CN102271522B - 可烟熏可风干的单层或多层管状食品包装膜及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种可烟熏可风干的单层或多层管状食品包装膜，尤其是一种适用于烟熏和/或风干香肠或肉类食品的包装膜，该食品包装膜基于聚合物，由(共)挤式吹塑装置借助其喷头上的喷嘴，将熔融塑料溶液挤喷吹制，然后利用三泡法，进行双向拉伸而制成；上述均质熔融塑料材料由PET构成的塑料混合材料制成，或由各种PET与PVOH和/或PEBA的混合材料制成。另外，本发明还涉及上述食品包装膜的制作方法。

Description

可烟熏可风干的单层或多层管状食品包装膜及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种可烟熏可风干的单层或多层管状食品包装膜，尤其涉及一种适用于烟熏和/或风干香肠或肉类食品的包装膜，该食品包装膜基于聚合物，由（共）挤式吹塑装置借助其喷头上的喷嘴，将均质熔融塑料材料挤喷吹制，然后利用三泡法，进行双向拉伸而制成。本发明还涉及上述食品包装膜的制作方法。
背景技术
从实践和理论中，可烟熏的香肠肠衣为人们所熟知。DE19942835A1公开了一种采用人造材料制成的香肠肠衣，该材料是一种能够透过气体和氧气的软胶材料。DE19942835A1中描述的香肠肠衣材料具有不规则弯曲的香肠形状，带有一条纵向焊缝。这种香肠肠衣可烟熏，且其强度足够大。
此外，DE19830389A1还介绍了一种适用于风干和烟熏食品的包装薄膜。
DE10125762A1还公开了一种特型制品。该制品的外形不规则，且在一种可焊接和可分离薄膜焊接线的分离焊接装置上制作而成，该制品具有由可焊塑材料做成的双叠薄膜材料线形成的外形。将这种采用分离焊接制成的特型制品，用于制作可烟熏的香肠肠衣，其强度应该是足够高的。
此外，DE3526394C2，还介绍了一种生香肠肠衣，该香肠肠衣由非粘合剂型短纤单面绒构成，这种短纤单面绒由至少一层相互结合成纵向延伸的软管的聚酰胺（简写为：PA）构成。这种生香肠肠衣可烟熏。
DE3526394C2还引用了DE3029028A1中的内容，后者公开了一种可烟熏的纤维绒增强型人造肠衣。用于这个用途的纤维绒可以以PA为基础。尤其适合的短纤单面绒则基于PA和聚丙烯（简写为：PP）。类似的短纤单面绒则需要用涂层溶液来进行浸渍。根据DE3029028A1介绍，任何能形成薄膜的聚合物均适合作为涂层材料，该聚合物以粉末状被吸附，然后热熔化形成薄膜。合适的薄膜聚合物还可以是那些能够以熔质、溶液、悬浮液或分散体的形式作为涂层的物质，该物质经过随后的干燥处理形成薄膜。分子分散或胶体溶液，或者各种聚合物的悬浮液，或者这些材料的混合物，例如聚乙烯醇（简写为：PVOH），这些材料均适合作为涂层材料。
文件DE4220957A1公开了一种带有柔韧的附有泡沫层的载体材料，其所使用的涂层材料为充分皂化的PVOH。这种物质的泡沫据说具有防水、防油的特征，并且对氧气、氮气和二氧化碳的阻透性非常好。只有水蒸气可以自由穿过这种充分皂化的PVOH的泡沫层。因此，充分皂化的PVOH适用于制作香肠肠衣，尤其适用于生香肠。还可以将PVOH与其它塑料分散体结合起来。
然而，WO00/75220A1公开了一种以由PA和聚醚嵌段酰胺（简写为：PEBA）构成的挤出式管状塑料混合材料为基础的薄膜肠衣。从理论上讲，与传统的PA混合材料相比，这种混合材料的水蒸气和氧气渗透率较高，但可烟熏能力有限。在实际使用中，该混合材料完全缺失香肠或肉类食品需要，且又必需的表面着色。
根据申请人的实践经验，可烟熏性在很大程度上与PEBA含量有关，然而即使PEBA浓度较大，其可烟熏性仍不足。另一个缺点在于，PEBA成本高且为软材料。这就导致PEBA含量相对较高的混合材料也只能达到一定程度的可烟熏性。一方面，由于成本高，而刚度和强度又太低，这对香肠产品尤为需要的薄膜打褶造成了困难，或者甚至为不可能。另一方面，由于形状稳定性差，这种薄膜肠衣不能用于生香肠或硬香肠，尤其不能用于腊肠。
然而，DE10295683T5公开了一种由PA和少量PVOH的混合材料制成的香肠肠衣。不同于根据文件WO00/75220A1中公开的薄膜肠衣，这种混合材料能够允许对香肠或肉类产品进行一定程度（即使不是最佳程度）的表面着色。但是，所需的氧气或气体渗透率明显过低。与PA或PA/PEBA混合材料相比，水蒸气渗透率较高，但仍不足以用作可烟熏食品包装膜。若采用这种薄膜结构，则只能通过显著减少壁厚的方式，来改善表面着色能力以及氧气或水蒸气的渗透率，并进而提高可烟熏性。但是，这样会在某种程度上对刚度和/或强度，并进而对可打褶性造成负面影响，于是这种薄膜也不适合用于制作生香肠或硬香肠。
DE10302960A1、DE10320327A1和DE10323417B3最后公开了多种食品包装膜，这些包装膜均基于PA。为提高可烟熏性，这里将PVOH和PEBA等多种其它组分部分混合到基本材料PA中。从表面着色、氧气和水蒸气渗透率方面来看，这种混合材料在某些香肠制作领域中用途有限。这种薄膜的结构的缺点在于刚度和强度不够，因为为实现可烟熏性并能够表面着色，在刚度相对较大的基础材料PA中混加了两种软组分(PVOH、PEBA)。尽管混加的两种附加组分的量很小，但也会将薄膜的刚度和/或强度降至对于多种用途来说过低的水平。此外，若要改善可烟熏性和表面着色能力不足的缺点，则必须混合较多的附加组分或减少壁厚。这样就对打褶性以及多数用途所需的强度造成了负面影响。
因此，从技术上来讲，以聚合物为基础（尤其是以含PVOH和PEBA的基于PA的聚合物）的食品肠衣可以用作烟熏，但由于其刚度低，可打褶性差，并且形状稳定性一般也不太好，因而用途有限。此外，对水蒸气的渗透和吸收率太低，不能吸收烟气，而且，由于PA价格较高，且为达到刚度所需的材料厚度较大，因此造成成本过高，所以，只能在一定条件下，用于既定用途。
从现有技术来看，在大批量生产中，都采用网材、柔韧载体材料或短纤单面绒来提高食品包装膜的机械性质。但是，这些材料，如纤维绒和短纤单面绒，必须经过压实和上涂层处理，因而费用较高。而且，通过这种方法还是不能将其较低的刚度提高到足够的水平，进而使打褶更为困难，而无网格的褶裥更是不可能实现。因此，这些已知的香肠肠衣至今仍不适合用于机械化的再加工。
发明内容
本发明的目的是提供一种可烟熏可风干的单层或多层管状食品包装膜，采用熔融塑料材料，能够在工业批量生产中大量生产，具有成本效益，其中所述食品包装膜达到了核心参数，例如，可烟熏性（由氧气和水蒸气的渗透率以及氧气和水蒸气的吸收率确定），填料的表面着色、刚度和/或强度（形状稳定性），并未因依赖性而导致核心参数达不到要求，从而使随后的机械化再加工成为可能。本发明的另一目的，还在于提供一种用于实现上述目的的制作方法。
本发明提供一种可烟熏可风干的单层或多层管状食品包装膜，尤其是一种适用于烟熏和/或风干香肠或肉类食品的包装膜，该食品包装膜由挤式吹塑装置或共挤式吹塑装置借助其喷头上的喷嘴，将均质熔融塑料材料挤喷吹制，然后利用三泡法，进行双向拉伸而制成，其特征在于，所述均质熔融塑料材料为包含下列材料的塑料混合材料：聚对苯二甲酸乙二酯或各种聚对苯二甲酸乙二酯构成的混合材料，以及聚乙烯醇，和/或聚醚嵌段酰胺。
本发明提供一种可烟熏可风干的单层或多层管状食品包装膜的制作方法，尤其是一种适用于烟熏和/或风干香肠或肉类食品的包装膜的制作方法，在烟熏和/或风干前，将香肠或肉类食品灌入食品包装膜中，该食品包装膜由均质熔融塑料材料经喷嘴挤喷吹制、然后利用三泡法进行双向拉伸而制成，其特征在于，所述熔融塑料材料由包含下述材料的塑料混合材料制成：聚对苯二甲酸乙二酯或各种聚对苯二甲酸乙二酯构成的混合材料，以及聚乙烯醇，和/或聚醚嵌段酰胺。
通过上述工艺技术，可实现本发明的目的。
本发明涉及一种可烟熏可风干的单层或多层管状食品包装膜，尤其是一种适用于烟熏和/或风干香肠或肉类食品的包装膜，该食品包装膜由（共）挤式吹塑装置借助其喷头上的喷嘴，将均质熔融塑料材料挤喷吹制，然后利用三泡法，进行双向拉伸而制成；上述均质熔融塑料材料由聚对苯二甲酸乙二酯（简写为：PET）或由各种不同的PET与PVOH和/或PEBA的混合材料制成。
上述有益效果在于，这样不仅首次通过喷嘴的喷吹，然后利用三泡法的双向拉伸，实现了可烟熏可风干管状食品包装膜的大规模生产，还能够完全避免使用前述的尤其不利于大规模生产的网材、柔性载体材料或短纤单面绒。本发明的食品包装膜尤其值得一提的有益效果在于，能够代替现有的PA混合材料，现有的PA混合材料由于渗透率和吸收率不高、刚度不够且成本过高，市场用途有限。
涉及本发明食品包装膜的多项研究和试验显示出多种趋势。因此，如果需要获得良好的形状稳定性和刚度，则必须具有高的PET含量。不同于基于PA的混合材料，高PET含量不会对所需的烟气渗透率、填料表面着色能力以及填料粘附力造成不良影响。也就是说，与以PA为基础的复合物相反，较高的PET含量与要求烟气的高渗透性和表面着色力及与填料的较低的粘附力不相冲突。因此，PET的高含量不像PA混合物对烟气穿透力和表面着色力那么有影响，从而粘附力也不会有负面提高。
接着进一步还发现，通过添加PEBA，可以显著提高水蒸气和烟气的渗透率，同时还能优化剥皮性能。但是，通过添加PEBA，不能最后调节至所需的高氧气或水蒸气渗透率，因此也不能获得高的烟气渗透率。仅通过添加PEBA的方式，也不能将表面着色能力调至理想水平。此外，如果PEBA添加比例不当，会降低形状稳定性和/或刚度，从而达不到所需性能。
但令人惊奇的是，通过进一步添加PVOH，首次获得了表现出较高渗透率的塑料混合材料，如果根据本发明的要求进行选择并调整混合成分的剂量，就能获得理想的水蒸气渗透率，进而获得理想的烟气渗透率。此外，还能借此获得高表面着色能力和显著地提高刚度。另外，还进一步降低了与填料的粘附力。按照本发明的要求进行塑料混合，还可以将形状稳定性调节至最佳。
具体实施方式
本发明的可烟熏可风干食品包装膜尤其适用于制作生香肠，例如腊肠，即使手工装入填料，即不使用压力或仅使用低压力且不使用相应灌装设备，所述食品包装膜仍能与填料形成良好接触，且不起皱。
采用本发明的可烟熏可风干管状食品包装膜生产的肉类或香肠产品，例如生香肠，尤其是硬香肠或腊肠，具有非常好的烟熏性和风干性。
按本发明的要求生产的食品包装膜的有益进展在下述方案中体现。
因此，本发明可烟熏可风干的单层或多层管状食品包装膜的塑料混合材料的第一方案为：
用PET一种成分，或者用多种不同的PET混合材料，重量百分比为50-99%；以及
用PVOH一种成分，重量百分比为1-50%。
或者第二方案：
用PET一种成分，或者用多种不同的PET混合材料，重量百分比为70-99%；以及
用PEBA一种成分，重量百分比为1-30%。
或者第三方案：
用PET一种成分，或者用多种不同的PET混合材料，重量百分比为20-98%；
用PVOH一种成分，重量百分比为1-50%；以及
用PEBA一种成分，重量百分比为1-30%。
在有益效果尤其突出的实施例中，采用的是第三方案：
用PET一种成分，或者用多种PET混合材料，重量百分比为55-90%，特别是重量百分比为60-75%；
用PVOH一种成分，重量百分比为5-30%，特别是重量百分比为15-25%；以及
用PEBA一种成分，重量百分比为1-15%，特别是重量百分比为5-10%。
本发明的实施例，第一次以尤其简单的方式利用喷嘴挤喷吹制，并随后利用三泡法进行双向拉伸，生产出可烟熏可风干的管状食品包装膜，进而第一次全面满足了可烟熏香肠肠衣的要求，例如腊肠等的肠衣要求。这种食品包装膜，即这种香肠肠衣，实现了最大的水蒸气吸收率和烟气渗透率，其中，除氧气渗透率外，水蒸气渗透率和吸收率也是烟熏工艺的一项重要指标。同时还获得了较高的刚度，这对良好的皱褶而言是非常重要的。采用这种食品包装膜，同时实现了最佳灌装工艺所需的良好的形状稳定性。
此外，通过本发明的食品包装膜，还获得了能够影响后续加工作业的理想低填料粘附力以及良好的剥皮性能，因为基础原材料PET（不同于基于PA的混合材料）实际上不会与填料粘附。
最后，通过本发明的所述食品包装膜，还使构成烟熏香肠产品主要外观的填料表面着色能力达到了最佳水平。
此外，该食品包装膜的膜厚为10-50μm，优选为15-30μm，尤其是在口径不超过150mm的情况下，优选口径为15-90mm。从而为本发明的食品肠衣提供足够大的强度和形状稳定性。
在另一实施例中，食品包装膜膜厚为20μm时的水蒸气渗透率至少为1.5kg/(m2·天)（测量方法：ISO15106-1）。因此，与传统的基于PA的混合材料的水蒸气渗透率相比，本发明的水蒸气渗透率是传统的基于PA的混合材料的水蒸气渗透率的5-6倍，同时刚度也较高。这样高的水蒸气渗透率，能够高效地对采用本发明的食品包装膜进行包装的食品进行烟熏。
此外，该食品包装膜的水蒸气吸收率至少为0.4%（重量百分比），优选为0.4-1.1%（重量百分比）。这样高的水蒸气吸收率，进一步提高了烟熏效率。通过对比发现，基于PA的混合材料的水蒸气吸收率约为0.1%（重量百分比），但成本却至少高出20-30%。
如果该食品包装膜的弹性模量为2,000-3,000N/mm2（测量方法：ISO527），则有益效果会进一步提高。通过对比发现，基于PA的混合材料的弹性模量仅为400–750N/mm2（测量方法：ISO527）。这样高的弹性模量说明本发明的食品包装膜的刚度较高，而这也是获得必要皱褶的前提。同时，刚度也是食品包装膜优异强度的测量元素，该强度是传统基于PA的混合材料强度的4-6倍。因此，本发明的食品包装膜的壁厚可以特别的薄。从而，不仅实现了良好的可烟熏性，而且该食品包装膜还能够很好地适用于机械化再加工。
同时，本发明的食品包装膜的形状稳定性非常好，因此，采用该包装膜生产的肉类或香肠产品保持了理想的形状，尤其是在经过相应烟熏处理之后以及在长期风干之后的特定情况下，香肠肠衣的决定性效果尤其明显。
本发明的食品包装膜具有极好的可皱褶性，这样便可以适用于即使直径小于30mm的香肠，并且延伸长度与褶性长度（gathered length）的比率便可以为至少100m（在延伸状态下）比至少20cm（在皱褶状态下）。
在另一实施例中，塑料混合材料内含有至少一种硅酸盐，从而使水蒸气和烟气的渗透率得到了极大提高。
此外，这种塑料混合材料可以混加至少一种填充材料，该充填材料从包含下列材料的组中选取：玉米粉、纤维素粉以及玻璃微珠。加入这种充填材料后，也能够极大提高水蒸气和烟气的渗透率。
这种塑料混合材料还可混加至少一种从如下材料组中选取的填充材料：白垩石粉、滑石粉、盐及其它矿物质。进行这种添加后，可以提高渗透率和吸收率。
根据上述的工艺技术要求，就能实现上述提到的本发明的目的，同时，上述提到的要求和优点也同样适用于本发明的制作方法。
因此，本发明提供一种可烟熏可风干的单层或多层管状食品包装膜的制作方法，尤其是一种适用于制作烟熏和/或风干香肠或肉类食品的包装膜的制作方法，在烟熏和/或风干前，将香肠或肉类食品灌入食品包装膜中，该食品包装膜由均质熔融塑料材料经喷嘴挤吹喷制，然后利用三泡法双向拉伸而制成。所述熔融塑料材料由PET或由各种不同的PET与PVOH和/或PEBA的混合材料制成。
对本发明工艺的有益进展包含在下述方案中，所有前述关于本发明包装薄膜的有益内容均属于本发明制作方法的内容。
因此，可以选择第一、第二或第三方案制备塑料混合材料，其中
第一方案：
用PET一种成分，或者用多种不同的PET混合材料，重量百分比为50-99%；以及
用PVOH一种成分，重量百分比为1-50%。
或者第二种方案：
用PET一种成分，或者用多种不同的PET混合材料，重量百分比为70-99%；以及
用PEBA一种成分，重量百分比为1-30%。
或者第三种方案：
用PET一种成分，或者用多种不同的PET混合材料，重量百分比为20-98%；
用PVOH一种成分，重量百分比为1-50%；以及
用PEBA一种成分，重量百分比为1-30%。
在本发明的一个有利实施例中，生产食品包装膜，采用的是第三方案，即：
用PET一种成分，或者用多种不同的PET混合材料，重量百分比为55-90%，特别是重量百分比为60-75%；
用PVOH一种成分，重量百分比为5-30%，特别是重量百分比为15-25%；以及
用PEBA一种成分，重量百分比为1-15%，特别是重量百分比为5-10%。
因此，所述食品包装膜的膜厚为10-50μm，优选为15-30μm，尤其是在口径不超过150mm的情况下，优选在口径为15-90mm的情况下。
此外，塑料混合材料的选择应达到的效果是：食品包装膜在膜厚为20μm时的水蒸气渗透率至少为1.5kg/(m2·天)。
此外，塑料混合材料的选择应达到的效果是：所述食品包装膜的水蒸气吸收率至少为0.4%（重量百分比），优选为0.4-1.1%（重量百分比）。
在另一实施例中，塑料混合材料的选择应达到的效果是：食品包装膜的弹性模量为2,000-3,000N/mm2。
此外，可在塑料混合材料中加入至少一种硅酸盐。
还可在塑料混合材料中加入至少一种选自如下材料组成的组中的填充材料：玉米粉、纤维素粉以及玻璃微珠。
最后，还可在塑料混合材料中加入至少一种选自如下材料组成的组中的填充材料：白垩石粉、滑石粉、盐及其它矿物质。
在申请人的家中对上述最佳的及进一步的塑料混合进行了大量研究和测试，以确定制作本发明的可烟熏可风干的管状食品包装膜（例如香肠肠衣）所需的最佳塑料混合比。为此，通过适当的塑料混合，制作出熔融塑料，该熔融塑料经喷嘴挤喷吹制，制成食品包装膜。接着，采用三泡法，对薄膜进行双向拉伸。最后，对制成的薄膜进行上述性质方面的检测。
在所示可烟熏可风干的食品包装膜的优选实施例中，PET优选重量百分比为60-75%。PVOH的重量百分比为10-30%，优选重量百分比为15-25%。相应地，在给出的例子中，PEBA的重量百分比为1-15%，优选重量百分比为5-10%。通过上述混合比，能够获得较好的生香肠用食品包装膜。
本发明的肠衣或包装膜可以为单层或多层。
此外，本发明还提出，天然烟气、液态烟气或任何其它可以想到的烟气或替代烟气均可以用于（上述香肠的）烟熏。
如果附加使用专利申请人在DE19916428B4中公开的设施，来快速冷却挤出后的薄热塑管，则同一申请人可以在喷嘴吹拉法中进一步利用设备或系统上的协同效应来制作食品包装用的管状食品包装膜（例如香肠肠衣），从而获得上述发明的最佳方面和最佳有益效果。在这方面，还可以根据专利DE10048178B4，考虑进行相应的进一步发展。
上述过程中，由熔融塑料在喷头中喷制的管状包装膜经过强冷却，其中来自熔融塑料的热塑非晶结构得以保留。从喷嘴中垂直喷出的熔融塑料管状薄膜首先进入冷却设备中，以便在不接触周壁的情况下进行冷却，如专利DE19916428B4和DE10048178B4所述。这种冷却装置也被称作校准装置，其工艺，结构和运作的技术详情已在DE19916428B4和DE10048178B4中作具体说明，因此这里不做详细介绍，以避免重复。
在该冷却装置中，管状薄膜通过多个支撑元件，由于管状薄膜和冷却介质之间存在差压，因此管状薄膜支撑在支撑元件上，其中在膜和支撑元件之间保留有液体膜，从而防止了管状薄膜的附着。支撑元件的直径能够影响管状薄膜的直径，这也就是为什么同一申请人提供的这种冷却装置又被称作校准装置的原因。
如果将喷嘴吹拉法与随后的快速强冷却校准装置结合起来，上述观点和含PVAL的PET和/或PEBA构成的塑料混合材料的优点能够得到最佳凸显。

Claims (30)

1.一种可烟熏可风干的单层或多层管状食品包装膜，该食品包装膜由挤式吹塑装置或共挤式吹塑装置借助其喷头上的喷嘴，将均质熔融塑料材料挤喷吹制，然后利用三泡法，进行双向拉伸而制成，其特征在于， 
所述均质熔融塑料材料为包含下列材料的塑料混合材料： 
聚对苯二甲酸乙二酯或各种聚对苯二甲酸乙二酯构成的混合材料，以及 
聚乙烯醇，和/或 
聚醚嵌段酰胺， 
其中，所述食品包装膜在膜厚为20μm时的水蒸气渗透率至少为1.5kg/(m 2·天)。 
2.根据权利要求1所述的可烟熏可风干的单层或多层管状食品包装膜，其特征在于，所述单层或多层管状食品包装膜是适用于烟熏和/或风干香肠或肉类食品的包装膜。 
3.根据权利要求1所述的可烟熏可风干的单层或多层管状食品包装膜，其特征在于，所述塑料混合材料的配比为： 
第一方案 
用聚对苯二甲酸乙二酯一种成分，或者用多种不同的聚对苯二甲酸乙二酯混合材料，重量百分比为50-99%；以及 
用聚乙烯醇一种成分，重量百分比为1-50%； 
或者 
第二方案 
用聚对苯二甲酸乙二酯一种成分，或者用多种不同的聚对苯二甲酸乙二酯混合材料，重量百分比为70-99%；以及 
用聚醚嵌段酰胺一种成分，重量百分比为1-30%； 
或者 
第三方案 
用聚对苯二甲酸乙二酯一种成分，或者用多种不同的聚对苯二甲酸乙二酯混合材料，重量百分比为20-98%； 
用聚乙烯醇一种成分，重量百分比为1-50%；以及 
用聚醚嵌段酰胺一种成分，重量百分比为1-30%。 
4.根据权利要求3所述的可烟熏可风干的单层或多层管状食品包装膜，其特征在于，所述塑料混合材料的配比为： 
用聚对苯二甲酸乙二酯一种成分，或者用多种不同的聚对苯二甲酸乙二酯混合材料，重量百分比为55-90%； 
用聚乙烯醇一种成分，重量百分比为5-30%；以及 
用聚醚嵌段酰胺一种成分，重量百分比为1-15%。 
5.根据权利要求4所述的可烟熏可风干的单层或多层管状食品包装膜，其特征在于，所述塑料混合材料的配比为： 
用聚对苯二甲酸乙二酯一种成分，或者用多种不同的聚对苯二甲酸乙二酯混合材料，重量百分比为60-75%； 
用聚乙烯醇一种成分，重量百分比为15-25%；以及 
用聚醚嵌段酰胺一种成分，重量百分比为5-10%。 
6.根据权利要求1-5中任一项所述的可烟熏可风干的单层或多层管状食品包装膜，其特征在于，所述食品包装膜的膜厚为10-50μm。 
7.根据权利要求6所述的可烟熏可风干的单层或多层管状食品包装膜，其特征在于，所述食品包装膜的膜厚为15-30μm。 
8.根据权利要求6所述的可烟熏可风干的单层或多层管状食品包装膜，其特征在于，所述食品包装膜的膜厚为10-50μm，口径不超过150mm。 
9.根据权利要求6所述的可烟熏可风干的单层或多层管状食品包装膜，其特征在于，所述食品包装膜的膜厚为15-30μm，口径不超过150mm。 
10.根据权利要求1-5中任一项所述的可烟熏可风干的单层或多层管状食品包装膜，其特征在于，所述食品包装膜的水蒸气吸收率重量百分比至少为0.4%。 
11.根据权利要求10所述的可烟熏可风干的单层或多层管状食品包装膜，其特征在于，所述食品包装膜的水蒸气吸收率重量百分比为0.4-1.1%。 
12.根据权利要求1-5中任一项所述的可烟熏可风干的单层或多层管状食品包装膜，其特征在于，所述食品包装膜的弹性模量为2,000-3,000N/mm2。 
13.根据权利要求1-5中任一项所述的可烟熏可风干的单层或多层管状食品包装膜，其特征在于，所述塑料混合材料包含至少一种硅酸盐。 
14.根据权利要求1-5中任一项所述的可烟熏可风干的单层或多层管状食品包装膜，其特征在于，所述塑料混合材料包含至少一种选自由如下材料组成的组中的填充材料：玉米粉、纤维素粉以及玻璃微珠。 
15.根据权利要求1-5中任一项所述的可烟熏可风干的单层或多层管状食品包装膜，其特征在于，所述塑料混合材料包含至少一种选自由如下材料组成的组中的填充材料：白垩石粉、滑石粉、盐。 
16.一种可烟熏可风干的单层或多层管状食品包装膜的制作方法，在烟熏和/或风干前，将香肠或肉类食品灌入食品包装膜中，该食品包装膜由均质熔融塑料材料经喷嘴挤喷吹制、然后利用三泡法进行双向拉伸而制成，其特征在于， 
所述熔融塑料材料由包含下述材料的塑料混合材料制成： 
聚对苯二甲酸乙二酯或各种聚对苯二甲酸乙二酯构成的混合材料，以及 
聚乙烯醇，和/或 
聚醚嵌段酰胺， 
其中，所述食品包装膜在膜厚为20μm时的水蒸气渗透率至少为1.5kg/(m 2·天)。 
17.根据权利要求16所述的制作方法，其特征在于，所述单层或多层管状食品包装膜是适用于烟熏和/或风干香肠或肉类食品的包装膜。 
18.根据权利要求16所述的制作方法，其特征在于，选择第一种、第二种或第三种塑料混合方案制备塑料混合材料，其中 
第一种方案： 
用聚对苯二甲酸乙二酯一种成分，或者用多种不同的聚对苯二甲酸乙二酯 混合材料，重量百分比为50-99%；以及 
用聚乙烯醇一种成分，重量百分比为1-50%； 
或者 
第二种方案： 
用聚对苯二甲酸乙二酯一种成分，或者用多种不同的聚对苯二甲酸乙二酯混合材料，重量百分比为70-99%；以及 
用聚醚嵌段酰胺一种成分，重量百分比为1-30%； 
或者 
第三种方案： 
用聚对苯二甲酸乙二酯一种成分，或者用多种不同的聚对苯二甲酸乙二酯混合材料，重量百分比为20-98%； 
用聚乙烯醇一种成分，重量百分比为1-50%；以及 
用聚醚嵌段酰胺一种成分，重量百分比为1-30%。 
19.根据权利要求18所述的制作方法，其特征在于，采用如下配比制作食品包装膜： 
用聚对苯二甲酸乙二酯一种成分，或者用多种不同的聚对苯二甲酸乙二酯混合材料，重量百分比为55-90%； 
用聚乙烯醇一种成分，重量百分比为5-30%；以及 
用聚醚嵌段酰胺一种成分，重量百分比为1-15%。 
20.根据权利要求19所述的制作方法，其特征在于，采用如下配比制作食品包装膜： 
用聚对苯二甲酸乙二酯一种成分，或者用多种不同的聚对苯二甲酸乙二酯混合材料，重量百分比为60-75%； 
用聚乙烯醇一种成分，重量百分比为15-25%；以及 
用聚醚嵌段酰胺一种成分，重量百分比为5-10%。 
21.根据权利要求16-20中任一项所述的制作方法，其特征在于，制作食品包装膜的膜厚调节范围为10-50μm。 
22.根据权利要求21所述的制作方法，其特征在于，制作食品包装膜的膜厚调节范围为15-30μm。 
23.根据权利要求21所述的制作方法，其特征在于，制作食品包装膜的膜厚调节范围为10-50μm，口径不超过150mm。 
24.根据权利要求21所述的制作方法，其特征在于，制作食品包装膜的膜厚调节范围为15-30μm，口径不超过150mm。 
25.根据权利要求16-20中任一项所述的制作方法，其特征在于，所述食品包装膜的水蒸气吸收率重量百分比至少为0.4%。 
26.根据权利要求25所述的制作方法，其特征在于，所述食品包装膜的水蒸气吸收率重量百分比为0.4-1.1%。 
27.根据权利要求16-20中任一项所述的制作方法，其特征在于，所述食品包装膜的弹性模量为2,000-3,000N/mm2。 
28.根据权利要求16-20中任一项所述的制作方法，其特征在于，在所述塑料混合材料中加入至少一种硅酸盐。 
29.根据权利要求16-20中任一项所述的制作方法，其特征在于，在所述塑料混合材料中加入至少一种选自由如下材料组成的组中的填充材料：玉米粉、纤维素粉以及玻璃微珠。 
30.根据权利要求16-20中任一项所述的制作方法，其特征在于，在所述塑料混合材料中加入至少一种选自由如下材料组成的组中的填充材料：白垩石粉、滑石粉、盐。 
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