CN101316568A - 多室袋和气体阻挡薄膜 - Google Patents

多室袋和气体阻挡薄膜 Download PDF

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Abstract

提供了可以从外部明确地观察药剂、不会发生错误给药、并且环保性良好、低成本的多室袋。药剂容纳室1的一端介由弱密封部2与稀释液室3相连,前述药剂容纳室1的另一端介由弱密封部2与具有口部4的空室5相连,药剂容纳室1、稀释液室3和空室5由透明的薄膜材料构成,并且药剂容纳室1的外侧覆盖有透明的气体阻挡薄膜6。

Description

多室袋和气体阻挡薄膜
技术领域
本发明涉及以分离状态容纳药剂和稀释液、在使用时再将它们混合的多室袋,更具体地说,本发明涉及可从外部明确地观察药剂和稀释液的混合状态的多室袋以及其中所用的气体阻挡薄膜。
背景技术
已提出这样一种多室袋(参见例如专利文献1),它在药剂容纳室和稀释液室之间设有弱密封部,在使用时使药剂和稀释液混合,它可在药剂容纳室中不使用干燥剂和脱氧剂的情况下容纳具有吸湿性、易氧化性的药剂等。在这个例子中,图示被省略,但其结构是药剂容纳室的两侧被包括例如铝制薄膜在内的多层薄膜覆盖,前面侧的铝制薄膜可以剥离,在药剂容纳室的下方设置带有口部的稀释液室,在悬挂状态下给予稀释的药剂。
专利文献1:日本特开平11-276547号公报
发明内容
发明要解决的技术问题
但是,如上所述,当药剂容纳室被包括铝制薄膜在内的多层薄膜覆盖时,具有不能从外部观察药剂的缺点。而且,稀释药剂时,为了确认其混合状态而将前面侧的铝制薄膜剥下的操作很复杂。还有,稀释液室设置了口部,会担心发生在药剂未与稀释液混合的状态下就给药的麻烦。再有,因为包括铝制薄膜,不仅成本高,还有不能直接丢弃这一环境问题。
考虑到这种实际情况,本发明的目的是提供可从外部明确地观察药剂、不会发生错误给药、并且环保性良好的低成本多室袋,同时,提供透明的、环保性良好的、气体阻挡性强的低成本气体阻挡薄膜。
解决技术问题的手段
本发明的多室袋为:药剂容纳室的一端介由弱密封部与稀释液室相连,前述药剂容纳室的另一端介由弱密封部与具有口部的空室相连,其特征在于,前述药剂容纳室、稀释液室和空室由透明的薄膜材料构成,并且前述药剂容纳室被基本上不透过气体和液体的透明的气体阻挡薄膜覆盖。
另外,本发明的多室袋为:药剂容纳室和具有口部的稀释液室介由弱密封部连接而成,其特征在于,前述药剂容纳室和稀释液室由透明的薄膜材料构成,并且前述药剂容纳室被基本上不透过气体和液体的透明的气体阻挡薄膜覆盖。
在这些结构中,通过使用基本上不透过气体和液体的透明的气体阻挡薄膜覆盖药剂容纳室,可以在不使用干燥剂和脱氧剂的情况下保护药剂不受氧气和水分影响。而且,由于气体阻挡薄膜是透明的,所以从外部可以透视药剂容纳室的内部,可以明确地观察所容纳的药剂的状态以及破坏弱密封部使稀释液从稀释液室导入药剂容纳室与药剂混合时有无不溶性异物等。
而且,在制备过程中,也可以明确地检查出有异物混入等情况。它的再一个优点是,因为使用这样透明的气体阻挡薄膜覆盖药剂容纳室,所以例如,如果在稀释液室的一面贴上双面印刷的标签,那么即使在药剂容纳室和稀释液室介由弱密封部折叠在一起的状态下,也可以从外部透视该标签而进行读取。
另外,在该药剂容纳室介由弱密封部与具有口部的空室连接而成的结构中,一定要在药剂通过稀释液稀释的状态下才能通过空室给药,所以可以防止错误给药的发生。而且,由气体阻挡薄膜覆盖的药剂容纳室介由弱密封部与具有口部的空室连接,所以口部及其附近区域不要求一定有阻挡性,可以减少该部分材料费用。它的再一个优点是不使用目前的铝制薄膜,所以成本低廉,并且改善了环保性,使废弃物处理变得容易。
前述气体阻挡薄膜是将二氧化硅或氧化铝气相沉积在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET),再将所得物贴附于聚乙烯(PE)等烯烃系树脂而形成的,或者,具有将二氧化硅和/或氧化铝在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯醇(PVA)和/或乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)气相沉积形成的阻挡薄膜层。
另外,前述气体阻挡薄膜优选具有将水分吸收剂混入透明的树脂材料形成的密封层。具有这样的密封层的气体阻挡薄膜具有很高的水分吸收能力,所以例如,通过将其覆盖于药剂容纳室,可以不使用干燥剂和脱氧剂而保护药剂不受水分和氧气影响。特别是阻挡水蒸汽的能力显著提高,所以可以减少阻挡薄膜层的层数,降低成本。而且,该密封层是透明的,所以从外部可以看透药剂容纳室的内部,可以明确地观察所容纳的药剂的状态和将稀释液导入药剂容纳室与药剂混合时有无不溶性异物等情况,所以可以阻止错误给药的发生。
前述水分吸收剂可以为从作为无机物的氧化钙、氧化铝(AlOx)、沸石、硅胶、烧明矾、硫酸镁、氯化钙、硫酸钾、五氧化二磷、碳酸钠、碳酸钾,作为有机物的聚甲基丙烯酸盐、羧甲基纤维素、聚乙二醇,以及它们的衍生物中选出的1种材料,上述无机物之间、有机物之间的组合或者上述无机物和有机物相互组合的任意1种。通过将这样的水分吸收剂混入树脂材料,可以形成稳定的密封层。
前述树脂材料可以为从线型低密度聚乙烯(LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、酸共聚物、酸酯共聚物以及离子交联聚合物中选出的1种材料,或者上述材料之间的组合。将氧化钙(CaO)和/或氧化铝(AlOx)等水分吸收剂的粉末混入这些树脂材料形成的密封薄膜可获得良好的粘合性(热密封、粘合等),所以可以很容易地与其他薄膜材料层合。
前述密封层中,可以在混入前述水分吸收剂的透明树脂材料的一侧或两侧,设置不混入前述水分吸收剂的透明树脂材料,形成2层或3层的结构。该手段可以保护密封层,同时使与其他薄膜材料的层合变得容易。并且,将密封层做成2层时,优选在接触内容物的一侧使用(不混入水分吸收剂的)透明树脂。
前述气体阻挡薄膜可以在最内层有前述密封层,在该密封层的外侧设置阻挡薄膜层。这样,可利用密封层而显著提高水分吸收能力,所以可以减少阻挡薄膜层的层合数,籍此可降低成本。
前述密封层的外侧设置的阻挡薄膜层的层数可以设定为1层至10层。在该较宽的范围内,可以根据药剂种类等选择适当的层数,从而可以确保期望的气体阻挡性能。
本发明的气体阻挡薄膜可用于在药剂容纳室的一端介由弱密封部与稀释液室相连,而于前述药剂容纳室的另一端介由弱密封部与具有口部的空室相连的多室袋,或者由药剂容纳室和具有口部的稀释液室介由弱密封部连接而成多室袋中(覆盖药剂容纳室),其特征在于,是将二氧化硅或氧化铝气相沉积在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET),再将所得物贴附于聚乙烯(PE)等烯烃系树脂形成的。
本发明的气体阻挡薄膜可用于药剂容纳室的一端介由弱密封部与稀释液室相连,而前述药剂容纳室的另一端介由弱密封部与具有口部的空室相连的多室袋,或者由药剂容纳室和具有口部的稀释液室介由弱密封部连接而成的多室袋中(覆盖药剂容纳室),其特征在于,具有二氧化硅和/或氧化铝在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯醇(PVA)和/或乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)气相沉积形成的阻挡薄膜层。
具有这样的阻挡薄膜层时,在药剂容纳室被覆盖的状态下,可以在不使用干燥剂和脱氧剂的情况下,保护药剂不受氧气和水分的影响。而且,由于气体阻挡薄膜是透明的,所以从外部可以看透药剂容纳室的内部,可以明确地观察所容纳的药剂的状态以及破坏弱密封部使稀释液从稀释液室导入药剂容纳室与药剂混合时有无不溶性异物等情况。
而且,前述气体阻挡薄膜优选还具有将水分吸收剂混入透明树脂材料形成的密封层。具有这样的密封层会提高气体阻挡薄膜的水分吸收能力,所以,例如,通过将其覆盖于药剂容纳室,可以不使用干燥剂和脱氧剂而保护药剂不受水分和氧气的影响。而且,该密封层是透明的,所以从外部可以看透药剂容纳室的内部,可以明确地观察所容纳的药剂的状态和将稀释液导入药剂容纳室与药剂混合时有无不溶性异物等情况,所以可以阻止错误给药的发生。而且,具有这样的密封层的气体阻挡薄膜特别是阻挡水蒸汽的能力显著提高,所以可以减少阻挡薄膜层的层数,降低成本。
前述水分吸收剂可以为从作为无机物的氧化钙、氧化铝(AlOx)、沸石、硅胶、烧明矾、硫酸镁、氯化钙、硫酸钾、五氧化二磷、碳酸钠、碳酸钾,作为有机物的聚(甲基)丙烯酸盐、羧甲基纤维素、聚乙二醇,以及它们的衍生物中选出的1种材料,上述无机物之间、有机物之间的组合或者上述无机物和有机物相互组合的任意1种。通过将这样的水分吸收剂混入树脂材料,可以形成稳定的密封层。
前述树脂材料可以为从线型低密度聚乙烯(LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、酸共聚物、酸酯共聚物以及离子交联聚合物中选出的1种材料,或者上述材料之间的组合。将氧化钙(CaO)和/或氧化铝(AlOx)等水分吸收剂的粉末混入这些树脂材料形成的密封薄膜可获得良好的粘合性(热密封、粘合等),所以可以很容易地与其他薄膜材料层合。
前述密封层中,可以在混入前述水分吸收剂的透明树脂材料的一侧或两侧,设置不混入前述水分吸收剂的透明树脂材料,形成2层或3层的结构。这样,可以保护密封层,同时使与其他薄膜材料的层合变得容易。并且,将密封层做成2层时,优选在接触内容物的一侧使用(不混入水分吸收剂的)透明树脂。
发明效果
本发明的多室袋使用基本上不透过气体和液体的透明的气体阻挡薄膜覆盖药剂容纳室,提高了阻挡性能,在不使用干燥剂和脱氧剂情况下,可使药剂不受氧气和水分的影响。
而且,从外部可以看透药剂容纳室的内部,可以明确地观察所容纳的药剂的状态以及稀释液与药剂混合时有无不溶性异物等。而且,即或在制备过程中,也可以从外部明确地检查出有异物混入等情况。它的再一个优点是,例如,如果稀释液室贴上双面印刷的标签,那么即使在药剂容纳室和稀释液室通过弱密封部折叠在一起的状态下,也可以从外部看透从而读取该标签。
另外,一定要在药剂通过稀释液稀释的状态下才能通过空室给药,所以可以防止错误给药的发生。而且,口部及其附近区域不要求一定有阻挡性,可以减少该部分材料费用。它的再一个优点是不使用目前的铝制薄膜,所以成本低廉,并且改善了环保性,使废弃物处理变得容易。
本发明的气体阻挡薄膜具有二氧化硅和/或氧化铝在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯醇(PVA)和/或乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)气相沉积形成的阻挡薄膜层,所以在药剂容纳室被覆盖的状态下,可以在不使用干燥剂和脱氧剂的情况下保护药剂不受氧气和水分的影响。而且,由于该气体阻挡薄膜是透明的,所以从外部可以看透药剂容纳室的内部,可以明确地观察所容纳的药剂的状态以及破坏弱密封部使稀释液从稀释液室导入药剂容纳室与药剂混合时有无不溶性异物等。它的再一个优点是不使用目前的铝制薄膜,所以成本低廉,并且改善了环保性,使废弃物处理变得容易。
附图说明
图1是本发明第一实施方案的多室袋的正面图。
图2是同一多室袋的截面图。
图3是构成本发明第一实施方案中的多室袋的气体阻挡薄膜的截面图,(a)是表示该薄膜材料的层结构的截面图,其余各图分别是表示具有(b)单层二氧化硅气相沉积层、(c)3层二氧化硅气相沉积层、(d)6层二氧化硅气相沉积层、(e)2层氧化铝气相沉积层、(f)4层氧化铝气相沉积层、(g)8层氧化铝气相沉积层的气体阻挡薄膜的层结构的截面图。
图4是构成本发明第二实施方案中的多室袋的气体阻挡薄膜的截面图,(a)是表示该薄膜材料的层结构的截面图,(b)是表示该气体阻挡薄膜的层结构的截面图,(c)是表示该另一个气体阻挡薄膜的层结构的截面图。
符号说明
1-药剂容纳室,2-弱密封部,3-稀释液室,4-口部,5-空室,6-气体阻挡薄膜,6A-密封层,6B-阻挡薄膜层,61-烯烃系树脂,62-聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)
具体实施方式
下面,参照附图对本发明的第一实施方案中的多室袋进行详细说明。
图1是多室袋的正面图,图2是截面图,图3是薄膜材料以及气体阻挡薄膜的截面图。在图1和图2中,标号1是容纳抗生素等各种药剂的药剂容纳室,2是弱密封部,3是稀释液室,4是口部,5是空室,6是气体阻挡薄膜,7是吊孔。该多室袋中,药剂容纳室1的一端介由弱密封部2与稀释液室3相连,前述药剂容纳室1的另一端介由弱密封部2与具有口部4的空室5相连,药剂容纳室1、稀释液室3和空室5由透明的薄膜材料构成,并且药剂容纳室1的外侧覆盖有透明的气体阻挡薄膜6。
形成药剂容纳室1、稀释液室3和空室5的薄膜材料,例如如图3(a)中所示,由内侧的聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)混合树脂层(厚度20μm)11、聚乙烯(PE)层(厚度60μm)12、环状烯烃共聚物(COC)层或环状烯烃聚合物(COP)层(厚度20μm)13、聚乙烯(PE)层(厚度50μm)12组成的多层构成,2个薄膜材料的周缘部彼此熔融粘合,并且,该药剂容纳室1和稀释液室3之间,以及药剂容纳室1和空室5之间,分别进行弱密封,形成弱密封部2,2。
另一方面,药剂容纳室1的外侧覆盖的透明的气体阻挡薄膜6按如下形成:例如如图3(b)所示,是在其内侧的聚乙烯(PE)(厚度30μm)烯烃系树脂层61上,介由粘合剂层63,贴附在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)(厚度15μm)62气相沉积二氧化硅气相沉积层6a而形成的层。这种层结构也可是如图3(c)(d)所示的多层。也就是说,在图3(c)所示的结构中,二氧化硅气相沉积层6a形成了3层,图3(d)所示的结构中二氧化硅气相沉积层6a形成了6层。还可以将二氧化硅气相沉积层6a替换成氧化铝气相沉积层6b,例如,在图3(e)中形成了2层氧化铝气相沉积层6b,在图3(f)中形成了4层氧化铝气相沉积层6b,在图3(g)中形成了8层氧化铝气相沉积层6b。
优选地,这样的气体阻挡薄膜6的氧透过率在1cc/m2·天·atom以下,水分透过率在1g/m2·天(40℃,90%RH)以下。通过将这样的透明的气体阻挡薄膜6覆盖于药剂容纳室1的外侧,可以在不使用干燥剂和脱氧剂情况下使药剂不受氧气和水分的影响。而且,气体阻挡薄膜6也可以在药剂容纳室1的周缘部熔融粘合。
由于该气体阻挡薄膜6是透明的,所以从外部可以看透药剂容纳室1的内部,可以明确地确认所容纳的药剂的状态以及破坏弱密封部2使稀释液从稀释液室3导入药剂容纳室1与药剂混合时有无不溶性异物等。而且,即或在制备过程中,也可以明确地检查出有异物混入等情况。它的再一个优点是,因为使用这样透明的气体阻挡薄膜6覆盖药剂容纳室1,所以例如,如果在稀释液室3的一面贴上双面印刷的标签,那么不管在药剂容纳室1和稀释液室3通过弱密封部2折叠在一起的状态下,还是在给药时的悬挂状态下,都可以从外部看透从而读取该标签。
因为该药剂容纳室1介由弱密封部2与具有口部4的空室5连接,所以一定要在药剂通过稀释液稀释的状态下才能通过空室5给药,所以可以防止错误给药的发生。而且,由气体阻挡薄膜6覆盖的药剂容纳室1介由弱密封部2与具有口部4的空室5连接,所以口部4及其附近区域不要求一定有阻挡性,可以减少该部分材料费用。它的再一个优点是不使用目前的铝制薄膜,所以成本低廉,并且改善了环保性,使废弃物处理变得容易。
下面,对本发明的第二实施方案中的多室袋进行说明。本实施方案中的多室袋的基本结构与第一实施方案相同。所以,在以下说明中,对于与第一实施方案的结构相同或相当的结构可参看图1和图2,相同名称和相同符号的关联说明被省略,对不同的结构进行说明。
本实施方案中,形成药剂容纳室1、稀释液室3和空室5的薄膜材料,例如如图4(a)所示,由内侧的聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)混合树脂层(厚度20μm)11、聚乙烯(PE)层(厚度60μm)12、环状烯烃共聚物(COC)层或环状烯烃聚合物(COP)层(厚度20μm)13、聚乙烯(PE)层(厚度50μm)12组成的多层构成,2个薄膜材料的周缘部彼此熔融粘合,并且,该药剂容纳室1和稀释液室3之间,以及药剂容纳室1和空室5之间分别形成弱密封部2,2。
在本实施方案中的多室袋中,药剂容纳室1的外侧覆盖的透明的气体阻挡薄膜6的结构是,例如如图4(b)所示,在内侧设置密封层6A,在外侧设置阻挡薄膜层6B。密封层6A是在线型低密度聚乙烯(LLDPE)(本发明的树脂材料)层65,65之间夹着层64形成的3层结构,所述层64是将氧化钙(CaO)和/或氧化铝(AlOx)等的粉末混入线型低密度聚乙烯(LLDPE)中形成的,阻挡薄膜层6B是将密封层6A,介由干式层压用粘合剂层63,与在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)(厚度12μm)62气相沉积二氧化硅气相沉积层6a而得的层进行2层层合形成的。
上述的阻挡薄膜层6B可以是如图4(c)所示的6层,另外,可以在1层至10层的范围内进行适当的选择。另外,将阻挡薄膜层6B与密封层6A进行层合,除了使用上述的干式层合法之外,还可以采用将加热熔融的树脂夹入其间进行层合的夹心层合法。此时,阻挡薄膜层6B和密封层6A之间所夹的树脂优选使用粘合性好的聚烯烃系树脂,使用密封层6A中所用的树脂和该系列的树脂,从粘合性方面考虑是优选的。再者,在气体阻挡薄膜6中,为了提高气体阻挡性,可以进一步与聚乙烯醇(PVA)或乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)等气体阻挡性好的薄膜层合。
因此,将最内层具有水分吸收能力高的密封层6A的透明的气体阻挡薄膜6覆盖于药剂容纳室1,可以在不使用干燥剂和脱氧剂情况下而保护药剂不受水分和氧气的影响,该密封层6A的外侧设置的阻挡薄膜层6B的层合数也可以减少,由此可以降低成本。另外,优选地,具有这样的密封层6A的气体阻挡薄膜6的氧透过率在1cc/m2·天·atm以下,水分透过率在1g/m2·天(40℃,90%)以下。
而且,由于该气体阻挡薄膜6是透明的,所以从外部可以看透药剂容纳室1的内部,可以明确地确认所容纳的药剂的状态以及破坏弱密封部2使稀释液从稀释液室3导入药剂容纳室1与药剂混合时有无不溶性异物等,所以可以阻止错误给药的发生。而且,由于药剂容纳室1被透明的气体阻挡薄膜6所覆盖,所以即或在制备过程中,也可以明确地检查出有异物混入等情况。它的再一个优点是,例如,如果在稀释液室3的一面贴上双面印刷的标签,那么即使在药剂容纳室1和稀释液室3通过弱密封部2折叠在一起的状态下,也可以从外部看透从而读取该标签。
另外,因为该药剂容纳室1介由弱密封部2与具有口部4的空室5连接,所以一定要在药剂通过稀释液稀释的状态下才能通过空室5给药,所以可以防止错误给药的发生。而且,由气体阻挡薄膜6覆盖的药剂容纳室1介由弱密封部2与具有口部4的空室5连接,所以口部4及其附近区域不要求一定有阻挡性,可以减少该部分材料费用。它的再一个优点是不使用目前的铝制薄膜,所以成本低廉,并且改善了环保性,使废弃物处理变得容易。
为了形成上述的密封层6A,可以将CaO粉末或AlOx粉末之一混入线型低密度聚乙烯(LLDPE),也可以混入CaO粉末和AlOx粉末两者的混合物。也可以将CaO粉末和/或AlOx粉末不混入线型低密度聚乙烯(LLDPE),而混入低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、酸共聚物、酸酯共聚物和/或离子交联聚合物中。
另外,在图4(b)、图4(c)的例子中,在最内层设置密封层6A,但并不限制于这种方式,也可以在密封层6A的内侧层合保护薄膜层或阻挡薄膜层。另外,在图4(b)、图4(c)的例子中,密封层6A为3层结构,但是可以只有将CaO和/或AlOx粉末的粉末混入线型低密度聚乙烯(LLDPE)形成的层64,还可以是该层64与线型低密度聚乙烯(LLDPE)层65层合形成的2层结构的密封层6A。
再者,作为水分吸收剂,还可以使用以下物质代替CaO和AlOx。即,从作为无机物的沸石、硅胶、烧明矾、硫酸镁、氯化钙、硫酸钾、五氧化二磷、碳酸钠、碳酸钾,作为有机物的聚(甲基)丙烯酸盐、羧甲基纤维素、聚乙二醇,以及它们的衍生物中选出的1种材料,上述无机物之间、有机物之间的组合或者上述无机物和有机物相互组合的任意1种。
另外,本发明不限制于上述任何实施方案,在不背离发明精神的范围内,在适当、必要的情况下,可自由进行设计变更或改良等,还可自由进行各实施方案间的换用、转用。
在上述第一实施方案中,在不设密封层6A的情况下,气体阻挡薄膜6本身被用作阻挡薄膜层,但是不限于这种方式,例如,可以与第二实施方案一样,在气体阻挡薄膜6(阻挡薄膜层)设置密封层6A。
并且,在第二实施方案中,气体阻挡薄膜6由密封层6A和阻挡薄膜层6B构成,但是不限于这种方式,例如,可以与第一实施方案一样,气体阻挡薄膜6为阻挡薄膜层6B单层。但是,为了提高气体阻挡性能,当然优选设有密封层6A。
另外(图示省略),第一和第二实施方案中的气体阻挡薄膜6还可适用于药剂容纳室和具有口部的稀释液室介由弱密封部连接而成的2室结构的多室袋中,该药剂容纳室可使用气体阻挡薄膜6覆盖。

Claims (16)

1.一种多室袋,其中药剂容纳室的一端介由弱密封部与稀释液室相连,前述药剂容纳室的另一端介由弱密封部与具有口部的空室相连,其特征在于,前述药剂容纳室、稀释液室和空室由透明的薄膜材料构成,并且前述药剂容纳室被基本上不透过气体和液体的透明的气体阻挡薄膜覆盖。
2.一种多室袋,其中药剂容纳室和具有口部的稀释液室介由弱密封部相连,其特征在于,前述药剂容纳室和稀释液室由透明的薄膜材料构成,并且前述药剂容纳室被基本上不透过气体和液体的透明的气体阻挡薄膜覆盖。
3.根据权利要求1或2所述的多室袋,其特征在于,前述气体阻挡薄膜是将二氧化硅或氧化铝气相沉积在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET),再将所得物贴附于聚乙烯(PE)等烯烃系树脂而成的。
4.根据权利要求1或2所述的多室袋,其中,前述气体阻挡薄膜具有将二氧化硅和/或氧化铝在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯醇(PVA)和/或乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)气相沉积而成的阻挡薄膜层。
5.根据权利要求1至4任一项所述的多室袋,其中,前述气体阻挡薄膜具有将水分吸收剂混入透明树脂材料而成的密封层。
6.根据权利要求4或5所述的多室袋,其特征在于,前述水分吸收剂为:从下列无机物以及下列有机物中选出的1种材料、所述无机物之间的组合、所述有机物之间的组合或者所述无机物和有机物相互组合的任意1种,
所述无机物为氧化钙、氧化铝、沸石、硅胶、烧明矾、硫酸镁、氯化钙、硫酸钠、硫酸钾、五氧化二磷、碳酸钠、碳酸钾,所述有机物为聚(甲基)丙烯酸盐、羧甲基纤维素、聚乙二醇以及它们的衍生物。
7.根据权利要求4至6中任一项所述的多室袋,其特征在于,前述树脂材料为:从线型低密度聚乙烯(LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、酸共聚物、酸酯共聚物以及离子交联聚合物中选出的1种材料,或者上述材料之间的组合。
8.根据权利要求4至7中任一项所述的多室袋,其特征在于,前述密封层为,在混入有前述水分吸收剂的透明树脂材料的一侧或两侧,设置未混入前述水分吸收剂的透明树脂材料,形成2层或3层的结构。
9.根据权利要求4至8中任一项所述的多室袋,其特征在于,前述气体阻挡薄膜在最内层有前述密封层,在该密封层的外侧设置阻挡薄膜层。
10.根据权利要求9所述的多室袋,其特征在于,在前述密封层的外侧设置的阻挡薄膜层的层数被设定为1层至10层。
11.一种气体阻挡薄膜,用于权利要求1或2所述的多室袋,其特征在于,它是将二氧化硅或氧化铝气相沉积在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET),再将所得物贴附于聚乙烯(PE)等烯烃系树脂而成的。
12.一种气体阻挡薄膜,用于权利要求1或2所述的多室袋,其特征在于,具有将二氧化硅和/或氧化铝在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯醇(PVA)和/或乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)气相沉积而成的阻挡薄膜层。
13.根据权利要求11或12所述的气体阻挡薄膜,其特征在于,还具有将水分吸收剂混入透明树脂材料而成的密封层。
14.根据权利要求13所述的气体阻挡薄膜,其特征在于,前述水分吸收剂为:从下列无机物和下列有机物中选出的1种材料、所述无机物之间的组合、所述有机物之间的组合或者所述无机物和有机物相互组合的任意1种,
所述无机物为氧化钙、氧化铝、沸石、硅胶、烧明矾、硫酸镁、氯化钙、硫酸钠、硫酸钾、五氧化二磷、碳酸钠、碳酸钾,所述有机物为聚(甲基)丙烯酸盐、羧甲基纤维素、聚乙二醇以及它们的衍生物。
15.根据权利要求13或14所述的气体阻挡薄膜,其特征在于,前述树脂材料为:从线型低密度聚乙烯(LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、酸共聚物、酸酯共聚物以及离子交联聚合物中选出的1种材料,或者上述材料之间的组合。
16.根据权利要求13至15中任一项所述的气体阻挡薄膜,其特征在于,前述密封层为,在混入有前述水分吸收剂的透明树脂材料的一侧或两侧,设置未混入前述水分吸收剂的透明树脂材料,形成2层或3层的结构。
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