MX2014007100A - Envoltura termoplastica ahumable. - Google Patents
Envoltura termoplastica ahumable.Info
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Abstract
Una nueva película termoplástica ahumable con humo tanto líquido como gaseoso, que puede ser producida como una película o un tubo como en una envoltura para alimentos. Esta película recién descrita es una mezcla de una base de poliamida, un alcohol polivinílico y opcionalmente un agente antibloqueo.
Description
ENVOLTURA TERMOPLÁSTICA AHUMABLE
Referencia cruzada a solicitudes relacionadas
Esta solicitud reivindica el beneficio de conformidad con 35 USC §119 (e) de la fecha de presentación de la solicitud norteamericana de patente provisional no. de serie 61/569,771, presentada el 12 de diciembre de 2011, cuyo contenido se incorpora en este documento como referencia.
Campo de la invención
La descripción se refiere a películas termoplásticas y particularmente a envolturas de alimentos tubulares adecuadas para el procesamiento y la producción de embutidos ahumados u otros productos alimenticios. Estas películas tienen una porosidad que permite tanto que el humo gaseoso y líquido migre a través de ellas, para dar sabor y/o color del producto alimenticio envuelto, mientras que sorprendentemente proporciona un alto grado de propiedades de barrera de oxígeno.
Antecedentes de la invención
Históricamente, varios productos alimenticios tales como salchichas y quesos se han producido en la envoltura que era ya sea natural, por ejemplo, tal como derivada a partir de intestinos de los animales, o sintéticas, tales como las hechas de colágeno o celulosa. El producto alimenticio se introduce en la envoltura y a causa de la permeabilidad de estos tipos de envoltura, el producto alimenticio, tal como carne de salchicha, puede estar
expuesto a humo de madera, disponible en ambas formas gaseosas y líquidas, que imparte un sabor y/o componente de color a la salchicha.
Actualmente, los fabricantes de salchichas están interesados en tener otro tipo de envoltura sintética a base de polímeros y termoplásticos particulares disponibles. Estas envolturas termoplásticas deben ser lo suficientemente porosas para ser ahumable con el humo líquido y/o gaseoso. Aunque las envolturas de plástico son bien conocidas en la fabricación de salchichas, los plásticos ahumables plantean problemas únicos debido a su impermeabilidad al aire y a los líquidos.
Actualmente, las envolturas termoplásticas son envolturas de tamaño principalmente grandes, y debido a sus propiedades de barrera de oxígeno, pueden permanecer en el producto cárnico después de procesar. Sin embargo, existe una demanda de envolturas de menor diámetro para producir salchichas tipo perro caliente, y en general este tipo de envolturas deben ser retiradas de la salchicha procesada, aunque algunos fabricantes prefieren dejar la envoltura como barrera de oxígeno cuando se venden al consumidor, quien la quitará antes de calentar y comer.
Algunas envolturas termoplásticas están hechas de poliamidas, ya sea monocapa o películas multicapa que tienen al menos una capa de poliamida (nailon). Las envolturas que comprenden una mezcla de nailon con poliéster son también conocidos, como son las envolturas multicapa de nailon con
polímeros o copolímeros de etileno. Estos tipos de envolturas también pueden tener un contenido de humedad que varía de aproximadamente 1-3% en peso (% en peso). También son conocidas las envolturas de capas múltiples, tales como las que tienen una capa exterior de nailon y una capa de contacto interna, o de alimentos, de un material absorbente tal como una película de celulosa o un polímero con una estructura de celda abierta. Hay envolturas termoplásticas que son ahumables con humo gaseoso y que producen una gama de colores y sabores, desde ligeramente rojizo al que se aproxima el color que se ve cuando se utiliza envoltura celulósica y se ahuma.
Humo está disponible en presentación líquida y gaseosa. Ambos son bien conocidos por los expertos en la industria de procesamiento de la salchicha y de alimentos. La versión líquida se utiliza frecuentemente en las operaciones de procesamiento donde las salchichas unidas se rocían o se hacen pasar a través de baños de humo líquido, y en general a temperaturas ambientales. Las propiedades de barrera de humedad de las envolturas termoplásticas generalmente impiden la transmisión de humo líquido a través de la envoltura a la carne envuelta. Las envolturas celulósicas se prefieren para la transmisión de color y sabor utilizando humo líquido, así como con humo gaseoso.
Lo que todavía se necesita son envolturas de plástico que se puedan producir a altas velocidades, que serán lo suficientemente rígidas para mantener su forma, una vez rellena
con el producto alimenticio, que no se arruguen durante la producción de salchichas, y que sean lo suficientemente porosa para permitir que los componentes del humo presente en ambos humo líquido y el humo gaseoso pasen a través de el alimento envuelta.
Como se menciona en la patente norteamericana 4,303,711, "Película tubular para el embalaje y la envoltura de alimentos pastosos especialmente salchichas y queso," Erk et al., expedida el 01 de diciembre 1981 " envolturas plásticas de una sola capa, no estiradas que consisten de homo-poliamidas superiores (poliamida 11 y poliamida 12)" son conocidas, así como envolturas de plástico que consisten de tales poliamidas coextruidas en dos capas con poliamida 6 como la capa externa. Estas envolturas de poliamida pueden ser fácilmente realizadas por la técnica de película soplada, pero típicamente adolecen de falta de estabilidad dimensional y uniformidad, se deforman después del relleno de modo que la producción de salchichas rellenas con un diámetro uniforme es difícil. La patente '711 además, indica que estas películas no estiradas sufren de una indeseable apariencia arrugada después de la cocción y el enfriamiento. Estas envolturas están destinadas a ser dejadas en la salchicha terminada, y por lo tanto un aspecto arrugado es un rasgo negativo. Además, esta envoltura no está destinada a ser porosa, sino más bien impermeable a la humedad y el oxígeno.
El contenido de cada patente y la publicación identificada
en este documento se incorporan aquí como referencia.
Para superar los defectos o el rendimiento inadecuado de las envolturas termoplásticas sin costura producidas por la tecnología de película soplada, se han producido envolturas de plástico utilizando orientación por estiramiento.
Además, varios intentos se han hecho en la fabricación de envases de poliamida orientada por estiramiento. Las envolturas estiradas uniaxialmente que sólo se estiran en la dirección longitudinal (de la "máquina") ("MD") supuestamente tienen las mismas desventajas que las envolturas no estiradas con respecto a la insuficiente estabilidad dimensional, la falta de uniformidad del diámetro, y la excesiva formación de arrugas.
La patente norteamericana no. 4,560,520, "Película elástica tubular de una sola capa de poliamida utilizada para el empaque de sustancias pastosas y un proceso para la producción de tales películas," Erk et al., expedida el 24 de diciembre 1985, describe la formación de películas tubulares multiaxialmente estiradas, monocapa de poliamida, por ejemplo, de nailon 6 o nailon 66, que tienen propiedades elásticas y que son las que se utilizan para empacar salchichas de mesa y salchichas cocidas. Las películas descritas están "fijadas térmicamente" y son encogidas después del estiramiento, por ejemplo, sometiendo el tubo a la contracción controlada de al menos 15% y como máximo 40% a temperaturas superiores a 90°C y también sometiendo la película a radiación infrarroja. Esto es para producir una envoltura de
nailon que no tiene la capacidad de contracción a temperaturas por debajo de 90°C. Esta envoltura previamente encogida, se utiliza para rellenar con emulsión de carne y depende de sus propiedades elásticas para proporcionar resistencia a las arrugas. Una vez más, esta envoltura está destinada a ser dejado en la salchicha acabada, y para protegerla del aire y del agua, mientras que está envuelta de esa manera. No es permeable a los agentes colorantes o aromatizantes utilizados en el exterior de la salchicha envuelta.
Además, la orientación de los tubos sin soldadura de nailon por estiramiento biaxial es difícil. La extrusión y orientación de tubos multicapa, especialmente tubos coextruidos, que contienen capas mezcladas de poliamidas y otros materiales que tienen diferentes puntos de fusión, viscosidades de fusión, y una afinidad diferente por el agua puede ser muy difícil. Por ejemplo, la patente norteamericana 4,892,765, "Película laminada termorretráctil y proceso para producir la misma," Hisazumi et al., Expedida el 09 de enero 1990, se observa que aunque es deseable extruir películas para empacar jamones y salchichas en forma tubular, es difícil hacer una película de poliamida tubular estirada de espesor uniforme. Hisazumi et al. describen la producción de una película multicapa termorretráctil que tiene una capa de núcleo de un copolímero de cloruro de polivinilideno unido a capas de poliamida (por ejemplo, de copolímero de nailon 6/66) mediante capas adhesivas opuestas. Esta película se
fabrica usando un proceso de orientación que utiliza agua para ablandar y plastificar el nailon a un grado suficiente para permitir o facilitar la orientación.
Generalmente, los intentos de estirar biaxialmente la envoltura de múltiples capas de nailon han utilizado poliamida como la capa exterior del tubo. Los procedimientos de orientación empleados para la envoltura de múltiples capas de nailon han tendido a implicar complicados aparatos y procesamientos tales como los que se encuentran en la patente norteamericana 4,886,634, "Proceso y aparato para la producción de tubos sin costura un extruidos, estirados" Strützel et al, expedida el 12 de diciembre 1989.
Este tipo de envoltura o película no está destinado a ser permeable al aire o agua, y por lo tanto no es de utilidad para la producción de salchichas o productos alimenticios tratados con agentes colorantes o aromatizantes durante el ciclo de procesamiento.
Varias otras envolturas termoplásticas que tienen un grado de permeabilidad se han descrito en la literatura.
En el documento EP 0139888, "Proceso para ahumar en envolturas comestibles termoplásticas que se calientan después del empacado o se empacan en un estado fluido caliente" Erk et al., publicada el 8 de mayo de 1985, poliamidas alifáticas lineales combinadas con otros polímeros tales como una resina de ionómero, copolímeros modificados de etileno acetato de vinilo
y/o poliolefinas modificadas se describen para hacer las envolturas para ahumar. Aunque bajo condiciones de ahumado húmedas, el sabor y la fragancia se transfieren, estas envolturas tienen una baja permeabilidad a los gases y se cree que el resultado son productos que son más húmedas de lo aceptable en general, y no pueden sustituir a la celulosa o de otras envolturas naturales.
Se han descrito otras envolturas de alta barrera con respecto al oxigeno y el vapor de. Por ejemplo, la coextrusión de copolímeros de cloruro de polivinilideno ("PVDC") con poliamidas o poliolefinas ha demostrado ser difícil porque PVDC es muy sensible al desgarre y la temperatura durante la extrusión. Estos copolímeros son extruibles sólo en un estrecho intervalo de temperatura sin causar degradación del polímero en la extrusora o troquel, lo que causa imperfecciones en la película. Las poliamidas requieren temperaturas mucho más altas para la extrusión - generalmente de aproximadamente 200°C o mayores. A estas temperaturas mayores el extrusor y el troquel la coextrusión de poliamida con PVDC es difícil y la degradación del PVDC se puede esperar, incluso si la capa de PVDC está aislada de las capas de poliamida mediante capas intermedias. Las imperfecciones resultantes en la película pueden afectar perjudicialmente la apariencia, la fuerza, y las propiedades de barrera de la película y/o la facilidad de orientación o estiramiento biaxial. En la patente norteamericana 5,084,310,
"Empaquete de alimentos ahumados y proceso de ahumado," Hisazumi et al., expedida el 25 de enero 1992, se describe una mezcla de PVDC y una poliamida de bajo punto de fusión, produciendo una poliamida ahumable. El producto resultante permite el paso de una pequeña cantidad de vapor de agua, pero el sabor ahumado del producto final es mucho menor que la de las salchichas hechas con envolturas de celulosa ahumadas convencionales.
La patente norteamericana 7361, 392, para Borodaev et al., titulada "Empaque de una película de polímero para productos alimenticios", publicada el 22 de abril de 2008, describe una película de polímero que es principalmente poliamida con un compuesto hidrófilo, que forma una fase altamente dispersa y es capaz de mezclarse con al menos 10% en peso de agua. Entre los ejemplos, dos películas se producen usando dos alcoholes polivinílico diferentes como el componente hidrófilo. Un alcohol polivinílico produjo una película aceptable (es decir, buenas propiedades mecánicas para ahumar), mientras que el otro no.
La patente norteamericana 4,851,245, "Película de empaque de alimentos sintética ahumable," Hisazumi et al., expedida el 25 de julio de 1989, describe una película de empaque de alimentos para ahumar que comprende al menos una capa de una mezcla de poliamida y de copolímero de alcohol de vinilo y alfa-olefina. Se dice que esta película tiene tanto la permeabilidad gaseosa y como las propiedades de barrera al oxígeno.
La publicación de solicitud de patente norteamericana no. 2005/0163948 A1, "Revestimiento polimérico ahumable", Owen J. McGarel, publicado el 28 de julio de 2005, describe una envoltura termoplástica fabricada con una nueva mezcla de alcohol polivinilo/ nailon, que cuando se expone al humo gaseoso, produce un poco de color en los embutidos envueltos.
En resumen, aunque varios de los productos de la envoltura de plástico antes mencionados han obtenido diversos grados de aceptación comercial en diferentes segmentos del mercado, su ventaja en comparación con la envoltura celulósica tradicional ha sido principalmente la del costo, pero tienen un número de problemas, incluyendo los de estabilidad dimensional, uniformidad de diámetro, la falta de permeabilidad al humo o sólo un bajo nivel de permeabilidad a moderada al humo gaseoso y no al humo líquido, y la formación de arrugas.
Breve descripción de la invención
Se provee una envoltura o película termoplástica que es permeable a los dos componentes del humo líquido y gaseoso durante el procesamiento de los alimentos envueltos, por ejemplo, salchichas. La envoltura o película termoplástica es extruible y se pueden orientar por estiramiento en la dirección transversal y/o la dirección de la máquina. La tubería de revestimiento o la película se pueden hacer con orientación biaxial, la orientación de un solo eje o no orientarse. La envoltura o la película tendrán las propiedades mecánicas necesarias para el uso comercial, como la
estabilidad dimensional, uniformidad de diámetro, la uniformidad del calibre de la película, y una superficie lisa, no arrugada.
Se da a conocer una película novedosa que puede ser producida como una película extruída en forma plana o tubular, orientado o no orientado, y particularmente para su uso como una envoltura de alimentos. Esta película es una mezcla de una matriz de poliamida un alcohol polivinílico copolimérico amorfo soluble en agua y opcionalmente, un agente antibloqueo. La película comprende de al menos aproximadamente 20% en peso a aproximadamente 70% en peso de un alcohol polivinílico amorfo y de al menos aproximadamente 80% en peso a aproximadamente 30% en peso de poliamida; y opcionalmente, de aproximadamente 3 a aproximadamente 5% en peso de un agente anti-bloqueo. Una cantidad preferida del alcohol polivinílico amorfo varía de aproximadamente 30% en peso. A aproximadamente 60% en peso, y una cantidad especialmente preferida es de aproximadamente 45% en peso. A aproximadamente 60% en peso, siendo el resto una resina de poliamida y opcionalmente, de aproximadamente 3 a aproximadamente 5% en peso, del agente antibloqueo. Una forma preferida del alcohol polivinílico amorfo es o ha sido conocido como Nichigo G-Polymer® 8089, OKS-8089P o Nichigo G-Polymer® OKS-8049LP, producida por Nippon Goshei de Japón. Una patente norteamericana en este alcohol polivinílico amorfo se emitió el 27 de septiembre de 2011, según la patente norteamericana 8,026,302 B2, "Composición y películas de la
resina de alcohol polivinílico" a Mitsuo Shibutani et al., y se asigna a The Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd. ("302").
Entre sus otros atributos, la película es permeable a los dos componentes del humo líquidos y gaseosos en la medida en que sabor ahumado y/o el color ahumado se transfiere a la superficie del producto alimenticio envuelto comparable a la transmisión como vista en las envolturas celulósica. La película tiene una velocidad de transmisión de vapor de humedad de más de aproximadamente 40 g/100 pulgada2/día/mil y oscila hasta aproximadamente 100 g/100 pulgada2/día/mil.
La película, cuando se extruye como un tubo o una película plana, y recibe forma de una envoltura, sigue siendo dimensionalmente estable una vez rellena con producto alimenticio y durante todo el ciclo de procesamiento de cocción y el ahumado.
Sorprendentemente, se proporciona un proceso relativamente simple y una película que logran un alto grado de rendimiento en proporcionar una película dimensionalmente estable de diámetro uniforme que es adecuada para el fruncido, el rellenado, la cocción, y el ahumado durante la fabricación general de embutidos tales como salchichas de Frankfurt, y el resultados en tener una apariencia libre de arrugas estrecha sin requerir una etapa de post-contracción. La envoltura también tiene mejores propiedades de barrera de oxígeno que hace que envoltura hecha
de 100% de nailon tenga una tasa de transmisión de oxígeno de menos de 1.0 en 100 plgd2/24 horas ATM/mil.
En una modalidad, la envoltura puede ser hecha por un proceso continuo en el que se funde una resina deseada y se extruye a través de una matriz anular para formar un tubo, que se enfría a continuación con agua por debajo de los puntos de fusión de sus componentes, orientada biaxialmente, y recocida a una temperatura elevada para estabilizar dimensionalmente la película tubular sin costuras.
Otra modalidad se ve en donde la película se extruye como una película plana, es cortada en tiras y formada en un tubo, en la costura es pegada con un adhesivo, cinta adhesiva, o sellada mediante ultrasonido. Se pueden formar diferentes tamaños de tubos lo que haría que el producto final fuera cualquier cosa desde una envoltura de gran tamaño a una bolsa lo suficientemente grande como para envolver una gran pieza de carne.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 es una gráfica que muestra la viscosidad de fusión aparente de Nichigo G-Polímer® OKS-8049P ("8049P") a varias temperaturas.
La figura 2 es una gráfico que muestra la viscosidad de fusión aparente de Nichigo G-Polymer® OKS-8049 LP (también OKS-8089P y OKS-8089) a 210°C.
Descripción detallada de la invención
La película de esto es particularmente útil como envolturas de pequeño diámetro, y aún más particularmente como envolturas tubulares que se utilizan para los alimentos de procesamiento, tales como embutidos hechos de carne emulsionada o de carne molida gruesa, como la salchicha polaca, salami cotto, kielbasa y Bierwurst, y también los embutidos de sustitutos de carne, como los elaborados con frijoles o soya procesados que reciben color o sabor con el uso de agentes como humo durante el ciclo de procesamiento. También es útil cuando se hacen tubos de mayor tamaño o películas planas utilizadas para rodear los productos cárnicos de músculo entero, tales como jamones, carne de res, pollo o piezas de pollo, ternera, cerdo y, que luego se cocinan y se ahúman habitualmente en las envolturas. El humo tanto gaseoso como líquido se transfiere a través de esta envoltura permeable a ia superficie de los productos alimenticios envueltos para producir tanto un color ahumado y un sabor ahumado que se compara favorablemente con los alimentos cocidos y ahumados en envolturas o películas a base de celulosa. Por ejemplo, después del procesamiento y ahumado de las salchichas en las envolturas de pequeño diámetro inventivas, las piezas envueltas pueden pelarse y ia superficie de la salchicha es de color uniforme con un color rojizo ahumado y un sabor ahumado.
Como se usa aquí el término "envoltura" se refiere a películas monocapa o multicapa, orientadas o no orientadas,
planas o tubulares, y pueden estar en forma de bolsas pequeñas o grandes. Las películas tubulares también podrán estar cosidas o no. Cualquier otra variación de envolturas tal como se practica por los expertos en la técnica se incluye en esta definición. Los términos "envoltura" o "envolturas" y "película" o "películas" se utilizan indistintamente en este documento.
La fabricación de envolturas termoplásticas es bien conocida en la técnica y un experto está consciente de una variedad de métodos de producción de las mismas, siendo ejemplos la extrusión de resina a través de una matriz anular para producir un tubo sin costura o a través de una matriz de rendija plana para obtener una lámina plana. Este tubo puede ser utilizado como la forma final del producto de envoltura, mientras que las láminas planas se pueden formar en un tubo y coserse posteriormente para producir una envoltura. El tubo también puede ser cortado para formar una lámina, que entonces puede ser cosida posteriormente. Estas son sólo algunas de las formas conocidas para producir tubos o láminas planas de películas termoplásticas.
Al intentar inventar una envoltura termoplástica comercialmente aceptable que es altamente permeable al humo y que se pueden fabricar mediante tecnología de extrusión, se ensayaron una serie de mezclas de resina de diversos alcoholes polivinílico ("PVOH") con diversas cantidades y tipos de poliamidas, con éxito limitado o ningún. Durante este proceso, se
probó un copolímero amorfo de PVOH, conocido como Nichigo G-Polymer® OKS-8049P ("8049P"), (marca comercial registrada de Nippon Gohsei de Japón), fabricado por Nippon Gohsei de Japón ("polímero G"), en una matriz de poliamida de poliamida 6.66, producido por UBE. Algunas propiedades generales de este PVOH se dan en la tabla 1 a continuación.
Tabla 1
Propiedades generales del polímero G OKS-8049P
viscosidad de fusión aparente (como se describe continuación) de 8.049 a 210°C se muestra en la figura 1.
Se encontraron problemas en el proceso de extrusión utilizando esta mezcla de resina. Los problemas incluyen la incapacidad para extruir las mezclas de resina en absoluto, el desarrollo de un gran número de geles en la película, una capacidad limitada para la extrusión de las mezclas para formar un tubo primario, especificaciones negras en el tubo, los vapores que se emiten desde el extrusor, y ser incapaz de la biorientación correcta obtenida en la burbuja. Estos problemas básicos parecen estar causados por la resina del polímero G.
Un gran avance se produjo cuando se redujo el nivel de
saponificación de la resina de polímero G y un agente antibloqueo se añadió a la mezcla de resina. Esta modificación del polímero G fue utilizado por primera vez para hacer una lámina plana no orientada que posteriormente fue cosida para formar tubos. Los tubos se rellenaron, cocinaron, y ahumaron en un ciclo de cocción y ahumado estándar, utilizando tanto humo gaseoso como líquido. El embutido producido tenía un color ahumado y un sabor aceptables, superior a otras películas termoplásticas probados y que se acerca a la calidad de los embutidos procesados y ahumados en envolturas de celulosa. Esta resina particularmente preferida es conocida bajo varios nombres y se utiliza de forma intercambiable aquí, como polímero G Nichigo OKS-8049LP, polímero G Nichigo OKS-8089P, y polímero G Nichigo 8089 ("OKS"). En la actualidad se conoce comercialmente como polímero G Nichigo OKS-8089P. El mismo Nailon UBE 6.66 se utilizó como anteriormente para la matriz de poliamida.
Una vez que se realizaron con éxito las pruebas con películas planas, se intentó producir envolturas tubulares extruidas. Los problemas de extrusión señalados antes ya no estaban presentes, y los tubos termoplásticos fueron extruidos tal como se deseaba. Estos tubos o envolturas, fueron llenados, procesados y ahumados con humo líquido o gaseoso como se describió anteriormente para los tubos de película plana. Otra vez el nivel de color ahumado y el sabor impartido a la salchicha se acercó a la calidad de color y sabor encontrados en los casos de
envoltura celulósica. Las tasas de transmisión de oxígeno variaron de aproximadamente un cuarto a aproximadamente el mismo nivel que el encontrado en la envoltura de nailon de control, mientras que la tasa de transmisión vapor de humedad fue sustancialmente mayor que la misma envoltura de nailon de control.
Algunas propiedades generales de OKS se observan en la Tabla 2 y la viscosidad de fusión aparente se muestra en la figura 1.
Tabla 2
Propiedades generales de polímero G Nichigo OKS-8049LP
El polímero G, como se describe en la patente '302, es A) una resina de PVA que tiene una unidad estructural de 1,2-diol representada por la siguiente fórmula general (1):
— (CH2 - CH3)—
I
HO C H
I
HO-C-H
I
y que tiene un grado de saponificación de 80 a 97.9% molar; y (B) un aducto de óxido de alquileno de un alcohol polivalente que contiene de 5 a 9 moles de un óxido de alquileno por 1 mol del alcohol polivalente. Es una resina de alcohol de vinilo copolimérico de alto contenido amorfo, donde la cristalinidad se puede adaptar hasta el punto de carácter amorfo total. Aunque puede ser una resina amorfa, que también tiene funciones cristalinas, como se ve en las excelentes propiedades de barrera al gas y una buena resistencia química similar a la de PVOH convencional y resinas de copolímero de etileno y alcohol de vinilo, junto con sorprendentemente excelente solubilidad en agua y mucho menor cristalinidad. Específicamente, es soluble en agua a la temperatura ambiente, es una barrera sobresaliente al gas que es 600 veces mejor en comparación con alcohol de vinilo etileno 44% molar, y 30 veces mejor que alcohol de vinilo etileno 29% molar, cuando se mide seco, a 20°C. Es extrudible con una amplia gama de procesamiento a temperatura de fusión. Una propiedad clave del polímero G es que es extruible sin el uso de cualquier plastificante, en comparación con el PVOH convencional que generalmente contiene al menos 15% en peso de plastificantes, tales como, agua, glicerol, o polietilenglicol. La falta de plastificantes mantiene elevadas las propiedades de barrera al oxígeno del polímero G (Soarus LLC comunicado de prensa de fecha 28 de abril de 2009 "Soarus presenta el nuevo polímero G Nichigo "). De acuerdo con la patente '302, las
películas hechas a partir de esta resina de PVOH "son útiles, por ejemplo, como un material de base temporal tal como una película de transmisión hidráulica, una lámina de siembra, una cinta de siembra o una base de bordado en aplicaciones que requieren solubilidad en agua. La película laminada es útil, por ejemplo, para un recipiente de acondicionamiento a la humedad, un material de empaque de barrera al gas, o una película reciclable o contenedor. Ejemplos de aplicación de la película de laminado incluyen paquetes (paquetes unitarios) de agentes químicos tales como productos químicos agrícolas y detergentes, productos sanitarios tales como compresas higiénicas, pañales y bolsas de ostomía, y productos médicos, tales como compresas de absorción de sangre". Uno de los usos de la película a partir de esta resina incluye pequeños paquetes que contienen jabones para la va vaj i I las que se disuelven durante el ciclo de lavado, liberando el jabón encerrado en ellos.
Para la descripción, la reducción del nivel de saponificación del polímero G y la producción de OKS, el grado alterado de estructura cristalina del polímero G y la ramificación. Debido a esto, las propiedades reológicas del polímero, tales como índice de fluidez, punto de fusión, velocidad de transmisión de oxígeno, y la viscosidad de fusión se cambiaron a una cantidad donde OKS cumplen con los parámetros de fabricación como se encuentran en la extrusión y fabricación de envolturas termoplásticas ahumables. La figura 2 es una gráfica de la viscosidad de fusión
aparente de OKS. La viscosidad de desgarre fundida es la resistencia de un material al flujo de desgarre. En general, las masas fundidas de polímero son muy viscosas debido a su larga estructura de la cadena molecular. Las viscosidades de masa fundida de polímero varían de 2 a 3000 Pa.s. La viscosidad puede ser considerada como el espesor de un fluido, o la cantidad que se opone al flujo. La viscosidad se expresa como la relación de la tensión de desgarre (fuerza por unidad de área) a la velocidad de desgarre (cambio de la tasa de deformación por esfuerzo cortante), como se muestra en la siguiente ecuación:
Viscosidad = Tensión de desgarre/velocidad de Deformación, donde
Tensión de desgarre = fuerza (F)/área (A) y
Velocidad de Deformación = velocidad (v)/H altura (h)
Dado que la movilidad de las cadenas moleculares de los polímeros disminuye con la disminución de la temperatura, la resistencia al flujo de masa fundida de polímero también depende en gran medida de la temperatura. La viscosidad de fusión disminuye al aumentar la velocidad de desgarre y la temperatura. Además, la viscosidad de fusión también depende de la presión, entre mayor sea la presión más viscosa se vuelve la masa fundida.
La curva de la figura 2 se midió a 210°C. Con el fin de acomodar el proceso de sofocado del agua de extrusión, y para hacer mezclas más compatibles con diversas cantidades y tipos
de polímeros de nailon, se utiliza un menor grado de hidrólisis del PVOH amorfo para modificar el polímero G para producir OKS. Un menor grado de hidrólisis modifica la curva de fusión de viscosidad ascendente en comparación con el polímero G con un nivel de hidrólisis superior, como se muestra en la figura 1.
Aunque los polímeros preferidos para usarse en esta invención son los que tienen un alto contenido amorfo, son, resinas hidrófilas copoliméricas de alcohol vinílico, tales como las de los alcoholes polivinílico de polímero G particularmente preferidos, otros polímeros, tanto homopolímeros y/o copolímeros, seleccionados para esta invención incluyen éteres de celulosa, óxidos de polialquileno, éteres de alcohol de vinilo, y elastómeros de copoliéster, todo son solubles en agua.
En esta mezcla de resina de la invención, la cantidad de una resina de copolímero de alcohol vinílico hidrófilo de alto contenido amorfo, tales como los alcoholes polivinílico de polímero G, varía de aproximadamente 20 por ciento en peso ("% en peso") a aproximadamente 70% en peso, con una cantidad preferida de esta resina de alcohol polivinílico que varía de aproximadamente 30% en peso, a aproximadamente 60% en peso, y una cantidad particularmente preferida de aproximadamente 45% en peso, a aproximadamente 60% en peso.
Un componente adicional de la presente película es la poliamida utilizada para la matriz de poliamida. Las poliamidas son polímeros que tienen unidades de enlace de amida
recurrentes (-CONH-) en la cadena molecular, y son bien conocidos en la técnica. Las poliamidas incluyen resinas de nailon que son polímeros conocidos que tienen una multitud de usos, incluyendo la utilidad como películas de embalaje, bolsas y envolturas. En particular, las presentes nuevas películas termoplásticas son útiles en el empaque de alimentos. "Nailon" es un término genérico para poliamidas lineales sintéticas, de alto peso molecular (Mn = 10,000). Los nailon adecuados están disponibles comercialmente y se pueden preparar por métodos bien conocidos. Los polímeros de nailon adecuados pueden ser homopolímeros, copolímeros o polímeros terciarios, y sus mezclas y modificaciones.
Los nailon adecuados para usarse en la descripción incluyen nailon 6, nailon 66, nailon 6/12, copolímero de nailon 6.66, y nailon amorfos tales como 6I/6T. Las poliamidas preferidas son nailon alifáticos tales como nailon 6, y sus copolímeros y especialmente preferidos son los copolímeros de nailon alifáticos tales como el nailon 6,66, que exhiben propiedades altamente deseables de adhesión a la carne, impermeabilidad al oxígeno, resistencia mecánica y facilidad de orientación por estiramiento. Otros nailon que presenten propiedades similares también son adecuadas para usarse en la descripción.
Un rango de usos de poliamidas como la matriz de poliamida en la invención dependerá del tipo de poliamida usada. Sin embargo, el rango para el nailon utilizado en la descripción es de
aproximadamente 30% en peso a aproximadamente 80% en peso y siendo la cantidad preferida de aproximadamente 40% en peso, a aproximadamente 70% en peso.
La cantidad particularmente preferida de poliamida utilizada en esta invención es de aproximadamente 30% en peso, A aproximadamente 80% en peso. Se cree que cantidades preferidas de nailon similares también entran en estos rangos, excepto 6I/6T. El nailon amorfo 6I/6T se puede añadir al nailon primario en la matriz, en un intervalo de aproximadamente 3 a aproximadamente 10% en peso, para completar las cantidades totales de nailon como se describió anteriormente.
Un componente opcional de la envoltura extruida es un grupo de productos químicos conocidos como agentes antibloqueo. El bloqueo es la adhesión de superficies de la película entre sí como durante el proceso de película soplada o cuando el rollo o las superficies recubiertas de película se apilan y se someten a presión y calor. Este problema de adherencia puede ser controlada con el uso de concentrados de anti-bloqueo tal como tierra de diatomeas, sílice precipitada, sílice amorfa, amidas grasas, carbonato de calcio, y esferas de cerámica. El concentrado antibloqueo utilizado en los ejemplos de este documento fue Techmer antibloqueo, una tierra de diatomeas vendido por Techmer PM, de Clinton, Tennessee, EE.UU. Las cantidades preferidas de compuestos antibloqueo utilizados dependerán del tipo de agente antibloqueo usado, pero en
general, la cantidad de agente antibloqueo variará de aproximadamente 3% en peso, a aproximadamente de 5% en peso, de la resina.
Por lo tanto, de acuerdo con la descripción, entre otras razones, se selecciona el componente de alcohol polivinílico tal que la mezcla de resina de partida para formar la película extruida tubular de la invención (es decir, la mezcla que consiste de la resina amorfa de alcohol polivinílico, la poliamida y, opcionalmente, el agente antibloqueo) es extruible por lo que las películas extruidas pueden ser procesadas con la misma.
De acuerdo con una modalidad preferida, la resina de alcohol polivinílico es una resina de alcohol polivinílico termoplástica, amorfa, que tiene un alto grado de solubilidad en agua a temperatura ambiente. El OKS PVOH particularmente preferido es una resina de alcohol polivinílico termoplástica, amorfa, que tiene un punto de fusión de 154°C, un índice de flujo fundido entre 2-4 g a 210°C durante 10 minutos y 2,160 gramos, una tasa de transmisión de oxígeno a 20°C a una humedad relativa del 50% de 0.01 ce.20µ?t?/??2. día. atmosfera, y una densidad de polímero de 1.28g/cm3.
Además, el alcohol polivinílico puede contener al menos un aditivo adicional, especialmente seleccionado de entre el grupo que consiste en aditivos de deslizamiento, antioxidantes, pigmentos, colorantes, rellenos y compuestos poliméricos, así como mezclas de los mismos.
La composición preferida de la película recién inventada es una mezcla de una matriz de poliamida de nailon 6.66 y Polímero G Nichigo OKS-8089P y opcionalmente, particularmente cuando se extruye en forma de tubo, un agente antibloqueo. La película consiste de al menos aproximadamente 30% en peso a aproximadamente 80% en peso de poliamida y de al menos aproximadamente 20% en peso a aproximadamente 70% en peso de OKS; preferiblemente de al menos aproximadamente 40% en peso a aproximadamente 70% en peso de poliamida y de al menos aproximadamente 30% en peso a aproximadamente 60% en peso de OKS; y lo más preferiblemente, de aproximadamente 40% en peso, a aproximadamente 55% en peso, de poliamida y de aproximadamente 45% en peso, a aproximadamente 60% en peso, OKS. Cuando se extruye un tubo, opcionalmente se puede añadir aproximadamente de 3% en peso, a aproximadamente 5% en pesos de un agente antibloqueo.
Aunque la composición de la película es generalmente como se describe anteriormente, puede contener adicionalmente otros componentes, tales como tintes, pigmentos, antioxidantes, rellenos y mezclas de los mismos, bien conocidos para los expertos en la técnica.
La presente película puede hacerse usando de un método para orientar biaxialmente películas termoplásticas, en el que un tubo primario se forma por fusión en la extrusión de un tubo a partir de una matriz anular. El tubo primario se puede hacer por
cualquiera de las técnicas conocidas para la extrusión de película de plástico tubular. Este tubo extruido se enfría, se colapsa, y después se infla entre el primero y segundo medios para bloquear el interior del tubo, medios que se separan entre sí para formar una masa fluida aislada o burbuja, y el tubo inflado se hace avanzar a través de una zona de calentamiento para llevar el tubo a su temperatura de estiramiento. En una zona de estiramiento u orientación, el tubo se expande radialmente en la dirección transversal ("TD") y se jala o estirado en la dirección de la máquina ("MD") a una temperatura tal que la expansión se produce en ambas direcciones (preferentemente de forma simultánea) - la expansión del tubo está acompañado de una fuerte reducción brusca del espesor en el punto de estiramiento. El término, "zona de calentamiento," se utiliza para definir una región que incluye tanto una zona de calentamiento preliminar del tubo primario a la temperatura de estiramiento y también la zona de estiramiento u orientación.
En la descripción, el tubo puede estirarse biaxialmente pasando el tubo a través de una zona de calentamiento y rápidamente extender el tubo radialmente cuando el tubo está a la temperatura de estiramiento. El tubo extendido se pone en contacto con una corriente de fluido de enfriamiento, mientras esté extendido en la zona de calentamiento y la temperatura del fluido de enfriamiento al menos en un punto dentro de la zona de calentamiento, es sustancialmente inferior a la temperatura a la
que el tubo se ha calentado durante su paso a través de la zona de calentamiento hasta al menos en un punto dentro de la zona de calentamiento. La temperatura del fluido de enfriamiento en la zona de estiramiento es de al menos 10°C (5°C) por debajo de la del tubo en el punto de estiramiento. Preferiblemente, el fluido de enfriamiento es aire, y una corriente de aire a alta velocidad se sopla en una dirección generalmente horizontal o vertical, hacia la parte extendida radialmente del tubo.
Alternativamente, la presente película puede ser producida mediante extrusión de lámina con orientación, por ejemplo, mediante tensado. Los tubos pueden ser hechos de láminas de película con soldadura utilizando, por ejemplo, adhesivos o soldadura por ultrasonido. De esta manera tubos de varios diámetros pueden ser hechos de película laminada y la película tubular puede ser cortada y cambiar el tamaño de costura.
Un procedimiento preferido es un proceso continuo para la fabricación de una envoltura para alimentos termoplástica tubular, estirada biaxialmente, encogible por calor. Este proceso consiste en:
(a) proveer una mezcla de resina de alcohol polivinílico copolimérico amorfo hidrófilo, un nailon, y un agente antibloqueo en las proporciones descritas aquí;
(b) a través de una matriz anular con la mezcla extruir un tubo termoplástico plastificado fundido que tiene al menos una capa y que tiene una superficie exterior y una superficie interior;
(c) enfriar el tubo extruido por debajo del punto de fusión de la envoltura mediante la aplicación de agua o aire frío a la superficie exterior del tubo;
(d) transferir el tubo enfriado a una zona de orientación en la que el tubo se vuelve a calentar a una temperatura por debajo del punto de fusión de la capa de tubo con el punto de fusión más bajo, seguido por enfriamiento mientras una masa fluida es admitida en el interior del tubo a medida que el tubo pasa entre los medios primero y segundo para bloquear el flujo de fluido a lo largo del interior del tubo, haciendo así que el tubo se estire circunferencialmente aproximadamente la masa de fluido atrapada y simultáneamente con el estiramiento circunferencial, el tubo se estira en una dirección perpendicular a la misma para producir una película tubular estirada biaxialmente; y
(e) templado de la película estirada biaxialmente a temperatura elevada para estabilizar dimensionalmente la película.
Este proceso se puede ajustar mediante métodos bien conocidos en la técnica para producir películas de múltiples capas, donde cada capa es o bien igual o diferente a las capas adyacentes, y cada capa funciona de forma, ya sea igual o diferente a las capas adyacentes.
EJEMPLOS
Los siguientes ejemplos ilustran adicionalmente la descripción.
En todos los ejemplos siguientes, a menos que se indique lo contrario, las composiciones de película se produjeron generalmente utilizando el aparato y método descrito en la patente norteamericana 3,456,044 de Pahlke, que describe el método de doble burbuja, y además de acuerdo con la descripción detallada anterior. Todos los porcentajes son en peso a menos que se indique lo contrario.
Las envolturas de los ejemplos 1 - 2 se produjeron usando los siguientes materiales y bajo las siguientes condiciones. Las concentraciones específicas de cada componente de resina se enumeran en el Ejemplo 1. El copolímero de nailon 6,66 se obtuvo de BASF (C-40L) o de Novamid. El PVOH utilizado fue Polímero G Nichigo OKS-8049LP, obtenido de Nippon Gohsei de Japón. El concentrado antibloqueo, una tierra de diatomeas, antibloqueo PNM 12379 Techmer, fue adquirido de Techmer PM, Clinton, TN, EE.UU.
Las películas tubulares se realizaron de la siguiente manera: La mezcla de resina se alimentó desde una tolva a un extrusor de tornillo único anexo donde la resina fue plastificada por calor y se extruye a través de una matriz espiral monocapa en un tubo primario. Las temperaturas de extrusión variaron de aproximadamente 180°C a 215°C. Las temperaturas de la matriz se fijaron en un intervalo de aproximadamente 210°C a aproximadamente 230°C. El tubo primario monocapa se enfrió con agua a una temperatura de 5-10°C. Un tubo primario con un
diámetro de aproximadamente 7.0 mm se aplana mediante el paso a través de un par de rodillos de presión.
A continuación, el tubo primario se recalentó por inmersión en agua caliente a 80-85°C y se estiró biaxialmente usando una burbuja atrapada con un sello hermético. La película orientada se templo a una temperatura con un calentador de aire caliente permitiendo que la película se relaje a del 10 al 15% en anchura plana y direcciones longitudinales.
Se hace referencia a los siguientes métodos de ensayo en esta solicitud y ejemplos.
Los resultados experimentales de los ejemplos siguientes están basados en ensayos similares a los métodos de ensayo siguientes a menos que se indique lo contrario:
Velocidad de transmisión de gas oxígeno (02GTR): ASTM E-398-3
Velocidad de transmisión de vapor de agua (MVTR): ASTM E-398-3
Prueba L, a, b: Los valores Hunter L, a, b son valores estándar de la escala de colores que indican diferencias en brillo, el tono y la saturación utilizando un sistema de color estándar, la cual se refiere la claridad como valores de L, y el tono y croma como una combinación de los valores a y b en una escala de coordenadas donde a representa tonalidades rojas-verdes y b representa las tonalidades amarillas-azules. Los valores de L describen el grado de oscuridad, donde un valor de 100 es igual a
blanco y que 0 es igual a negro, Los valores describen el grado de tonalidades de rojo, que aumentan con el aumento del valor a. Los valores b describen el grado de tonalidades amarillas, que aumenta con el aumento de valor b. Los valores de la escala de color Hunter L, a y b y la opacidad se pueden medir mediante las siguientes pruebas. ?? es una medida calculada derivada de los valores L, a, b que evalúa el grado de color en el control. Cuanto mayor sea el ??, mayor será el cambio de color.
Salchichas tipo Frankfurt envueltas o peladas pueden probarse como valores L, a y b y los valores de opacidad se miden usando un colorímetro tal como un colorímetro Hunter D25-PC2A disponible de Hunter Associate Laboratory, Inc. de Reston, Virginia, EE.UU. o la Máquina Modelo Color 8900 disponible de Pacific Scientific.
Las muestras se colocan en el plano de la muestra del colorímetro (que se calibra usando azulejos estándares de acuerdo con las instrucciones del fabricante) donde una luz incidente 45° de una lámpara de cuarzo-halógeno (foco claro) ilumina la muestra. Un sensor óptico colocado a 0o (perpendicular al plano de la muestra) mide la luz reflejada que se filtra para aproximarse al CIE 2° Observador estándar para iluminante C. Los valores se presentan utilizando un estándar de escala de color de Hunter L, a, b.
Las salchichas de Frankfurt se mantienen directamente en la abertura del puerto, típicamente una abertura circular de
aproximadamente 0.5 pulgadas (1.27 cm) de diámetro. La abertura no debe ser mayor que el área a muestrear. La salchicha se coloca con el eje de la dirección longitudinal (dirección de la máquina) perpendicular a la trayectoria de la luz incidente que viaja a la muestra de la fuente de luz de la lámpara de cuarzo-halógeno. Por lo general, se coloca de modo que la superficie exterior de la salchicha sea adyacente al puerto de la muestra. La alineación de la muestra de la envoltura está marcada para evitar defectos obvios y se miden los valores L, a, b. La medición se repite para obtener un conjunto de valores, que luego se promedió.
Se tomaron los promedios de 12 lecturas de color (3 por pieza de salchicha).
La descripción se hará más clara cuando se considera junto con los siguientes ejemplos que se exponen como meramente ilustrativos de la descripción y no se pretende, de ninguna manera, ser limitativos de la misma. A menos que se indique lo contrario, todas las partes y porcentajes a lo largo de la descripción son en peso.
EJEMPLO 1 - Transmisión de agua y O?
Las muestras analizadas para la velocidad de transmisión de oxígeno, velocidad de transmisión de vapor de humedad ("MVTR") y la transmisión de color de humo líquido y gaseoso fueron como se describe a continuación.
Tres películas planas, 1F, 2F y 3F del presente documento
se hicieron usando resinas que contienen 20, 45 y 55% en peso, de Polímero G Nichigo OKS 8049LP ("OKS") como se describe anteriormente, y 80, 55 y 45% en peso, respectivamente, de copolímero de nailon 6,66 hecho por Novamid. Estas láminas fueron formadas en un tubo y cocidas con cinta, rellenas de carne, y procesadas y ahumadas con humo líquido y gaseoso.
Una muestra de "NOJAX®", una envoltura de celulosa producida y vendida por Viskase Companies, Inc., Darien, IL EE.UU. (marca registrada de Viskase Companies, Inc.) se utilizó como un control positivo de color.
Una muestra de "POLYJAX®", una envoltura de 100% de poliamida producida y vendida por Viskase Companies, Inc., Darien, IL EE.UU. (marca registrada de Viskase Companies, Inc.) fue utilizado como control negativo en color.
La muestra 1T contenía 20% de OKS, 75% en peso de nailon 6,66% de BASF, y 5% en peso, de tierra de diatomeas antibloqueo, de Tekmar.
La muestra 2T contenía 30% en peso, de OKS, 65% en peso de nailon 6,66 de BASF, y 5% en peso del antibloqueo Tekmar.
La muestra 3T contenía 40% en peso, de OKS, 55% en peso de nailon 6,66 de BASF, y 5% en peso del antibloqueo Tekmar.
La muestra 4T contenía 40% en peso, de OKS, 60% en peso de nailon 6,66 de BASF.
La muestra 5T contenía 50% en peso, de OKS, 50% en peso de nailon 6,66 de BASF.
Las muestras 1T-5T se extruyeron en forma de tubos como se describe más arriba. Las muestras 1F-3F se extruye en forma de láminas planas y se utiliza para realizar más pruebas. Los controles NOJAX y POLYJAX fueron envolturas estándar vendidas por Viskase Companies, Inc.
Generalmente, a medida que el porcentaje de OKS aumentó, la tasa de transmisión de vapor de agua la humedad aumentó. Cuando se normaliza para las diferencias de ancho de vía, la MVTR aumentó de aproximadamente 55g/100, en 2/24 horas/mil a aproximadamente 130 g/100, en 2/24 horas/mil. La tasa de transmisión de oxígeno fue generalmente menor que la del control de poliamida 100%, que varía de aproximadamente a un quinto a aproximadamente la misma que el control de poliamida. Las propiedades de barrera de oxígeno aumentaron como la cantidad de OKS aumentó como porcentaje de los componentes de las envolturas inventivas.
La envoltura de la invención tiene una MVTR superior a aproximadamente 40 g/100¡n2/día/mil, y preferiblemente en un intervalo de aproximadamente 40 a aproximadamente 100 g/100in2/día/mil. La envoltura de la invención tiene una tasa de transmisión de oxígeno (en cc/100in2/24 h atm/mil) menor a 1.05, y preferiblemente en un intervalo de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 1.05.
Tabla 3
Velocidad de transmisión vapor de Humedad y velocidad de transmisión de 02
Se prepararon muestras adicionales de la envoltura de la invención y se ensayaron en referencia a la transmisión de color, como se describió anteriormente. Se dan los resultados de muestras duplicadas. El nailon 6,66 utilizado fue hecho ya sea por UWE o Novamid y el polímero G utilizado fue OKS-8089P. Las formulaciones específicas se dan en la tabla 4.
Tabla 4
Velocidad de transmisión Vapor de Humedad y Velocidad de transmisión de 02
En la tabla 4, el 100% de película UWE de nailon 6,66, aunque muestra una MVTR aceptable, no tiene una tasa de transmisión de oxígeno aceptable, mientras que de las muestras de prueba, sólo las dos últimas muestras presentan MVTR y velocidades de transmisión de oxígeno aceptables.
EJEMPLO 2 - TRANSFERENCIA DE HUMO
Todas las muestras se rellenan manualmente con todas las emulsiones de carne para las salchichas de frankfurt y se les da forma de salchichas individuales. Las salchichas se procesaron como se haría en la fábrica de un fabricante comercial, con el uso de calor, humedad, y tiempos de ciclo de cocción consistentes con el procesamiento de un producto de emulsión de carne. Durante el ciclo de procesamiento, algunas de las salchichas rellenadas fueron expuestas al humo gaseoso y otras al humo líquido. Una vez que se terminaron de cocinar las salchichas, la envoltura se corto entonces mecánicamente y las salchichas fueron examinadas en cuanto a los valores L, a, b.
Los resultados de las pruebas L, a, b se muestran en la Tabla 5.
Tabla 5
Datos de color de la envoltura ahumable
? humo líquido atomizado Red Arrow 24P
** Humo de madera de nogal natural
* A medida que ?? aumenta, se observará más color ahumado.
Cuando se utiliza la escala de medición del color L, a, b, una película totalmente opaca tendrá un valor L de aproximadamente 100. Una diferencia de 2-3 unidades es perceptible por el ojo humano. Como se muestra en la tabla 4, todas las salchichas procesadas en su película desarrollaron color. Incluso la película que contiene la cantidad más baja de OKS, el 20%, produjo salchichas tratadas con humo líquido y gaseoso con una disminución de aproximadamente 2.5 a 8.22 unidades L (entre más bajo el número, más oscuro es el color), en comparación con las salchichas embutidas en envolturas NOJAX,
100% nailon. La carne procesada en la envoltura que se extruye en forma de tubos y contenía 40% en peso de OKS desarrollaron el mayor color, como se muestra por tener menos 7.04 unidades L cuando al utilizar humo líquido y 8.8 unidades L al utilizar humo gaseoso, que la carne procesada en la película de control de nailon. Estas envolturas que contenían 40% en peso de OKS estaban dentro de aproximadamente 3 unidades L de la película de celulosa, sin importar si se utilizó humo líquido o gaseoso. Los valores ?? dados también muestran que la cantidad de color que se observa aumentó con cantidades crecientes de OKS.
Se prepararon muestras adicionales de la envoltura de la invención y se ensayaron en cuanto a la transmisión de color, como se describió anteriormente. El nailon 6,66 utilizado fue o UWE (FD5) o Novamid o fue productos Novasin. El polímero G utilizado fue OKS-8089P, y todo el antibloqueo fue tierra de diatomeas Techmer como se describe anteriormente. Las fórmulas se muestran en las tablas siguientes.
Tabla 6
? humo líquido atomizado Red Arrow 24P
** Humo de madera de nogal natural.
Tabla 7
** Humo de madera de nogal natural.
Otras modificaciones de la invención descrita serán evidentes para los expertos en la técnica y se considera que todas dichas modificaciones están dentro del alcance de la invención como se define por las reivindicaciones siguientes.
Claims (11)
1. Una película retráctil con calor, ahumable utilizable para el empaque de alimentos, la película consiste de: (i) al menos una resina de alcohol copolivinílico amorfa hidrofila en cantidades de aproximadamente 20% en peso a aproximadamente 70% en peso, en base al peso de la película; (¡i) al menos una poliamida, en cantidades de aproximadamente 30% en peso a aproximadamente 80% en peso, basado en el peso de la película; y a) en el que la poliamida es alifática o una mezcla de poliamida alifática y amorfa; y . (iii) opcionalmente, al menos un agente antibloqueo, en cantidades de aproximadamente 3% en peso a aproximadamente 5% en peso, basado en el peso de la película.; y que permite la transmisión de humo líquido y gaseoso a través de la película.
2. La película de la reivindicación 1, que tiene una MVTR de más de 40 g/100in2/d ía/m il y una velocidad de transmisión de oxígeno de menos de 1.05 cc/100in2/24 hora atm/mil.
3. La película de la reivindicación 1, en el que la película además no tiene fisuras, es tubular y estirada biaxialmente.
4. La película de la reivindicación 1, en el que la resina de alcohol polivinílico tiene un índice de flujo fundido determinado a 210°C y 2.16 kg de 2 a 4 g/10 minutos y un punto de fusión 154°C y un porcentaje de materia volátil menor a 0.5%.
5. La película de la reivindicación 1, en el que la resina de alcohol copolivinilico es Polímero G Nichigo OKS-8089P.
6. La película de la reivindicación 1, en el que la resina de alcohol copolivinilico contiene al menos un aditivo adicional seleccionado del grupo que consiste de un aditivo de deslizamiento, antioxidante, pigmento, colorante, relleno, compuesto polimérico, y mezclas de cualquiera de los mismos.
7. La película de la reivindicación 5, la película consiste de: (i) de aproximadamente 30% en peso a aproximadamente 60%> en peso de alcohol copolivinilico Nichigo OKS-8089P; (ii) de aproximadamente 40% en peso a aproximadamente 70% en peso de una poliamida; y (iii) opcionalmente, de aproximadamente 3% en peso, a aproximadamente 5% en peso, de un agente antibloqueo.
8. La película de la reivindicación 5, en el que el alcohol polivinílico comprende de aproximadamente 45% en peso, a aproximadamente 60% en peso, y la poliamida de aproximadamente 40% en peso, a aproximadamente 55% en peso.
9. La película de la reivindicación 1, en el que la poliamida se selecciona de entre el grupo constituido por nailon 6, nailon 66, nailon 6,12, copolímero de nailon 6/12, copolímero de nailon 6,66 y nailon 6I/6T.
10. La película de la reivindicación 1, en el que el agente antibloqueo se selecciona del grupo que consiste en sulfato de bario, tierra de diatomeas, sílice, carbonato de calcio, amidas grasas y esferas de cerámica.
11. La película de la reivindicación 1, junto con el alimento envuelto en ella. 12 Un método de fabricación de una salchicha del tipo que comprende introducir la carne de salchicha dentro de una película, el método consiste en: utilizar como película, la película de la reivindicación 1.
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