CN110422563A - 一种矿用模块化刮板组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矿用模块化刮板组件及输送设备，该矿用模块化刮板组件包括刮板主体、端头和E型螺栓，刮板主体两端安装有端头，刮板主体下方安装有E型螺栓，刮板主体采用金属材料锻造或铸造而成，端头采用工程塑料浇铸而成。本发明将传统矿用刮板进行了模块化改进，可根据刮板配套的链条规格和链条中心距确定刮板主体及E型螺栓，根据输送机溜槽宽度和槽帮形状确定端头，通过连接件组合后使用，在保持刮板主体强度的同时提高了刮板主体的通用性，降低了刮板组件的重量和成本，降低输送设备的空载能耗，减少对输送设备的磨损。

Description

一种矿用模块化刮板组件

技术领域

本发明涉及煤矿井下输送设备领域，具体是一种矿用模块化刮板组件。

背景技术

刮板是矿用刮板输送机、转载机等输送设备的主要零件，是矿用设备消耗量最大的零件，现有刮板大多采用金属锻造或铸造一次成型，受配套的链条尺寸、链条中心距、输送机溜槽宽度、槽帮形状等因素影响，刮板规格尺寸多样，通用型差，煤机制造企业制造成本和煤矿企业生产成本居高不下。此外，金属锻造或铸造一次成型刮板自重大，与输送设备摩擦力较大，输送设备空载功率高，造成能源浪费并加大采煤成本，同时自重较大的刮板对输送设备磨损也非常明显，随着输送设备刮板尺寸和规格的加大，能源浪费和设备磨损不断增加，阻碍了煤矿综采设备高产高效发展。

发明内容

有鉴于此，本发明提出一种矿用模块化刮板组件，能够提高刮板主体的通用性，降低刮板组件的重量和成本，降低输送设备的空载能耗，减少刮板对输送设备的磨损；另外，还提出一种设置有该矿用模块化刮板组件的输送设备。

本发明的目的是通过如下技术方案来实现的：

一方面，本发明提出一种矿用模块化刮板组件，该矿用模块化刮板组件包括刮板主体、端头、E型螺栓；所述刮板主体两端安装有端头，所述刮板主体下方安装有E型螺栓，所述刮板主体采用金属材料锻造或铸造而成，两端设有凸头，凸头上设有第一圆孔；所述端头采用工程塑料浇铸而成，端头上设置有台阶孔嵌套、螺纹嵌套，并设有凹槽，且凹槽的高度大于凸头的高度，凹槽的宽度大于凸头的宽度，以使凹槽与凸头间隙配合联接，所述刮板主体的凸头插入端头的凹槽内，并使台阶孔嵌套与第一圆孔同轴对准，螺钉依次穿过垫圈、台阶孔嵌套、第一圆孔和螺纹嵌套；所述E型螺栓设有与刮板主体上第二圆孔位置对应的3个螺柱，螺柱依次穿过刮板主体上的第二圆孔和螺母，将E型螺栓固定在刮板主体下方。

进一步地，所述端头上的台阶孔嵌套、螺纹嵌套为同轴布置，且均为金属材料加工而成，台阶孔嵌套设有供螺钉和垫圈穿设的台阶孔，螺纹嵌套设有供螺钉紧固的螺纹孔。

另一方面，本发明还提供一种输送设备，例如刮板输送机，该输送设备设置上述任一种矿用模块化刮板组件。

本发明的有益效果主要表现在：本发明通过将传统矿用刮板进行模块化设计，将刮板通过影响刮板形状的几个因素划分为若干模块，包括刮板主体、端头和E型螺栓。其中刮板主体与链条联接，为主要受力部位，采用金属材料锻造或铸造而成以保证强度；同时主要磨损部位端头采用工程塑料浇注而成，可充分利用工程塑料重量轻、高耐磨、自润滑、成本低的特点。本发明根据刮板配套的链条规格和链条中心距确定刮板主体及E型螺栓，根据输送机溜槽宽度和槽帮形状确定端头，连接组合后使用。当溜槽宽度和槽帮形状发生变化时，保持刮板主体和E型螺栓不变，更换合适长度和形状的端头组合使用即可；当溜槽宽度和槽帮形状不变，配套的链条规格和链条中心距发生变化时，保持端头不变，更换适合相应链条规格和链条中心距的刮板主体和E型螺栓组合使用即可。本发明在保持刮板主体强度的同时提高了刮板主体的通用性，降低了刮板组件重量和成本，降低输送设备的空载能耗，减少对输送设备的磨损。

附图说明：

构成本发明的附图用于提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为所述矿用模块化刮板组件爆炸视图；

图2为所述矿用模块化刮板组件俯视图；

图3为所述刮板主体正视图；

图4为所述刮板主体俯视图；

图5为所述端头剖视图；

图中：10、刮板主体，11、凸头，12、第一圆孔，13、第二圆孔，20、端头，21、台阶孔嵌套，22、螺纹嵌套，23、凹槽，30、E型螺栓，31、螺柱，40、螺钉，41、垫圈，42、螺母。

具体实施方式：

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行完整、清晰地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种矿用模块化刮板组件，如图1、图2、图4和图5所示，包括刮板主体10、端头20、E型螺栓30，刮板主体10两端安装有端头20，刮板主体10下方安装有E型螺栓30，刮板主体10采用金属材料锻造或铸造而成，两端设有凸头11，凸头11上设有第一圆孔12；所述端头20采用工程塑料浇铸而成，端头20上设置有台阶孔嵌套21、螺纹嵌套22，并设有凹槽23，且凹槽23的高度大于凸头11的高度，凹槽23的宽度大于凸头11的宽度，以使凹槽23与凸头11间隙配合联接，刮板主体10的凸头11插入端头20的凹槽23内，并使台阶孔嵌套21与第一圆孔12同轴对准，螺钉40依次穿过垫圈41、台阶孔嵌套21、第一圆孔12和螺纹嵌套22；E型螺栓30设有与刮板主体10上第二圆孔13位置对应的3个螺柱31，螺柱31依次穿过刮板主体10上的第二圆孔13和螺母42，将E型螺栓30固定在刮板主体10下方。

现有刮板大多采用金属锻造或铸造一次成型，受配套的链条尺寸、链条中心距、输送机溜槽宽度、槽帮形状等因素影响，刮板规格尺寸多样，通用型差。

本发明通过将传统矿用刮板进行模块化设计，将刮板通过影响刮板形状的几个因素划分为若干模块，包括刮板主体10、端头20和E型螺栓30。影响刮板形状的因素主要有刮板配套的链条规格、链条中心距、溜槽宽度和槽帮形状。

本实施例中，根据刮板配套的链条规格和链条中心距确定刮板主体10及E型螺栓30的选型，根据输送机溜槽宽度和槽帮形状确定端头20的选型，连接组合后使用。当配套的链条规格和链条中心距不变、溜槽宽度和槽帮形状发生变化时，保持刮板主体10和E型螺栓30不变，更换合适长度和形状的端头20组合使用即可；当溜槽宽度和槽帮形状不变，配套的链条规格和链条中心距发生变化时，保持端头20不变，更换适合相应链条规格和链条中心距的刮板主体10和E型螺栓30组合使用即可。

这样，采用本实施例的矿用模块化刮板组件，能够提高刮板主体10的通用型，少量不同规格的刮板主体10、端头20和E型螺栓30可形成大量组合以满足不同链条规格、链条中心距、溜槽宽度和槽帮形状的输送设备使用要求。

本实施例中，端头20采用工程塑料浇筑而成，可降低刮板组件的成本及重量，当端头20磨损或损坏后，单独更换端头20即可，降低了使用成本。由于刮板组件重量降低，也降低了输送设备的空载能耗，减少对输送设备的磨损。

本实施例中，端头20的凹槽23与刮板主体10的凸头11采用间隙配合联接，便于端头20的安装和拆卸，采用左右方向的插接结构是为了防止端头20在运行时受货物阻力、受端头20自身摩擦力从前后方向脱出，防止端头20经过溜槽弯曲段时、经过链轮时从上下方向脱出。

另外，本发明实施例还提供了一种输送设备，例如刮板输送机，该输送设备设置上述任一种矿用模块化刮板组件。

应当理解，以上借助优选实施例对本发明的技术方案进行的详细说明是示意性的而非限制性的。本领域的普通技术人员在阅读本发明说明书的基础上可以对实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种矿用模块化刮板组件，其特征在于，包括刮板主体（10）、端头（20）、E型螺栓（30）；

所述刮板主体（10）两端安装有端头（20），所述刮板主体（10）下方安装有E型螺栓（30），所述刮板主体（10）采用金属材料锻造或铸造而成，两端设有凸头（11），凸头（11）上设有第一圆孔（12）；所述端头（20）采用工程塑料浇铸而成，端头（20）上设置有台阶孔嵌套（21）、螺纹嵌套（22），并设有凹槽（23），且凹槽（23）的高度大于凸头（11)的高度，凹槽（23）的宽度大于凸头（11）的宽度，以使凹槽（23）与凸头（11）间隙配合联接，所述刮板主体（10）的凸头（11）插入端头（20）的凹槽（23）内，并使台阶孔嵌套（21）与第一圆孔（12）同轴对准，螺钉（40）依次穿过垫圈（41）、台阶孔嵌套（21）、第一圆孔（12）和螺纹嵌套（22）；所述E型螺栓（30）设有与刮板主体（10）上第二圆孔（13）位置对应的3个螺柱（31），螺柱（31）依次穿过刮板主体（10）上的第二圆孔（13）和螺母（42），将E型螺栓（30）固定在刮板主体（10）下方。

2.根据权利要求1所述的矿用模块化刮板组件，其特征在于，所述端头（20）上的台阶孔嵌套（21）、螺纹嵌套（22）为同轴布置，且均为金属材料加工而成，台阶孔嵌套（21）设有供螺钉（40）和垫圈（41）穿设的台阶孔，螺纹嵌套（22）设有供螺钉（40）紧固的螺纹孔。

3.一种输送设备，其特征在于，该输送设备设置有如权利要求1至2任一项所述的矿用模块化刮板组件。