CN211487637U - 原料预处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及分子筛制备领域，公开了一种合成NaY分子筛原料预处理装置。本实用新型提供的合成NaY分子筛原料预处理装置包括：预混釜(1)；设置在预混釜(1)底部的U型溢流槽(3)；设置在所述预混釜(1)上部且与所述U型溢流槽(3)连通的溢流管线(2)；以及设置在所述预混釜(1)下面的成胶反应釜(6)，所述溢流管线(2)与所述成胶反应釜(6)连通，使得所述预混釜(1)中的混合料能够通过所述U型溢流槽(3)和所述溢流管线(2)溢流到所述成胶反应釜(6)中。通过本实用新型可以提供一种可较好的解决NaY合成过程中硅铝凝胶分散不均问题的原料预处理装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及分子筛制备领域，具体涉及一种合成NaY分子筛原料预处理装置。
背景技术
自20世纪60年代以来，Y型分子筛作为催化剂的活性组元，广泛应用于催化裂化和加氢裂化等炼油工业过程中。1969年，导向剂法合成NaY分子筛开辟了以廉价的工业水玻璃为原料合成Y型分子筛的途径，但此NaY合成工艺硅的一次利用率低，仍然有不少的硅进入到晶化母液中被当作废物排入污水中，造成了浪费，同时也增加了下游污水处理的难度。目前，工业上硅铝凝胶是将NaY母液和硫酸铝并流、连续加入到反应釜中，混合成胶后，连续出料，经带滤机水洗、过滤、打浆制备成的。但是成胶反应受反应温度、搅拌速率和强度、反应时间、成胶pH等因素影响，造成大量的初级粒子聚集成团簇，导致在NaY合成过程中硅铝凝胶无法很好的分散开来，容易造成局部合成配比不同，从而影响NaY合成晶化速率和结晶度。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的NaY合成过程中硅铝凝胶分散不均的问题，提供一种可较好的解决NaY合成过程中硅铝凝胶分散不均问题的原料预处理装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种原料预处理装置，其特征在于，该装置包括：
预混釜；
设置在预混釜底部的U型溢流槽；
设置在所述预混釜上部且与所述U型溢流槽连通的溢流管线；以及
设置在所述预混釜下面的成胶反应釜，所述溢流管线与所述成胶反应釜连通，使得所述预混釜中的混合料能够通过所述U型溢流槽和所述溢流管线溢流到所述成胶反应釜中。
优选地，所述溢流管线与所述成胶反应釜的顶部连通。
优选地，所述预混釜的底部具有出料管线，所述出料管线与所述成胶反应釜的顶部连通。
优选地，所述预混釜的底部具有出料管线，所述出料管线与所述溢流管线连通。
优选地，所述预混釜中设置有第一搅拌单元。
优选地，所述成胶反应釜中设置有第二搅拌单元。
优选地，所述预混釜顶部设置有进料口。
优选地，所述预混釜顶部设置有2个进料口。
优选地，所述预处理装置还包括打浆罐。
优选地，所述打浆罐设置有第三搅拌单元，底部设置有输送管线与所述预混釜(1)顶部设置的一个进料口连通，所述输送管线上设置有输送泵。
通过上述技术方案，将原料预混釜和NaY成胶反应釜错开安装，且原料预混釜位于NaY成胶反应釜上方，水玻璃和硅铝胶混合均匀后通过重力自流到NaY成胶反应釜中，由此能够使NaY型分子筛合成过程中硅铝凝胶均匀分散。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种合成NaY分子筛原料预处理装置结构示意图。
附图标记说明
1：预混釜；
2：溢流管线；
3：U型溢流槽；
4：出料管线；
5：第二搅拌单元
6：成胶反应釜；
7：打浆罐；
8：第一搅拌单元；
9：第三搅拌单元；
10：输送泵。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1为本实用新型提供的一种合成NaY分子筛原料预处理装置结构示意图。如图1所示，本实用新型提供的合成NaY分子筛原料预处理装置包括：
预混釜1；
设置在预混釜1底部的U型溢流槽3；
设置在所述预混釜1上部且与所述U型溢流槽3连通的溢流管线2；以及
设置在所述预混釜1下面的成胶反应釜6，所述溢流管线2与所述成胶反应釜6连通，使得所述预混釜1中的混合料能够通过所述U型溢流槽3 和所述溢流管线2溢流到所述成胶反应釜6中。
根据本实用新型，所述预混釜1用于将通入其中的原料硅铝凝胶和水玻璃进行混合，为了进一步使原料混合均匀，使NaY型分子筛合成过程中硅铝凝胶分散更均匀，优选所述预混釜1中设置有第一搅拌单元8。所述第一搅拌单元8没有特别的限定，可以使用本领域通常使用的各种带有搅拌桨的搅拌器。
优选地，所述溢流管线2与所述成胶反应釜6的顶部连通。
根据本实用新型，由于所述成胶反应釜6设置在所述预混釜1的下面，在所述预混釜1混合后的物料通过所述U型溢流槽3溢流到所述溢流管线2 中，并通过重力自流到所述成胶反应釜6中。
根据本实用新型，优选地，所述预混釜1的底部具有出料管线4，通过设置出料管线4，在需要时可以将混合物料排出并送入到所述成胶反应釜6 中。为了控制所述混合物的排放，所述出料管线4上设置有阀。
在本实用新型一个优选的实施方式中，所述出料管线4与所述成胶反应釜6的顶部连通。
在本实用新型另一个优选的实施方式中，所述出料管线4与所述溢流管线2连通。
根据本实用新型，所述成胶反应釜6中用于硅铝凝胶和水玻璃进行成胶反应。为了使NaY型分子筛合成过程中硅铝凝胶分散更均匀，优选所述预混釜1中设置有第二搅拌单元5。所述第二搅拌单元5没有特别的限定，可以使用本领域通常使用的各种带有搅拌桨的搅拌器。
根据本实用新型，所述预混釜1顶部设置有进料口；优选地，所述预混釜(1)顶部设置有2个进料口。设置于所述预混釜1顶部的两个进料口，一个用于连续送入硅铝凝胶，一个用于连续送入水玻璃。
根据本实用新型，优选地，所述预处理装置还包括打浆罐7，所述打浆罐7用于在将所述硅铝凝胶送入到所述预混釜1中之前对所述硅铝凝胶进行打浆。
优选地，所述打浆罐7设置有第三搅拌单元9，底部设置有输送管线与所述预混釜1顶部设置的一个进料口连通，所述输送管线上设置有输送泵10。通过输送泵10将打浆后的硅铝凝胶通过输送管线送入到所述预混釜1与水玻璃进一步混合。所述第三搅拌单元9没有特别的限定，可以使用本领域通常使用的各种带有搅拌桨的搅拌器。
下面对本实用新型的合成NaY分子筛原料预处理装置的使用方法进行说明。
如图1所示，本实用新型提供的合成NaY分子筛原料预处理装置包括：预混釜1；设置在预混釜1底部的U型溢流槽3；设置在所述预混釜1上部且与所述U型溢流槽3连通的溢流管线2；设置在所述预混釜1下面的成胶反应釜6；以及打浆罐7，所述溢流管线2与所述成胶反应釜6顶部连通，使得所述预混釜1中的混合料能够通过所述U型溢流槽3和所述溢流管线2 溢流到所述成胶反应釜6中。所述预混釜1的底部具有出料管线4，所述出料管线4与所述溢流管线2连通，且所述出料管线4上设置有阀。所述打浆罐7底部设置有输送管线与所述预混釜1顶部设置的一个进料口连通，所述输送管线上设置有输送泵10。另外，所述预混釜1、成胶反应釜6和打浆罐 7中分别设置有第一搅拌单元8、第二搅拌单元5和第三搅拌单元9。
连续进入到所述打浆罐7中的硅铝凝胶A在第三搅拌单元9的搅拌下进行打浆，打浆后的硅铝凝胶A被输送泵10通过输送管线连续送入到所述预混釜1中，同时水玻璃B从另一进料口被连续送入到所述预混釜1中，硅铝凝胶A和水玻璃B在所述预混釜1中通过第一搅拌单元8充分混合后，通过所述U型溢流槽3和所述溢流管线2溢流到所述成胶反应釜6中，在所述成胶反应釜6中，在第二搅拌单元5的搅拌下进行成胶反应。
将上述预处理装置处理的产物进一步进行下一步骤的晶化、洗涤后得到 NaY分子筛。
以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种原料预处理装置，其特征在于，该装置包括：
预混釜(1)；
设置在预混釜(1)底部的U型溢流槽(3)；
设置在所述预混釜(1)上部且与所述U型溢流槽(3)连通的溢流管线(2)；以及
设置在所述预混釜(1)下面的成胶反应釜(6)，所述溢流管线(2)与所述成胶反应釜(6)连通，使得所述预混釜(1)中的混合料能够通过所述U型溢流槽(3)和所述溢流管线(2)溢流到所述成胶反应釜(6)中。
2.根据权利要求1所述的预处理装置，其特征在于，所述溢流管线(2)与所述成胶反应釜(6)的顶部连通。
3.根据权利要求1所述的预处理装置，其特征在于，所述预混釜(1)的底部具有出料管线(4)，所述出料管线(4)与所述成胶反应釜(6)的顶部连通。
4.根据权利要求1所述的预处理装置，其特征在于，所述预混釜(1)的底部具有出料管线(4)，所述出料管线(4)与所述溢流管线(2)连通。
5.根据权利要求1所述的预处理装置，其特征在于，所述预混釜(1)中设置有第一搅拌单元(8)。
6.根据权利要求1所述的预处理装置，其特征在于，所述成胶反应釜(6)中设置有第二搅拌单元(5)。
7.根据权利要求1所述的预处理装置，其特征在于，所述预混釜(1) 顶部设置有进料口。
8.根据权利要求1所述的预处理装置，其特征在于，所述预混釜(1)顶部设置有2个进料口。
9.根据权利要求1所述的预处理装置，其特征在于，所述预处理装置还包括打浆罐(7)。
10.根据权利要求9所述的预处理装置，其特征在于，所述打浆罐(7)设置有第三搅拌单元(9)，底部设置有输送管线与所述预混釜(1)顶部设置的一个进料口连通，所述输送管线上设置有输送泵(10)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921804417.8U CN211487637U (zh) | 2019-10-24 | 2019-10-24 | 原料预处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921804417.8U CN211487637U (zh) | 2019-10-24 | 2019-10-24 | 原料预处理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211487637U true CN211487637U (zh) | 2020-09-15 |
Family
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| CN201921804417.8U Active CN211487637U (zh) | 2019-10-24 | 2019-10-24 | 原料预处理装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN211487637U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113856606A (zh) * | 2021-11-15 | 2021-12-31 | 盐城工学院 | 一种电位阶跃法用溶液除氧装置及其除氧方法 |
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2019
- 2019-10-24 CN CN201921804417.8U patent/CN211487637U/zh active Active
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