CN212790974U - 一种硼氢化钾的制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硼氢化钾的制备装置，它涉及硼氢化钾制备技术领域。它包括加热装置和搅拌反应装置；加热装置设于搅拌反应装置顶部，加热装置中间隔板将加热装置分为第一腔体和第二腔体两部分，加热装置的加热管置于隔板内部，第一腔体和第二腔体顶部设有进料口；第一腔体侧边下方设有第一出料口，第一出料口通过连通管道与搅拌反应装置的侧边上方连通，第二腔体的底部设有第二出料口，第二出料口通过连接管与分流总管连通，连通管道与喷射管连接，分流总管的底部设有若干个分流支管；搅拌反应装置的内部设有搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌桨。本实用新型的有益效果是：分散均匀加料，混合效率高，确保产品质量，预加热耗能低，节约生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及硼氢化钾制备技术领域，具体涉及一种硼氢化钾的制备装置。
背景技术
硼氢化钾是一种优良的还原剂，用于有机选择性基团的还原反应，能将有机官能团还原，还可用于制氢和其他硼氢化物以及用于分析化学、造纸工业、含汞废水的处理及合成纤维素钾等，用途广泛。生产硼氢化钾是将硼氢化钠溶液与氢氧化钾在一定温度下反应生成硼氢化钾，硼氢化钠溶液与氢氧化钾可进行预加热，然后加入反应装置中进行反应生成硼氢化钾。
现有技术中，先将硼氢化钠溶液与氢氧化钾进行分别加热，耗能高，预热后直接加入反应装置中进行搅拌反应，一次性大量加入，使得两种物质未能得到充分分散，搅拌效果差，物料不能得到充分反应，物料的混合反应程度低，影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种硼氢化钾的制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括加热装置和搅拌反应装置；
所述加热装置设于搅拌反应装置的顶部，加热装置的中间设有隔板，隔板将加热装置分为第一腔体和第二腔体两部分，加热装置的加热管置于隔板内部，第一腔体和第二腔体的顶部均设有进料口；
所述第一腔体的侧边下方设有第一出料口，第一出料口通过连通管道与搅拌反应装置的侧边上方连通，所述第二腔体的底部设有第二出料口，第二出料口通过连接管与分流总管连通，所述连通管道的出料端与设于搅拌反应装置内部侧边的喷射管连接，所述喷射管纵向设置，所述分流总管设于搅拌反应装置的内部上方，所述分流总管位于喷射管的上方，所述喷射管的侧边设有若干个喷射孔，所述分流总管的底部设有若干个分流支管；
所述搅拌反应装置的内部设有横向设置的搅拌轴，搅拌轴通过安装于搅拌反应装置侧边的电机驱动转动，搅拌轴上安装有纵向设置的搅拌桨，搅拌反应装置的底部设有排料口。
优选的，所述连通管道和连接管上设有阀门，搅拌反应装置上设有液位传感装置，液位传感装置为设在搅拌反应装置内的浮球式液位控制器。
优选的，所述浮球式液位控制器包括固定在搅拌反应装置内侧壁上的传感器，所述传感器通过连杆连接有浮球。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：对氢氧化钾进行分散均匀加料，对硼氢化钠溶液进行喷射加料，两者接触面积增大，混合更充分，后续搅拌更容易，且混合反应效率高，确保产品质量；
硼氢化钠溶液与氢氧化钾同时进行预加热耗能低，降低生产成本，预加热后的两者可直接进入搅拌反应装置内，生产过程连续化，效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本具体实施方式采用如下技术方案：包括加热装置1和搅拌反应装置2，加热装置1设于搅拌反应装置2的顶部，加热装置1的中间设有隔板13，隔板13将加热装置1分为第一腔体11和第二腔体12两部分，加热装置1的加热管置于隔板13内部，隔板13为导热板，隔板13内部的加热管加热后可对第一腔体11和第二腔体12同时进行加热，耗能低，加热管的具体结构和原理为成熟的现有技术，不再详述，第一腔体11和第二腔体12的顶部均设有进料口，硼氢化钠溶液与氢氧化钾可分别通过两个进料口分别进入第一腔体11和第二腔体12内部进行预加热。
第一腔体11的侧边下方设有第一出料口14，第一出料口14通过连通管道15与搅拌反应装置2的侧边上方连通，第二腔体12的底部设有第二出料口16，第二出料口16通过连接管17与分流总管18连通，连通管道15的出料端与设于搅拌反应装置2内部侧边的喷射管19连接，喷射管19纵向设置，分流总管18设于搅拌反应装置2的内部上方，分流总管18位于喷射管19的上方，喷射管19的侧边设有若干个喷射孔，分流总管18的底部设有若干个分流支管20，经第一腔体11预加热后的硼氢化钠溶液通过第一出料口14进入连通管道15，再经连通管道15进入喷射管19，经喷射管19向搅拌反应装置2内喷射硼氢化钠溶液，经第二腔体12预加热后的氢氧化钾水溶液通过第二出料口16进入连接管17，再经连接管17进入分流总管18内，从分流总管18底部的各分流支管20进入搅拌反应装置2内部，分流总管18安装于搅拌反应装置2的内部上方，喷射的硼氢化钠溶液与分流支管20分散出的氢氧化钾水溶液可得到充分分散，有利于两者更好地混合反应。
搅拌反应装置2的内部设有横向设置的搅拌轴21，搅拌轴21通过安装于搅拌反应装置2侧边的电机驱动转动，电机的输出轴通过联轴器与搅拌轴21连接，电机和联轴器的具体结构和原理为成熟的现有技术，不再详述，搅拌轴21上安装有纵向设置的搅拌桨22，搅拌轴21转动可带动搅拌桨22转动，对硼氢化钠溶液和氢氧化钾水溶液进行充分搅拌反应生成硼氢化钾，搅拌反应装置2的底部设有排料口，生成物经排料口排出进行后续处理。
连通管道15和连接管17上设有阀门，阀门为现有技术中具有启闭功能的阀门即可，对连通管道15和连接管17的启闭进行控制，搅拌反应装置2上设有液位传感装置，液位传感装置为设在搅拌反应装置2内的浮球式液位控制器，浮球式液位控制器包括固定在搅拌反应装置2内侧壁上的传感器，传感器通过连杆连接有浮球，液位传感装置通过控制装置连接报警器，当液位传感装置感应到液位较高，信号传递给控制装置，控制装置控制报警器进行报警，同时控制连通管道15和连接管17上的阀门关闭，防止搅拌反应装置2内液位太高造成安全隐患，报警器可提醒工作人员进行检查，若连通管道15和连接管17上的阀门出现故障，可手动进行关闭，以上所述的液位传感装置、控制装置和报警器的具体结构和原理为成熟的现有技术，选用可实现以上功能的装置即可，不再详述。
使用时，通过第一腔体11和第二腔体12顶部设置的进料口可分别向第一腔体11和第二腔体12内加入硼氢化钠溶液和氢氧化钾水溶液，隔板13内的加热管可对第一腔体11和第二腔体12内部空间同时进行加热，耗能低，第一腔体11和第二腔体12内的硼氢化钠溶液和氢氧化钾水溶液同时进行预加热，预加热完成后，第一腔体11内的硼氢化钠溶液通过第一出料口14进入连通管道15，再经连通管道15进入喷射管19，经喷射管19向搅拌反应装置2内喷射硼氢化钠溶液，对硼氢化钠溶液进行喷射加料，第二腔体12内的氢氧化钾水溶液通过第二出料口16进入连接管17，再经连接管17进入分流总管18内，从分流总管18底部的各分流支管20进入搅拌反应装置2内部，对氢氧化钾进行分散均匀加料，喷射的硼氢化钠溶液与分流支管20分散出的氢氧化钾水溶液可得到充分分散，两者接触面积增大，后续搅拌更容易，有利于两者更好地混合反应，同时，搅拌反应装置2内的搅拌轴21在电机的带动下转动，带动搅拌桨22转动，对两物料进行充分搅拌，混合更充分，混合反应效率高，确保产品质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种硼氢化钾的制备装置，其特征在于：包括加热装置和搅拌反应装置；
所述加热装置设于搅拌反应装置的顶部，加热装置的中间设有隔板，隔板将加热装置分为第一腔体和第二腔体两部分，加热装置的加热管置于隔板内部，第一腔体和第二腔体的顶部均设有进料口；
所述第一腔体的侧边下方设有第一出料口，第一出料口通过连通管道与搅拌反应装置的侧边上方连通，所述第二腔体的底部设有第二出料口，第二出料口通过连接管与分流总管连通，所述连通管道的出料端与设于搅拌反应装置内部侧边的喷射管连接，所述喷射管纵向设置，所述分流总管设于搅拌反应装置的内部上方，所述分流总管位于喷射管的上方，所述喷射管的侧边设有若干个喷射孔，所述分流总管的底部设有若干个分流支管；
所述搅拌反应装置的内部设有横向设置的搅拌轴，搅拌轴通过安装于搅拌反应装置侧边的电机驱动转动，搅拌轴上安装有纵向设置的搅拌桨，搅拌反应装置的底部设有排料口。
2.根据权利要求1所述的一种硼氢化钾的制备装置，其特征在于：所述连通管道和连接管上设有阀门，搅拌反应装置上设有液位传感装置，液位传感装置为设在搅拌反应装置内的浮球式液位控制器。
3.根据权利要求2所述的一种硼氢化钾的制备装置，其特征在于：所述浮球式液位控制器包括固定在搅拌反应装置内侧壁上的传感器，所述传感器通过连杆连接有浮球。
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