CN211111791U - 一种2,4-二硝基-6溴苯胺的制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种2,4‑二硝基‑6溴苯胺的制备装置，该制备装置包括打浆装置，打浆装置的出料口通过阀门与第一研磨装置的入料口连接，第一研磨装置的出料口通过阀门与第二研磨装置的入料口连接，第二研磨装置的出料口通过阀门与中转釜连接，中转釜的出料口通过第一打料泵与反应釜连接，反应釜的出料口通过第二打料泵与冷却装置的进料口连接，冷却装置的出料口与洗涤釜的进料口连接，洗涤釜的出料口通过离心机与烘干装置连接。本实用新型结构简单，预处理后的2,4‑二硝基苯胺纯度可提高至99.5％以上，可直接作为原料制备2,4‑二硝基‑6‑溴苯胺，无需使用价格昂贵的实验室纯品，大大降低了工业生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种2,4-二硝基-6溴苯胺的制备装置，属于化工设备技术领域。
背景技术
2，4-二硝基-6-溴苯胺可用于生产染料及某些酸性染料的中间体，可使染料本身色泽鲜明，增进染料的着色性和牢固性。目前，工业上制备2，4-二硝基-6-溴苯胺的方法主要是以2,4-二硝基苯胺为原料经过溴化得到。现有技术中也公开了诸多合成方法，例如：中国专利文件CN109232274A公开了一种2,4-二硝基苯胺的溴化新工艺，以双氧水和溴化钠等溴盐为溴化剂，通过在反应中加入1-甲基-3-(4-磺酸基)丁基咪唑六氟磷酸盐盐离子液体催化剂，并进行梯度升温可以有效地促进反应进行能提高反应选择性、催化反应的速率，有效地促进反应进行，提升6-溴-2,4-二硝基苯胺的收率。
不管是传统的制备工艺还是新的现有技术，目前2，4-二硝基-6-溴苯胺的制备过程中均使用2,4-二硝基苯胺为原料。然而，工业上合成的2,4-二硝基苯胺原料最大的缺点在于杂质含量太高，其主要的杂质成分为反应中生成的一些酚类副产物，这导致了在以工业2,4-二硝基苯胺原料制备2,4-二硝基-6-溴苯胺时，2,4-二硝基苯胺中的杂质未能有效参与反应，依然保留在合成的2,4二硝基-6-溴苯胺当中，影响产品质量，进而影响后期染料加工过程。
然而，目前将2,4-二硝基苯胺工业原料进行处理并用其制备2，4-二硝基-6-溴苯胺的生产装置，未见报道。为此，提出本实用新型。
发明内容
针对现有技术的不足，尤其是目前没有将2,4-二硝基苯胺工业原料进行处理并用其制备2，4-二硝基-6-溴苯胺的生产装置的技术空白，本实用新型提供一种2,4-二硝基-6溴苯胺的制备装置。
本实用新型的技术方案如下：
一种2,4-二硝基-6溴苯胺的制备装置，包括打浆装置，打浆装置的出料口通过阀门与第一研磨装置的入料口连接，第一研磨装置的出料口通过阀门与第二研磨装置的入料口连接，第二研磨装置的出料口通过阀门与中转釜连接，中转釜的出料口通过第一打料泵与反应釜连接，反应釜的出料口通过第二打料泵与冷却装置的进料口连接，冷却装置的出料口与洗涤釜的进料口连接，洗涤釜的出料口通过离心机与烘干装置连接。
根据本实用新型，优选的，所述的中转釜的出料口通过第一打料泵、管道和阀门与打浆装置的入料口连接。这种设置的好处在于，如果经过处理后的2,4-二硝基苯胺的纯度没有达到预定要求，可以将物料返回到打浆装置中再进行循环处理。
根据本实用新型，优选的，所述的打浆装置为打浆锅。所述的打浆锅为本领域常规设备，可市场购得。打浆锅设置有搅拌装置、加热装置等。可实现物料的搅拌打浆，同时可实现物料的加热。
根据本实用新型，优选的，所述的第一研磨装置和第二研磨装置均为胶体磨。所述的胶体磨为本领域常规设备，可实现固液混合物的研磨。
根据本实用新型，优选的，所述的打浆装置的数量为2-3台，并联设置。多台打浆装置并联设置，可以实现更大产量的处理。
根据本实用新型，优选的，所述的中转釜设置有搅拌装置。由于本实用新型处理的物料为浆料，设置搅拌装置更有利于物料的传输。
根据本实用新型，优选的，所述的中转釜的数量为2-3台，并联设置。多台中转釜的并联设置，可以实现更大产量的处理。
根据本实用新型，优选的，离心机还通过第三打料泵与洗涤釜的进料口连接。即：洗涤后的物料通过离心机固液分离后，液相通过第三打料泵返回到洗涤釜中进行循环利用。固相传送到烘干装置中烘干得到产品。
根据本实用新型，优选的，冷却装置的冷媒为冷却水。
根据本实用新型，优选的，所述的反应釜的数量为2-4台，并联设置。多台反应釜的并联设置，可以实现更大批量物料的反应和处理，提高生产能力。
本实用新型使用时，将2,4-二硝基苯胺工业原料与氢氧化钠溶液加入到打浆装置中混合打浆，打浆完成后，可将打浆后的废液排出，然后再加入水打浆洗涤，然后再将废液排出；向打浆装置中加入水，使物料呈现为固液混合状态，然后传送到第一研磨装置中进行研磨，第一研磨装置研磨后的物料再传送到第二研磨装置中进行二次研磨；如果第二研磨装置的出料细度不够，可以通过管道返回至第二研磨装置中再进一步研磨；第二研磨装置研磨后的物料传送到中转釜中，如果中转釜中经过处理后的2,4-二硝基苯胺的纯度没有达到预定要求，可以将物料返回到打浆装置中再进行循环处理；然后通过第一打料泵传送到反应釜中与盐酸、氢溴酸、氯酸钠等原料进行反应制备2,4-二硝基-6溴苯胺，反应釜的反应产物2,4-二硝基-6溴苯胺通过冷却装置冷却降温后，传送到洗涤釜中进行洗涤，洗涤后物料通过离心机固液分离，固相传送到烘干装置中烘干得到产品，固液分离后的液相作为母液，通过第三打料泵循环至洗涤釜中进行套用。
本实用新型未进行详细说明的，均按本领域现有技术。
本实用新型的有益效果：
本实用新型结构简单，直接对2,4-二硝基苯胺工业原料进行预处理，在常温常压下进行处理，不仅方法简单，而且节约成本。预处理后的2,4-二硝基苯胺纯度可提高至99.5％以上，可直接作为原料制备2,4-二硝基-6-溴苯胺，无需使用价格昂贵的实验室纯品，大大降低了工业生产成本。按照目前2,4-二硝基苯胺工业原料的年需求量和价格计算，使用本实用新型制备2,4-二硝基-6-溴苯胺，每年生产企业可节省成本40万以上。
附图说明
图1为本实用新型2,4-二硝基-6溴苯胺的制备装置的主体结构示意图。
其中：1、打浆装置，2、第一研磨装置，3、第二研磨装置，4、中转釜，5、第一打料泵，6、反应釜，7、第二打料泵，8、冷却装置，9、第三打料泵，10、洗涤釜，11、烘干装置，12、离心机。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型做进一步说明，但不限于此。
实施例1
一种2,4-二硝基-6溴苯胺的制备装置，包括打浆装置1，打浆装置1的出料口通过阀门与第一研磨装置2的入料口连接，第一研磨装置2的出料口通过阀门与第二研磨装置3的入料口连接，第二研磨装置3的出料口通过阀门与中转釜4连接，中转釜4的出料口通过第一打料泵5与反应釜6连接，反应釜6的出料口通过第二打料泵7与冷却装置8的进料口连接，冷却装置8的出料口与洗涤釜10的进料口连接，洗涤釜10的出料口通过离心机12与烘干装置11连接。
所述的打浆装置1为打浆锅。打浆锅为本领域常规设备，可市场购得。打浆锅设置有搅拌装置、加热装置等。可实现物料的搅拌打浆，同时可实现物料的加热。
所述的第一研磨装置2和第二研磨装置3均为胶体磨。所述的胶体磨为本领域常规设备，可实现固液混合物的研磨。
所述的冷却装置8的冷媒为冷却水。
实施例2
如实施例1所述，一种2,4-二硝基-6溴苯胺的制备装置，结构同实施例1，不同的是：
所述的中转釜4的出料口通过第一打料泵5、管道和阀门与打浆装置1的入料口连接。这种设置的好处在于，如果经过处理后的2,4-二硝基苯胺的纯度没有达到预定要求，可以将物料返回到打浆装置1中再进行循环处理。
实施例3
如实施例1所述，一种2,4-二硝基-6溴苯胺的制备装置，结构同实施例1，不同的是：
所述的打浆装置1的数量为2台，并联设置。2台打浆装置1并联设置，可以实现更大产量的处理。所述的中转釜4的数量为2台，并联设置。2台中转釜4的并联设置，可以实现更大产量的处理。所述的反应釜6的数量为2台，并联设置。2台反应釜6的并联设置，可以实现更大批量物料的反应和处理，提高生产能力。
所述的中转釜4设置有搅拌装置。由于本实用新型处理的物料为浆料，设置搅拌装置更有利于物料的传输。
实施例4
如实施例1所述，一种2,4-二硝基-6溴苯胺的制备装置，结构同实施例1，不同的是：
离心机12还通过第三打料泵9与洗涤釜10的进料口连接。即：洗涤后的物料通过离心机12固液分离后，液相通过第三打料泵9返回到洗涤釜10中进行循环利用。固相传送到烘干装置11中烘干得到产品。
本实用新型使用时，将2,4-二硝基苯胺工业原料与氢氧化钠溶液加入到打浆装置1中混合打浆，打浆完成后，可将打浆后的废液排出，然后再加入水打浆洗涤，然后再将废液排出；向打浆装置1中加入水，使物料呈现为固液混合状态，然后传送到第一研磨装置2中进行研磨，第一研磨装置2研磨后的物料再传送到第二研磨装置3中进行二次研磨；如果第二研磨装置3的出料细度不够，可以通过管道返回至第二研磨装置3中再进一步研磨；第二研磨装置3研磨后的物料传送到中转釜4中，如果中转釜4中经过处理后的2,4-二硝基苯胺的纯度没有达到预定要求，可以将物料返回到打浆装置1中再进行循环处理；然后通过第一打料泵5传送到反应釜6中与盐酸、氢溴酸、氯酸钠等原料进行反应制备2,4-二硝基-6溴苯胺，反应釜6的反应产物2,4-二硝基-6溴苯胺通过冷却装置8冷却降温后，传送到洗涤釜10中进行洗涤，洗涤后物料通过离心机12固液分离，固相传送到烘干装置11中烘干得到产品，固液分离后的液相作为母液，通过第三打料泵9循环至洗涤釜10中进行套用。
Claims (10)
1.一种2,4-二硝基-6溴苯胺的制备装置，其特征在于，该制备装置包括打浆装置，打浆装置的出料口通过阀门与第一研磨装置的入料口连接，第一研磨装置的出料口通过阀门与第二研磨装置的入料口连接，第二研磨装置的出料口通过阀门与中转釜连接，中转釜的出料口通过第一打料泵与反应釜连接，反应釜的出料口通过第二打料泵与冷却装置的进料口连接，冷却装置的出料口与洗涤釜的进料口连接，洗涤釜的出料口通过离心机与烘干装置连接。
2.根据权利要求1所述的2,4-二硝基-6溴苯胺的制备装置，其特征在于，所述的中转釜的出料口通过第一打料泵、管道和阀门与打浆装置的入料口连接。
3.根据权利要求1所述的2,4-二硝基-6溴苯胺的制备装置，其特征在于，所述的打浆装置为打浆锅。
4.根据权利要求1所述的2,4-二硝基-6溴苯胺的制备装置，其特征在于，所述的第一研磨装置和第二研磨装置均为胶体磨。
5.根据权利要求1所述的2,4-二硝基-6溴苯胺的制备装置，其特征在于，所述的打浆装置的数量为2-3台，并联设置。
6.根据权利要求1所述的2,4-二硝基-6溴苯胺的制备装置，其特征在于，所述的中转釜设置有搅拌装置。
7.根据权利要求1所述的2,4-二硝基-6溴苯胺的制备装置，其特征在于，所述的中转釜的数量为2-3台，并联设置。
8.根据权利要求1所述的2,4-二硝基-6溴苯胺的制备装置，其特征在于，离心机还通过第三打料泵与洗涤釜的进料口连接。
9.根据权利要求1所述的2,4-二硝基-6溴苯胺的制备装置，其特征在于，冷却装置的冷媒为冷却水。
10.根据权利要求1所述的2,4-二硝基-6溴苯胺的制备装置，其特征在于，所述的反应釜的数量为2-4台，并联设置。
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