CN102300789A - 链式刮板输送机的刮板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于链式刮板输送机的刮板(10)，其包括顶板条(12)，在顶板条上构成链连接区域(13)用以将刮板(10)连接在刮板条上，并且所述刮板包括刮板侧翼部用于刮板在链式刮板输送机的各侧面型材和底面上的导向。为了提供刮板，通过它可以达到较高的输送能力或降低需要投入的驱动功率，并且它在井下也能够进行磨损的或磨坏的刮板的更换，按本发明设定，各刮板侧翼部包括在金属的顶板条(12)上固定的固定部分(14)和在固定部分(14)上可拆式可固定的塑料滑动嵌件(40)。对于滑动嵌件(40)及其锁定，建议各种不同的实施形式。

Description

链式刮板输送机的刮板

技术领域

本发明涉及一种链式刮板输送机的刮板，该刮板包括顶板条，在顶板条上构成链连接区域用以将刮板连接在刮板链上，并且该刮板包括刮板侧翼部用于刮板在链式刮板输送机的各侧面型材上和底部上的导向，每一刮板侧翼部包括一个在金属的顶板条上固定的固定部分和一个能借助于锁定装置在固定部分上可拆式固定的塑料滑动嵌件。

背景技术

在采矿中，特别在井下采矿中，使用链式刮板输送机，它可以构成为单链式或双链式刮板输送机。同类链式刮板输送机特别作为回采工作面输送机使用，其中沿大的回采工作面长度连续地利用在循环的刮板链上固定的刮板运走回采的材料并需要转给其他的输送装置如水平巷道输送机，后者也可以由带式输送机构成。链式刮板输送机通常在其两端具有链驱动装置，通过它来驱动连续的以上工作段和下工作段循环的刮板链以及在刮板链上连接的各刮板。

由DE 102 25 341C1已知一种用于所谓双中间链式刮板输送机的刮板，其包括刮板板条、链连接区域和在刮板板条上一体成型的刮板侧翼部，该文件引用作为本申请公开内容的补充。

在现有技术中长久以来力求将需要由相应的驱动装置传入循环的刮板链的力减至最小，以便降低在驱动装置上投入的功率或在相同功率时利用相同刮板链可以输送更大的量。在EP 1 276 685B1中为此建议，刮板链和/或刮板可以至少部分地由具有自熄灭的、难以点燃的和抗静电的材料特性的、具有高机械强度的塑料构成。通过塑料作为制造刮板链和/或刮板的材料应达到刮板重量的减轻，借此可以将需要投入的驱动功率设计成较小的或可以完成较大的输送体积。按照EP 1276 685B1的实施例，刮板应包括金属外壳，其内腔用塑料填满；并且按照另一实施例应将刮板完全由适合的塑料制造，按可能性还有刮板链由适合的塑料制造。

由WO 2004/048234A1已知，由塑料制造整个刮板，其中应将塑料刮板连接于金属的刮板链的由金属构成的链节。为了在刮板与链条之间达到紧密连接，应将完全由塑料构成的刮板直接浇注在刮板链的链节上。在这方面不利的是，只在地面上才可以实现这种连接的制造，因为为了更换这样的刮板必须将整个的刮板链从井下移向地面。在刮板链在链式刮板输送机中的安装状态下，单个刮板的更换是不可能的。

由DE 23 53 005A1已知用于单链式输送机的刮板，其中在顶板条与链弓形件的顶面之间嵌入单股链的环圈，以便将刮板连接于单股链。为了减小噪声和磨损，刮板的滑动面由塑料构成。为此链弓形件的底面可以覆盖有塑料滑动面，或它设有塑料条，塑料条固定于横向于运动方向延伸的燕尾槽状的横向槽中。此外，各刮板侧翼部端部可以包括可更换的塑料盖，这些塑料盖分别借助于夹紧套筒固定在顶板条上的固定部分上。各塑料盖在其底面设有滑动球头。

对于双中间链式刮板输送机由WO 2004/065270已知，可以由不同的材料构成顶板条和链弓形件，以便将刮板的重量减至最小。作为顶板条的材料，上部建议用塑料、铝或陶瓷，以便保持尽可能轻重量的上部。各刮板端部也可以包括端盖，它们可移动地借助于夹紧套筒和槽-榫连接而固定在上部上。为此在顶板条上构成各固定部分，它们构成榫，并且嵌入在作为端盖的内面上的水平槽中。

发明内容

本发明的目的是，实现一种链式刮板输送机的刮板，通过所述刮板在高耐用度的情况下可以达到较高的输送能力或降低需要投入的驱动功率，并且所述刮板在井下也允许替代或更换磨损的或损坏的刮板。

该目的按本发明这样达到，即每一固定部分具有两个彼此以间隙间隔开的金属的侧腿，间隙构成用于接纳在塑料滑动嵌件上的滑动体伸出件。按本发明的方案因此设定，在刮板与刮板链之间的连接区域或者说链连接区域依然金属地经由顶板条实现，并且同时设置塑料滑动嵌件，它们可以可拆式连接于金属的顶板条上的各固定部分。顶板条和各固定部分构成金属的刮板本体，其具有按材料最高的强度。每一固定部分具有两个彼此以间隙间隔开的侧腿，在各侧腿之间的间隙构成用于接纳在滑动嵌件上的由塑料制成的滑动体伸出件。按照各侧腿的大小和尺寸(它们优选向下突出于顶板条并且特别也可以近似确定刮板的最大高度)可以达到，基本上只借助于金属表面，亦即顶板条和各固定部分的侧腿使开采的材料运动，相反，滑动嵌件由显著较轻的塑料构成，优选只承担刮板的导向功能以及构成与链式刮板输送机接触的接触面。各侧腿还承担滑动嵌件的保护功能并且至少基本上阻止在开采的材料与滑动嵌件的塑料之间的直接接触。

在这种情况下各塑料嵌件可以完全构成滑动或导向面，通过它们使相应的刮板在链式刮板输送机的各侧面型材上或底部上导向。各塑料滑动嵌件则不仅用作纯填充元件用以减轻重量，如部分地在现有技术中建议的，而且它们也承担导向功能，借此可以同时减小输送机底部的磨损，因为在链式刮板输送机的生产使用中输送机底部不再与金属表面而与塑料滑动面相配合作用。

在优选的实施形式中，各固定部分一体构成在顶板条上并且由与顶板条相同的材料构成。这能够实现，可以由铸件、必要时也可以由锻件构成顶板条和固定部分并且可以得到这样一种造型，其具有尽可能少的拐角或棱边，取而代之可以得到流线形的过渡部位。但顶板条和固定部分也可以分开制造并相互焊接。

按本发明的基本构想，亦即将各塑料滑动嵌件固定在金属的刮板本体上，原则上可在几乎全部的刮板构造形式中使用，如这些构造形式在现有技术中已建议的。在按本发明的刮板的特别优选的实施形式中，在顶板条的底面在各固定部分之间构成嵌入槽，并且从下方可借助于弓形件封闭该嵌入槽，借此，链连接区域构成在顶板条底面与弓形件顶面之间。可以优选同样由金属构成弓形件并且按适合的方式通过螺纹连接、通过用销固定、经由夹紧弓形件或类似物固定在顶板条上。此外优选顶板条在其底面上和/或弓形件在其顶面上设有多个臂座用于双中间刮板链的链节的侧臂，以便在金属的刮板本体与金属的链节之间达到特别有利的支承。为了同时在弓形件与顶板条之间达到特别有利的和抗滑移的连接，有利的是，各固定部分在其限定嵌入槽的背面上设有凹槽，用于形锁合嵌入弓形件的各自由端上的肋条部分。于是足够的是，将弓形件从下方插入嵌入槽中，借此将各肋条部分嵌入凹槽中并且将弓形件形锁合地沿运动方向固定在由顶板条和各固定部分构成的金属的刮板本体上。在弓形件与顶板条之间的固定元件在这种情况下几乎完全免受相应的力。可以如何利用在各刮板侧翼部的内面上的凹槽来实现在弓形件与顶板条之间的这样的连接，详细描述于DE 102 25 341C1中，其公开内容通过引用而成为本说明书的补充。

按照一种有利的实施形式，可以将间隙借助于优选水平的横腿分为间隙部分，每一间隙部分构成用于接纳在滑动嵌件上的滑动体伸出件。

在一种实施形式中，滑动嵌件可以构成夹形的，并且在各夹臂的彼此间隔开的端部上设有锁定突出部作为锁定元件，所述夹臂构成各滑动体伸出件并且在中部部分相互连接。各锁定突出部则可以优选嵌入横腿上的凹陷中并且按照弹性卡扣钩的方式以后部与金属的刮板本体上的底切部卡住。弹性卡扣钩连接可以通过夹形的塑料滑动嵌件的变形能力的利用而建立或拆卸，它由于各侧腿处于受保护的不受载的区域内并且至此可以无附加的固定元件实现各滑动嵌件在金属的刮板本体的固定部分上的可靠固定。按选择或附加，各滑动嵌件具有夹臂，它们设有多个横孔，用以穿过锁定元件例如夹紧套筒、重夹紧销或类似物。滑动嵌件也可以构成夹形的，并且具有两个不同长的、在中部部分连接的、构成滑动体伸出件的夹臂，其中优选中部部分设有横孔用以穿过固定销作为锁定元件。

不言而喻，不仅可以设置弹性卡扣连接而且可以设置借助于锁定元件的连接。锁定元件也可以包括固定螺钉或类似物，它直接拧紧入滑动嵌件中或它可拧紧入螺纹套筒或类似物中，所述螺纹套筒压入或浇注入相应的横孔中。各横孔也可以由夹紧弓形件或夹紧夹子穿过，或各固定元件可以通过弹性卡扣连接而防止各夹臂相对于侧腿或间隙部分松开。

在夹形的滑动嵌件中特别有利的是，滑动嵌件的各夹臂成V形张开，其中夹形的滑动嵌件以其各夹臂的自由端在前面可推到固定部分上并且在装配状态下至少向外和向下突出于侧腿，借此，由于超出量，刮板与链式刮板输送机的底部和侧面型材的导向和接触面可以在最大程度上或只包括各滑动嵌件的表面部分或可以由所述表面部分构成。至少向下超过各侧腿的超出量因此应该是足够的，以便将各滑动嵌件在生产使用中构成或设定为与输送机底部在上工作段中的唯一的接触面。在下工作段中已通过下工作段底部的成型可以达到，当各滑动嵌件的顶面虽然向上突出于各侧腿的轮廓线，但与顶板条的顶面齐平时，则刮板本身只以各塑料滑动嵌件支承在下工作段底部上。但各滑动嵌件也可以附加地向上不仅突出于各侧腿而且突出于顶板条的顶面。还优选在顶板条上可以构成通入间隙中的取出斜面，以便从各间隙中拆出滑动体伸出件。取出斜面在利用弹性卡扣钩连接来固定滑动嵌件时具有特别的优点，但在滑动体伸出件在间隙中的全部锁定方案中能在井下简化滑动嵌件的拆卸。

滑动嵌件可以优选由多个相互固定连接的塑料板构成。这样的滑动嵌件在高的造型自由度的情况下可以特别简单地制造。

在另一可选择的实施形式中，每一固定部分的各侧腿在其侧腿端部经由一个横腿相互连接并且构成在下方和在上方敞开的、相反在侧面封闭的接纳框架，在周围通过各侧腿和横腿限定的间隙中可固定可插接在一起的滑动嵌件对。在该实施形式中特别有利的是，在各侧腿的相互面对的内面上构成突出于它们的夹紧臂，在夹紧臂上在装配状态下沿垂直方向固定滑动嵌件对。每个滑动嵌件对可以特别具有一个优选U形的下件和一个优选T形的上件，它们借助于作为锁定元件的槽-榫连接可穿过在各夹紧臂之间的间隙插接在一起。槽-榫连接又可以经由弹性卡扣钩连接或类似物保持在一起，以便阻止滑动嵌件对的零件的松开。在该实施形式中也特别有利的是，在滑动嵌件对的装配状态下，下件的底部表面向下突出于固定部分，并且上件的顶面向上突出于固定部分。因此在该实施形式中只暴露各滑动嵌件的最小面积，而金属的刮板本体沿刮板的全宽延伸并且也通入链式刮板输送机的各侧面型件中。

各侧腿可以向其侧腿端部那边向外拱曲地延伸。在各侧腿之间的间距和间隙的宽度可以向各侧腿的自由端那边增加。或者在各侧腿之间的间距和间隙的宽度可以是不变的。

本发明还涉及滑动嵌件用于相应的刮板，各滑动嵌件按本发明由塑料构成并且能够可拆式固定于相应构成的刮板的各金属的在固定部分上构成的侧腿之间的间隙中。各滑动嵌件可以直接经由弹性卡扣连接或粘接或只间接借助于单独的固定元件锁定于各固定部分的各侧腿和/或横腿之间的间隙中，因此可以没有经由要被推动的物质的直接负荷施加到刮板与滑动嵌件之间的滑动体伸出件和连接区域上。

滑动嵌件原则上可以由任何适合的具有足够强度的塑料构成。作为塑料特别适用热塑性塑料，特别是聚酰胺如PA6、PA12或PA6.6。还有利的也可以涉及纤维增强的塑料，它例如用20％直到约50％的玻璃纤维或碳纤维或其他适合的纤维增强。可以按照实施形式和采用的材料的不同情况以浇注方法、特别是以压力浇注方法制造滑动嵌件。

附图说明

由附图中示意示出的各优选实施例的以下描述得出按本发明的包括可更换的滑动嵌件的刮板的其他优点。其中：

图1链式刮板输送机的溜槽节的示意的垂直剖面图，包括在其中引导的按本发明的第一实施例的刮板；

图2图1的刮板的部分剖开的详图；

图3图2的刮板的分解图；

图4按本发明第二实施例的刮板的部分剖开的侧视图；

图5图4的刮板的分解图；

图6按本发明第三实施例的刮板的刮板侧翼部的透视分解图；

图7在按图6的刮板中包括装配的滑动嵌件的固定部分的垂直剖面图；

图7A在按图6的刮板中包括装配的滑动嵌件的刮板侧翼部的俯视图；

图8按本发明第四实施例的刮板的分解图；

图9在按图8的刮板中滑动嵌件对的固定部分的垂直剖面图。

具体实施方式

图1示出未进一步示出的链式刮板输送机的溜槽节1，如其特别在井下采矿中用于运走用采矿机在工作面上开采的矿物，例如煤、矿石或类似物。链式刮板输送机包括大量相同的可成角度地运动地相互连接的溜槽节1和在回采工作面的两端上定位的并与各溜槽节1连接的驱动装置，以便为了运走材料而在图1中所示的各刮板可以随未示出的刮板链循环。每一溜槽节1以本身已知的方式具有各侧面的基本上沿高度竖立的侧板2，在侧板之间构成较低的下工作段3和较高的上工作段4。上工作段4构成输送段，在其中借助于刮板10向回采工作两端之一输送材料。全部的刮板10一般构成相互相同的并且在所示的实施例中涉及用于所谓双中间链式刮板输送机的刮板，因为两个链股(未示出)并排在上工作段4和下工作段3中循环并且每一刮板10连接在两个刮板链的链节上。如从图1的示意图可清楚看出的，在上工作段4中借助于侧面的侧面型材5和输送机底部6引导各刮板10。刮板10接近沿其全宽支承在输送机底部6上并且以刮板10的刮板端部的周边面导向，它们为此具有适合在各侧面型材的内轮廓上的轮廓形状，每一刮板10通过回行段或者说下工作段3翻转180°并且各刮板10在下工作段3中支承在下工作段底部7上。同时也可以将它们在下工作段3中在侧面利用例如在各侧板2上的适合的成型凸缘8导向。在刮板链的直至两米的链长上，按照链式刮板输送机的大小和输送能力，使用一至四个刮板10，同时未示出的刮板链包括相对较重的金属的链节，从而总体上利用在回采工作面端部上安装的驱动装置必须将较大的驱动功率传入刮板链，以便使刮板10以及利用刮板带动的材料运动。

链式刮板输送机的基本结构对于技术人员来说是已知的。本发明特别涉及优选可更换的塑料滑动嵌件在按本发明的刮板10上的应用，为此，每一刮板10具有金属的刮板本体11，在其上构成与刮板链的链节连接的链连接区域，并且在其上另外优选可易于拆卸地固定塑料滑动嵌件。按本发明的基本构想现在参照后面的图2至9来说明，其中示出按本发明的刮板的不同的实施例。

图2和3中详细示出按图1的刮板10。金属的刮板本体11在这里由铸件构成，其重要的组成部分包括顶板条12(其底面构成链连接区域13的一半)和两个侧面的、一体连接于顶板条12的固定部分14，所述固定部分用于塑料滑动嵌件40在刮板本体11上的可拆式固定。在刮板10的装配状态下，如图2中所示，固定部分14的分段与滑动嵌件40一起构成刮板10的刮板侧翼部15。

现在首先描述金属的刮板本体11的结构和未进一步示出的金属的双中间刮板链的金属的环圈式的链节在刮板本体11上的固定。如图2和3可清楚看出的，顶板条12具有大致如刮板侧翼部15或固定部分14的一半高度。在顶板条12的下方构成嵌入槽16，在其中可嵌入弓形件30作为链连接区域13的可拆的下件。顶板条12的底面12′在这里设有四个臂座17用于刮板链的未示出的水平链节的链节臂并且分别在水平链节的相邻链节座17之间构成向下突出于顶板条12底面12′的榫18，所述榫在刮板10在刮板链上的装配状态下插入到嵌入的水平链节的环圈孔中。榫18在其指向输送方向的端面上设有凹部18′，借此，将水平链节连接起来的垂直链节(未示出)的倒圆的链弯曲部在良好的相对运动性的情况下可以紧贴榫18。各固定部分14具有背面14′，它们在侧面限定用于弓形件30的嵌入槽16。如由图3可看出的，在各内面14′上构成垂直延伸的凹槽19，在该凹槽中在装配状态下可以插入在弓形件30的自由端上的T形的肋条部分31，以便弓形件30沿运动方向相对于刮板本体11形锁合地固定。弓形件30同时在其顶面又具有多个臂座32，它们分别对置于顶板条12上的各臂座17。在所示的实施例中经由三个T形头螺钉35实现弓形件30在刮板本体11的顶板条12上的固定，这些T形头螺钉以其T形头36嵌入在弓形件30的底面上的空隙33中并且以其螺钉杆37通过弓形件30和顶板条12中的相配的孔34。在螺钉杆37的自由端上可以分别拧紧一个固定螺母38，它们在装配状态下分别嵌入在顶板条12的顶面上的沉孔20中并且在拧紧的状态下隐藏地和由此受保护地处于沉孔20中。由于优选由适合的金属如特别是钢构成弓形件30和刮板本体11，利用刮板本体11和弓形件30可以达到在刮板10和刮板链(未示出)之间的极其稳定的紧密连接，这本身满足对大功率输送机的要求。

刮板10总体上关于中平面对称构成并且没有优选的运动方向。按本发明的刮板10得到重量减轻和改进的运行性能，这特别是通过各滑动嵌件40得到，它们可拆式装配在固定部分14上，以便由固定部分14和滑动嵌件40构成刮板侧翼部15。沿刮板本体11的最大高度延伸的固定部分14具有两个彼此间隔开的、在这里也构成保护板的、一体地从顶板条12开始的侧腿31。它们向自由端那边向外弯曲，借此刮板侧翼部15在刮板侧翼部各端部具有最大宽度，并且通过拱曲对于被各被刮板10带动的材料达到改进的传动性能。在两个侧腿21之间延伸一个横腿22，该横腿在这里构成如同底切的箭头尖端并且向尖端22′那边逐渐缩小。分别在横腿22上方和下方构成间隙部分23，它们用于在这里夹形的滑动嵌件40的装配和受保护的定位。如图2中的局部剖视图可清楚看出的，在横腿22与各固定部分14的基部部分14A之间的连接区域内分别构成一个凹部24，以便将各夹形的滑动嵌件40经由卡扣连接或卡扣钩式连接而固定在固定部分14的相应底切的横腿22上。夹形的滑动嵌件40按照图2和3中的实施例由适合的塑料如例如具有足够变形能力的聚酰胺构成，借此可以使其当在各固定部分14上张开时稍微变宽。夹形的滑动嵌件40具有下夹臂41和上夹臂42，它们连接在中部部分46上，它们连接在中部46上并且它们的间距从在滑动嵌件40的中部部分46上的顶点43开始扩大。滑动嵌件40在中部部分46上的顶点43的区域内具有最大的宽度并且在顶点43或中部部分46的区域内成型。下夹臂41接近水平地延伸并向顶点那边只增大其宽度，而上夹臂42倾斜延伸，从而在夹臂41、42之间的间距向夹臂41、42的远离顶点43的自由端那边连续扩大。对于弹性卡扣钩式连接分别在夹臂41、42的自由端的相互面对的表面上构成锁定凸缘44或45作为滑动体伸出件，它们在装配状态下嵌入凹部24中，如图2所示。从侧边、亦即横向于刮板或刮板链的运动方向通过塑料滑动嵌件40在各侧腿21之间的间隙部分中的套装、特别是击打装上，实现滑动嵌件40在刮板本体11上的装配。为了滑动嵌件40的装配，充分利用塑料的变形能力，直到滑动体伸出件44、45嵌入横腿22上的各凹部24中。滑动嵌件40在装配状态下完全填满各侧腿21之间的间隙。同时上夹臂42的顶面、下夹臂41的底面以及在臂43上的外表面稍微超出各侧腿21的周边面21′，因此各刮板10在各刮板侧翼部15的区域内基本上只经由各滑动嵌件40贴紧输送机底部6(见图1)或贴紧各侧面型材的内面5(见图1)。因此各滑动嵌件40由于各刮板侧翼部的金属的区域通过塑料代替不仅实现显著的重量减轻，而且它们同时也保证改进的运行性能和在链式刮板输送机的输送机侧的各导向部分(输送机底部，侧面型材)上的较小的磨损。可以较简单地拆卸滑动嵌件40，即例如切断夹臂之一并紧接着取下至此破坏的滑动嵌件。紧接着可以用不多的费用安装新的滑动嵌件。不过也可以通过取出斜面等支持拆卸，所述取出斜面优选通入各侧腿21之间的上间隙23中。

图4和5示出按本发明的刮板50的第二实施例，其中不仅金属的刮板本体61也包括弓形件80和各滑动嵌件90在内可以说具有如在上述实施例中相同的结构。刮板本体61也具有顶板条62，在其底面构成多个臂座67并且该顶板条以其底面构成链连接区域63的一部分。在这里弓形件80也可嵌入到一个嵌入槽66中，以便在弓形件80与顶板条62之间固定各水平链节。弓形件80在其各端部上具有肋条部分，它们嵌入在固定部分64的基部部分64A上的凹槽中，以便沿运动方向固定弓形件80，由此利用在这里未示出的固定元件只必须防止弓形件80从刮板本体61上松脱。如在上述实施例中那样，各滑动嵌件90也构成夹形的并且具有下面的基本上直线延伸的夹臂91和相对于夹臂91倾斜延伸的上夹臂92，它们成锐角在中部部分96上相交于顶点93，在顶点上各滑动嵌件90具有最大的宽度尺寸。但在这里不经由夹钩连接，而借助于多个简单的夹紧销或插套55实现夹形的滑动嵌件90在固定部分64的各侧腿71之间的间隙73中的可拆式固定，为了夹紧销或插套的安装，在各侧腿71中设置对准的插孔77和在夹臂91、92中分别设置插孔97。在装配状态下，如图4可清楚看出的，夹紧销55分别不仅通过金属的侧腿71的孔77而且通过夹臂91、92的孔97。因此为了拆卸，只须从孔77、97中打出各插套55，以便紧接着从部分间隙73中取出夹形的滑动嵌件90和将滑动嵌件从在这里未底切的横腿72上拔出。图4可明显清楚地看出，在刮板50中在装配状态下夹臂91、92和顶点93也向下、在侧面和向上突出于各侧腿71的周边边缘71′。由此只经由各滑动嵌件90的外表面并因此不经由金属实现各刮板50在刮板侧翼部65的区域内的导向。下夹臂向下超出侧腿71的轮廓线71′的超出量这样确定，使得各滑动嵌件90以其下夹臂91可以形成与输送机底部的唯一的支承面或接触面(见图1)，因此刮板在上工作段或输送段中只以塑料滑动嵌件与链式刮板输送机发生接触，因此完全或在最大程度上避免刮板与链式刮板输送机之间的金属接触。也可以借助于夹紧钩式连接附加地固定各滑动嵌件90，和/或将横腿可以构成为薄带或完全取消，以便进一步减小刮板的重量。在图4中，侧腿的下轮廓线71′与刮板本体的底面齐平。如在上述实施例中那样，下轮廓线，也可以设有缩进部。通过取出斜面85支持两个滑动嵌件90的拆卸，该取出斜面从顶板条62通入侧腿71之间的上间隙73中并且在该取出斜面中可插入拆卸工具如杠杆，以便通过向上夹臂91的前端上的压力向外推动滑动嵌件90，因此使之脱离横腿72。

图6、7和7A示出按本发明的刮板110的第三实施例。这些附图只示出刮板本体111的顶板条112的刮板侧翼部侧的端部。链连接区域113和弓形件(未示出)构成与上述两个实施例中相同的，从而为了避免重复而参阅那里的描述。在刮板110中，各固定部分114虽然再次具有两个经由间隙部分123彼此间隔开的侧腿121，在它们之间构成横腿122，并且各侧腿121直到接近于刮板侧翼部115的外端再次向间隙123的两侧那边延伸。利用夹形的塑料滑动嵌件140填满间隙123，塑料滑动嵌件沿间隙部分123的外轮廓在上方和下方突出于侧腿并且在侧翼部端上也向外突出于侧腿，借此刮板110与溜槽节的接触面尽可能只借助于滑动嵌件140的塑料表面构成。在刮板110中通过各外侧面相应拱曲成型地延伸，如特别由图7A可清楚看出的，各侧腿121向侧腿自由端那边扩宽。各侧腿121在这种情况下沿刮板110的运动方向构成保护板，用于滑动嵌件140的填满间隙部分的、横截面为正方形或长方形的夹臂141、142以及将夹臂141、142相互连接的中部部分146，而中部部分146的顶点143在侧面突出于侧腿121。各侧腿121的弯曲同时改进刮板的驱动性能，其中基本上只侧腿121的金属材料与需要输送的材料如破碎岩石、煤或矿石发生接触。

如图7所示，夹臂141、142是不等长的并且上夹臂141长于下夹臂142。下夹臂142沿其全长直线延伸，而上夹臂141倾斜地从中部部分146向外延伸并且只在其里面的端部才转入平行于下夹臂142延伸的臂部分141A，以便构成大致V形的滑动嵌件140。滑动嵌件140沿其全长具有不变的宽度，亦即在这里在顶点143上正如在夹臂141、142的里面的端部141A上一样宽。相应地，在各侧腿121的限定各间隙部分123的内面之间的间距也是不变的。滑动嵌件因此在这里可以由各个相互例如粘结的塑料板148构成，在各个塑料板之间也可以设置稳定层。各塑料板可以分别例如由聚酰胺构成。

滑动嵌件140可以基本上松动地从侧翼部端那边套到固定部分114上，其中将上夹臂141推进上间隙123中，而将下夹臂142推进下间隙123中。在中部部分146中滑动嵌件140具有水平的或沿运动方向延伸的横向孔145，在装配状态下在该横向孔中嵌入插套，该插套通过孔127安装于侧腿121中。插套可以构成滑动嵌件的唯一的锁定元件。但滑动嵌件也可以利用变形应力夹紧在铲形的横腿122上和/或粘入间隙123中。

图8和9示出按本发明的刮板160的第四实施例。金属的刮板本体161的顶板条162再次构成与在上述各实施例中相同的，从而参阅那里的描述。经由如上述各实施例中相同的弓形件实现刮板160在未示出的刮板链上的固定，因此在图8和9中省略弓形件。刮板本体161再次优选由金属铸件构成，包括在顶板162上一体成型的固定部分164，以便利用它们和在它们上固定的滑动嵌件190构成刮板侧翼部165，其中在最大程度上经由各滑动嵌件190的外表面实现在链式刮板输送机与刮板160之间的导向。不过与上述各实施例中不同，在刮板160中，刮板侧翼部165的侧翼部端部也由刮板本体161的金属部分构成，并且带有间距地在构成间隙173的情况下向外延伸的各侧腿171经由横腿179相互连接，后者构成刮板侧翼部165的外表面并且为此在其外侧上按照刮板侧翼部165的要求的轮廓形状成型。在生产使用中在链式刮板输送机的各导向型材的内面上因此利用固定部分164的金属的横腿179引导刮板160。各侧腿171、基部部分164A和横腿179限定箱形的间隙173，在该间隙中可以可拆式固定由塑料件组成的两件式的滑动嵌件对190。滑动嵌件对190包括横截面在这里近似为U形的塑料的下件191和横截面在这里近似T形的上件192，它们借助于槽-榫连接结构可插接和可相互固定。优选在下件191中构成为燕尾槽形的凹槽193接纳在上件192上向下突出的夹紧板条194，其自由端构成为底切的楔形板条195，该楔形板条可插入凹槽193中并且在那里防止下件191和上件192松脱。上件192向外适应于固定部分164在刮板侧翼部165的区域内的轮廓形状而逐渐缩小。为了在侧腿之间的间隙中沿垂直方向固定滑动嵌件对190的下件191和上件192，各侧腿171的内面分别突出于夹紧臂172，其将间隙173分成两个间隙部分，它们只经由在各夹紧臂172之间的缝隙178相互连通。在滑动嵌件对190的上件192上的夹紧板条194在装配状态下通过缝隙178。由图9可清楚地看出，下件191的底面191′向下突出于固定部分164的金属的外表面以及结实的成型的并向外加宽的横腿179并且上件192也以其顶面192′向上突出于固定部分164，由此至少在输送机底部或刮板160的下工作段底部上经由用塑料构成的滑动嵌件对190的露出的外表面引导刮板。

对于技术人员来说由以上描述得出许多修改，它们应落入权利要求书的保护范围内。各实施例示出塑料滑动嵌件或者说滑动头和在刮板本体上的金属的固定部分经由弹簧扣、经由夹紧销和经由插塞连接方式的连接。附加或按选择，滑动嵌件与固定部分也可以粘结、经由夹紧销连接而固定或借助于螺钉连接而固定。对于螺钉连接可以在塑料嵌件中例如压入或铸入带螺纹的金属套，在金属套中嵌入相应的固定螺钉。也可以相互组合多个这样的固定方式，以便达到在塑料滑动嵌件与金属的刮板本体之间的特别可靠的连接。滑动嵌件可以由不同的材料构成。作为塑料例如适用热塑性塑料如特别是聚酰胺。作为附加的防磨损保护，可以用纤维如玻璃纤维或碳纤维加强滑动嵌件。纤维加强或其他的加强填料必要时可以只设置在滑动嵌件的边缘层中。在各个实施例中金属的区域特别是在横腿和各侧腿范围内的金属区域内可以较窄地缩小，以便使用相应较大地确定尺寸的滑动嵌件，它们优选完全填满形成的间隙并且由此附加降低复合式刮板的重量。可以改变侧腿的大小和延伸尺寸，以便沿运动方向基本上全面地使需要移动的材料只能与金属的刮板本体发生接触，而滑动嵌件只形成在输送机底部、下工作段底部上和可能在各侧面型材中的接触和支承面，并且同时各滑动件的固定突出部在间隙内免受负荷。也可以相互组合在各个实施例中所示的锁定方案并且例如经由粘结予以支持。因此本发明并不限于所示的实施例。

Claims (22)

1.链式刮板输送机的刮板，所述刮板包括顶板条(12、62、112、162)，在所述顶板条上构成链连接区域用以将刮板连接在刮板链上，并且所述刮板包括刮板侧翼部(15、65、115、165)用于刮板在链式刮板输送机的各侧面型材和底部上的导向，这些刮板侧翼部(15、65、115、165)对于每一个刮板侧翼部(15、65、115、165)来说包括一个在金属的顶板条上固定的固定部分(14、64、114、64)和一个能借助于锁定元件在固定部分(14、64、114、164)上可拆式固定的塑料滑动嵌件(40、90、140、190)，其特征在于，每一固定部分(14、64、114)具有两个彼此以间隙(23、73、123、173)间隔开的、金属的侧腿(21、71、121、171)，所述间隙(23、73、123、173)构成用于接纳滑动嵌件(40、90、140、190)上的滑动体伸出件。

2.按权利要求1所述的刮板，其特征在于，各固定部分(14、64、114、164)一体地构成在顶板条(12、62、112、162)上并且由与顶板条相同的材料构成。

3.按权利要求1或2所述的刮板，其特征在于，在各固定部分(14、64、114、164)之间在顶板条(12、62、112、162)的底面上构成一个嵌入槽(16)，并且嵌入槽(16)能从下方借助于弓形件(30、80)封闭，链连接区域(13、113)在顶板条底面与弓形件顶面之间构成。

4.按权利要求3所述的刮板，其特征在于，顶板条在其底面上和/或弓形件在其顶面上设有多个臂座(17、32)，用于双中间刮板链的链节的侧臂。

5.按权利要求3或4所述的刮板，其特征在于，各固定部分(14、64)在其限定嵌入槽(16)的背面(14′)上设有凹槽(19)，用于形锁合地嵌入在弓形件(30)的各弓形件自由端上的肋条部分(31)。

6.按权利要求1至5之一项所述的刮板，其特征在于，所述间隙(23、73、123)被横腿(22、72、122)划分，每一间隙部分构成用于接纳一个滑动体伸出件。

7.按权利要求6所述的刮板，其特征在于，滑动嵌件(40)构成夹形的，并且在夹臂(41、42)的彼此间隔开的端部上设有锁定突出部(44、45)作为锁定元件，所述夹臂构成滑动体伸出件并且连接在中部部分(46)上。

8.按权利要求6或7所述的刮板，其特征在于，滑动嵌件(90)构成夹形的并且具有两个夹臂(91、92)，所述夹臂构成滑动体伸出件并且连接在中部部分(96)上，所述夹臂设有多个横孔(97)用以穿过作为锁定元件的固定销。

9.按权利要求6至8之一项所述的刮板，其特征在于，滑动嵌件(140)构成夹形的并且具有两个不同长的、连接在中部部分(146)上的、构成滑动体伸出件的夹臂(141、142)，优选中部部分(146)设有横孔(145)用以穿过作为锁定元件的固定销。

10.按权利要求6至9之一项所述的刮板，其特征在于，滑动嵌件(40、90、140)的各夹臂成V形张开，夹形的滑动嵌件(40、90、140)能以各夹臂的自由端在前面套到固定部分(14、64、114)上并且在装配状态下至少向外和向下突出于侧腿(21、71、121)。

11.按权利要求10所述的刮板，其特征在于，至少向下超过侧腿(71)的超出量足够使得各滑动嵌件(40、90)在生产使用中构成或设定为刮板侧翼部与输送机底部(6)接触的唯一接触面。

12.按权利要求6至11之一项所述的刮板，其特征在于，在顶板条(62)上构成通入间隙(73)的取出斜面(85)，用于从间隙(73)中松开滑动嵌件。

13.按权利要求1至12之一项所述的刮板，其特征在于，滑动嵌件(140)由多个相互固定连接的塑料板(148)构成。

14.按权利要求1至5之一项所述的刮板，其特征在于，每一固定部分(164)的各侧腿(171)在侧腿的端部经由横腿(179)相连接，在周围通过侧腿(171)和横腿(179)限定的间隙(173)中能固定可插接在一起的滑动嵌件对(190)。

15.按权利要求14所述的刮板，其特征在于，在各侧腿(171)的相互面对的内面上构成突出于侧腿的夹紧臂(172)。

16.按权利要求15所述的刮板，其特征在于，每一滑动嵌件对(190)具有一个U形的下件(191)和一个T形的上件(192)，所述上件和下件能借助于作为锁定元件的槽-榫连接而穿过在夹紧臂(172)之间的缝隙(178)插接在一起。

17.按权利要求16所述的刮板，其特征在于，在滑动嵌件对(190)的装配状态下，下件(191)的底部表面向下突出于固定部分(164)并且上件(192)的顶面(192′)向上突出于固定部分。

18.按权利要求1至17之一项所述的刮板，其特征在于，各侧腿(21、71、121)向侧腿的端部那边向外拱曲地延伸。

19.按权利要求1至18之一项所述的刮板，其特征在于，在各侧腿(121、171)之间的间距和间隙(123、173)的宽度向侧腿的自由端(21A、71A)那边增加。

20.按权利要求1至18之一项所述的刮板，其特征在于，在各侧腿(121、171)之间的间距和间隙(123、173)的宽度是不变的。

21.滑动嵌件，用于按权利要求1至20之一项所述的刮板，其特征在于，滑动嵌件(40、90、140、190)由塑料构成并且在金属的侧腿之间的间隙中可拆式固定或可固定，各侧腿在刮板的顶板条的固定部分(14、64、114、164)上构成。

22.按权利要求21所述的滑动嵌件，其特征在于，每一滑动嵌件(90、140)能借助于作为锁定元件的单独的固定元件(55、105)锁定在固定部分的侧腿或横腿上。

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