CN1517282A - 链式刮板输送机的刮板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于链式刮板输送机的刮板，特别是用于矿井下的双中心链式刮板输送机的刮板，其包括一下面嵌接至少一个水平的链节的卡箍件和一上面搭嵌此链节的、部分围绕卡箍件并在两端凸出于卡箍件之外的刮板件，其中在刮板件与卡箍件之间的接合面上构成用于水平的链节的翼缘的链座，并且卡箍件借助两个在链座外面设置的螺栓连接，穿过刮板件中的通孔，垂直于接合面与刮板件相连接，本发明提出，所述螺栓连接包括螺母(53)和可埋头装入卡箍件(10)中的帽螺钉(50)，其中，在卡箍件的下面，用于帽螺钉(50)的头(52)的埋头安装的凹口(11)为帽螺母(50)构成一种形锁合的防转锁定。本发明的刮板制造成本低、抗破坏性强，并且易于组装和更换。

Description

链式刮板输送机的刮板

技术领域

本发明涉及用于链式刮板输送机的刮板，特别是用于矿井下的双中心链式刮板输送机的刮板，其包括一下面嵌接至少一个水平的链节的卡箍件和一上面搭嵌此链节的、部分围绕卡箍件并在两端凸出于其外的刮板件，其中在刮板件与卡箍件之间的接合面上构成用于水平的链节的翼缘的链座，并且卡箍件借助两个在链座外面设置的螺栓连接，穿过刮板件中的通孔，垂直于接合面与刮板件相连接。

背景技术

链式刮板输送机、特别是双中心链式刮板输送机的链带用的这种刮板特别用于井下的采矿工程，并且受到极高的机械负荷，因为其在链式刮板输送机的输送分支中必须输送全部的高磨损性的物料。由同一种的DE 195 11 043 C1已知，如果链节不充分牢固地夹紧在卡箍件与刮板件之间，则水平的夹紧在刮板上的链节遭受增高的磨损。在同一种的DE 195 11 043 C2中，防止了水平的链节在连续的输送操作中的松弛，其中刮板件和链条在接合面上构成为弧形的，以便在拧紧螺栓连接时在链节的内翼缘和外翼缘上施加一确定的组装力。用于螺栓连接的螺栓由成一件锻接在卡箍件上的具有切削的或滚轧的螺纹的轴颈构成，其成一件构成在卡箍件的上面并且穿过刮板中的通孔夹紧。刮板件相应地在上面设有大面积的凹槽，以便螺母用适当的工具在组装力和夹紧力的施加下可以拧紧到螺栓上。

发明内容

本发明的目的是，提供用于链式刮板输送机的刮板，其在很低的制造成本的同时显示出对刮板件或卡箍件的破坏的很好的抵抗力，并且可以在短时间内组装或更换。

按照本发明该目的这样来达到，即，螺栓连接包括螺母和可埋头入卡箍件中安装的帽螺钉，其中，在卡箍件的下面，用于帽螺钉的头的埋头安装的凹口为帽螺钉构成一形锁合的防转锁定。通过采用帽螺钉和螺母，其优选可由标准件组成，相对于已知的刮板显著地降低了本发明的刮板的生产成本，因为不需要在锻造的卡箍件上滚轧或切削螺纹。由于帽螺钉的头形锁合地安装于凹口中，在拧紧螺母时不需要帽螺钉的反拧，在井下可以以很低的组装费用完成组装。

在本发明的卡箍件的优选的构造中，所述凹口构成为槽形的。相应的凹口可以有利地由铣槽构成，其中卡箍件在这种情况下优选可以构成为锻件。为了避免由于材料板条过窄而过度地削弱卡箍件，特别有利的是，使所述各凹口平行于链座延伸和/或沿卡箍件的厚度(深度)具有不变的横截面。

在本发明的刮板的特别优选的实施形式中，帽螺钉由T形头螺钉构成，其中优选T形头的宽度基本上或者精确地等于T形头螺钉的螺钉杆直径。T形头螺钉的应用，其嵌入对应的宽度较小的槽形凹口中，提供了特别的优点，即，在链座与用于埋头安装T形头的凹口之间确定一足够强有力的尺寸的材料板条或材料横截面，并且因此并不造成卡箍件在相应位置的削弱。另外特别是T形头螺钉的T形头也可以构成为比螺钉杆较窄的，以便进一步增高材料板条。在这种情况下也具有其他的优点，虽然凹口在卡箍件的下面，也可以将T形头螺钉精确地安装入位，在这个位置，对于这种卡箍件，螺纹杆应是合形的。因此本发明的卡箍件可以与同一种的、在市场上现有的刮板件一起使用或可以继续采用其锻模。此外，现在可更换式的T形头螺钉保留着螺纹杆的定位，由此提供这样的优点，即本发明的刮板可以无困难地与现有的链条和链轮相配。

为了尽可能提高本发明的刮板对细煤的堵塞的抵抗力，优选凹口匹配于T形头螺钉的头的厚度和深度。在一有利的实施形式中，凹口的侧面从其底面向卡箍件的下面偏斜地构成，其中优选每一侧面的张开角约为2至4°。进一步优选T形头螺钉的头的各外壁构成与卡箍件的下面、前面和后面齐平的或基本上齐平的，因此T形头螺钉的T形头可以大致配合精确地充满凹口。

如本身已知的，在本发明的刮板中还具有优点，即，刮板件在两端具有成一件成形的刮板翼，在其内面构成槽口，用以形锁合嵌接在卡箍件的端部的固定凸耳，和/或刮板件和卡箍件具有链座，用以安装一双中心链的两并列的水平链节。进一步优选，卡箍件和/或刮板件构成对称于其垂直的中平面，和/或刮板件以凸榫在各并列的夹紧的水平链节的链座之间在卡箍件的前面和后面上包围卡箍件，从而链条和卡箍件没有规定的组装方向并从而不可能发生错误组装。此外有利的是，卡箍件在前面和后面上设有凸耳，其具有用于垂直链节的关节的凹部，借此垂直的各链节可以直接贴紧刮板件，而不必将卡箍件做成很厚的。

附图说明

本发明的刮板的其他的优点和构造由以下对附图中示意示出的实施例的描述得出。其中：

图1本发明的包括卡箍件、刮板件和T形头螺栓连接的刮板处于组装状态的透视图；

图2图1中的刮板的侧视图；

图3本发明的卡箍件的透视图；以及

图4沿图2中线IV-IV截取的剖面图。

具体实施方式

图1总体以100标记的刮板基本上包括一制成锻件的坚固的刮板件1，其具有中间的顶板条2和其上在两端连接的刮板翼3，后者为了输送在未示出的链式刮板输送机中随刮板运动的输送物料，如特别是煤，而向外加宽并且在其端部配合于链式刮板输送机的轮廓形状。在顶板条2的下面在刮板翼3的各内面4的中间成形一容纳槽，其中形锁合地插入一单体的由锻件构成的卡箍件10。刮板件1和卡箍件10在接合面T的两侧构成链座5，用于未示出的双中心链的水平链节。在链座5中安装和夹紧双中心链的未示出的并列的水平链节的四个翼缘。水平链节在链座5中的夹紧和卡箍件10在刮板件1上的固定借助两个螺栓连接来达到，其设置在链座5与刮板翼3之间。

螺栓连接总体以50标记，并且包括具有成一件在螺纹杆51上成形的T形头52的T形头螺钉。由图1至3显而另见的是，T形头螺钉50的T形头52埋头地安装于在卡箍件10的下面12上的槽形的铣槽11中并且基本上完全充满该凹口11。在这种情况下，T形头螺钉50的头52沿卡箍件10的全宽延伸并且T形头52的各外壁分别配合于卡箍件10的前面13和后面14(图3)以及下面12的成型。T形头螺钉50的螺纹杆51与对准凹槽11的卡箍件10中的孔15和刮板件1中的通孔6(图4)对准地穿过并一直凸出到刮板件1的顶板条2的外面。在刮板件1的顶板条2中与卡箍件10中的凹口11和孔15对准地构成大致圆柱形的大面积的凹槽7，以便在T形头螺钉50的螺纹杆的自由端用适当的工具拧紧螺母53，并且可以在产生组装力和夹紧力下拧紧。T形头螺钉50的头52的各外壁齐平地端接卡箍件10的前面13、后面14和下面12并且T形头52基本上具有其螺纹杆51的宽度。为了易于拆卸螺母和排除细煤，插钎斜面8通入凹槽7中。

如图3所示，卡箍件10中的链座包括盘形的凹部16，其大致具有水平链节的翼缘的厚度的一半深度并且在它们之间构成一中间板条17，以便沿横向方向固定水平链节。在用于链座的各凹部16的区域以外，侧面在卡箍件10的下面12上构成凹口11用以安装T形头螺钉的头。凹口11与凹部16之间的最小剩余横截面或最小材料板条R的尺寸是足够强有力的并且不小于凹部16的底面与卡箍件的下面12之间的距离。凹口11的各侧面23向凹口11的底面24偏斜一微小的优选约3°的张开角。在卡箍件10的前面和后面13、14分别在链座的凹部16的中间由前面和后面13、14伸出凸耳18，其设有凹部19用于未示出的垂直的链节的关节。为凹部19在刮板件2的前面和后面配置凹部21，以便得到垂直的链节在刮板上的最佳的支承面。

卡箍件10与刮板1之间在组装状态下的形锁合是这样达到的，即，经由卡箍件10的各端部上的固定凸耳22(图3)，其嵌入刮板件1的内面(4，图1)上的槽口，并经由刮板件1的前面和后面上的凸榫9，其在卡箍件10的前面13和后面14上包围卡箍件10上的中间板条17，以及经由在凹部19、21上贴紧的垂直的链节来达到。刮板件1和卡箍件10构成对称于垂直的中平面M并且没有特定的组装或运动方向。

对于T形头螺钉，可以是标准螺钉，其只根据卡箍件的前面和后面向其下面的过渡加以修整。但也可以使用专用螺钉，其钉头具有比螺钉杆较小的宽度，以便进一步加高剩余横截面。对于本领域技术人员来说，从以上描述和各从属权利要求可以得出其他一些变型，这些变型应该包括在诸从属权利要求的保护范围内。

Claims (12)

1.用于链式刮板输送机的刮板，特别是用于矿井下的双中心链式刮板输送机的刮板，其包括一下面嵌接至少一个水平的链节的卡箍件和一上面搭嵌此链节的、部分围绕卡箍件并在两端凸出于卡箍件之外的刮板件，其中在刮板件与卡箍件之间的接合面上构成用于水平的链节的翼缘的链座，并且卡箍件借助两个在链座外面设置的螺栓连接，穿过刮板件中的通孔，垂直于接合面与刮板件相连接，其特征在于，所述螺栓连接包括螺母(53)和可埋头装入卡箍件(10)中的帽螺钉(50)，其中，在卡箍件的下面，用于帽螺钉(50)的头(52)的埋头安装的凹口(11)为帽螺钉(50)构成一种形锁合的防转锁定。

2.按照权利要求1所述的刮板，其特征在于，凹口(11)构成为槽形的。

3.按照权利要求1或2所述的刮板，其特征为，凹口(11)由在优选锻造的卡箍件(10)中的铣槽构成。

4.按照权利要求1至3之一项所述的刮板，其特征在于，凹口(11)平行于链座(5)延伸，和/或沿卡箍件(10)的深度具有不变的横截面。

5.按照权利要求1至4之一项所述的刮板，其特征在于，帽螺钉(50)由T形头螺钉构成，其中优选T形头(52)的宽度基本上或者精确地等于T形头螺钉(50)的螺纹杆(51)直径或比其较小。

6.按照权利要求1至5之一项所述的刮板，其特征在于，凹口(11)匹配于T形头螺钉(50)的头(52)的厚度和深度。

7.按照权利要求1至6之一项所述的刮板，其特征在于，凹口(11)的各侧面(23)从其底面(24)向卡箍件(10)的下面(12)偏斜地构成，并且优选每一侧面(23)的张开角约为2至4°。

8.按照权利要求1至7之一项所述的刮板，其特征在于，T形头螺钉(50)的头(52)的各外壁构成为与卡箍件(10)的下面(12)、前面(13)和后面(14)齐平的或基本上齐平的。

9.按照权利要求1至8之一项所述的刮板，其特征在于，刮板件(1)在两端具有成一件成形的刮板翼(3)，在其内面(4)构成槽口，用以形锁合嵌接在卡箍件(10)端部的固定凸耳(22)，和/或刮板件(1)和卡箍件(10)具有链座(5)，用以安装一双中心链的两并列的水平链节。

10.按照权利要求1至9之一项所述的刮板，其特征在于，卡箍件(10)和/或刮板件(1)相对于其垂直的中平面(M)是对称的。

11.按照权利要求1至10之一项所述的刮板，其特征在于，刮板件(1)以凸榫(9)在各并列的链节的链座之间在前面(13)和后面(14)包围卡箍件(10)。

12.按照权利要求1至11之一项所述的刮板，其特征在于，卡箍件(10)在前面(13)和后面(14)设有凸耳(18)，其具有用于垂直链节的关节的凹部(19)。

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