CN216573076U - 一种纤维素生产用碱液回收装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种纤维素生产用碱液回收装置,包括反应罐,所述反应罐的左侧连接有进液口,所述反应罐的上端通过安装螺栓固定安装有反应罐盖,所述反应罐盖的中部上端固定设置有驱动电机,所述驱动电机的下端连接有搅拌桨,所述反应罐右侧下端连通有排料管,所述排料管的右侧上端与清洗烘干室相连通,所述清洗烘干室的上侧内壁上安装有喷淋头,所述喷淋头的上端连通有接管,所述喷淋头的下端在清洗烘干室内设置有清洗台,所述清洗烘干室的下侧内壁上设置有滤网,所述滤网的上端两侧在清洗烘干室内壁上设置有烘干机,本装置能够将碱液与纤维素分离,可以实现碱液的回收利用,提高了资源的利用率,大大提高了装置的实用性。

Description

一种纤维素生产用碱液回收装置
技术领域
本实用新型属于纤维素生产技术领域,具体为一种纤维素生产用碱液回收装置。
背景技术
纤维素(cellulose)是由葡萄糖组成的大分子多糖。不溶于水及一般有机溶剂。是植物细胞壁的主要成分。纤维素是自然界中分布最广、含量最多的一种多糖,占植物界碳含量的50%以上。棉花的纤维素含量接近100%,为天然的最纯纤维素来源。一般木材中,纤维素占40~50%,还有10~30%的半纤维素和20~30%的木质素,目前在纤维素生产的过程中需要用到大量的烧碱,并产生大量的废碱液。
目前在生产过程中产生的废碱液直接净化后排出,但是用此种回收方法会浪费大量的碱液,造成了资源的浪费,而且在净化时,需要用到大量的酸中和,使得整体的成本大大降低,为了解决以上问题,提出了一种纤维素生产用碱液回收装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决上述提出的问题,提供一种纤维素生产用碱液回收装置。
本实用新型采用的技术方案如下:一种纤维素生产用碱液回收装置,包括反应罐,所述反应罐的左侧连接有进液口,所述反应罐的上端通过安装螺栓固定安装有反应罐盖,所述反应罐盖的中部上端固定设置有驱动电机,所述驱动电机的下端连接有搅拌桨,所述反应罐右侧下端连通有排料管,所述排料管的右侧上端与清洗烘干室相连通,所述清洗烘干室的上侧内壁上安装有喷淋头,所述喷淋头的上端连通有接管,所述喷淋头的下端在清洗烘干室内设置有清洗台,所述清洗烘干室的下侧内壁上设置有滤网,所述滤网的上端两侧在清洗烘干室内壁上设置有烘干机。
在一优选的实施方式中,所述反应罐盖的一侧上端连接有进料口,所述进料口上设置有计量阀,所述反应罐的内壁上设置有电加热板。
在一优选的实施方式中,所述反应罐的右侧上端连通有出液口,所述出液口和排料管设置有电磁阀门,所述排料管上设置有泵体,所述接管上端与酸水入口相连通。
在一优选的实施方式中,所述清洗台的截面为上宽下窄的锥形,所述清洗台的下端开设有排料孔,所述排料孔上设置有电控阀,所述清洗烘干室的下端内部设置有存液腔。
在一优选的实施方式中,所述存液腔的右侧下端在清洗烘干室上连通有排废口,所述排废口上设置有阀门,所述反应罐的一侧外端设置有视孔。
在一优选的实施方式中,所述清洗烘干室的一侧外端设置有控制台,所述清洗烘干室的一侧外端通过螺栓固定安装有门体,所述清洗烘干室的一端连接有进水口。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过进料口排入纤维素沉淀剂,通过驱动电机带动搅拌桨转动,通过搅拌桨对纤维素沉淀剂和废碱液进行混合处理,在混合的过程中,纤维素会沉淀,而碱液会位于上方,然后通过出液口将碱液排出,排出的碱液可以实现循环利用处理,提高了资源的利用率。
2、本实用新型中,固液混合物首先经过酸洗,酸洗后排入到滤网上,然后外接清水进行二次清洗处理,然后通过烘干机对固体进行烘干处理,烘干后的固体可以用作副产品使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体的剖视的结构示意图;
图2为本实用新型的整体的正视的结构示意简图。
图中标记:1-驱动电机、2-进料口、3-进液口、4-电加热板、5-反应罐、6-搅拌桨、7-出液口、8-反应罐盖、9-排料管、10-接管、11-喷淋头、12-排料孔、13-清洗烘干室、14-清洗台、15-烘干机、16-滤网、17-排废口、18-视孔、19-控制台、20-门体。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参照图1-2,一种纤维素生产用碱液回收装置,包括反应罐5,反应罐5的左侧连接有进液口3,反应罐5的上端通过安装螺栓固定安装有反应罐盖8,向上松掉安装螺栓,便可将反应罐盖8拿出,方便对反应罐5内进行清理,反应罐盖8的中部上端固定设置有驱动电机1,驱动电机1的下端连接有搅拌桨6,通过驱动电机1带动搅拌桨6转动,通过搅拌桨6对纤维素沉淀剂和废碱液进行混合处理,提高了纤维素沉淀剂和废碱液的混合效果,反应罐5右侧下端连通有排料管9,排料管9的右侧上端与清洗烘干室13相连通,清洗烘干室13的上侧内壁上安装有喷淋头11,喷淋头11的上端连通有接管10,喷淋头11的下端在清洗烘干室13内设置有清洗台14,固液混合物会通过排料管9排出到清洗台14上,然后通过接管10排入酸性溶液,通过喷淋头11喷出,实现对混合物的酸洗处理,清洗烘干室13的下侧内壁上设置有滤网16,通过滤网16可以将固体和液体分离,滤网16的上端两侧在清洗烘干室13内壁上设置有烘干机15。
需要说明的是,反应罐盖8的一侧上端连接有进料口2,通过进料口2排入纤维素沉淀剂,进料口2上设置有计量阀,反应罐5的内壁上设置有电加热板4,通过计量阀可以实现定量加料处理,提高了混合效果。
需要说明的是,反应罐5的右侧上端连通有出液口7,出液口7和排料管9设置有电磁阀门,排料管9上设置有泵体,接管10上端与酸水入口相连通,在混合的过程中,纤维素会沉淀,而碱液会位于上方,然后通过出液口7将碱液排出,可以实现循环利用处理。
需要说明的是,清洗台14的截面为上宽下窄的锥形,清洗台14的下端开设有排料孔12,排料孔12上设置有电控阀,清洗烘干室13的下端内部设置有存液腔,通过存液腔对废液进行收集处理。
需要说明的是,存液腔的右侧下端在清洗烘干室13上连通有排废口17,排废口17上设置有阀门,反应罐5的一侧外端设置有视孔18,通过视孔18可以查看反应罐5的反应状态。
需要说明的是,清洗烘干室13的一侧外端设置有控制台19,清洗烘干室13的一侧外端通过螺栓固定安装有门体20,清洗烘干室13的一端连接有进水口,酸洗后的废液通过排废口17排出,然后外接清水进行二次清洗处理,然后通过烘干机15对固体进行烘干处理,便可用作后期使用。
工作原理:本装置在使用时,首先整体外接电源,然后通过进液口3排入废碱液,然后通过进料口2排入纤维素沉淀剂,通过驱动电机1带动搅拌桨6转动,通过搅拌桨6对纤维素沉淀剂和废碱液进行混合处理,在混合的过程中,纤维素会沉淀,而碱液会位于上方,然后通过出液口7将碱液排出,可以实现循环利用处理。
同时固液混合物会通过排料管9排出到清洗台14上,然后通过接管10排入酸性溶液,通过喷淋头11喷出,实现对混合物的酸洗处理,酸洗结束后,排入到滤网16上,酸洗后的废液通过排废口17排出,然后外接清水进行二次清洗处理,然后通过烘干机15对固体进行烘干处理,便可用作后期使用,使得能够大大提高整体资源的利用率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种纤维素生产用碱液回收装置,包括反应罐(5),其特征在于:所述反应罐(5)的左侧连接有进液口(3),所述反应罐(5)的上端通过安装螺栓固定安装有反应罐盖(8),所述反应罐盖(8)的中部上端固定设置有驱动电机(1),所述驱动电机(1)的下端连接有搅拌桨(6),所述反应罐(5)右侧下端连通有排料管(9),所述排料管(9)的右侧上端与清洗烘干室(13)相连通,所述清洗烘干室(13)的上侧内壁上安装有喷淋头(11),所述喷淋头(11)的上端连通有接管(10),所述喷淋头(11)的下端在清洗烘干室(13)内设置有清洗台(14),所述清洗烘干室(13)的下侧内壁上设置有滤网(16),所述滤网(16)的上端两侧在清洗烘干室(13)内壁上设置有烘干机(15)。
2.如权利要求1所述的一种纤维素生产用碱液回收装置,其特征在于:所述反应罐盖(8)的一侧上端连接有进料口(2),所述进料口(2)上设置有计量阀,所述反应罐(5)的内壁上设置有电加热板(4)。
3.如权利要求1所述的一种纤维素生产用碱液回收装置,其特征在于:所述反应罐(5)的右侧上端连通有出液口(7),所述出液口(7)和排料管(9)设置有电磁阀门,所述排料管(9)上设置有泵体,所述接管(10)上端与酸水入口相连通。
4.如权利要求1所述的一种纤维素生产用碱液回收装置,其特征在于:所述清洗台(14)的截面为上宽下窄的锥形,所述清洗台(14)的下端开设有排料孔(12),所述排料孔(12)上设置有电控阀,所述清洗烘干室(13)的下端内部设置有存液腔。
5.如权利要求4所述的一种纤维素生产用碱液回收装置,其特征在于:所述存液腔的右侧下端在清洗烘干室(13)上连通有排废口(17),所述排废口(17)上设置有阀门,所述反应罐(5)的一侧外端设置有视孔(18)。
6.如权利要求1所述的一种纤维素生产用碱液回收装置,其特征在于:所述清洗烘干室(13)的一侧外端设置有控制台(19),所述清洗烘干室(13)的一侧外端通过螺栓固定安装有门体(20),所述清洗烘干室(13)的一端连接有进水口。
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