炼的丙烯合成的。由于植物油的分子结构是长链不饱和酸和不饱和醇，含有一部分羟基，与聚醚多元醇的结构类似，可以加入一部分在聚醚多元醇的合成中，替代一部分PO，这样合成的植物油聚醚多元醇可达到或超过现有技术合成的聚醚多元醇的性能指标。
现有技术合成的聚醚多元醇生产的聚氨酯泡沫强度略差，且导热系数略差。其生产工艺落后，原料成本高，这需采用植物油取代一部分环氧丙烷(PO)，并通过调整组合植物油聚醚多元醇的配方和改进生产工艺来解决这个问题。
发明内容
本发明的目的就是采用可再生资源植物油去取代一部分环氧丙烷(PO)，合成出植物油聚醚多元醇，替代原工艺生产的聚醚多元醇，应用在聚氨酯硬泡领域，达到优良的性能。
本发明提供了植物油聚醚多元醇的研制方法，包括步骤：
A、将15-30质量份的蔗糖、3-10质量份的二甘醇、15-35质量份的大豆油、3-10质量份的去离子水依次加入聚合釜中，升温至60-70℃，搅拌0.5小时，真空置换氮气两次，然后抽真空至负压最低，比如至负压最低-0.1MPa；
B、加入0.5-1.5质量份的二甲胺到所述聚合釜中，搅拌并生温至85-90℃；
C、开始第一次通入10-15质量份的环氧丙烷，老化脱水后，第二次加入30-50质量份的环氧丙烷，控制反应温度为95-105℃，反应压力＜0.3MPa，老化降温即得植物油聚醚多元醇。
所述步骤C具体包括：
第一次通入10-15质量份的环氧丙烷后，老化2小时，真空脱水，控制温度为100-105℃，使水份达到＜0.3％时，停止真空脱水，开始第二次加入30-50质量份的环氧丙烷，控制反应温度为95-105℃，反应压力＜0.3MPa，第二次加入环氧丙烷后，老化2小时，降温至60℃，即得植物油聚醚多元醇。
本发明提供了一种植物油聚醚多元醇，包括如下质量份的配方：
Figure BSA00000538337200021
与现有技术相比，本发明的优点如下：
1、采用可再生能源替代石油资源，具有环保价值，符合当代生产环保观念。
2、降低生产聚醚多元醇的成本。本发明使用的是转基因大豆油，更能体现价格优势，所以该植物油多元醇具有很强的市场竞争力。
3、合成工艺简单易行，容易控制生产过程，得到性能优异的植物油聚醚多元醇。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了植物油聚醚多元醇的研制方法，包括步骤：
A、将15-30质量份的蔗糖、3-10质量份的二甘醇、15-35质量份的大豆油、3-10质量份的去离子水依次加入聚合釜中，升温至60-70℃，搅拌0.5小时，真空置换氮气两次，然后将聚合釜抽真空至负压最低，比如至负压最低-0.1MPa或-0.2MPa；
B、加入0.5-1.5质量份的二甲胺到所述聚合釜中，搅拌并生温至85-90℃；
C、开始第一次通入10-15质量份的环氧丙烷，老化脱水后，第二次加入30-50质量份的环氧丙烷，控制反应温度为95-105℃，反应压力＜0.3MPa，老化降温即得植物油聚醚多元醇。
进一步，所述步骤C具体包括：
第一次通入10-15质量份的环氧丙烷后，老化2小时，真空脱水，控制温度为100-105℃，使水份达到＜0.3％时，停止真空脱水，开始第二次加入30-50质量份的环氧丙烷，控制反应温度为95-105℃，反应压力＜0.3MPa，第二次加入环氧丙烷后，老化2小时，降温至60℃，即得植物油聚醚多元醇。
本发明与现有聚醚多元醇的合成技术的具体区别如下：
1、现有聚醚多元醇的合成起始剂中没有植物油。
2、起始剂中使用大量的植物油，在前期反应中起到了溶解蔗糖的作用，将使合成反应更加充分。
3、现有聚醚多元醇采用水作为溶解蔗糖的原料，而水与环氧丙烷反应将生产一些小分子的醇类，这些将影响聚醚多元醇的性能，因此在反应中期需将水及小分子醇脱除，这将延长生产时间，也使效率降低。而本发明的植物油多元醇聚醚的合成中虽然也需加入水，但水的加量要小于普通聚醚多元醇的生产，而且本发明有2次真空脱水的步骤，进一步减小了水的负面影响。
通过上述方法生产的植物油聚醚多元醇实施例一，包括如下质量份的配方进行混合反应：
Figure BSA00000538337200031
通过上述方法生产的植物油聚醚多元醇实施例二，包括如下质量份的配方进行混合反应：
Figure BSA00000538337200041
通过上述方法生产的植物油聚醚多元醇实施例三，包括如下质量份的配方：进行混合反应
Figure BSA00000538337200042
本发明通过调整组合植物油聚醚多元醇的配方和改进生产工艺，生产的植物油聚醚多元醇成本比现有技术合成的聚醚多元醇节约20％的成本，产品性能达到或超过现有技术合成的聚醚多元醇的性能指标。用植物油聚醚多元醇生产的聚氨酯泡沫强度好，且导热系数高。
以上所揭露的仅为本发明几种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (2)

1.植物油聚醚多元醇的研制方法，其特征在于，包括步骤：
A、将15-30质量份的蔗糖、3-10质量份的二甘醇、15-35质量份的大豆油、3-10质量份的去离子水依次加入聚合釜中，升温至60-70℃，搅拌0.5小时，真空置换氮气两次，然后将聚合釜抽真空；
B、加入0.5-1.5质量份的二甲胺到所述聚合釜中，搅拌并升温至85-90℃；
C、开始第一次通入10-15质量份的环氧丙烷，老化脱水后，第二次加入30-50质量份的环氧丙烷，控制反应温度为95-105℃，反应压力＜0.3MPa，老化降温即得植物油聚醚多元醇。
2.根据权利要求1所述植物油聚醚多元醇的研制方法，其特征在于，所述步骤C具体包括：
第一次通入10-15质量份的环氧丙烷后，老化2小时，真空脱水，控制温度为100-105℃，使水份达到＜0.3％时，停止真空脱水，开始第二次加入30-50质量份的环氧丙烷，控制反应温度为95-105℃，反应压力＜0.3MPa，第二次加入环氧丙烷后，老化2小时，降温至60℃，即得植物油聚醚多元醇。
CN 201110197510 2011-07-14 2011-07-14 一种植物油聚醚多元醇及其研制方法 Expired - Fee Related CN102304223B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110197510 CN102304223B (zh) 2011-07-14 2011-07-14 一种植物油聚醚多元醇及其研制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110197510 CN102304223B (zh) 2011-07-14 2011-07-14 一种植物油聚醚多元醇及其研制方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102304223A CN102304223A (zh) 2012-01-04
CN102304223B true CN102304223B (zh) 2013-03-27

Family

ID=45378148

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110197510 Expired - Fee Related CN102304223B (zh) 2011-07-14 2011-07-14 一种植物油聚醚多元醇及其研制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102304223B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102702262B (zh) * 2012-05-18 2016-01-20 广州朗腾聚氨酯有限公司 一种三聚氰胺多元醇磷酸酯的制备方法
CN102702249B (zh) * 2012-05-18 2016-01-20 广州朗腾聚氨酯有限公司 一种异氰脲酸多元醇磷酸酯的制备方法
CN105801832A (zh) * 2014-12-31 2016-07-27 上海东大化学有限公司 一种可降解聚醚多元醇及其原料组合物、制备方法
CN114768709B (zh) * 2022-05-05 2024-02-02 万华化学集团股份有限公司 一种使连续化聚醚生产装置实现即开即停的方法
CN116253853B (zh) * 2023-01-02 2024-06-04 黎明化工研究设计院有限责任公司 一种高粘接快脱模聚氨酯组合物及制备聚氨酯制品的方法和应用

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1320029C (zh) * 2005-05-31 2007-06-06 抚顺佳化聚氨酯有限公司 一种聚醚多元醇的制备方法
CN101125919B (zh) * 2007-08-07 2012-05-23 江苏钟山化工有限公司 用于制备环戊烷型聚氨酯泡沫的植物油聚醚多元醇及其制法
CN101353422A (zh) * 2008-09-05 2009-01-28 绍兴市恒丰聚氨酯实业有限公司 一种聚醚多元醇的合成方法
CN101974149B (zh) * 2010-10-21 2012-07-25 句容宁武新材料发展有限公司 一种聚醚多元醇的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102304223A (zh) 2012-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102304223B (zh) 一种植物油聚醚多元醇及其研制方法
CN106977369A (zh) 一种综合利用电能联合制甲醇及氨的装置及方法
CN110204705B (zh) 一种淀粉液化制备聚醚多元醇的方法
CN103642024B (zh) 一种对苯二甲酸类聚酯聚醚多元醇的制备方法
CN107129570B (zh) 一种淀粉基聚醚多元醇的制备方法
CN109293910B (zh) 生物基改性硬泡聚醚多元醇的制备方法
CN107201048A (zh) 一种植物纤维多孔缓冲包装材料及其制备方法
CN102660014A (zh) 一种腰果酚聚醚多元醇及其应用
CN111171270B (zh) 一种由粗甘油生物基多元醇制备的阻燃聚氨酯保温材料及其制备方法
CN104945614A (zh) 一种聚酯醚多元醇的制备方法
CN107955151A (zh) 一种生物基改性硬泡多元醇的制备方法
CN102295791A (zh) 高强力再生胶
CN113201117B (zh) 酯交换型动态转移自催化热固性树脂及其制备方法与应用
CN114456344A (zh) 一种低碳环保的全生物基半硬质聚氨酯泡沫配方
CN106380887A (zh) 一种木质素基酚醛模塑料的制备方法
CN104250375A (zh) 歧化松香胺聚氧乙烯聚氧丙烯醚及其制备方法
CN103113553A (zh) 一种纯植物油基多元醇及其制备方法
CN112980175A (zh) 一种聚氨酯/木质素复合材料的制备方法
CN104311816A (zh) 一种以油菜秸秆为原料的聚醚多元醇的制备方法
CN103570909A (zh) 一种无损聚氨酯材料的制备方法
CN110951067A (zh) 一种利用高酸值废弃油脂制备聚醚多元醇的方法
CN103554474A (zh) 交联剂聚醚多元醇的制备方法
CN112892876B (zh) 一种锂辉石矿物高效捕收剂及其制备方法
CN109082322B (zh) 一种生物质燃料的粉碎工艺
CN107722344B (zh) 一种回收食用油和废旧聚氨酯再利用的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130327

Termination date: 20190714

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee