CN201395403Y - 螺旋给料机螺旋体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于煤炭、电力、矿山、冶金等行业在颗粒物料运输中的给料和调量的螺旋给料机螺旋体，包括中空轴(2)、螺旋本体(3)，螺旋体一端是进料端，另一端是出料端，其特征是进料端螺旋体的螺旋本体(3)上安装有硬质合金制成的进料刀(4)，螺旋体由两节以上组合而成，在每节螺旋体的中空轴(2)两端内壁对应设置有销槽(6)。由于采用了上述技术方案，硬质合金制成的进料刀耐磨性好，不容易磨损，使用寿命长；如果进料刀磨损严重，也只需更换进料刀，不需要更换整个螺旋体，更换方便且维修成本低；同时采用多节组合形式的螺旋体，容易浇铸、运输方便，在其中某节出现损坏的情况下，也只需更换该节即可，大大地节省了维修成本。

Description

螺旋给料机螺旋体

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋体，尤其涉及一种用于煤炭、电力、矿山、冶金等行业在颗粒物料运输中的给料和调量的螺旋给料机的螺旋体。

背景技术

现有技术的螺旋给料机的螺旋体，包括中空轴、螺旋本体，中空轴和螺旋本体浇铸成一体，螺旋体一端是进料端，另一端是出料端。使用时，将浇铸成一体的螺旋体固定安装在主动轴上，通过电机传动，主动轴带动螺旋体旋转，颗粒物料从螺旋体的进料端被输送到螺旋体的出料端，达到输送颗粒物料的目的。

现有的螺旋体在输送物料过程中，由于螺旋体进料端的螺旋本体与物料进行充分的摩擦，因此该处螺旋本体极易磨损，磨损以后将降低螺旋体的输送能力，导致要经常更换螺旋体，影响输送物料，增加维修成本。

同时，现有技术的螺旋体由于是一体浇铸，生产大型号的螺旋体存在诸多困难，螺旋体体积大、重量重，运输及不方便。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种进料端螺旋本体不易磨损的螺旋给料机螺旋体。

本实用新型的目的是这样实现的：螺旋给料机螺旋体，包括中空轴、螺旋本体，螺旋体一端是进料端，另一端是出料端，其特征是进料端螺旋体的螺旋本体上安装有硬质合金制成的进料刀。

进一步，所述的进料端螺旋体的螺旋本体上设置有连接螺孔，在进料刀上也对应地设置有连接螺孔，进料刀与螺旋本体通过螺栓固定连接。

更进一步，所述的螺旋体由两节以上组合而成，在每节螺旋体的中空轴两端内壁对应设置有销槽。

由于采用了上述技术方案，硬质合金制成的进料刀耐磨性好，不容易磨损，使用寿命长；如果进料刀磨损严重，也只需更换进料刀，不需要更换整个螺旋体，更换方便且维修成本低；同时采用多节组合形式的螺旋体，容易浇铸、运输方便，在其中某节出现损坏的情况下，也只需更换该节即可，大大地节省了维修成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构图。

图2是图1中1-1部件的进料刀拆装图。

图3是图1中中空轴1-1的剖视图。

图4是图3的左视图。

图中：1-1、螺旋体进料节，1-2、螺旋体中段节，1-3、螺旋体中段节，1-4、螺旋体出料节，2、中空轴，3、螺旋本体，4、进料刀，5、连接螺孔，5′、连接螺孔，6、销槽。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示的实施例，是一种每小时给煤能力800吨的大型螺旋给料机的螺旋体，包括中空轴2和螺旋本体3，该螺旋体被平均分割成螺旋体进料节1-1、螺旋体中段节1-2、螺旋体中段节1-3和螺旋体出料节等4节并分别浇铸，每节螺旋体的中空轴2两端内壁对应设置有销槽6，各节螺旋体顺序安装在主动轴上，在相邻两节螺旋体的中空轴销槽内安装一轴销。螺旋体进料节1-1的螺旋本体前端固定安装有进料刀4，螺旋体进料节1-1的螺旋本体前端设置有连接螺孔5′，进料刀4上设置有连接螺孔5，进料刀4通过连接螺孔5和连接螺孔5′用螺栓固定连接在螺旋体进料节1-1上。

Claims (3)

1、一种螺旋给料机螺旋体，包括中空轴(2)、螺旋本体(3)，螺旋体一端是进料端，另一端是出料端，其特征是进料端螺旋体的螺旋本体(3)上安装有硬质合金制成的进料刀(4)。

2、根据权利要求1所述的螺旋给料机螺旋体，其特征是所述的进料端螺旋体的螺旋本体(3)上设置有连接螺孔(5′)，在进料刀(4)上也对应地设置有连接螺孔(5)，进料刀(4)与螺旋本体(3)通过螺栓固定连接。

3、根据权利要求1或2所述的螺旋给料机螺旋体，其特征是所述的螺旋体由两节以上组合而成，在每节螺旋体的中空轴(2)两端内壁对应设置有销槽(6)。

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