CN111039797B - 一种2,4-二硝基-6溴苯胺的制备系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种2,4‑二硝基‑6溴苯胺的制备系统,采用如下制备装置进行,所述制备装置包括打浆装置,打浆装置的出料口通过阀门与第一研磨装置的入料口连接,第一研磨装置的出料口通过阀门与第二研磨装置的入料口连接,第二研磨装置的出料口通过阀门与中转釜连接,中转釜的出料口通过第一打料泵与反应釜连接,反应釜的出料口通过第二打料泵与冷却装置的进料口连接,冷却装置的出料口与洗涤釜的进料口连接,洗涤釜的出料口通过离心机与烘干装置连接。本发明得到的2,4‑二硝基‑6‑溴苯胺不仅收率进一步提高,而且纯度也进一步提高。纯度比行业标准提高了1%以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种2,4-二硝基-6溴苯胺的制备系统,属于化工技术领域。
背景技术
2,4-二硝基-6-溴苯胺可用于生产染料及某些酸性染料的中间体,可使染料本身色泽鲜明,增进染料的着色性和牢固性。目前,工业上制备2,4-二硝基-6-溴苯胺的方法主要是以2,4-二硝基苯胺为原料经过溴化得到。现有技术中也公开了诸多合成方法,例如:中国专利文件CN109232274A公开了一种2,4-二硝基苯胺的溴化新工艺,以双氧水和溴化钠等溴盐为溴化剂,通过在反应中加入1-甲基-3-(4-磺酸基)丁基咪唑六氟磷酸盐盐离子液体催化剂,并进行梯度升温可以有效地促进反应进行能提高反应选择性、催化反应的速率,有效地促进反应进行,提升6-溴-2,4-二硝基苯胺的收率。
不管是传统的制备工艺还是新的现有技术,目前2,4-二硝基-6-溴苯胺的制备过程中均使用2,4-二硝基苯胺为原料。然而,工业上合成的2,4-二硝基苯胺原料最大的缺点在于杂质含量太高,其主要的杂质成分为反应中生成的一些酚类副产物,这导致了在以工业2,4-二硝基苯胺原料制备2,4-二硝基-6-溴苯胺时,2,4-二硝基苯胺中的杂质未能有效参与反应,依然保留在合成的2,4二硝基-6-溴苯胺当中,影响产品质量,进而影响后期染料加工过程。
因此,对2,4-二硝基苯胺工业原料进行预处理,来克服2,4-二硝基苯胺合成过程中杂质含量较高的缺陷,成为在大规模工业生产中亟待解决的技术问题。并且,以处理后的2,4-二硝基苯胺为原料制备2,4-二硝基-6-溴苯胺,不仅进一步提高收率,而且纯度也能进一步提高。
为此,提出本发明。
发明内容
针对现有技术的不足,尤其是目前2,4-二硝基苯胺工业原料杂质含量较高,使得在制备2,4-二硝基-6-溴苯胺时2,4-二硝基苯胺中的杂质未能有效参与反应,依然保留在合成的2,4二硝基-6-溴苯胺当中,影响产品质量,进而影响后期染料加工过程。本发明提供一种2,4-二硝基-6-溴苯胺的制备系统。不仅可以大大提高了工业原料2,4-二硝基苯胺纯度,而且经过预处理后,用其合成2,4-二硝基-6-溴苯胺产品质量得以提升,使其制备得到的纺织染料不仅可达到瑞士蓝标Bluesign国际水准,还能节省工人劳动强度和电能、蒸汽等。
本发明的技术方案如下:
一种2,4-二硝基-6溴苯胺的制备系统,采用如下制备装置进行,所述制备装置包括打浆装置,打浆装置的出料口通过阀门与第一研磨装置的入料口连接,第一研磨装置的出料口通过阀门与第二研磨装置的入料口连接,第二研磨装置的出料口通过阀门与中转釜连接,中转釜的出料口通过第一打料泵与反应釜连接,反应釜的出料口通过第二打料泵与冷却装置的进料口连接,冷却装置的出料口与洗涤釜的进料口连接,洗涤釜的出料口通过离心机与烘干装置连接;
包括步骤如下:
将2,4-二硝基苯胺工业原料与氢氧化钠溶液加入到打浆装置中混合打浆,打浆完成后,将打浆后的废液排出,然后再加入水打浆洗涤,然后再将废液排出;向打浆装置中加入水,使物料呈现为固液混合状态,然后传送到第一研磨装置中进行研磨,第一研磨装置研磨后的物料再传送到第二研磨装置中进行二次研磨;第二研磨装置研磨后的物料传送到中转釜中,然后通过第一打料泵传送到反应釜中与盐酸、氢溴酸、氯酸钠原料进行反应制备2,4-二硝基-6溴苯胺,反应釜的反应产物2,4-二硝基-6溴苯胺通过冷却装置冷却降温后,传送到洗涤釜中进行洗涤,洗涤后物料通过离心机固液分离,固相传送到烘干装置中烘干得到产品。
根据本发明,优选的,所述制备装置中的中转釜的出料口通过第一打料泵、管道和阀门与打浆装置的入料口连接。这种设置的好处在于,如果经过处理后的2,4-二硝基苯胺的纯度没有达到预定要求,可以将物料返回到打浆装置中再进行循环处理。
根据本发明,优选的,所述制备装置中的打浆装置为打浆锅。所述的打浆锅为本领域常规设备,可市场购得。打浆锅设置有搅拌装置、加热装置等。可实现物料的搅拌打浆,同时可实现物料的加热。
根据本发明,优选的,所述制备装置中的第一研磨装置和第二研磨装置均为胶体磨。所述的胶体磨为本领域常规设备,可实现固液混合物的研磨。
根据本发明,优选的,所述制备装置中的打浆装置的数量为2-3台,并联设置。多台打浆装置并联设置,可以实现更大产量的处理。
根据本发明,优选的,所述制备装置中的中转釜设置有搅拌装置。由于本发明处理的物料为浆料,设置搅拌装置更有利于物料的传输。
根据本发明,优选的,所述制备装置中的中转釜的数量为2-3台,并联设置。多台中转釜的并联设置,可以实现更大产量的处理。
根据本发明,优选的,所述制备装置中的离心机还通过第三打料泵与洗涤釜的进料口连接。即:洗涤后的物料通过离心机固液分离后,液相通过第三打料泵返回到洗涤釜中进行循环利用。
根据本发明,优选的,所述制备装置中的冷却装置的冷媒为冷却水。
根据本发明,优选的,所述制备装置中的反应釜的数量为2-4台,并联设置。多台反应釜的并联设置,可以实现更大批量物料的反应和处理,提高生产能力。
根据本发明,优选的,所述的2,4-二硝基苯胺工业原料纯度98%~98.5%,粒径0.8~1.2mm。
根据本发明,优选的,所述的氢氧化钠溶液的质量浓度为10%-32%。
根据本发明,优选的,2,4-二硝基苯胺工业原料与碱溶液的质量比为(2-5):6,进一步优选(3-4):6。
根据本发明,优选的,第二研磨装置研磨后的物料干物料粒径≤0.3mm。
根据本发明,优选的,盐酸的质量浓度为25-35%,氢溴酸的质量浓度为30-50%;
优选的,2,4-二硝基苯胺、盐酸和氢溴酸的质量比为1:(0.2-0.5):(0.8-1.5),进一步优选1:0.375:1。
根据本发明,优选的,所述的氯酸钠溶液的质量浓度为35-45%,进一步优选40%;
优选的,氯酸钠溶液与氢溴酸的质量比为1:(1-3)。
根据本发明,优选的,反应釜中的反应温度为70-90℃,反应时间为2-4小时。
本发明未进行详细说明的,均按本领域现有技术。
本发明的有益效果:
本发明直接对2,4-二硝基苯胺工业原料进行预处理,在常温常压下进行处理,不仅方法简单,而且节约成本。预处理后的2,4-二硝基苯胺纯度可提高至99.5%以上,可直接作为原料制备2,4-二硝基-6-溴苯胺,无需使用价格昂贵的实验室纯品,大大降低了工业生产成本。按照目前2,4-二硝基苯胺工业原料的年需求量和价格计算,使用本发明制备2,4-二硝基-6-溴苯胺,每年生产企业可节省成本40万以上。
现有的使用常规2,4-二硝基苯胺工业原料制备得到的2,4-二硝基-6-溴苯胺杂质含量较高,使其制备的染料杂质含量较高,往往需要对染料产品进一步处理才能达到标准要求。经过本发明预处理后的2,4-二硝基苯胺工业原料,用于制备2,4-二硝基-6-溴苯胺产品质量得以提升,使其得到的染料可达到瑞士蓝标Bluesign国际水准,节省工人劳动强度和电能、蒸汽等,更能节省生产成本。
本发明得到的2,4-二硝基-6-溴苯胺不仅收率进一步提高,而且纯度也进一步提高。纯度比行业标准提高了1%以上。
附图说明
图1为本发明2,4-二硝基-6溴苯胺的制备装置的主体结构示意图。
其中:1、打浆装置,2、第一研磨装置,3、第二研磨装置,4、中转釜,5、第一打料泵,6、反应釜,7、第二打料泵,8、冷却装置,9、第三打料泵,10、洗涤釜,11、烘干装置,12、离心机。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明做进一步说明,但不限于此。
实施例中所用的2,4-二硝基苯胺工业原料纯度98-98.5%,粒径0.8-1.2mm,为常规市购工业原料。所用设备均为常规市购设备。
实施例中2,4-二硝基-6-溴苯胺的收率为摩尔收率。
实施例中2,4-二硝基苯胺、2,4-二硝基-6-溴苯胺的纯度测试均采用伊力特液相色谱仪测定。
实施例1
一种2,4-二硝基-6溴苯胺的制备系统,采用如下制备装置进行,所述制备装置包括打浆装置1,打浆装置1的出料口通过阀门与第一研磨装置2的入料口连接,第一研磨装置2的出料口通过阀门与第二研磨装置3的入料口连接,第二研磨装置3的出料口通过阀门与中转釜4连接,中转釜4的出料口通过第一打料泵5与反应釜6连接,反应釜6的出料口通过第二打料泵7与冷却装置8的进料口连接,冷却装置8的出料口与洗涤釜10的进料口连接,洗涤釜10的出料口通过离心机12与烘干装置11连接。
所述的打浆装置1为打浆锅。打浆锅为本领域常规设备,可市场购得。打浆锅设置有搅拌装置、加热装置等。可实现物料的搅拌打浆,同时可实现物料的加热。
所述的第一研磨装置2和第二研磨装置3均为胶体磨。所述的胶体磨为本领域常规设备,可实现固液混合物的研磨。
所述的冷却装置8的冷媒为冷却水。
包括步骤如下:
将1200kg 2,4-二硝基苯胺工业原料与600kg的10%质量浓度的氢氧化钠溶液加入到打浆装置1中混合打浆,升温至90℃搅拌20分钟后冷却至常温;打浆完成后,将打浆后的废液排出,然后再加入500kg水打浆洗涤,然后再将废液排出;向打浆装置1中加入1500kg水,使物料呈现为固液混合状态,然后传送到第一研磨装置2中进行研磨,第一研磨装置2研磨后的物料再传送到第二研磨装置3中进行二次研磨,研磨至干物料的粒径≤0.3mm;第二研磨装置3研磨后的物料传送到中转釜4中,然后通过第一打料泵5传送到反应釜6中与450kg质量浓度为25%的盐酸、1200kg质量浓度为30%的氢溴酸、600L质量浓度为40%的氯酸钠进行反应制备2,4-二硝基-6溴苯胺,反应温度为85℃,反应时间为2-4小时;反应釜6的反应产物2,4-二硝基-6溴苯胺通过冷却装置8冷却降温后,传送到洗涤釜10中进行洗涤,洗涤后物料通过离心机12固液分离,固相传送到烘干装置11中烘干得到产品。
实施例2
一种2,4-二硝基-6溴苯胺的制备系统,采用如下制备装置进行,所述制备装置结构同实施例1,不同的是:
所述的中转釜4的出料口通过第一打料泵5、管道和阀门与打浆装置1的入料口连接。这种设置的好处在于,如果经过处理后的2,4-二硝基苯胺的纯度没有达到预定要求,可以将物料返回到打浆装置1中再进行循环处理。所述的中转釜4设置有搅拌装置。由于本发明处理的物料为浆料,设置搅拌装置更有利于物料的传输。
包括步骤如下:
将1200kg 2,4-二硝基苯胺工业原料与700kg的12%质量浓度的氢氧化钠溶液加入到打浆装置1中混合打浆,升温至90℃搅拌20分钟后冷却至常温;打浆完成后,将打浆后的废液排出,然后再加入550kg水打浆洗涤,然后再将废液排出;向打浆装置1中加入1500kg水,使物料呈现为固液混合状态,然后传送到第一研磨装置2中进行研磨,第一研磨装置2研磨后的物料再传送到第二研磨装置3中进行二次研磨,研磨至干物料的粒径≤0.3mm;第二研磨装置3研磨后的物料传送到中转釜4中,然后通过第一打料泵5传送到反应釜6中与400kg质量浓度为30%的盐酸、1200kg质量浓度为48%的氢溴酸、800L质量浓度为35%的氯酸钠进行反应制备2,4-二硝基-6溴苯胺,反应温度为70℃,反应时间为2-4小时;反应釜6的反应产物2,4-二硝基-6溴苯胺通过冷却装置8冷却降温后,传送到洗涤釜10中进行洗涤,洗涤后物料通过离心机12固液分离,固相传送到烘干装置11中烘干得到产品。
实施例3
一种2,4-二硝基-6溴苯胺的制备系统,采用如下制备装置进行,所述制备装置结构同实施例1,不同的是:
离心机12还通过第三打料泵9与洗涤釜10的进料口连接。即:洗涤后的物料通过离心机12固液分离后,液相通过第三打料泵9返回到洗涤釜10中进行循环利用。
包括步骤如下:
将1200kg 2,4-二硝基苯胺工业原料与800kg的15%质量浓度的氢氧化钠溶液加入到打浆装置1中混合打浆,升温至90℃搅拌20分钟后冷却至常温;打浆完成后,将打浆后的废液排出,然后再加入600kg水打浆洗涤,然后再将废液排出;向打浆装置1中加入1500kg水,使物料呈现为固液混合状态,然后传送到第一研磨装置2中进行研磨,第一研磨装置2研磨后的物料再传送到第二研磨装置3中进行二次研磨,研磨至干物料的粒径≤0.3mm;第二研磨装置3研磨后的物料传送到中转釜4中,然后通过第一打料泵5传送到反应釜6中与500kg质量浓度为35%的盐酸、1200kg质量浓度为40%的氢溴酸、800L质量浓度为45%的氯酸钠进行反应制备2,4-二硝基-6溴苯胺,反应温度为90℃,反应时间为2-4小时;反应釜6的反应产物2,4-二硝基-6溴苯胺通过冷却装置8冷却降温后,传送到洗涤釜10中进行洗涤,洗涤后物料通过离心机12固液分离,固相传送到烘干装置11中烘干得到产品。
对比例1
如实施例1所述,不同的是:
步骤(1)中对2,4-二硝基苯胺工业原料与碱溶液混合后不进行研磨。
对比例2
如实施例1所述,不同的是:
步骤(1)中对2,4-二硝基苯胺工业原料直接加入水进行研磨,不进行加入碱溶液打浆。
对比例3
以市购的2,4-二硝基苯胺工业原料直接作为原料制备2,4-二硝基-6-溴苯胺。
试验例1
测试实施例1-3和对比例1-3步骤(1)预处理后的2,4-二硝基苯胺的纯度和收率,结果如表1所示。
表1
编号 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 |
纯度% | 99.49 | 99.56 | 99.48 | 98.65 | 98.42 | 98.18 |
由表1可以看出,经本预处理系统处理后2.4-二硝基苯胺的纯度进一步得到提高。
试验例2
测试实施例1-3和对比例1-3制备得到的2,4-二硝基-6-溴苯胺的指标,结果如表2所示。
表2
由表2可知,使用本发明预处理后的2,4-二硝基苯胺原料制备2,4-二硝基-6-溴苯胺,可进一步提高2,4-二硝基-6-溴苯胺的收率,进一步提高了2,4-二硝基-6-溴苯胺的纯度。
根据2,4-二硝基-6-溴苯胺行业标准,产品纯度在98%即为合格。使用本发明方法得到的2,4-二硝基-6-溴苯胺产品纯度达到了99%以上。
从成本上考虑,按目前2,4-二硝基苯胺原料的成本在2.2万元/吨,年需求量在2000吨。本发明将2,4-二硝基苯胺原料纯度提高了1%以上,可节省成本200元/吨以上,一年可为企业节省成本40万以上。
Claims (10)
1.一种2,4-二硝基-6溴苯胺的制备方法,其特征在于,采用如下制备装置进行,所述制备装置包括打浆装置,打浆装置的出料口通过阀门与第一研磨装置的入料口连接,第一研磨装置的出料口通过阀门与第二研磨装置的入料口连接,第二研磨装置的出料口通过阀门与中转釜连接,中转釜的出料口通过第一打料泵与反应釜连接,反应釜的出料口通过第二打料泵与冷却装置的进料口连接,冷却装置的出料口与洗涤釜的进料口连接,洗涤釜的出料口通过离心机与烘干装置连接;
包括步骤如下:
将2,4-二硝基苯胺工业原料与氢氧化钠溶液加入到打浆装置中混合打浆,打浆完成后,将打浆后的废液排出,然后再加入水打浆洗涤,然后再将废液排出;向打浆装置中加入水,使物料呈现为固液混合状态,然后传送到第一研磨装置中进行研磨,第一研磨装置研磨后的物料再传送到第二研磨装置中进行二次研磨;第二研磨装置研磨后的物料传送到中转釜中,然后通过第一打料泵传送到反应釜中与盐酸、氢溴酸、氯酸钠原料进行反应制备2,4-二硝基-6溴苯胺,反应釜的反应产物2,4-二硝基-6溴苯胺通过冷却装置冷却降温后,传送到洗涤釜中进行洗涤,洗涤后物料通过离心机固液分离,固相传送到烘干装置中烘干得到产品。
2.根据权利要求1所述的2,4-二硝基-6溴苯胺的制备方法,其特征在于,所述制备装置中的中转釜的出料口通过第一打料泵、管道和阀门与打浆装置的入料口连接;
所述制备装置中的打浆装置为打浆锅;
所述制备装置中的第一研磨装置和第二研磨装置均为胶体磨。
3.根据权利要求1所述的2,4-二硝基-6溴苯胺的制备方法,其特征在于,所述制备装置中的打浆装置的数量为2-3台,并联设置;
所述制备装置中的中转釜设置有搅拌装置,所述制备装置中的中转釜的数量为2-3台,并联设置;
所述制备装置中的反应釜的数量为2-4台,并联设置。
4.根据权利要求1所述的2,4-二硝基-6溴苯胺的制备方法,其特征在于,所述制备装置中的离心机还通过第三打料泵与洗涤釜的进料口连接。
5.根据权利要求1所述的2,4-二硝基-6溴苯胺的制备方法,其特征在于,所述的氢氧化钠溶液的质量浓度为10%-32%。
6.根据权利要求1所述的2,4-二硝基-6溴苯胺的制备方法,其特征在于,2,4-二硝基苯胺工业原料与碱溶液的质量比为(2-5):6。
7.根据权利要求1所述的2,4-二硝基-6溴苯胺的制备方法,其特征在于,盐酸的质量浓度为25-35%,氢溴酸的质量浓度为30-50%;
2,4-二硝基苯胺、盐酸和氢溴酸的质量比为1:(0.2-0.5):(0.8-1.5)。
8.根据权利要求1所述的2,4-二硝基-6溴苯胺的制备方法,其特征在于,第二研磨装置研磨后的物料干物料粒径≤0.3mm。
9.根据权利要求1所述的2,4-二硝基-6溴苯胺的制备方法,其特征在于,所述的氯酸钠溶液的质量浓度为35-45%;
氯酸钠溶液与氢溴酸的质量比为1:(1-3)。
10.根据权利要求1所述的2,4-二硝基-6溴苯胺的制备方法,其特征在于,反应釜中的反应温度为70-90℃,反应时间为2-4小时。
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