CN102294215A - 连续洗涤分离装置 - Google Patents
连续洗涤分离装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102294215A CN102294215A CN201110198512XA CN201110198512A CN102294215A CN 102294215 A CN102294215 A CN 102294215A CN 201110198512X A CN201110198512X A CN 201110198512XA CN 201110198512 A CN201110198512 A CN 201110198512A CN 102294215 A CN102294215 A CN 102294215A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chamber
- sedimentation
- tank body
- lifter
- separating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
一种连续洗涤分离装置，设有罐体，罐体下部为混合搅拌室，罐体上部分离室，在混合搅拌室与分离室之间设有提升器，提升器设有上下直通的物料提升通孔，在提升器外设有物料下行通道，分离室与上述物料下行通道的下部相连通，在混合搅拌室内设有搅拌装置，搅拌装置的搅拌轴经由提升器的物料提升通孔与罐体顶部的搅拌电机相接，在分离室内设有沉降体，沉降体设有若干沉降斜板，沉降斜板面向提升器设置，沉降斜板的倾斜角度为20~30°。本发明可实现串联逆流自动化工艺操作，加水加料均为自动化控制，不停机连续分离，做到一面生产一面水洗协同进行，大大减少了用水量，在同样体积的分离器内增大了分离面积，能耗低、分离效果好、无污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种硝化反应后物料的洗涤设备，特别是一种连续洗涤分离装置。
背景技术
硝化反应是向有机物分子中引入硝基（-NO2）的反应过程，硝化反应后要进行水洗和碱洗。现有技术中的洗涤装置为间断操作，采用人工加入原材料，通过泵打入水洗机内，单机加料，单机水洗，洗涤分4次进行，开搅拌加水洗30分钟后停止，搅拌分离30—40分钟，用真空泵将机内水抽走，再次加水反复水洗。一吨成品，需要用水3~4吨，而且在排水时，会带出较多的反应物，造成安全隐患；产生废水量多，且废水带料多造成污染，增大消耗；全部人工操作，且繁琐，人工费用大，分离时间长，制约产量；水洗不充分，质量不稳定。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种能耗低、分离效果好、无污染的硝化反应后连续洗涤分离装置。
本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种连续洗涤分离装置，其特点是：设有罐体，罐体下部为混合搅拌室，罐体上部设有分离室，混合搅拌室与进料管和进水管相接，分离室设有清液出口和固体悬浮液出口，在混合搅拌室与分离室之间设有隔板，在隔板的中心部位设有连接混合搅拌室与分离室的提升器，提升器设有上下直通的物料提升通孔，在提升器外设有由内、外套筒构成的物料下行通道，物料下行通道与提升器的上端口相连通，分离室与上述物料下行通道在外套筒的下部相连通，在混合搅拌室内设有搅拌装置，搅拌装置的搅拌轴经由提升器的物料提升通孔与罐体顶部的搅拌电机相接，在分离室内设有沉降体，沉降体包括框架，在框架内设置有若干沉降斜板，沉降斜板面向提升器设置，沉降斜板的倾斜角度为20~30°。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，沉降斜板平行设置在框架内，相邻沉降斜板之间的间距为1.5~3cm。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的沉降体至少包括两个扇面形的独立的沉降单元。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，混合搅拌室的外壁设有循环加热夹层。
本发明与现有技术相比，物料及洗涤液连续加入到混合搅拌室内，进行充分混合搅拌后，沿提升器的物料提升通孔上升，并通过内套筒与提升器之间物料下行通道，进入分离室，在分离室内，进行沉降分离。本发明可实现串联逆流自动化工艺操作，加水加料均为自动化控制，不停机连续分离，做到一面生产一面水洗协同进行，一吨产品只需要用水量400到450公斤，大大减少了用水量，水洗后的酸性废水可回用到硝化工艺中，操作人员少，操作简单，减低劳动强度。分离器内沉降斜板的设置，在同样体积的分离器内增大了分离面积，使水、物料能快速分离，减少分离时间，增强分离效果。产品纯度可到99.7%以上。
附图说明
图1为本发明的结构简图。
图2为沉降单元结构示意图。
具体实施方式
一种连续洗涤分离装置，设有罐体，罐体下部为混合搅拌室2，罐体上部设有分离室6，混合搅拌室2与进料管9和进水管4相接，分离室6设有清液出口8和固体悬浮液出口5，在混合搅拌室2与分离室6之间设有隔板，在隔板的中心部位设有连通混合搅拌室与分离室的提升器12，提升器12设有上下直通的物料提升通孔14，在提升器12外设有由内套筒11、外套筒10构成的物料下行通道15，物料下行通道15与提升器12的上端口相连通，分离室6与上述物料下行通道15在外套筒10的下部相连通，在混合搅拌室2内设有搅拌装置1，搅拌装置1的搅拌轴13经由提升器的物料提升通孔14与罐体顶部的搅拌电机相接，在分离室6内设有沉降体7，沉降体7包括框架，在框架内设置有若干沉降斜板16，沉降斜板16面向提升器设置，沉降斜板16的倾斜角度为20~30°。沉降斜板16平行设置在框架内，相邻沉降斜板之间的间距为1.5~3cm。混合搅拌室的外壁设有循环加热夹层3。
所述的沉降体至少包括两个扇面形的独立的沉降单元。每个沉降单元都通过框架固定装有沉降斜板。
Claims (4)
1.一种连续洗涤分离装置，其特征在于：设有罐体，罐体下部为混合搅拌室，罐体上部设有分离室，混合搅拌室与进料管和进水管相接，分离室设有清液出口和固体悬浮液出口，在混合搅拌室与分离室之间设有隔板，在隔板的中心部位设有连通混合搅拌室与分离室的提升器，提升器设有上下直通的物料提升通孔，在提升器外设有由内、外套筒构成的物料下行通道，物料下行通道与提升器的上端口相连通，分离室与上述物料下行通道在外套筒的下部相连通，在混合搅拌室内设有搅拌装置，搅拌装置的搅拌轴经由提升器的物料提升通孔与罐体顶部的搅拌电机相接，在分离室内设有沉降体，沉降体包括框架，在框架内设置有若干沉降斜板，沉降斜板面向提升器设置，沉降斜板的倾斜角度为20~30°。
2.根据权利要求1所述的连续洗涤分离装置，其特征在于：沉降斜板平行设置在框架内，相邻沉降斜板之间的间距为1.5~3cm。
3.根据权利要求1所述的连续洗涤分离装置，其特征在于：所述的沉降体至少包括两个扇面形的独立的沉降单元。
4.根据权利要求1所述的连续洗涤分离装置，其特征在于：混合搅拌室的外壁设有循环加热夹层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110198512XA CN102294215A (zh) | 2011-07-15 | 2011-07-15 | 连续洗涤分离装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110198512XA CN102294215A (zh) | 2011-07-15 | 2011-07-15 | 连续洗涤分离装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102294215A true CN102294215A (zh) | 2011-12-28 |
Family
ID=45355031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110198512XA Pending CN102294215A (zh) | 2011-07-15 | 2011-07-15 | 连续洗涤分离装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102294215A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106076233A (zh) * | 2016-08-12 | 2016-11-09 | 江苏地浦科技股份有限公司 | 一种连续洗涤硝化反应物的装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2507536Y (zh) * | 2001-08-26 | 2002-08-28 | 龚贺 | 一种萃取或反应用的罐式混合澄清器 |
| US20070165483A1 (en) * | 2006-01-13 | 2007-07-19 | Bechtold Gerald L | Water-mixing device, sand trap and method of using same |
| CN201581083U (zh) * | 2009-10-13 | 2010-09-15 | 南宁苏格尔科技有限公司 | 一种液位可调式糖汁单层沉降系统 |
| CN201735215U (zh) * | 2010-07-02 | 2011-02-09 | 福建省三明汇丰化工有限公司 | 一种水玻璃连续澄清与回收装置 |
| CN202179964U (zh) * | 2011-07-15 | 2012-04-04 | 连云港地浦化工有限公司 | 一种连续洗涤分离装置 |
-
2011
- 2011-07-15 CN CN201110198512XA patent/CN102294215A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2507536Y (zh) * | 2001-08-26 | 2002-08-28 | 龚贺 | 一种萃取或反应用的罐式混合澄清器 |
| US20070165483A1 (en) * | 2006-01-13 | 2007-07-19 | Bechtold Gerald L | Water-mixing device, sand trap and method of using same |
| CN201581083U (zh) * | 2009-10-13 | 2010-09-15 | 南宁苏格尔科技有限公司 | 一种液位可调式糖汁单层沉降系统 |
| CN201735215U (zh) * | 2010-07-02 | 2011-02-09 | 福建省三明汇丰化工有限公司 | 一种水玻璃连续澄清与回收装置 |
| CN202179964U (zh) * | 2011-07-15 | 2012-04-04 | 连云港地浦化工有限公司 | 一种连续洗涤分离装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106076233A (zh) * | 2016-08-12 | 2016-11-09 | 江苏地浦科技股份有限公司 | 一种连续洗涤硝化反应物的装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105036101B (zh) | 半水‑二水法湿法磷酸生产工艺及其系统 | |
| CN203393208U (zh) | 一种臭氧氧化反应器 | |
| CN104056585A (zh) | 高效固液搅拌溢流反应釜 | |
| CN207641411U (zh) | 一种涤棉布漂染用染料混合装置 | |
| CN203845883U (zh) | 一种纺织废水混凝斜管组合沉淀池 | |
| CN202179964U (zh) | 一种连续洗涤分离装置 | |
| CN212092235U (zh) | 快速分离氯化氢气体的苯基硅橡胶生产装置 | |
| CN102294215A (zh) | 连续洗涤分离装置 | |
| CN112707565A (zh) | 一种化抛老化液的阳离子法处理方式 | |
| CN205821088U (zh) | 一种含氟硝酸的回收处理系统 | |
| CN108530291B (zh) | 一种柠檬酸氢钙的连续酸解方法 | |
| CN105314816A (zh) | 一种污泥连续脱水装置和方法 | |
| CN104815578A (zh) | 一种多重工业物料搅拌机 | |
| CN201812437U (zh) | 新型松脂连续溶解器 | |
| CN214261572U (zh) | 一种退锡废液处理用液碱配制罐 | |
| CN207680538U (zh) | 多级混料系统 | |
| CN204275970U (zh) | 一种反应器 | |
| CN211487637U (zh) | 原料预处理装置 | |
| CN210048521U (zh) | 一种3-氨基丙醇制备过程中产生的废液回收处理装置 | |
| CN102885096A (zh) | 和面机 | |
| CN218709861U (zh) | 一种污泥厌氧处理设备 | |
| CN204817436U (zh) | 含氰废渣回收处理系统 | |
| CN216573076U (zh) | 一种纤维素生产用碱液回收装置 | |
| CN216687523U (zh) | 一种高杂质钛精矿酸解系统 | |
| CN202829890U (zh) | 加料蒸煮器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20111228 |