CN201735215U - 一种水玻璃连续澄清与回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水玻璃连续澄清与回收装置，包括澄清槽、清液槽、洗渣槽和回收槽，其结构特点为在澄清槽中设有进料筒，进料筒的上端连接有进料管、下端连接有带有水平挡板的具有侧向开口的进料筒出口，在澄清槽的槽壁上设置有环绕槽内壁向下倾斜的沉降板，在进料筒外侧设置有中心环向的水平沉降板，在澄清槽上部靠上端角处设有溢流堰，清液槽通过连接管接至澄清槽的上部靠上端角处设有的溢流堰。连续澄清槽具有高长径比、深进料筒及其侧向开口，以及互相配合的沉降板。可降低水玻璃澄清设备成本，提高澄清的生产效率和质量，加强回收利用，并减少废弃物排放。本实用新型的结构还可适用于其它需要澄清的物质的连续澄清与回收。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种水玻璃连续澄清与回收装置，特别涉及用于水玻璃的澄清和沉渣的连续沉降槽。
背景技术：
高澄清透明的液体水玻璃是一种很重要的无机化工原料。但水玻璃原液却含有多种悬浮杂质，而且粘度很高。为了保证下游产品的生产和质量，必须对水玻璃进行澄清。目前国内大部分企业采用重力沉降法澄清，一般将固体水玻璃原液从澄清槽上部简单注入，经过静置沉降一段时间，其中的不溶物杂质沉降于澄清槽底部，形成水玻璃沉渣，而在上部得到澄清水玻璃。由于液体水玻璃中的水不溶物颗粒细，而且水玻璃粘度大，沉降速度较慢，生产效率低。为了保证生产的正常进行，一般工厂需要多个澄清槽。而且由于澄清槽的结构缺乏优化，导致澄清液的质量难以控制，容易出现跑浑。经过一段时间后，水玻璃沉渣过多，影响正常沉降，此时就必须进行清渣。加上澄清槽数量多，清渣工作成为明显的负担。已有类似连续澄清槽，由于其往往利用大角度槽底配合耙机收集沉渣，不仅大大增加了设备投入、能源消耗和维护，也容易出现垮泥、沉渣泛起等工艺缺陷。水玻璃沉渣中仍然含有大量液体水玻璃，应采取合理工艺对这部分产品的回收，这将带来经济和减排的双重意义。
发明内容：
本实用新型的目的是：提供一种水玻璃连续澄清与回收装置，它能降低设备成本，提高生产效率和质量，加强回收利用，并减少废弃物排放。
本实用新型的目的是这样实现的，所述的一种水玻璃连续澄清与回收装置，包括澄清槽、清液槽、洗渣槽和回收槽，其结构特点为在澄清槽中设有进料筒，进料筒的上端连接有进料管，进料筒的下端连接有进料筒出口，在澄清槽的槽壁上设置有环绕槽内壁且向下倾斜的沉降板，在进料筒外侧设置有中心环向的水平沉降板，在澄清槽上部靠上端角处设有溢流堰，清液槽通过连接管接至澄清槽的上部靠上端角处设有的溢流堰。
本实用新型的目的还可通过以下技术方案实现的，所述的一种水玻璃连续澄清与回收装置，其特点为澄清槽的槽底经沉渣泵连接洗渣槽；在洗渣槽上部设有入水口和絮凝剂入口；洗渣槽的底部通过泵和压滤机连接回收槽。所述的一种水玻璃连续澄清与回收装置，其特点为在洗渣槽中设有搅拌桨。所述的一种水玻璃连续澄清与回收装置，其特点为所述的进料筒出口采用带有水平挡板的具有侧向开口的进料筒出口。
本实用新型的优点如下：本实用新型作为主体的澄清槽采用适宜的长径比，这样既有利于水玻璃沉渣的压缩，提高其中的固液比，也有利于悬浮物的充分沉降，减小聚流短路的影响，提高澄清液质量，还为槽内结构的优化和增强提供了空间，当然对于其它的物质的澄清，澄清槽可以采用其它适宜的长径比，这可以通过有限次的试验获得的。将目前进料筒的出口加深以有利于沉降，进料筒的出口具体深度可以通过有限次的试验获得的，但应同时防止流体对底部沉渣的冲击，除了控制出口深度，本实用新型还合理设置了带有水平挡板的具有侧向开口的进料筒出口加以解决此问题。本实用新型根据流体走向设计了澄清槽的复合沉降板即水平沉降板和倾斜沉降板，可明显减小流体的上升携带作用，提高了流体的停留，防止聚流短路，并因为直接的阻隔作用进一步提高了沉降效率。澄清槽的槽底避免特殊角度和机构，而是在充足空间高度的前提下，所述澄清槽的槽底可以制造成稳定的截面为V形的或类似V形的沉渣输出区，以底流的方式排出槽体。本实用新型还可对水玻璃沉渣进行清洗，提取残余水玻璃，利用压滤机进行固液分离，既实现了水玻璃的回收利用，高固含量的滤饼也减少了废弃物排放。本实用新型的结构还可适用于其它需要澄清的物质的连续澄清与回收。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
1、清液槽；2、溢流堰；3、进料管；4、进料筒；5、水平沉降板；6、倾斜沉降板；7、进料筒出口；8、澄清槽；9、入水口；10、絮凝剂入口；11、搅拌桨；12、洗渣槽；13、压滤机；14、回收槽。
具体实施方式：
下面结合附图说明本实用新型的实现方式。
如图1所示，本实用新型所述的一种水玻璃连续澄清与回收装置，包括澄清槽8、清液槽1、洗渣槽12和回收槽14，所述澄清槽8直径约10m，高约12m(但不限于此尺寸规格)，其长径比可依据所澄清的物质的种类而定。在澄清槽8中设有进料筒4，进料筒4的上端连接有进料管3、下端连接有进料筒出口7，进料筒出口7优选带有水平挡板的具有侧向开口的进料筒出口7，原液由进料管3进入后，经进料筒4的扩径缓冲和进料筒出口7所设有的水平挡板的阻挡缓冲，由进料筒出口7的侧向开口进入澄清槽8，达到在整个沉降面的均匀分散。保证进料筒出口7足够深入，但不能冲击沉渣。在澄清槽8的槽壁上设置有环绕槽内壁向下倾斜的沉降板6和在进料筒外侧设置有中心环向的水平沉降板5，所述的环绕槽内壁向下倾斜的沉降板6其向下倾斜角度可以依据实际的澄清物质的种类等进行设计，这是一般技术人员能实现的技术，其具体的数量可以增减，其数量也是可以依据实际的澄清物质的种类等进行设计，这是一般技术人员能实现的技术，而图中的实例是设置有上下两排的环绕槽内壁向下倾斜的沉降板6和中心环向的水平沉降板5，中心环向的水平沉降板5的水平角度可以是完全水平也可是类似水平，可根据实际需要及加工精度等进行制造。环绕槽内壁向下倾斜的沉降板6倾斜角度可以大于所述的截面为V形的槽底与水平面的夹角，既有利于功能的发挥，也可防止沉渣的堆积，即澄清槽的槽底制造成稳定的截面为V形的或类似V形的槽底，便于沉渣以底流的方式排出槽体。可根据需要加入絮凝剂。在澄清槽8上部靠上端角处设有溢流堰2，清液槽1通过连接管接至澄清槽8上部靠上端角处设有的溢流堰2，最终澄清槽8中的清液由溢流堰2经连接管流入清液槽1。澄清槽8的槽底角度可以不做特殊要求，但效率没有前述的最优选的截面为V形的或类似V形的槽底结构高。澄清槽8的槽底经沉渣泵连接洗渣槽12，通过沉渣泵把沉渣送入洗渣槽12，在洗渣槽12中设有搅拌桨11，在洗渣槽12上部设有入水口9和絮凝剂入口10，通过入水口9和絮凝剂入口10加以稀释和絮凝，洗渣槽12的底部通过泵及压滤机13连接回收槽14，洗渣槽12内的沉渣经搅拌桨11达到充分洗涤后，进入压滤机13，滤饼集中处理，滤液进入回收槽14，返回生产线使用。本实用新型未述部分为现有技术。
Claims (4)
1.一种水玻璃连续澄清与回收装置，包括澄清槽(8)、清液槽(1)、洗渣槽(12)和回收槽(14)，其特征在于在澄清槽(8)中设有进料筒(4)，进料筒(4)的上端连接有进料管(3)，进料筒(4)的下端连接有进料筒出口(7)，在澄清槽(8)的槽壁上设置有环绕槽内壁且向下倾斜的沉降板(6)，在进料筒外侧设置有中心环向的水平沉降板(5)，在澄清槽(8)上部靠上端角处设有溢流堰(2)，清液槽(1)通过连接管接至澄清槽(8)的上部靠上端角处设有的溢流堰(2)。
2.根据权利要求1所述的一种水玻璃连续澄清与回收装置，其特征在于澄清槽(8)的槽底经沉渣泵连接洗渣槽(12)；在洗渣槽(12)上部设有入水口(9)和絮凝剂入口；洗渣槽(12)的底部通过泵和压滤机(13)连接回收槽(14)。
3.根据权利要求1或2所述的一种水玻璃连续澄清与回收装置，其特征在于在洗渣槽(12)中设有搅拌桨(11)。
4.根据权利要求1或2所述的一种水玻璃连续澄清与回收装置，其特征在于所述的进料筒出口(7)采用带有水平挡板的具有侧向开口的进料筒出口(7)。
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| CN102716602A (zh) * | 2012-07-04 | 2012-10-10 | 青岛东岳罗地亚化工有限公司 | 泡花碱沉淀装置 |
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