CN211111792U - 一种2,4-二硝基苯胺工业原料的预处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种2,4‑二硝基苯胺工业原料的预处理装置，该预处理装置包括打浆装置，打浆装置的出料口通过阀门与第一研磨装置的入料口连接，第一研磨装置的出料口通过阀门与第二研磨装置的入料口连接，第二研磨装置的出料口通过阀门与中转釜连接，中转釜的出料口与打料泵连接。本实用新型结构简单，直接对2,4‑二硝基苯胺工业原料进行预处理，在常温常压下进行处理，不仅方法简单，而且节约成本。在后续2,4‑二硝基‑6‑溴苯胺的制备过程中，无需使用价格昂贵的实验室纯品，仅仅对2,4‑二硝基苯胺工业原料进行处理即可好的提高后续2,4‑二硝基‑6‑溴苯胺反应品质，大大降低了工业生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种2,4-二硝基苯胺工业原料的预处理装置，属于化工设备技术领域。
背景技术
2,4-二硝基苯胺为化工工业中常用的染料中间体，主要用于制造偶氮染料及分散染料，也可用作印刷油墨的调色剂和制取防腐剂等。其中，2,4-二硝基苯胺也是合成2,4-二硝基-6-溴苯胺的主要原料。
目前，工业上合成2,4-二硝基苯胺的方法主要有：以2,4-二硝基氯苯和氨水为原料，经过氨化反应制备2,4-二硝基苯胺。例如：中国专利文件CN107382739A公开了一种2,4-二硝基苯胺的生产方法，以2,4-二硝基氯化苯和氨水为原料，包括：在反应釜中加入底水，升温至50～70℃，加入2,4-二硝基氯化苯后升温，滴加氨水，滴加完毕后升温至90～100℃，压力控制在0.05～0.1MPa，保温反应1～3小时，经离心过滤得2,4-二硝基苯胺。
然而，工业上合成的2,4-二硝基苯胺原料最大的缺点在于杂质含量太高，其主要的杂质成分为反应中生成的一些酚类副产物，这导致了在以工业2,4-二硝基苯胺原料制备2,4-二硝基-6-溴苯胺时，2,4-二硝基苯胺中的杂质未能有效参与反应，依然保留在合成的2,4二硝基-6-溴苯胺当中，影响产品质量，进而影响后期染料加工过程。当然，对于2,4-二硝基苯胺来说，也有纯度很高的产品，例如：用于实验室的原料纯度较高。但是，这种原料成本很高，目前的市场价格大约是工业合成原料的2-3倍，无法直接应用于工业化生产。
因此，对2,4-二硝基苯胺工业原料进行预处理，来克服2,4-二硝基苯胺合成过程中杂质含量较高的缺陷，成为在大规模工业生产中亟待解决的技术问题。但是，目前还没有专门对2,4-二硝基苯胺工业原料进行预处理的装置。为此，提出本实用新型。
发明内容
针对现有技术的不足，尤其是目前还没有专门对2,4-二硝基苯胺工业原料进行预处理装置的技术空白，本实用新型提供一种2,4-二硝基苯胺工业原料的预处理装置。
本实用新型的技术方案如下：
一种2,4-二硝基苯胺工业原料的预处理装置，包括打浆装置，打浆装置的出料口通过阀门与第一研磨装置的入料口连接，第一研磨装置的出料口通过阀门与第二研磨装置的入料口连接，第二研磨装置的出料口通过阀门与中转釜连接，中转釜的出料口与打料泵连接。
根据本实用新型，优选的，所述的第二研磨装置的出料口通过管道和阀门与第二研磨装置的入料口连接。这种设置的好处在于，如果第二研磨装置的出料细度不够，可以通过管道返回至第二研磨装置中再进一步研磨。
根据本实用新型，优选的，所述的中转釜的出料口通过打料泵、管道和阀门与打浆装置的入料口连接。这种设置的好处在于，如果经过处理后的2,4-二硝基苯胺的纯度没有达到预定要求，可以将物料返回到打浆装置中再进行循环处理。
根据本实用新型，优选的，所述的打浆装置为打浆锅。所述的打浆锅为本领域常规设备，可市场购得。打浆锅设置有搅拌装置、加热装置等。可实现物料的搅拌打浆，同时可实现物料的加热。
根据本实用新型，优选的，所述的第一研磨装置和第二研磨装置均为胶体磨。所述的胶体磨为本领域常规设备，可实现固液混合物的研磨。
根据本实用新型，优选的，所述的打浆装置的数量为2-3台，并联设置。多台打浆装置并联设置，可以实现更大产量的处理。
根据本实用新型，优选的，所述的中转釜设置有搅拌装置。由于本实用新型处理的物料为浆料，设置搅拌装置更有利于物料的传输。
根据本实用新型，优选的，所述的中转釜的数量为2-3台，并联设置。多台中转釜的并联设置，可以实现更大产量的处理。
本实用新型使用时，将2,4-二硝基苯胺工业原料与氢氧化钠溶液加入到打浆装置中混合打浆，打浆完成后，可将打浆后的废液排出，然后再加入水打浆洗涤，然后再将废液排出；向打浆装置中加入水，使物料呈现为固液混合状态，然后传送到第一研磨装置中进行研磨，第一研磨装置研磨后的物料再传送到第二研磨装置中进行二次研磨；如果第二研磨装置的出料细度不够，可以通过管道返回至第二研磨装置中再进一步研磨；第二研磨装置研磨后的物料传送到中转釜中，通过打料泵传送到下一段工序中。如果经过处理后的2,4-二硝基苯胺的纯度没有达到预定要求，可以将物料返回到打浆装置中再进行循环处理。
本实用新型未进行详细说明的，均按本领域现有技术。
本实用新型的有益效果：
本实用新型结构简单，直接对2,4-二硝基苯胺工业原料进行预处理，在常温常压下进行处理，不仅方法简单，而且节约成本。在后续2,4-二硝基-6-溴苯胺的制备过程中，无需使用价格昂贵的实验室纯品，仅仅对2,4-二硝基苯胺工业原料进行处理即可好的提高后续2,4-二硝基-6-溴苯胺反应品质，大大降低了工业生产成本。
经过本实用新型预处理后，2,4-二硝基苯胺的纯度大大提高。例如：对于纯度为98％的2,4-二硝基苯胺工业原料，经过预处理后2,4-二硝基苯胺纯度可提高至99.5％以上。
附图说明
图1为本实用新型2,4-二硝基苯胺工业原料的预处理装置的主体结构示意图。
其中：1、打浆装置，2、第一研磨装置，3、第二研磨装置，4、中转釜，5、打料泵。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型做进一步说明，但不限于此。
实施例中所述的装置如无特殊说明，均为本领域常规设备。
实施例1
一种2,4-二硝基苯胺工业原料的预处理装置，包括打浆装置1，打浆装置1的出料口通过阀门与第一研磨装置2的入料口连接，第一研磨装置2的出料口通过阀门与第二研磨装置3的入料口连接，第二研磨装置3的出料口通过阀门与中转釜4连接，中转釜4的出料口与打料泵5连接。
本实施例中所述的打浆装置1为打浆锅，打浆锅设置有搅拌装置、加热装置。可实现物料的搅拌打浆，同时可实现物料的加热。所述的第一研磨装置2和第二研磨装置3均为胶体磨。
实施例2
如实施例1所述，一种2,4-二硝基苯胺工业原料的预处理装置，结构同实施例1，不同的是：
所述的第二研磨装置3的出料口通过管道和阀门与第二研磨装置3的入料口连接。这种设置的好处在于，如果第二研磨装置3的出料细度不够，可以通过管道返回至第二研磨装置3中再进一步研磨。
实施例3
如实施例1所述，一种2,4-二硝基苯胺工业原料的预处理装置，结构同实施例1，不同的是：
所述的中转釜4的出料口通过打料泵5、管道和阀门与打浆装置1的入料口连接。这种设置的好处在于，如果经过处理后的2,4-二硝基苯胺的纯度没有达到预定要求，可以将物料返回到打浆装置1中再进行循环处理。
实施例4
如实施例1所述，一种2,4-二硝基苯胺工业原料的预处理装置，结构同实施例1，不同的是：
所述的打浆装置1的数量为2台，并联设置；所述的中转釜4的数量为2台，并联设置。多台中转釜4的并联设置，多台打浆装置1并联设置，可以实现更大产量的处理。
本实用新型使用时，将2,4-二硝基苯胺工业原料与氢氧化钠溶液加入到打浆装置1中混合打浆，打浆完成后，可将打浆后的废液排出，然后再加入水打浆洗涤，然后再将废液排出；向打浆装置1中加入水，使物料呈现为固液混合状态，然后传送到第一研磨装置2中进行研磨，第一研磨装置2研磨后的物料再传送到第二研磨装置3中进行二次研磨；如果第二研磨装置3的出料细度不够，可以通过管道返回至第二研磨装置3中再进一步研磨；第二研磨装置3研磨后的物料传送到中转釜4中，通过打料泵5传送到下一段工序中。如果经过处理后的2,4-二硝基苯胺的纯度没有达到预定要求，可以将物料返回到打浆装置1中再进行循环处理。
对于纯度为98％的2,4-二硝基苯胺工业原料，经过本实用新型装置预处理后2,4-二硝基苯胺纯度可提高至99.5％以上。
Claims (8)
1.一种2,4-二硝基苯胺工业原料的预处理装置，其特征在于，该预处理装置包括打浆装置，打浆装置的出料口通过阀门与第一研磨装置的入料口连接，第一研磨装置的出料口通过阀门与第二研磨装置的入料口连接，第二研磨装置的出料口通过阀门与中转釜连接，中转釜的出料口与打料泵连接。
2.根据权利要求1所述的2,4-二硝基苯胺工业原料的预处理装置，其特征在于，所述的第二研磨装置的出料口通过管道和阀门与第二研磨装置的入料口连接。
3.根据权利要求1所述的2,4-二硝基苯胺工业原料的预处理装置，其特征在于，所述的中转釜的出料口通过打料泵、管道和阀门与打浆装置的入料口连接。
4.根据权利要求1所述的2,4-二硝基苯胺工业原料的预处理装置，其特征在于，所述的打浆装置为打浆锅。
5.根据权利要求1所述的2,4-二硝基苯胺工业原料的预处理装置，其特征在于，所述的第一研磨装置和第二研磨装置均为胶体磨。
6.根据权利要求1所述的2,4-二硝基苯胺工业原料的预处理装置，其特征在于，所述的打浆装置的数量为2-3台，并联设置。
7.根据权利要求1所述的2,4-二硝基苯胺工业原料的预处理装置，其特征在于，所述的中转釜设置有搅拌装置。
8.根据权利要求1所述的2,4-二硝基苯胺工业原料的预处理装置，其特征在于，所述的中转釜的数量为2-3台，并联设置。
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