CN107406201A - 用于链式刮板输送机的刮板 - Google Patents

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Abstract

一种用于链式刮板输送机的刮板(1)，至少包括一个上部件(2)和一个下部件(3)，在其中分别构造有用于输送链(7)的至少一个水平链节(5)和至少一个竖直链节(6)的链条床(4)的一部分，并且刮板(1)的上部件(3)和下部件(2)彼此连接，本发明建议，所述上部件(2)和下部件(3)具有配合作用的形锁合面(15、16)，所述形锁合面不仅在竖直的方向上而且在链式刮板输送机的输送方向(10)上延伸，使得输送链(7)的、布置在刮板(1)后方的并且在输送方向(10)上压抵刮板(1)的下部件(3)或上部件(2)的链条链节强化形锁合。

Description

用于链式刮板输送机的刮板
技术领域
本发明涉及一种用于链式刮板输送机的刮板。链式刮板输送机主要在地下采矿中使用并且遭受相当大的磨损。
背景技术
谈及的刮板与各种不同类型的输送链系统、像例如简单的中链或者双中链连接。在这里已经采用了上部件与下部件的各种不同连接方式，然而没有提供完全令人满意的连接方式。刮板部件的连接(竖直的螺栓固紧)在运行时不可靠。直立的链条链节在刮板上的推力通过刮板和链条链节之间的圆形贴靠面也总是具有使刮板上部件和刮板下部件趋于分离的分量。这引起不希望的拉力作用到螺纹连接上，在鞍式和槽式运行(Sattel-undMuldenfahrt)以及输送机回行时的影响还使之变本加厉。
刮板上部件和下部件的竖直的螺纹连接虽然被普遍接受，但是总是一再地导致竖直的螺纹连接的松开。在这里，人们通过以下方式改进刮板下部件与刮板上部件的连接，即，在刮板下部件中防扭转地使用螺栓头，并且尝试通过不同的紧固方式将螺母锁紧在刮板上部件中。可以通过根据DE 20 2013 007 439 U1所述的设计实现螺母的完全达到预定目的的锁紧。
此外还已知，使用以无螺纹连接的、用于链式刮板输送机的刮板。就此而言参见现有技术，正如由DE 32 17 577 A1、DE 37 05 914 C2、DE 101 47 846 A1和DE 102 25 341C1中已知的那样。这些由现有技术中已知的刮板输送机最终没能被普遍接受。
此外，DE 203 00 239 U1属于现有技术，通过将刮板下部件的锁止鼻形锁合地嵌接在上部件的缝隙中来稳定两个刮板部件之间的竖直的螺纹连接。这种已知的现有技术虽然实现了受导向的竖直运动，但是却不能实现在竖直及输送方向上的滑动运动，并且同时不能省却附加的连接机构。专利申请人以这种现有技术为出发点。
就从属权利要求而言，请参见根据DE 38 02 618 A1和DE 200 03 029 U1所述的现有技术。
发明内容
从现有技术出发，本发明基于如下任务，改进已知的解决方案，使得基本上可以省却用于连接刮板上部件(Mitnehmeroberteil)和刮板下部件(Mitnehmerunterteil)的附加的连接机构。
根据本发明，所述任务通过一种按照权利要求1所述的刮板得以解决。有利的设计方案在从属权利要求中描述。
换句话说，根据建议规定，用于链式传送机的刮板在刮板上部件和刮板下部件之间的配合作用方面大范围地发生变化。通过形锁合使上部件和下部件保持接合。为此，上部件和下部件具有相对应的形锁合面，所述形锁合面弯曲地或者倾斜地延伸并且在此部分地在竖直方向上且部分地在链式刮板输送机的输送方向上延伸。通过形锁合面的这种延伸走向，在运行时出现的、作用于刮板的负荷作用下强化上部件和下部件的接合：刮板由链式刮板输送机的链条驱动，并且基于需要输送的货物产生的阻力，此时链条的链条链节从后面压抵刮板，并且使得刮板被链条带动且与链条一同循环运行。为此可以在链条上特地设置带动件，从而在这种情况下让所涉及的链条链节间接地向刮板施加压力。然而特别简单、经济上有利、并且针对机械负荷稳固的是，可以规定，使链条链节直接贴靠刮板并且进而直接地向刮板施加压力。
根据刮板和所提及的形锁合面的设计方案，链条的水平链节或者竖直链节可以用作刮板的带动件，并且在输送方向上向刮板施加相应的压力。
根据链条是在中间区域中还是在侧边在刮板的边缘区域中延伸并且作用于刮板，形成在设计上不同的可行方案，即，刮板的上部件和下部件之间的形锁合面可以构造在哪里以及有多大。
当例如作为带动件起作用的链条链节作用于刮板的下部件时，上部件和下部件的相对应的形锁合面就可以有利地从下向上上升地在输送方向上延伸，其中，下部件的横截面构成类似钩子的区段，所述区段嵌扣上部件的相应的突起，从而下部件作为用于上部件的带动件起作用，并且作用于上部件的反压力导致上部件不会例如向上从下部件抬起，而是更确切地说沿着形锁合面倾斜地向下受引导，并且力求向下和向后移动，也就是趋于朝向下部件移动，从而由此强化上部件和下部件之间的接合。
然而相反地，当作为带动件起作用的链条链节作用于刮板的上部件时，上部件和下部件的几何关系就可以相应于此地与上面所述那样完全相反地构造。结果则实现相同的效果，即利用逐渐增大的、由进行带动的链条链节从后面施加给刮板的压力来强化上部件和下部件之间的接合。通过在此引导上部件和下部件相靠拢，而抵御所述两个刮板部件在竖直方向上的分离运动。
在链式刮板输送机的输送运动期间，基于要输送的货物所引起的阻力确保了所描述的、在负荷下在刮板的上部件和下部件之间大致进行自我强化的接合，因为在此确保了进行带动的链条链节在刮板上足够强的贴靠压力。在链式刮板输送机回行时，所述负荷不作用于刮板，此外，输送链和刮板在恶劣的运行条件下暴露于在输送链的运转方向上以及在竖直的方向上起作用的振动或撞击。有利地可以在上部件和下部件之间设置附加的连接元件，所述连接元件即使在链式刮板输送机回行时也防止刮板的上部件和下部件分离。这能够以在设计上简单并且经济上有利的方式通过穿过孔延伸的销栓实现，所述孔相互对齐地布置在刮板的上部件和下部件中。销栓不必承受竖直方向上的保持力，以便将上部件和下部件保持接合在一起，更确切地说所述销栓仅需要防止所述两个刮板部件在输送方向上移动，因为通过所述形锁合面的延伸走向，由此也防止了所述两个刮板部件在竖直方向上的分离。
为了将所述连接元件——例如提及的销栓——在其位置上进行锁紧，可以采用本身已知的措施。在构造成销栓时例如可以规定，让销栓作为螺栓能够直接地与刮板的上部件或下部件螺接。然而，所述刮板也可以具有其他的锁紧元件，从而例如可以使用锁止机构、卡口锁定机构或者附加的锁紧元件，像例如径向上嵌入到销栓中的埋头螺钉。
附图说明
在下面借助仅仅示意性的示图详尽地阐述本发明的实施例。其中：
图1用侧视图并且在输送链的纵向上示出双中链式刮板输送机的刮板；
图2用俯视图示出了图1所示的刮板；
图3示出沿着图1中的线A-A剖切的刮板的剖视图；
图4用侧视图示出刮板的下部件；
图5用俯视图示出图4所示的下部件；
图6用侧视图示出图4所示的下部件；
图7和8用侧视图示出了图1所示的刮板的上部件和下部件，所述上部件和下部件位置正确地彼此定向并且相互分开；
图9和10示出沿着线D-D由图7剖切的剖视图以及沿着线E-E由图8剖切的剖视图；
图11用透视的、相互分开的示图示出位置正确地彼此定向的上部件和下部件，以及
图12用类似图11的、透视的、相互分开的示图示出上部件和下部件，然而其中下部件相对于其安装位置旋转了180°定向。
具体实施方式
图1示出了一种已经完成安装、与构造成双链带的输送链7相连接的根据本发明的刮板1，所述输送链具有水平链节5和竖直链节6。在刮板1的上部件2和下部件3之间、可看到的销栓连接与本发明无关，并且仅仅在例如输送机回行时保持刮板上部件和下部件2和3的连接。
为了将所述刮板部件可靠地相互连接，根据本发明使用相应的形锁合面。为此，将下部件3放在输送链7下方并且上部件2在与输送方向相反的方向上直到上部件2和下部件3的形锁合面相抵靠而进入连接。在输送时，进行移动的竖直链节6逆对输送货物的阻力压抵刮板1。该输送阻力基本上作用于较大的上部件2。因为上部件2和下部件3设置为松连接，下部件3被直立的竖直链节6压向上部件2，因为上部件2由输送阻力制动。上部件2和下部件3彼此相向移动，直到形锁合面15和16相互贴靠。
形锁合面15和16布置在水平的链条链节5的平面上，直至靠近水平的链条链节5，从而通过形锁合面15和16在中央吸收作用于刮板1的链条力而不会在刮板1上产生对刮板1在链式输送机中的稳定位置进行干扰的或者引起弯折的扭矩。该端部位置在有输送阻力时保持不变。在这个阶段，在后面还会详尽阐述的抽屉式导向机构18同样也处于端部位置。
为了让刮板1的上部件2和下部件3定位在所述端部位置上，可以在竖直的缺口19中插入锁紧元件，像例如锁紧销栓、夹紧套或者夹紧销。通过形锁合面15和16的倾斜的在所示实施例中大约为70°的倾斜位置，仅通过如下方式才能分离上部件2和下部件3，即紧固元件作为剪力销起作用并且进而让锁紧元件的拉力负荷消失，由此实现了输送机的明显更长的使用时间。
正如从图中可见的那样，输送链7放在下部件3的链条床4上。下部件3在靠外的端部区域14中构造有突出部13。
在上部件2放到下部件3上时，所述突出部13经由滑动面17埋入到上部件2的凹部9中，其中，所述凹部9分别设置在上部件2的内部的输送机底部区域8中。在这个位置上，下部件3和上部件2相互固定地连接。与此同时，上面的和下面的形锁合面11、12和15、16发生贴靠，正如从图9中可见的那样。
在链式输送机往回运行或修正运行时，刮板1与其设计相反地从前面被移动。在此，也可能会出现使上部件2和下部件3趋于分离的力。通过插入的、在图1和2中可见的锁紧元件防止了这种情况，下部件3仅可能从上部件2倾翻下来，其中，形锁合面11和12用作支撑机构，并且终止可能的倾翻运动。
正如可见的那样，下部件3在其端部区域内装配有在输送方向10上逐渐变窄的抽屉式导向机构18，所述抽屉式导向机构相应地在上部件2上有所体现。在端部位置上，在抽屉式导向机构18中以锥体的形式将下部件3定位在上部件2中。
结果，在组装状态下通过位置11和12、15和16、9和13以及抽屉式导向机构18选择性地建立刮板连接。
图11和12基于透视图阐明上部件2和下部件3的相应的设计方案。在此，图11示出所述两个刮板部件处于彼此位置正确的定向上，正如所述刮板部件在输送链7上安装的那样。而在图12中示出下部件3偏离于所述位置正确的布置而旋转180°，以便能够看到下部件3的形锁合面。
附图标记列表
1 刮板
2 上部件
3 下部件
4 链条床
5 水平链节
6 竖直链节
7 输送链
8 内部的输送机底部区域
9 凹部
10 输送方向
11 下面的形锁合面
12 下面的形锁合面
13 突出部
14 靠外的端部区域
15 上面的形锁合面
16 上面的形锁合面
17 滑动面
18 抽屉式导向机构
19 缺口

Claims (6)

1.用于链式刮板输送机的刮板(1)，至少包括一个上部件(2)和一个下部件(3)，在其中分别构造有用于输送链(7)的至少一个水平链节(5)和至少一个竖直链节(6)的链条床(4)的一部分，并且刮板(1)的上部件(3)和下部件(2)彼此连接，其特征在于，所述上部件(2)和下部件(3)具有配合作用的形锁合面(15、16)，所述形锁合面不仅在竖直的方向上而且在链式刮板输送机的输送方向(10)上延伸，使得输送链(7)的、布置在刮板(1)后方的并且在输送方向(10)上压抵刮板(1)的下部件(3)或上部件(2)的链条链节强化形锁合。
2.根据权利要求1所述的刮板，其特征在于，在上部件(2)中在侧边设置有在所述链条床(4)的靠外的区域旁布置的、在竖直定向上居中地在链式刮板输送机中处于水平的链条链节(5)的平面上的、相对于输送方向(10)竖立并且直至伸出到靠外的链条区域(4)上的、以大约70°倾斜于输送方向(10)倾斜延伸的形锁合面(15)，所述形锁合面与下部件(3)上同样相对于输送方向(10)竖立并且倾斜定向的形锁合面(16)相对应。
3.根据权利要求1或2所述的刮板，其特征在于，在上部件(2)的内部的输送机底部区域(8)中分别设置有一个凹部(9)，所述凹部具有相对于输送方向(10)竖立的、以大约70°倾斜于输送方向(10)倾斜延伸的下面的形锁合面(11)，所述形锁合面与下部件(3)的靠外的端部区域(14)中的突出部(13)上同样相对于输送方向(10)竖立并且倾斜定向的下面的形锁合面(12)相对应。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的刮板，其特征在于，在上部件(2)中在凹部(9)的区域内为与之相应匹配的下部件(3)设置有在输送方向(10)上分别作为一个平面逐渐变窄的抽屉式导向机构(18)，下部件(3)在上部件(2)中以锥体的形式固定在所述抽屉式导向机构中。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的刮板，其特征在于，滑动面(17)在输送方向(10)上以斜坡的形式下倾。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的刮板，其特征在于，在上部件(2)中并且对齐地在下部件(3)中设置有从中间看布置在形锁合面(15、16)之外的、相对于输送方向(10)竖立并且竖直定向的缺口(19)，所述缺口仅仅用于将刮板定位在链条联合体中，例如在回行时，用于容纳作为剪力销起作用的紧固销栓、夹紧套或夹紧销。
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