CN112110132A - 污泥干料输送系统及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污泥处理技术领域，具体涉及一种污泥干料输送系统及工艺，本发明的污泥干料输送系统，所述输送系统为埋刮板输送机污泥输送系统，包括：输送机下水平段、输送机下弯曲段、输送机上弯曲段、输送机垂直段、输送机上水平段、动力装置，物料入口，出料装置，刮板位于输送机壳体内，所述刮板的底面设置滚动装置，所述刮板的底面和两侧设置缓冲装置。本发明的污泥干料输送系统及工艺可以改善污泥干料运输中对刮板的磨损问题，延长刮板的使用寿命，保证运输污泥干料的效率。

Description

污泥干料输送系统及工艺

技术领域

本发明涉及污泥处理技术领域，具体涉及一种污泥干料输送系统及工艺。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

随着工业的飞速发展以及城市人口的不断增加，使得城市污水的排放量也空前增加，我国年处理污水量537.5亿立方米，干污泥产量已高达1209.7万吨，折合含水率80％的脱水污泥6048万吨。在污水处理工艺过程中产生的污泥含水率较高、体积庞大、易腐烂、气味恶臭且含有大量的重金属、病菌等有毒有害物质。经过污泥干燥设备干燥过的污泥干料通常含水率达到60％以下，此时的污泥具有坚固的整体骨架和一定的颗粒度，会对输送设备造成一定的磨损，通常带有腐蚀性和异味，还容易对输送设备造成堵塞。

现有技术中污泥的输送方式有螺旋输送机输送、皮带输送机输送、管道输送机输送等方式。这几种方式存在的问题有：螺旋输送机具有结横截面积小、密封性好等优点，但是，半干污泥经过地面运输要到达焚烧炉中进行焚烧的过程中存在向上运输的过程，采用螺旋输送机通常需要采用多级运输的方式，占地面积大，设备复杂；皮带输送机是开放式的输送方式，污泥散发的异味会对周围环境造成污染。

目前现有技术中出现了采用埋刮板输送机输送污泥的技术，但是由于半干污泥的特点，使得埋刮板输送机的刮板非常容易磨损，并且刮板与输送机槽体之间的的摩擦大，功率很多就是消耗在摩擦中。

发明内容

本发明针对埋刮板输送机输送污泥时刮板和的输送机槽体的磨损问题提出了一种污泥干料输送系统及工艺，可以改善污泥干料运输中对刮板的磨损问题，延长刮板的使用寿命，保证运输污泥干料的效率。

为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明的第一方面，提供一种污泥干料输送系统，所述输送系统为埋刮板输送机污泥输送系统，包括：输送机下水平段、输送机下弯曲段、输送机上弯曲段、输送机垂直段、输送机上水平段、动力装置，物料入口，出料装置，刮板位于输送机壳体内，所述刮板的底面设置滚动装置，所述刮板的底面和两侧设置缓冲装置；

优选的，所述滚动装置为在刮板底面设置的滚动体，进一步优选为滚珠；

优选的，所述输送机下弯曲段和输送机上弯曲段包含导向机构；

优选的，所述埋刮板输送机污泥输送系统中还包括清扫装置；

优选的，所述刮板的底面和两侧设置缓冲装置，所述缓冲装置设置在刮板两侧的弹簧，和设置在刮板两侧的滚珠。

在本发明的第二方面，提供一种污泥干料输送工艺，所述污泥干料输送工艺通过第一方面所述的污泥干料输送系统完成，包括如下步骤：

1)下水平输送：半干污泥从物料入口进入，依靠埋刮板输送机内部的刮板的推动力进行输送，将半干污泥连续均匀的输送至下弯曲段；

2)垂直输送：半干污泥经输送机下弯曲段、输送机垂直段及输送机上水平段提升到焚烧炉的高度，导向机构减小垂直输送时的阻力，保证垂直输送时链条的运行强度；

3)上水平输送：半干污泥通过上水平段输送，通过出料装置从进入焚烧炉的入口；

输送过程中刮板与输送机槽体之间通过滚动装置和缓冲装置实现滚动摩擦，减小刮板与输送机槽体之间的摩擦系数，实现节能高效输送半干污泥。

本发明的具体实施方式具有以下有益效果：

采用埋刮板输送机污泥输送系统相对于螺旋输送机、皮带输送机等占地面积小，且属于密封输送，不会对周围环境造成二次污染；

在刮板底面设置滚动装置，将滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了刮板底面与输送机槽体工作面之间的摩擦系数，降低了刮板转运过程中的摩擦阻力，因此减小了刮板底面的磨损；并且刮板转运过程中的摩擦阻力减小以后也可以降低埋刮板输送机污泥输送系统运行中的能耗，提高系统的能源利用率，保证系统的高效运行；

刮板的两侧设置缓冲装置，能够吸收污泥对刮板的冲击能量，达到缓冲的效果，且垂直输送时，通过缓冲装置的设置还能减小污泥跌落砸击刮板对刮板的损坏，减小刮板与输送机槽体之间的摩擦，减缓磨损，延长设备的使用寿命；

包含的清扫装置能够清理输送机槽体工作面散落的半干污泥，从而减少刮板底面与输送机槽体工作面散落的半干污泥之间的摩擦，从而减少了刮板和输送机槽体的磨损，提高输送效率。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明实施例的污泥干料输送系统结构示意图；

图2为本发明实施例的污泥干料输送系统中刮板结构示意图；

图3为本发明实施例的污泥干料输送系统中刮板缓冲装置结构示意图；

其中，1、输送机下水平段，2、输送机下弯曲段，3、输送机上弯曲段，4、输送机上水平段，5、输送机垂直段，6、动力装置，7、出料装置，8、焚烧炉，9、物料入口，10、刮板，11、滚动体，12、清扫装置，13、缓冲装置。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。除非另行定义，文中所使用的所有专业与科学用语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。

正如背景技术中论述的，目前现有技术中出现了采用埋刮板输送机输送污泥的技术，但是由于半干污泥的特点，使得埋刮板输送机的刮板非常容易磨损，并且刮板与输送机槽体之间的的摩擦大，功率很多就是消耗在摩擦中。

鉴于此，本发明的一种实施方式中，提供了一种污泥干料输送系统，所述输送系统为埋刮板输送机污泥输送系统，包括：输送机下水平段、输送机下弯曲段、输送机上弯曲段、输送机垂直段、输送机上水平段、动力装置，物料入口，出料装置，刮板位于输送机壳体内，所述刮板的底面设置滚动装置，所述刮板的底面和两侧设置缓冲装置；

在一种具体的实施方式中，所述滚动装置为在刮板底面设置的滚动体，进一步优选为滚珠；通过在刮板底面设置滚动装置，减小了刮板底面与输送机槽体工作面之间的摩擦系数，降低了刮板转运过程中的摩擦阻力，因此减小了刮板底面的磨损。并且刮板转运过程中的摩擦阻力减小以后也可以降低埋刮板输送机污泥输送系统运行中的能耗，提高系统的能源利用率，保证系统的高效运行。

在一种具体的实施方式中，所述输送机下弯曲段和输送机上弯曲段包含导向机构，由于导向机构的导向和支撑作用，可以减小垂直输送时的阻力，能够保证垂直输送时链条的运行强度。

在一种具体的实施方式中，所述埋刮板输送机污泥输送系统中还包括清扫装置，所述清扫装置采用耐磨性和抗冲击性较强的材料制成，在一种更为具体的实施方式中，所述清扫装置材质为高锰钢；通过清扫装置能够清理输送机槽体工作面散落的半干污泥，从而减少刮板底面与输送机槽体工作面散落的半干污泥之间的摩擦，从而减少了刮板和输送机槽体的磨损，提高输送效率。

在一种具体的实施方式中，所述刮板的底面和两侧设置缓冲装置，所述缓冲装置设置在刮板两侧的弹簧，和设置在刮板两侧的滚珠；所述滚珠通过滚珠托架进行固定，滚珠把刮板与输送机侧壁接触面的滑动摩擦变为滚动摩擦，能够减小摩擦系数，减缓刮板的磨损；所述弹簧能够吸收污泥对刮板的冲击能量，达到缓冲的效果，并且垂直输送时，埋刮板输送机在长期运行过程中会存在污泥跌落砸击刮板的情况，刮板被砸后不仅会加快刮板的损坏，还会增加刮板与输送机槽体之间的摩擦，加速磨损，较少设备的使用寿命。通过缓冲装置的设置，也可以减少刮板被砸后对刮板的损坏。

在本发明的第二方面，提供一种污泥干料输送工艺，所述污泥干料输送工艺通过第一方面所述的污泥干料输送系统完成，包括如下步骤：

1)下水平输送：半干污泥从物料入口进入，依靠埋刮板输送机内部的刮板的推动力进行输送，将半干污泥连续均匀的输送至下弯曲段；

2)垂直输送：半干污泥经输送机下弯曲段、输送机垂直段及输送机上水平段提升到焚烧炉的高度，导向机构减小垂直输送时的阻力，保证垂直输送时链条的运行强度；

3)上水平输送：半干污泥通过上水平段输送，通过出料装置从进入焚烧炉的入口；

输送过程中刮板与输送机槽体之间通过滚动装置和缓冲装置实现滚动摩擦，减小刮板与输送机槽体之间的摩擦系数，实现节能高效输送半干污泥。

实施例1

如图1所示，一种污泥干料输送系统，所述输送系统为埋刮板输送机污泥输送系统，包括：输送机下水平段、输送机下弯曲段、输送机上弯曲段、输送机垂直段、输送机上水平段、动力装置，物料入口和出料装置。

利用所述污泥干料输送系统输送半干污泥的一种污泥干料输送工艺，包括如下步骤：

1)下水平输送：半干污泥从物料入口进入，依靠埋刮板输送机内部的刮板的推动力进行输送，将半干污泥连续均匀的输送至下弯曲段；

2)垂直输送：半干污泥经输送机下弯曲段、输送机垂直段及输送机上水平段提升到焚烧炉的高度，导向机构减小垂直输送时的阻力，保证垂直输送时链条的运行强度；

3)上水平输送：半干污泥通过上水平段输送，通过出料装置从进入焚烧炉的入口。

如图2所示，埋刮板输送机的刮板底面设置滚动装置，所述滚动装置为在刮板底面设置的滚珠；埋刮板输送机的刮板底面还设置有清扫装置。通过在刮板底面设置滚珠，减小了刮板底面与输送机槽体工作面之间的摩擦系数，降低了刮板转运过程中的摩擦阻力，因此减小了刮板底面的磨损，并且刮板转运过程中的摩擦阻力减小以后也可以降低埋刮板输送机污泥输送系统运行中的能耗，提高系统的能源利用率，保证系统的高效运行。

如图3所示，埋刮板输送机的刮板的底面和两侧设置缓冲装置：设置在刮板两侧的滚珠和刮板两侧的弹簧。所述滚珠把刮板与输送机侧壁接触面的滑动摩擦变为滚动摩擦，能够减小摩擦系数，减缓刮板的磨损；所述弹簧能够吸收污泥对刮板的冲击能量，达到缓冲的效果，并且垂直输送时，埋刮板输送机在长期运行过程中会存在污泥跌落砸击刮板的情况，刮板被砸后不仅会加快刮板的损坏，还会增加刮板与输送机槽体之间的摩擦，加速磨损，较少设备的使用寿命。通过缓冲装置的设置，也可以减少刮板被砸后对刮板的损坏。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种污泥干料输送系统，其特征在于，所述输送系统为埋刮板输送机污泥输送系统，包括：输送机下水平段、输送机下弯曲段、输送机上弯曲段、输送机垂直段、输送机上水平段、动力装置，物料入口和出料装置；刮板位于输送机壳体内，所述刮板的底面设置滚动装置，所述刮板的底面和两侧设置缓冲装置。

2.如权利要求1所述的污泥干料输送系统，其特征在于，所述滚动装置为在刮板底面设置的滚动体，进一步优选为滚珠。

3.如权利要求1所述的污泥干料输送系统，其特征在于，所述输送机下弯曲段和输送机上弯曲段包含导向机构。

4.如权利要求1所述的污泥干料输送系统，其特征在于，所述埋刮板输送机污泥输送系统中还包括清扫装置。

5.如权利要求4所述的污泥干料输送系统，其特征在于，所述清扫装置采用耐磨性和抗冲击性较强的材料制成，进一步优选的，所述清扫装置材质为高锰钢。

6.如权利要求1所述的污泥干料输送系统，其特征在于，所述刮板的底面和两侧设置缓冲装置，所述缓冲装置设置包括在刮板两侧的弹簧，和设置在刮板两侧的滚珠。

7.如权利要求6所述的污泥干料输送系统，其特征在于，所述滚珠通过滚珠托架固定在刮板上。

8.一种污泥干料输送工艺，所述污泥干料输送工艺通过第一方面所述的污泥干料输送系统完成，包括如下步骤：

1)下水平输送：半干污泥从物料入口进入，依靠埋刮板输送机内部的刮板的推动力进行输送，将半干污泥连续均匀的输送至下弯曲段；

2)垂直输送：半干污泥经输送机下弯曲段、输送机垂直段及输送机上水平段提升到焚烧炉的高度，导向机构减小垂直输送时的阻力，保证垂直输送时链条的运行强度；

3)上水平输送：半干污泥通过上水平段输送，通过出料装置从进入焚烧炉的入口。

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