CN102280797B - 电连接器的组装方法 - Google Patents

Abstract

一种电连接器的组装方法，其包括以下步骤：1)提供一绝缘本体，该绝缘本体设有可安装至一外部电路板的底壁，所述底壁凹设有若干端子槽；2)提供若干导电端子，该等导电端子的一端连接有料带；3)将第2)步所得的导电端子的一端弯折形成一可对接部，将导电端子的另一端弯折形成一焊接部；4)将第3)步所得的导电端子以垂直于底壁的方向压入装入端子槽内；5)将端子槽热铆使导电端子固持在端子槽内；6)切除导电端子的料带。本发明的电连接器在组装时直接将导电端子垂直压入绝缘本体中再铆接，配合简单，可自动化组装。

Description

电连接器的组装方法

【技术领域】

本发明涉及一种电连接器的组装方法，尤其涉及该电连接器的导电端子的组装方法。

【背景技术】

美国专利公告第US6431917号揭示一种电连接器的组装方法，其电连接器包括绝缘本体及安装于绝缘本体的导电端子。绝缘本体设有收容槽，且绝缘本体设有安装至外部电路板的底壁及垂直于底壁的侧壁，侧壁设有若干延伸至底壁的端子槽。所述导电端子在装入前为一直端子，在装入时，将所述直端子先延伸在收容空间内，然后用工具压住收容在收容空间的部分，弯折延伸出收容空间的部分而使其收容在端子槽内形成固持部，最后再将剩余部分弯折形成焊接部。另，参阅美国专利公告第US6093060号及美国专利公告第US61200329号各揭示一种电连接器的组装方法，其电连接器设有一绝缘本体及安装于绝缘本体的导电端子。所述导电端子在装入前部分预压，然后装入绝缘本体内，再将装入部分在绝缘本体内弯折形成对接部。该等现有技术揭示之电连接器的组装过程麻烦且不能够实现生产的自动化，成本较高。

因此，需要提供一种组装方便的组装方法。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题在于提供一种配合简单、组装方便的电连接器的组装方法。

本发明所要解决的技术问题是通以下技术方案实现的：一种电连接器的组装方法，其包括以下步骤：

1)提供一绝缘本体，该绝缘本体设有可安装至一外部电路板的底壁，所述底壁凹设有若干端子槽；

2)提供若干导电端子，该等导电端子的一端连接有料带；

3)将第2)步所得的导电端子的一端弯折形成一可对接部，将导电端子的另一端弯折形成一焊接部；

4)将第3)步所得的导电端子以垂直于底壁的方向压入装入端子槽内；

5)将端子槽热铆使导电端子固持在端子槽内；

6)切除导电端子的料带。

相较于现有技术，本发明之电连接器在组装时直接将导电端子垂直压入绝缘本体中再铆接，配合简单，可自动化组装。

【附图说明】

图1是符合本发明的电连接器组装方法的电连接器的立体图。

图2是图1所示电连接器另一角度的视图。

图3是图1所示电连接器的分解图。

图4是图3所示电连接器另一角度的分解图。

图5是本发明电连接器的组装步骤图。

【具体实施方式】

如图1-5所示为符合本发明的一种电连接器1，其用于安装至一外部电路板(未图示)并可与一对接连接器(未图示)配合连接。

所述电连接器1包括绝缘本体10、安装于绝缘本体10上的若干导电端子30及定位件50。

所述绝缘本体10设有顶壁11、与顶壁11相对设置的底壁13、连接顶壁11与底壁13且相对设置的左、右侧壁15、连接左、右侧壁15的前侧壁17及后侧壁19。所述顶壁11、底壁13、左、右侧壁15、前侧壁17与后侧壁19共同围成一收容空间12，该收容空间12可供对接连接器插入与导电端子30配合连接。所述前侧壁17凹设有可供对接连接器(未图示)插入的插入口14。所述底壁13在对应收容空间12的位置凹设有若干并列间隔设置的端子槽131，在对应左、右侧壁15的位置各设有一收容槽16。所述后侧壁19连通收容空间12设有若干凹槽191，所述凹槽191与所述端子槽131一一对应设置。

所述导电端子30设有水平的即平行于外部电路板的主体部31、自主体部31的一端向远离外部电路板倾斜弯折后形成的对接部33、自主体部31的另一端向靠近外部电路板(未图示)方向弯折形成的弯折部32、自弯折部32的末端平行主体部31形成可焊接至外部电路板的焊接部35，所述对接部33和焊接部35位于主体部31相反的两侧。所述主体部31在靠近对接部33及焊接部35的位置分别设有若干倒刺37。组装前，导电端子30的焊接部35连接于一料带39，且所述导电端子30为一水平的直端子。

所述定位件50设有可焊接至外部电路板(未图示)的焊接端51及自焊接端51垂直弯折延伸的安装端52。所述安装端52与收容槽16干涉配合将定位件卡持在绝缘本体10上。

如5图所示，安装该电连接器1时，则按照以下步骤进行：

第一步，先将导电端子30弯折成预定的形状，即将导电端子30弯折成如前所述的形状。此时，对接部33与主体部31成一预定的角度，即符合业界规范的RJ 45端子的标准。

第二步，将预压好的导电端子30以垂直于绝缘本体10的底壁13的方向压入装入绝缘本体10上。所述对接部33则延伸入收容空间12内以与对接连接器配合连接，且所述对接部33的末端延伸收容在凹槽191内，该等凹槽191形成定位对接部33的隔栏。主体部31的倒刺37将导电端子30预定位在端子槽131内。所述焊接部35则延伸出后侧壁19并在垂直方向上超出底壁13的外表面。

第三步，对绝缘本体10的底壁13的端子槽131壁进行热铆以将导电端子30的主体部31固定在端子槽131内，防止对接连接器(未图示)插入时导电端子30后退。

第四步，将连接于导电端子30的焊接部35的料带39切除。

相较于现有技术，本发明之电连接器1在组装时直接将导电端子30垂直压入绝缘本体10中再铆接，配合简单，可自动化组装，且所述导电端子30在凹槽191中不弹出，导电端子不会有高低不一的隐患。

【主要元件符号说明】

电连接器        1         色缘本体      10

顶壁            11        收容空间      12

底壁            13        端子槽        131

插入口          14        左、右侧壁    15

收容槽          16        前侧壁        17

后侧壁          19        凹槽          191

导电端子        30        主体部        31

弯折部          32        对接部        33

焊接部         35        倒刺          37

料带           39        定位件        50

焊接端         51        安装端        52

Claims (4)

1.一种电连接器的组装方法，其包括以下步骤：

1)提供一绝缘本体，该绝缘本体设有可安装至一外部电路板的底壁，所述底壁凹设有若干端子槽；

2)提供若干导电端子，这些导电端子设有平行于外部电路板的主体部并且一端连接有料带；

3)将第2)步所得的导电端子主体部的一端向远离外部电路板一侧弯折形成一倾斜的对接部，将导主体部的另一端向靠近外部电路板的一侧弯折形成一弯折部，自弯折部的末端平行主体部形成焊接至外部电路板的焊接部；

4)将第3)步所得的导电端子以垂直于底壁的方向压入装入端子槽内；

5)将端子槽热铆使导电端子固持在端子槽内；

6)切除导电端子的料带。

2.如权利要求1所述的电连接器的组装方法，其特征在于：第1)步提供的绝缘本体设有垂直于底壁的后侧壁，所述后侧壁设有若干凹槽，所述对接部的末端延伸收容在各凹槽内。

3.如权利要求1所述的电连接器的组装方法，其特征在于：在第2)步所提供的导电端子设有倒刺，在第4)步中由第2)步中提供的倒刺将导电端子预定位在端子槽内。

4.如权利要求1所述的电连接器的组装方法，其特征在于：所述电连接器的组装方法还包括第7)步提供一定位件，所述第1)步中提供的绝缘本体的底壁设有卡持定位件的收容槽，所述定位件可安装于外部电路板上从而将电连接器固定于外部电路板上。

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