CN102285641B - 一种废盐酸回收工艺 - Google Patents
一种废盐酸回收工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102285641B CN102285641B CN 201010203587 CN201010203587A CN102285641B CN 102285641 B CN102285641 B CN 102285641B CN 201010203587 CN201010203587 CN 201010203587 CN 201010203587 A CN201010203587 A CN 201010203587A CN 102285641 B CN102285641 B CN 102285641B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- calcium chloride
- hydrochloric acid
- chloride solution
- abraum salt
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Abstract
本发明涉及一种废盐酸回收工艺，其特征在于：废盐酸通过预热后，与配制好的作为催化剂的氯化钙溶液充分混合，进入盐酸解吸塔，在盐酸解吸塔底部的再沸器作用下析出，析出的氯化氢气体经过冷却器和除雾器后收集起来，溶有少量氯化氢的水再次回流至盐酸解吸塔继续解析，而作为催化剂的氯化钙溶液则通入闪蒸分流罐进行配制再利用。避免了氯化氢的浪费，也降低了污水处理成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种废盐酸回收工艺，特别涉及一种以物理分离法提取废盐酸中氯化氢气体的回收工艺。
背景技术
化工生产中，常常伴随着废盐酸的产生，废酸中含有杂质，无法直接回收利用，通常直接排入污水池进行处理。造成资源的浪费的同时提高了污水处理成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种以物理分离法提取废盐酸中氯化氢气体的回收工艺。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种废盐酸回收工艺，其特征在于：该工艺步骤为：首先进行废盐酸的预热，将废盐酸通入盐酸预热器中与高温介质热交换进行加热，将预热后的废盐酸通入喷射混合器；将氯化钙颗粒与冷凝水混合配制氯化钙溶液，并存入稀氯化钙溶液储罐，将氯化钙溶液储罐中的氯化钙溶液泵入闪蒸分离罐中，将氯化钙溶液中的水蒸发出来实现其浓度的调配，然后将调配完的氯化钙溶液通入喷射混合器，与废盐酸充分混合后形成混合液，存入混合釜中；将混合液泵入盐酸解吸塔中进行加热，混合液中的氯化氢气体和水蒸气通过盐酸解吸塔底部的再沸器蒸发析出，而混合液中的氯化钙溶液通入进入与盐酸解吸塔连接的冷却器中进行冷却，冷却后的氯化氢气体通过除雾器后收集起来，而水蒸气冷却成冷凝水后溶有少量的氯化氢通过气液分离器分离后，再次通入到盐酸解析塔中反复循环解析。
进一步的，所述盐酸预热器中的高温介质为闪蒸分离罐中蒸发的水蒸汽。
本发明的优点在于：废盐酸通过预热后，与配制好的作为催化剂的氯化钙溶液充分混合，进入盐酸解吸塔，在盐酸解吸塔底部的再沸器作用下析出，析出的氯化氢气体经过冷却器和除雾器后收集起来，溶有少量氯化氢的水再次回流至盐酸解吸塔继续解析，而作为催化剂的氯化钙溶液则通入闪蒸分流罐进行配制再利用。避免了氯化氢的浪费，也降低了污水处理成本。
附图说明
附图为本发明废盐酸回收工艺流程图。
具体实施方式
本实施例的工艺步骤为：
首先进行废盐酸的预热：将废盐酸通入盐酸预热器1的流道，通过另一流道中的高温介质与其热交换实现升温，预热后温度为78-82℃；
进行催化剂的配制：催化剂为氯化钙溶液，其配置主要为对其浓度进行配制，具体配制为：将颗粒状氯化钙放入氯化钙配制釜2中与冷凝水充分搅拌混合，存入稀氯化钙溶液储罐3，其浓度为50％；将氯化钙溶液储罐3中的氯化钙溶液通过泵抽入闪蒸分离罐4中，对其进行闪蒸，通过控制溶液中水的蒸发量实现其浓度的调配，配制后的氯化钙溶液通过闪蒸溢流槽收集，其浓度为50％，其中，闪蒸分离罐4中蒸发的水蒸汽通入盐酸预热器1的高温介质流道，对废盐酸进行热交换；
进行催化剂与废盐酸的混合：将调配完的氯化钙溶液与预热后的废盐酸一同通入喷射混合器5中，与废盐酸充分混合，形成混合液，存入混合釜6中，本实施例中，氯化钙溶液与废盐酸的质量比为1∶1；
进行废盐酸的氯化氢析出：将氯化钙与废盐酸的混合液泵入盐酸解吸塔7中，混合液从盐酸解吸塔7的顶部进入塔内，通过连接在盐酸解析塔7底部的再沸器8进行闪蒸，使得混合液中的氯化氢变成气体析出，通过塔顶氯化氢气体出口进入两级冷却器9、10，第一级冷却器9中的冷却介质为冷却水，第二级冷却器10中的冷却介质为冷冻水，对高温氯化氢气体进行冷却，并将氯化氢气体中伴随的少量水蒸汽冷却成溶有少量氯化氢的冷凝水，冷却后的氯化氢气体再通入除雾器11后收集起来，而冷凝水通过冷却器9、10底部的气液分离器12分离后，再次通入盐酸解吸塔7中反复循环进行氯化氢的解析，而混合液中浓度逐渐降低的氯化钙溶液聚集在盐酸解吸塔7底部，通过管道通入闪蒸分离罐4中，与稀氯化钙溶液储罐3中的氯化钙溶液一同进行氯化钙溶液的配制，或通入稀氯化钙溶液储罐3中进行储存。
Claims (2)
1.一种废盐酸回收工艺，其特征在于：该工艺步骤为：
a)首先进行废盐酸的预热，将废盐酸通入盐酸预热器中与高温介质热交换进行加热，将预热后温度为78-82℃的废盐酸通入喷射混合器；
b)将氯化钙颗粒与冷凝水混合配制氯化钙溶液，并存入稀氯化钙溶液储罐；
c)将氯化钙溶液储罐中的氯化钙溶液泵入闪蒸分离罐中，将氯化钙溶液中的水蒸发出来实现其浓度的调配，使其浓度达到50％；
d)然后将调配完的氯化钙溶液通入喷射混合器，与废盐酸充分混合后形成混合液，存入混合釜中，氯化钙溶液与废盐酸的质量比为1∶1；
e)将混合液泵入盐酸解吸塔中进行加热，混合液中的氯化氢气体和水蒸气通过盐酸解吸塔底部的再沸器蒸发析出，进入与盐酸解吸塔连接的冷却器中进行冷却，冷却后的氯化氢气体通过除雾器后收集起来，而水蒸气冷却成冷凝水后溶有少量的氯化氢通过气液分离器分离后，再次通入到盐酸解析塔中反复循环解析，而混合液中浓度逐渐降低的氯化钙溶液聚集在盐酸解吸塔底部，通过管道通入闪蒸分离罐与储罐中的氯化钙溶液继续进行浓度调配，或通入稀氯化钙溶液储罐进行储存。
2.根据权利要求1所述的废盐酸回收工艺，其特征在于：所述盐酸预热器中的高温介质为闪蒸分离罐中蒸发的水蒸汽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010203587 CN102285641B (zh) | 2010-06-21 | 2010-06-21 | 一种废盐酸回收工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010203587 CN102285641B (zh) | 2010-06-21 | 2010-06-21 | 一种废盐酸回收工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102285641A CN102285641A (zh) | 2011-12-21 |
| CN102285641B true CN102285641B (zh) | 2013-07-10 |
Family
ID=45332431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010203587 Active CN102285641B (zh) | 2010-06-21 | 2010-06-21 | 一种废盐酸回收工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102285641B (zh) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103922529B (zh) * | 2014-04-19 | 2015-06-10 | 上海亿华科技有限公司 | 低能耗回收盐酸废水装置及回收盐酸废水的方法 |
| CN104787723A (zh) * | 2015-04-10 | 2015-07-22 | 江苏常隆农化有限公司 | 一种副产盐酸深度解析制氯化氢的工艺 |
| CN104928716B (zh) * | 2015-05-26 | 2017-05-10 | 南通星球石墨设备有限公司 | 一种淡盐水预处理装置 |
| CN105271396A (zh) * | 2015-10-23 | 2016-01-27 | 云南千盛实业有限公司 | 一种盐酸法钛白粉的酸解方法 |
| CN108394865B (zh) * | 2018-04-04 | 2021-07-16 | 青海盐湖工业股份有限公司 | 一种氯化氢解析系统及其工艺 |
| CN108840310B (zh) * | 2018-09-27 | 2024-01-12 | 淄博晟钛复合材料科技有限公司 | 一种从稀盐酸中深解析生产氯化氢的装置及其工艺 |
| CN109437108A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-03-08 | 衡阳恒荣高纯半导体材料有限公司 | 一种废酸回收26%-28%氯化氢新工艺 |
| CN109354039A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-02-19 | 原初科技（北京）有限公司 | 利用氯化铵制备氯化氢和氨气的制备系统及方法 |
| CN210683206U (zh) * | 2019-07-04 | 2020-06-05 | 南通星球石墨设备有限公司 | 一种废酸处理系统 |
| CN110386591A (zh) * | 2019-07-04 | 2019-10-29 | 南通星球石墨设备有限公司 | 一种废盐酸差压再生处理系统 |
| CN110606470B (zh) * | 2019-07-04 | 2023-04-28 | 南通星球石墨设备有限公司 | 一种从盐酸中浓缩解析生产氯化氢的装置 |
| CN110436415B (zh) * | 2019-08-12 | 2023-04-25 | 天津大学 | 一种节能型稀盐酸完全解吸制备氯化氢气体的方法 |
| CN114560442A (zh) * | 2022-03-28 | 2022-05-31 | 联仕(昆山)化学材料有限公司 | 一种电子级盐酸的提纯工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101525121A (zh) * | 2009-04-16 | 2009-09-09 | 张孟存 | 一种从盐酸中解析氯化氢的方法 |
-
2010
- 2010-06-21 CN CN 201010203587 patent/CN102285641B/zh active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101525121A (zh) * | 2009-04-16 | 2009-09-09 | 张孟存 | 一种从盐酸中解析氯化氢的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102285641A (zh) | 2011-12-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102285641B (zh) | 一种废盐酸回收工艺 | |
| TWI498317B (zh) | 醋酸之製造方法 | |
| CN108840310B (zh) | 一种从稀盐酸中深解析生产氯化氢的装置及其工艺 | |
| CN101264948B (zh) | 一种氨氮废水减排及氨氮资源化利用装置及方法 | |
| CN101027252A (zh) | 从蒸汽流中回收和循环氨的改良方法 | |
| CN102502500A (zh) | 一种盐酸解析生产氯化氢的装置 | |
| CN102259943A (zh) | 一种节能的酚氨废水回收处理方法 | |
| CN109890788B (zh) | 尿素与尿素-硝酸铵的集成工艺 | |
| CN1209282C (zh) | 生产浓硝酸的方法和设备 | |
| CN103265418A (zh) | 一种水合环己烯法环己醇制己内酰胺原料环己酮的方法 | |
| CN1121505A (zh) | 连续生产甲基丙烯酸甲酯的新方法 | |
| CN1241900C (zh) | 一种联产碳酸二烷基酯和二元醇的方法 | |
| US11767304B2 (en) | System and method for continuously preparing furfural using lignocellulosic raw material | |
| CN102875468A (zh) | 一种环己酮肟气相重排生产己内酰胺的方法 | |
| TWI828051B (zh) | 鹼金屬烷氧化物之高能效製備方法 | |
| KR101779678B1 (ko) | 아세토니트릴의 정제 방법 | |
| CN102030627A (zh) | 用来从甲基丙烯酸甲酯纯化产生的物流中回收有价值的化合物的方法 | |
| CN103524478A (zh) | 一种缩短布洛芬合成工艺缩酮化反应时间的装置及方法 | |
| CN101050183A (zh) | 一种新型甲胺生产系统及利用该系统的甲胺生产新工艺 | |
| CN104474731A (zh) | 一种反应精馏热解烷基酚的反应精馏塔及其方法 | |
| CN102502697A (zh) | 一种吗啉溶液中氨的回收方法 | |
| CN101389584B (zh) | 共沸蒸馏方法 | |
| CN1063867A (zh) | 用不同产率的反应区间制备尿素的方法和设备 | |
| CN100473636C (zh) | 通过氧化气体基质得到(甲基)丙烯酸的纯化方法 | |
| CN107488094A (zh) | 一种布洛芬钠盐离心母液中石油醚回收工艺及装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 226500 Jiangsu province Nantong City Jiuhua town Rugao City Huaxing Road No. 8 Patentee after: Nantong star graphite Co., Ltd Address before: 226500 Rugao province Jiangsu City Jiuhua Jiuhua Town neighborhood Patentee before: NANTONG XINGQIU GRAPHITE EQUIPMENT Co.,Ltd. |