CN214457650U - 一种制糖用石灰乳的配制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石灰乳配制装置技术领域，具体涉及一种制糖用石灰乳的配制装置，包括消和器和控制器，消和器依次连通N个搅拌桶，其中N≥8，消和器与第一个搅拌桶之间连接管路上设有第一石灰乳泵，每相邻两个搅拌桶之间的连接管路上有第二石灰乳泵，第N个搅拌桶连接至制糖生产线；消和器内设有第一搅拌机，每个搅拌桶内设有第二搅拌机；消和器顶部开设有石灰入口和入水口，消和器的上方设有分别连通石灰入口和入水口的石灰加料仓和进水管，进水管上设有流量阀；第一搅拌机、第二搅拌机、第一石灰乳泵、第二石灰乳泵和流量阀均与控制器电连接。本实用新型通过在消和器串联多个搅拌桶，缩短了石灰乳在单个搅拌桶内的停留时间，提高生产效率。

Description

一种制糖用石灰乳的配制装置

技术领域

本实用新型涉及石灰乳配制装置技术领域，具体涉及一种制糖用石灰乳的配制装置。

背景技术

在碱性亚硫酸法制糖工艺中澄清工艺会用到石灰乳。石灰乳制备一般采用石灰加水消和反应，使得石灰中的大部分氧化钙与水结合反应生成Ca(OH)₂，并采用搅拌设备对混合物进行处理使其分散成细小颗粒，形成乳白色的石灰乳。现有技术中的石灰乳化设备消和器直接连接制糖生产线，或仅经过一个搅拌设备进行进一步乳化后连接制糖生产线，由于在制糖中石灰乳是连续使用，仅使用一个搅拌设备时，需要搅拌均匀则石灰乳在单个搅拌设备中的停留时间长，使得连续输送至制糖生产线的石灰乳的时间比较长，降低了生产效率，若缩短搅拌时间，则容易造成搅拌不均匀。另外，石灰乳配制过程不能实现自动化控制，影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种制糖用石灰乳的配制装置，解决了现有石灰乳在单个搅拌桶内的停留时间，连续输送至制糖生产线的时间比较长和不能实现自动化控制的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种制糖用石灰乳的配制装置，包括消和器和控制器，所述消和器依次连通N个搅拌桶，其中N≥8，所述消和器与第一个搅拌桶之间的连接管路上设有第一石灰乳泵，每相邻两个搅拌桶之间的连接管路上设有第二石灰乳泵，第N个搅拌桶连接至制糖生产线；所述消和器内设有第一搅拌机，每个所述搅拌桶内均分别设有第二搅拌机；所述消和器的顶部开设有石灰入口和入水口，所述消和器的上方设有石灰加料仓和进水管，所述石灰加料仓与所述石灰入口连通，所述进水管与所述入水口连通，所述进水管上设有流量阀；所述第一搅拌机、所述第二搅拌机、所述第一石灰乳泵、所述第二石灰乳泵和所述流量阀均与所述控制器电连接。

进一步的，所述石灰加料仓包括从上往下依次连接的进料仓、预加料仓和下料仓，所述下料仓的下端与所述石灰入口连通，所述预加料仓的进口与出口处分别设有第一挡料板和第二挡料板，所述第一挡料板与所述第二挡料板的两侧与所述预加料仓滑动连接，所述第一挡料板、所述第二挡料板的一端分别连接有第一气缸、第二气缸，所述第一气缸、所述第二气缸安装在支架上，所述支架与所述消和器固定连接，所述第一气缸、所述第二气缸均与控制器连接。

进一步的，所述搅拌桶为8个。

进一步的，每个所述搅拌桶的顶部均设有观察窗。

进一步的，每个所述搅拌桶的底壁呈锥状结构，所述锥状结构的锥顶设于下部，所述锥顶处设有排渣口。

进一步的，所述第一搅拌机包括第一减速电机、第一搅拌轴及固定于第一搅拌轴上的第一搅拌浆叶，所述第一减速电机安装在消和器一侧，所述第一减速电机与所述控制器连接，所述第一减速电机的输出端与所述第一搅拌轴连接，所述第一搅拌浆叶为多个且沿所述第一搅拌轴的轴向等间距间隔分布。

进一步的，每个所述第二搅拌机包括第二减速电机电机、第二搅拌轴及固定于第二搅拌轴上的若干第二搅拌浆叶，若干所述搅拌浆叶沿第二搅拌轴的轴向间隔排布，所述第二减速电机分别安装在每个所述搅拌桶的顶部，所述第二减速电机与所述控制器连接，所述第二减速电机的输出端与所述第二搅拌轴连接，所述第二搅拌浆叶包括横向搅拌杆和竖向搅拌杆，所述横向搅拌杆一端与所述第二搅拌轴固定连接，所述横向搅拌杆的另一端与所述竖向搅拌杆连接。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在消和器后串联N个搅拌桶，使得石灰在消和器经过初步消和后，依次经过N个搅拌桶进行搅拌，使得当一个搅拌桶内的物料输出到下一个搅拌桶内后，上一个搅拌桶内的物料可输送进来，使得第N个搅拌桶内的石灰乳可连续输送至制糖生产线，通过消和器和多个搅拌桶相互配合，实现了石灰乳的连续配制，同时缩短了石灰乳在单个搅拌桶内的停留时间，降低了石灰乳连续输送至制糖生产线的时间，提高了生产效率，由于石灰乳的搅拌时间为N个搅拌桶的时间加和，延长了石灰乳总的搅拌消和时间，保证了石灰乳搅拌的均匀性。另外，通过设置控制器，利用控制器控制第一搅拌机、第二搅拌机、第一石灰乳泵、第二石灰乳泵和流量阀开启和关闭，实现自动化控制，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种制糖用石灰乳的配制装置的结构示意图。

图中的附图标号为：1-消和器，2-搅拌桶，4-第一搅拌机，41-第一减速电机，42-第一搅拌轴，43-第二搅拌浆叶，5-第二搅拌机，51-第二减速电机，52-第二搅拌轴，53-横向搅拌杆，54-竖向搅拌杆，6-控制器，7-观察窗，8-排渣口，9-第一石灰乳泵，10-第二石灰乳泵，13-进水管，14-流量阀，15-支架，16-第一挡料板，17-第二挡料板，18-第一气缸，19-第二气缸，20-石灰加料仓，201-进料仓，202-预加料仓，203-下料仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

如图1所示，一种制糖用石灰乳的配制装置，包括消和器1和控制器6，消和器1采用卧式消和器，所述消和器1依次连通N个搅拌桶，其中N≥8，所述消和器1与第一个搅拌桶2之间的连接管路上设有第一石灰乳泵9，每相邻两个搅拌桶2之间的连接管路上设有第二石灰乳泵10，第N个搅拌桶2连接至制糖生产线，本实施例中，优选搅拌桶为8个，8个搅拌桶即能满足石灰乳搅拌的均匀性又能满足输送要求，同时降低了石灰桶的投入成本。所述消和器1内设有第一搅拌机4，每个所述搅拌桶2内分别设有第二搅拌机5；所述消和器1的顶部开设有石灰入口和入水口，所述消和器的上方设有石灰加料仓20和进水管13，所述石灰加料仓20与所述石灰入口连通，所述进水管13与所述入水口连通，所述进水管13上设有流量阀14；第一搅拌机4、第二搅拌机5、第一石灰乳泵9、第二石灰乳泵10和流量阀14均与控制器6电连接。由于消和器1串联多个的搅拌桶2，使得石灰在消和器1经过初步消和后，再依次进入多个搅拌桶2内继续搅拌消和，降低了石灰乳在单个搅拌桶中停留时间，延长了石灰乳总的搅拌消和时间，使得石灰乳搅拌更充分。此外，通过设置控制器6，利用控制器6控制第一搅拌机4、第二搅拌机5、第一石灰乳泵9、第二石灰乳泵10和流量阀14开启和关闭，实现自动化控制，提高生产效率。

所述石灰加料仓20包括从上往下依次连接的进料仓201、预加料仓202和下料仓203，所述下料仓203的下端与所述石灰入口连通，所述预加料仓202的进口与出口处分别设有第一挡料板16和第二挡料板17，所述第一挡料板16与所述第二挡料板17的两侧与所述预加料仓202滑动连接，所述第一挡料板16、所述第二挡料板17的一端分别连接第一气缸18、第二气缸19连接，所述第一气缸18、所述第二气缸19安装在支架15上，所述支架15与所述消和器1固定连接，所述第一气缸18、所述第二气缸19均与控制器连接。通过将石灰加料仓20分成进料仓201、预加料仓202和下料仓203，并在预加料仓202的进口和出口位置设置由气缸控制的挡料板，使用时，先通过第二气缸19打开第二挡料板17，使得预加料仓202内的石灰进入消和器1内，再关闭第二挡料板17打开第一挡料板16，使进料仓201中的石灰落入预加料仓202内储存，可控制石灰加入量，降低加料环节对石灰乳的浓度的影响，并提高石灰加料的速度，降低等待时间。

每个所述搅拌桶2的顶部均设有观察窗7，便于观察石灰乳的消和状况。每个所述搅拌桶2的底壁呈锥状结构，所述锥状结构的锥顶设于下部，所述锥顶处设有排渣口8。该结构设置使石灰乳中的不溶或难溶颗粒沉降于锥形结构的底部，并根据实现生产需要间歇打开排渣口，以达到石灰乳除砂的作用。

本实用新型中，所述第一搅拌机4包括第一减速电机41、第一搅拌轴42及固定于第一搅拌轴42上的第一搅拌浆叶43，所述第一减速电机41安装在消和器1的顶部，所述第一减速电机41与所述控制器6连接，所述第一减速电机41的输出端与所述第一搅拌轴42连接，所述第一搅拌浆叶43为多个且沿所述第一搅拌轴42的轴向等间距间隔分布，以保证搅拌均匀性。所述第二搅拌机5包括第二减速电机51、第二搅拌轴52及固定于第二搅拌轴52上的若干第二搅拌浆叶，若干所述搅拌浆叶沿第二搅拌轴52的轴向间隔排布，所述第二减速电机51分别安装在每个搅拌桶2的顶部，所述第二减速电机51与所述控制器6连接，所述第二减速电机51的输出端与所述第二搅拌轴52连接，所述第二搅拌浆叶包括横向搅拌杆53和竖向搅拌杆54，所述横向搅拌杆53一端与所述第二搅拌轴52固定连接，所述横向搅拌杆53的另一端与所述竖向搅拌杆54连接。第二搅拌浆叶由横向搅拌杆53和竖向搅拌杆54构成，并采用多层排布，提高搅拌的均匀性，提高石灰乳消和作用。

本实用新型的工作原理为：石灰加入进料仓201后，控制器6控制第一气缸18打开第一挡料板16，使石灰从进料仓201进入预加料仓202，然后关闭第一挡料板16打开第二挡料板17，使石灰通过进料仓203进入消和器1中，同时，控制器6控制流量阀14打开通过进水管13加水，水量达到要求后，控制器6控制启动第一搅拌机4，使得石灰在消和器1内发生消和反应。反应完成后，控制器6启动第一石灰乳泵9，将消和器1中的石灰乳依次输送到8个搅拌桶2内搅拌，使得石灰进一步分散成细小颗粒，同时消和器1输送到第一个搅拌桶2内后再继续加料进行消和反应。保证了当一个搅拌桶2内的物料输出到下一个搅拌桶2内后，上一个搅拌桶内的物料可输送进来，使得第8个搅拌桶2内的石灰乳可连续输送至制糖生产线，通过消和器1和多个搅拌桶2相互配合，实现了石灰乳的连续配制，同时缩短了石灰乳在单个搅拌桶2内的停留时间，降低了石灰乳连续输送至制糖生产线的时间，提高了生产效率，由于石灰乳的搅拌时间为8个搅拌桶的时间加和，延长了石灰乳总的搅拌消和时间，保证了石灰乳搅拌的均匀性。石灰乳搅拌过程中产生的沉降无通过间歇打开排渣口8进行清理。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

Claims (7)

1.一种制糖用石灰乳的配制装置，其特征在于：包括消和器和控制器，所述消和器依次连通N个搅拌桶，其中N≥8，所述消和器与第一个搅拌桶之间的连接管路上设有第一石灰乳泵，每相邻两个搅拌桶之间的连接管路上设有第二石灰乳泵，第N个搅拌桶连接至制糖生产线；所述消和器内设有第一搅拌机，每个所述搅拌桶内均分别设有第二搅拌机；所述消和器的顶部开设有石灰入口和入水口，所述消和器的上方设有石灰加料仓和进水管，所述石灰加料仓与所述石灰入口连通，所述进水管与所述入水口连通，所述进水管上设有流量阀；所述第一搅拌机、所述第二搅拌机、所述第一石灰乳泵、所述第二石灰乳泵和所述流量阀均与所述控制器电连接。

2.如权利要求1所述的一种制糖用石灰乳的配制装置，其特征在于：所述石灰加料仓包括从上往下依次连接的进料仓、预加料仓和下料仓，所述下料仓的下端与所述石灰入口连通，所述预加料仓的进口与出口处分别设有第一挡料板和第二挡料板，所述第一挡料板与所述第二挡料板的两侧与所述预加料仓滑动连接，所述第一挡料板、所述第二挡料板的一端分别连接有第一气缸、第二气缸，所述第一气缸、所述第二气缸安装在支架上，所述支架与所述消和器固定连接，所述第一气缸、所述第二气缸均与控制器连接。

3.如权利要求1所述的一种制糖用石灰乳的配制装置，其特征在于：所述搅拌桶为8个。

4.如权利要求1所述的一种制糖用石灰乳的配制装置，其特征在于：每个所述搅拌桶的顶部均设有观察窗。

5.如权利要求1所述的一种制糖用石灰乳的配制装置，其特征在于：每个所述搅拌桶的底壁呈锥状结构，所述锥状结构的锥顶设于下部，所述锥顶处设有排渣口。

6.如权利要求1所述的一种制糖用石灰乳的配制装置，其特征在于：所述第一搅拌机包括第一减速电机、第一搅拌轴及固定于第一搅拌轴上的第一搅拌浆叶，所述第一减速电机安装在消和器一侧，所述第一减速电机与所述控制器连接，所述第一减速电机的输出端与所述第一搅拌轴连接，所述第一搅拌浆叶为多个且沿所述第一搅拌轴的轴向等间距间隔分布。

7.如权利要求1所述的一种制糖用石灰乳的配制装置，其特征在于：每个所述第二搅拌机包括第二减速电机电机、第二搅拌轴及固定于第二搅拌轴上的若干第二搅拌浆叶，若干所述搅拌浆叶沿第二搅拌轴的轴向间隔排布，所述第二减速电机分别安装在每个所述搅拌桶的顶部，所述第二减速电机与所述控制器连接，所述第二减速电机的输出端与所述第二搅拌轴连接，所述第二搅拌浆叶包括横向搅拌杆和竖向搅拌杆，所述横向搅拌杆一端与所述第二搅拌轴固定连接，所述横向搅拌杆的另一端与所述竖向搅拌杆连接。

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