CN218595372U - 一种皮带输送水渣落料清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种皮带输送水渣落料清理装置，包括：皮带输送机和设置在皮带输送机底部的清扫组件和收集组件；清扫组件包括一级清扫部、二级清扫部和三级清扫部；一级清扫部包括刮板，刮板设置在皮带输送机的端部，且刮板紧贴皮带输送机设置；二级清扫部包括喷气管，喷气管设置在皮带输送机的底部且靠近端部的一侧；三级清扫部包括喷水管，喷水管设置在皮带输送机的底部；收集组件包括收集槽，收集槽设置在清扫组件的底部，收集槽的底部设置有料仓。本实用新型通过多个不同的清扫方式对残留在皮带输送机上的渣料进行多级清扫，将皮带输送机上残留的渣料全部清除，并通过收集槽将清理的渣料进行收集，防止散落的渣料落入输送带底部堆积。

Description

一种皮带输送水渣落料清理装置

技术领域

本实用新型涉及物料输送装置技术领域，尤其是指一种皮带输送水渣落料清理装置。

背景技术

在化工和冶金领域，皮带输送机作为输送设备主要用于物料的运输，在输送过程中，将物料放置到传送带的表面，将物料进行转移。

由于不同的物料内含水量不同，因此不同的物料在输送带上残留量也不同。皮带机在运送水渣时，由于水渣的含水量大，具有较强的粘附性，较多的物料粘附在返程的传送带上，这些物料散落的主要集中点位于头轮及皮带下托辊处，少部分落于皮带下方，清理困难，清理劳动强度大，并且污染环境。

现有技术中采用在输送带的底部增加刮板清扫器，将粘附在传送带上的物料刮除然后统一收集；但是水渣对传送带的粘附性较强，只能将一部分水渣清除掉，还有一部分物料难以清除，仍然会散落在输送带的底部，需要定期进行清理。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中皮带输送机对粘附的水渣不能完全清除，导致传送带底部落料堆积的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种皮带输送水渣落料清理装置，包括：皮带输送机和设置在皮带输送机底部的清扫组件和收集组件；

所述清扫组件包括一级清扫部、二级清扫部和三级清扫部；

所述一级清扫部包括刮板，所述刮板设置在所述皮带输送机的端部，且所述刮板紧贴所述皮带输送机设置；所述二级清扫部包括喷气管，所述喷气管设置在所述皮带输送机的底部且靠近端部的一侧，所述喷气管连接有气源；所述三级清扫部包括喷水管，所述喷水管设置在所述皮带输送机的底部，所述喷水管的一端连接有水源；

所述收集组件包括收集槽，所述收集槽设置在所述清扫组件的底部，所述收集槽的底部设置有料仓，所述料仓与所述收集槽连通。

在本实用新型的一个实施例中，所述皮带输送机包括主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊的外侧设置有传送带，所述主动辊与从动辊之间设置有无动力清扫部，所述无动力清扫部设置在所述二级清扫部和三级清扫部之间。

在本实用新型的一个实施例中，所述无动力清扫部包括压辊和清扫辊，所述压辊和清扫辊之间通过皮带连接；所述压辊紧贴返程所述传送带的内侧，所述清扫辊与返程所述传送带的底部贴合。

在本实用新型的一个实施例中，所述清扫辊的外侧设置有毛刷。

在本实用新型的一个实施例中，所述喷水管上沿轴向开设有多个水孔，所述喷水管的长度与所述皮带输送机的宽度相等。

在本实用新型的一个实施例中，所述喷气管上沿轴向开设有多个气孔，所述喷气管的宽度与所述皮带输送机的宽度相等。

在本实用新型的一个实施例中，所述喷水管与所述水源之间设置有电动阀。

在本实用新型的一个实施例中，所述收集槽的横截面呈U型，且所述收集槽的宽度大于所述皮带输送机的宽度。

在本实用新型的一个实施例中，所述刮板的宽度与所述皮带输送机的宽度大小相等。

在本实用新型的一个实施例中，所述料仓内设置有溢流管，所述溢流管与所述喷水管连通。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的一种皮带输送水渣落料清理装置，采用三级清扫对皮带输送机表面残留的渣料进行清除，其中，一级清扫部采用刮板的方式，将表面的渣料进行初步清理，再通过二级吹扫将没有去除的渣料吹掉；最后再通过喷水管将剩余难以清除的渣料清洗掉；本实用新型通过多个不同的清扫方式对残留在皮带输送机上的渣料进行多级清扫，将皮带输送机上残留的渣料全部清除，并通过收集槽将清理的渣料进行收集，防止散落的渣料落入输送带底部堆积，同时将这部分渣料重新利用。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中清扫组件的结构示意图；

图3为图1中收集组件的结构示意图；

说明书附图标记说明：1、皮带输送机；2、一级清扫部；3、二级清扫部；4、三级清扫部；5、收集组件；6、无动力清扫部；11、主动辊；12、从动辊；13、传送带；21、刮板；31、喷气管；41、喷水管；42、电动阀；51、收集槽；52、料仓；61、压辊；62、清扫辊；311、气孔；411、水孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1-3所示，本实用新型公开了一种皮带输送水渣落料清理装置，包括：皮带输送机1和设置在皮带输送机1底部的清扫组件和收集组件5；

清扫组件包括一级清扫部2、二级清扫部3和三级清扫部4；

一级清扫部2包括刮板21，刮板21设置在皮带输送机1的端部，且刮板21紧贴皮带输送机1设置；二级清扫部3包括喷气管31，喷气管31设置在皮带输送机1的底部且靠近端部的一侧，喷气管31连接有气源；三级清扫部4包括喷水管41，喷水管41设置在皮带输送机1的底部，喷水管41的一端连接有水源；

可以看出，本实用新型采用三级清扫对皮带输送机1表面残留的渣料进行清除，其中，一级清扫部2采用刮板21的方式，将表面的渣料进行初步清理，再通过二级吹扫将没有去除的渣料吹掉；最后再通过喷水管41将剩余难以清除的渣料清洗掉。

收集组件5包括收集槽51，收集槽51设置在清扫组件的底部，收集槽51的底部设置有料仓52，料仓52与收集槽51连通。

清扫组件将残留的渣料清扫完成后，落入设置在皮带输送机1底部的收集槽51内，通过收集槽51将这些散落的物料最后都收到料仓52内，继续重复使用。

本实用新型通过多个不同的清扫方式对残留在皮带输送机1上的渣料进行多级清扫，将皮带输送机1上残留的渣料全部清除，并通过收集槽51将清理的渣料进行收集，防止散落的渣料落入输送带底部堆积，同时将这部分渣料重新利用。

进一步的，皮带输送机1包括主动辊11和从动辊12，主动辊11和从动辊12的外侧设置有传送带13，主动辊11与从动辊12之间设置有无动力清扫部6，无动力清扫部6设置在二级清扫部3和三级清扫部4之间。

具体的主动辊11转动带动传送带13转动，传送带13带动从动辊12转动。作为本实用新型的优选方案，在主动辊11和从动辊12之间增加一组无动力清扫部6，进一步对粘附性较强的渣料进行清扫。

进一步的，无动力清扫部6包括压辊61和清扫辊62，压辊61和清扫辊62之间通过皮带连接；压辊61紧贴返程传送带13的内侧，清扫辊62与返程传送带13的底部贴合。

具体的，压辊61设置在传送带13的内侧与传送带13紧贴，传动带转动带动压辊61转动，压辊61通过皮带带动设置在传动带底部的清扫辊62转动，作为本实用新型的另一个优选方案，清扫辊62的外侧设置有毛刷；通过毛刷将粘附在传送带13表面的渣料扫除。此结构合理利用了传送带13的动力进行清扫，不需要再增加多余的驱动带动压辊61转动。

进一步的，喷水管41上沿轴向开设有多个水孔411，喷水管41的长度与皮带输送机1的宽度相等；喷气管31上沿轴向开设有多个气孔311，喷气管31的宽度与皮带输送机1的宽度相等。

可以想到的是，将压缩空气通入喷气管31内，通过轴向设置的多个气孔311对传送带13的表面进行吹扫，同理，喷水管41内的水通过增压水泵将水泵入水管内，从水孔411喷出。喷水管41和喷气管31的制作，采用镀锌管，将一端堵住，在镀锌管上开设通孔即可；在安装过程中，将喷水管41和喷气管31与传送带13之间保持一定距离，更好的将渣料吹扫下来。

进一步的，在经过两次吹扫后，传送带13上的渣料量已经不是很多，其次，喷水管41长时间工作会浪费大量的水，作为本实用新型的优选方案，喷水管41与水源之间设置有电动阀42，在安装调试过程中，设置电动阀42的工作时间为半个小时一次，即每半个小时对传送带13清洗一次，大大降低的用水量。

进一步的，收集槽51的横截面呈U型，同时为了尽可能将传送带13上清扫的渣料收集，收集槽51的宽度大于皮带输送机1的宽度。

同样的，为了保证刮板21对传送带13的刮除效果，刮板21的宽度与皮带输送机1的宽度大小相等。

在本实用新型中，由于皮带输送机1所输送的是水渣料，会有较多的水通过收集槽51最后落入到料仓52内，渣料因自身自重下沉至池底，料仓52的顶部则是上清液，料仓52内设置有溢流管，溢流管与喷水管41连通。将这部分水用作清洗传送带13，避免使用新鲜水，节省水资源。

综上，本实用新型介绍了一种皮带输送水渣落料清理装置，采用三级清扫对皮带输送机1表面残留的渣料进行清扫，其工作原理如下：首先通过刮板21将输送带表面大部分物料刮除，其次通过喷气管31喷出的气体对剩余物料进行吹扫，最后通过水洗，将最后剩余粘附的物料全部洗掉。三次清理后的物料落入收集槽51内，最后统一收集至料仓52内。本实用新型通过多个不同的清扫方式对残留在皮带输送机1上的渣料进行多级清扫，将皮带输送机1上残留的渣料全部清除，并通过收集槽51将清理的渣料进行收集，防止散落的渣料落入输送带底部堆积，同时将这部分渣料重新利用。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种皮带输送水渣落料清理装置，其特征在于，包括：皮带输送机和设置在皮带输送机底部的清扫组件和收集组件；

所述清扫组件包括一级清扫部、二级清扫部和三级清扫部；

所述一级清扫部包括刮板，所述刮板设置在所述皮带输送机的端部，且所述刮板紧贴所述皮带输送机设置；所述二级清扫部包括喷气管，所述喷气管设置在所述皮带输送机的底部且靠近端部的一侧，所述喷气管连接有气源；所述三级清扫部包括喷水管，所述喷水管设置在所述皮带输送机的底部，所述喷水管的一端连接有水源；

所述收集组件包括收集槽，所述收集槽设置在所述清扫组件的底部，所述收集槽的底部设置有料仓，所述料仓与所述收集槽连通。

2.根据权利要求1所述的皮带输送水渣落料清理装置，其特征在于：所述皮带输送机包括主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊的外侧设置有传送带，所述主动辊与从动辊之间设置有无动力清扫部，所述无动力清扫部设置在所述二级清扫部和三级清扫部之间。

3.根据权利要求2所述的皮带输送水渣落料清理装置，其特征在于：所述无动力清扫部包括压辊和清扫辊，所述压辊和清扫辊之间通过皮带连接；所述压辊紧贴返程所述传送带的内侧，所述清扫辊与返程所述传送带的底部贴合。

4.根据权利要求3所述的皮带输送水渣落料清理装置，其特征在于：所述清扫辊的外侧设置有毛刷。

5.根据权利要求1所述的皮带输送水渣落料清理装置，其特征在于：所述喷水管上沿轴向开设有多个水孔，所述喷水管的长度与所述皮带输送机的宽度相等。

6.根据权利要求1所述的皮带输送水渣落料清理装置，其特征在于：所述喷气管上沿轴向开设有多个气孔，所述喷气管的宽度与所述皮带输送机的宽度相等。

7.根据权利要求1所述的皮带输送水渣落料清理装置，其特征在于：所述喷水管与所述水源之间设置有电动阀。

8.根据权利要求1所述的皮带输送水渣落料清理装置，其特征在于：所述收集槽的横截面呈U型，且所述收集槽的宽度大于所述皮带输送机的宽度。

9.根据权利要求1所述的皮带输送水渣落料清理装置，其特征在于：所述刮板的宽度与所述皮带输送机的宽度大小相等。

10.根据权利要求1所述的皮带输送水渣落料清理装置，其特征在于：所述料仓内设置有溢流管，所述溢流管与所述喷水管连通。

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